DD278092A1 - TWIN SCREW EXTRUDER REACTION - Google Patents

TWIN SCREW EXTRUDER REACTION Download PDF

Info

Publication number
DD278092A1
DD278092A1 DD88323402A DD32340288A DD278092A1 DD 278092 A1 DD278092 A1 DD 278092A1 DD 88323402 A DD88323402 A DD 88323402A DD 32340288 A DD32340288 A DD 32340288A DD 278092 A1 DD278092 A1 DD 278092A1
Authority
DD
German Democratic Republic
Prior art keywords
zone
crusher
grinding
screw
twin
Prior art date
Application number
DD88323402A
Other languages
German (de)
Inventor
Helmut Rolle
Wolfgang Boehme
Original Assignee
Karl Marx Stadt Maschf
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Karl Marx Stadt Maschf filed Critical Karl Marx Stadt Maschf
Priority to DD88323402A priority Critical patent/DD278092A1/en
Publication of DD278092A1 publication Critical patent/DD278092A1/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/50—Details of extruders
    • B29C48/68—Barrels or cylinders
    • B29C48/685—Barrels or cylinders characterised by their inner surfaces, e.g. having grooves, projections or threads
    • B29C48/686—Barrels or cylinders characterised by their inner surfaces, e.g. having grooves, projections or threads having grooves or cavities
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
    • B29C48/40—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
    • B29C48/40—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders
    • B29C48/405—Intermeshing co-rotating screws
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/50—Details of extruders
    • B29C48/505—Screws
    • B29C48/565—Screws having projections other than the thread, e.g. pins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/50—Details of extruders
    • B29C48/505—Screws
    • B29C48/59—Screws characterised by details of the thread, i.e. the shape of a single thread of the material-feeding screw
    • B29C48/60—Thread tops

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Crushing And Pulverization Processes (AREA)

Abstract

Der Doppelschnecken-Reaktionsextruder wird zur Herstellung von Feststoffprodukten in der Chemieindustrie angewendet. Das Ziel und die Aufgabe der Erfindung besteht darin, den apparativen Aufwand zur Nachbehandlung von Feststoffen, die durch chemische Umsetzung von Ausgangsstoffen im Doppelschnecken-Reaktionsextruder hergestellt werden, zu verringern und die Qualitaet des Produktes zu verbessern, indem der Feststoff im Extruder in eine fuer die Weiterverarbeitung guenstige Form zerkleinert und gemahlen wird. Die erfindungsgemaesse Loesung der Aufgabe sieht vor, im Doppelschnecken-Reaktionsextruder zwischen einer letzten Foerderzone und einer Austragszone eine Brecherzone mit Brecherbuchsen sowie nachfolgend eine Mahlzone mit Mahlbuchsen anzuordnen. In den Bereichen der Brecherzone und Mahlzone ist die Oberflaeche der Zylinderbohrung mit Riffelnuten versehen, die in Wirkverbindung mit den Zaehnen der Brecherbuchsen und Mahlbuchsen stehend das Feststoffgut zerkleinern und fein vermahlen. Fig. 1The twin-screw reaction extruder is used to produce solid products in the chemical industry. The aim and the object of the invention is to reduce the equipment required for the aftertreatment of solids which are produced by chemical reaction of starting materials in the twin-screw reaction extruder, and to improve the quality of the product by the solid in the extruder in one for the Further processing low-priced form is crushed and ground. The solution according to the invention provides for a crusher zone with crusher bushes and subsequently a refining zone with grinding bushes to be arranged in the twin-screw reaction extruder between a last conveying zone and a discharging zone. In the areas of the crusher zone and grinding zone, the surface of the cylinder bore is provided with corrugated grooves which, in operative connection with the teeth of the crusher bushings and grinding bushes, stand up and finely grind the solid material. Fig. 1

Description

Die Vorteile der Erfindung bestehen darin, daß der technische Aufwand zur Zoi kleinerung und Verfeinerung des Feststoffproduktes gegenüber dem bisher gebräuchlichen Vorfahren verringert wird, indem im DS-Reaktionsextrudif die Aufgabe der Zerkleinerung, Kühlung bzw. Nachkühlung des Produktes mit durchführbar ist, so daß separate Einrichtungen für das Zerkleinern und Kühlen des Produktes entfallen können.The advantages of the invention are that the technical complexity for Zoi kleinerung and refinement of the solid product compared to the previously used ancestor is reduced by the task of crushing, cooling or Nachkühlung of the product is feasible in the DS-Reaktionsextrudif so that separate facilities can be omitted for crushing and cooling the product.

Ein weiterer Vorteil der Erfindung ist in der Verbesserung der Qualtiät des Feststoffproduktes hinsichtlich der durch die Zerkleinerung und Verfeinerung der Körnung entstehenden Löslichkeit zu sehen, die in nachfolgenden Verarbeitungsstufen gefordert wird.A further advantage of the invention is to be seen in the improvement of the quality of the solid product with regard to the solubility resulting from the comminution and refinement of the granulation, which is required in subsequent processing stages.

Ausführungsbeispielembodiment

Die Erfindung soll nachstehend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. In der zugehörigen Zeichnung zeigt:The invention will be explained in more detail below using an exemplary embodiment. In the accompanying drawing shows:

Fig. 1: den Doppelschnecken-Reaktionsextruder im Längsschnitt rig.2: den Schnitt A-A nach Fig. 1 Fig.3: den Schnitt B-B nach Fig. 1.FIG. 1: the twin-screw reaction extruder in a longitudinal section. Rig.2: the section A-A according to FIG. 1 FIG. 3: the section B-B according to FIG. 1.

Die Darstellung nach Fig. 1 zeigt den Doppelschnecken-Reaktionsextruder im Längsschnitt mit den Schaftwellen 1 im Zylinder 2 und der letzten förderaktiven Funktionszone 3, in welcher der grobstückige Feststoff vorliegt, der in Förderrichtung Fin die Brecherzone 4 zur Vorzerkleinerui. j und daran anschließend in die Mahlzone 5 zur Vermahlung und danach zur Austragszone 6 mit der Austragsöffnung 7 transportiert wird.1 shows the twin-screw reaction extruder in longitudinal section with the shaft shafts 1 in the cylinder 2 and the last active conveying functional zone 3, in which the lumpy solid is present, in the conveying direction Fin the crusher zone 4 for Vorzerkleinerui. j and subsequently transported to the grinding zone 5 for grinding and then to the discharge zone 6 with the discharge opening 7.

In der Tig. 2 ist der Schnitt A-A nach Fig. 1 vergrößert dargestellt. Auf den Schaftwellen 1 sind die Brecherbuchsen 8 in kämmendem Eingriff stehend angeordnet. Auf dem abgeflachten Schneckensteg der Brecherbuchse 8 sind die Brecherzähne 9, mit in Drehrichtung der Schneckenweilen 1 abgeschrägter Zahnbrust 10 angeordnet. In der Oberfläche der Bohrung des Zylinders 2 sind in grober Teilung Riffalnuten 11 achsparallel oder mit Drall eingearbeitet, die in Wirkverbindung mit den Brecherbuchsen 9 den eingetragenen grobstückigen Feststoff zerkleinern, indem der Feststoff im Wirkspalt zwischen den Kanten der Riffelnuten 11 und denen der Brecherzähno 9 zertrümmert wird.In the tig. 2, the section A-A of FIG. 1 is shown enlarged. On the shaft shafts 1, the breaker bushes 8 are arranged standing in meshing engagement. On the flattened screw web of the crusher bushing 8, the crusher teeth 9, arranged in the direction of rotation of the Schneckenweil 1 beveled tooth face 10. In the surface of the bore of the cylinder 2 Riffalnuten 11 are incorporated axially parallel or twisted, which crush the registered lumpy solid in operative connection with the breaker bushes 9 by the solid smashed in the effective gap between the edges of the corrugated grooves 11 and those of Brecherzähno 9 becomes.

Die Fig.3 .-.eigt die Mahlzone 5 nach dem Schnitt B-B gemäß Fig. 1. Der aus dor Brecherzone transportierte zerkleinerte Feststoff erfährt zwischen den Mahlzähnei. 13 der Mahlburhsen 12 eine weitere Kornzerkleinerung durch das Vermählen.FIG. 3 shows the grinding zone 5 after section B-B according to FIG. 1. The comminuted solid transported from the breaker zone is passed between the grinding teeth. 13 of Mahlburhsen 12 a further grain size reduction by grinding.

in dem Schneckensteg der kämmenden Mahlbuchsen 12 sine' durch vorzugsweise achsparallele Ausarbeitungen die Mahlzähne 13 gebildet, die in Wirkverbindung mit den in der Oberfläche der Bohrung des Zylinders 2 in feiner Teilung eingebrachter. Riffelnuten 15 stehen. Im Wirkspalt zwischen den Kanten der Riffeinuten 15 und der Zahnbrust 14 der Mahlzähne 13 wird der Feststoff feinkörnig zermahlen und zum Austrag gefördert.in the screw flight of the intermeshing grinding bushes 12 sine 'formed by preferably axially parallel elaborations, the grinding teeth 13, which in operative connection with those in the surface of the bore of the cylinder 2 in fine pitch introduced. Rippelnuten 15 stand. In the effective gap between the edges of the Riffeinuten 15 and the tooth face 14 of the molars 13 of the solid is fine-grained and conveyed to the discharge.

Bezogen auf die Brecherzone ist die Anzahl der Riffelnuten im Zylinder 2 ungeradzahlig größer als die Anzahl der Brecherzähne.Based on the crusher zone, the number of corrugation grooves in the cylinder 2 is odd greater than the number of crusher teeth.

In der Mahlzone ist die Anzahl der Riffelnuten ebenfalls ungeradzahlig wesentlich größer als die Anzahl der Mahlzähne. Im Zwickelbereich der Bohrung des Zylinders 2 sind aus Gründen der Stabilität im Bereich der Brecherzene 4 und in der Mahlzone 5 keine Riffelnuten 14; 15 angeordnet.In the milling zone, the number of corrugation grooves is also oddly much larger than the number of molars. In the gusset region of the bore of the cylinder 2, for reasons of stability in the region of the crusher scene 4 and in the grinding zone 5, there are no corrugation grooves 14; 15 arranged.

Zur Kühlung des im DS-Extruder vorliegenden heißen Fesmoffproduktes und zur Intensivierung des Zerkleinerungs- und Mahlvorg3nge? ist vorgesehen, über die Bohrung 16 gemäß Fig. 1 ein gasfömiges inertes Kühlmedium einzuspeisen.For cooling the hot Fesmoff product present in the DS extruder and for intensifying the comminution and grinding process? is provided via the bore 16 of FIG. 1 to feed a gaseous inert cooling medium.

Claims (2)

Patentanspruch:Claim: Doppelschnecken Reaktionsextruder zur Herstellung von Feststoffen durch chemische Umsetzung von Ausgangsstoffen, der im wesentlichen einen mehrere Funktionszonen enthaltenden temperierbaren Zylinder mit in kämmendem Eingriff stehenden Schneckenwellen umfaßt, gekennzeichnet dadurch, daß der Förderrichtung (F) dos Feststoffmassestromes folgend zwischen einer letzten Förderzone (3) und einer Austragszono (6) tsnie Brecherzone (4) mit auf Schaftwellen (1) aufgesteckten Brecherbuchsen (8) angeordnet ist, wobei die Brecherbuchsen (8) auf einem abgeflachten Schneckensteg befestigte Brecherzähne (9) besitzen und der Brecherzone (4) nachfolgend eine Mahlzone (5) mit Mahibuchsen (12) angeordnet ist, wobei die Mahlbuchsen (12) durch Ausarbeitungen im Schneckensteg gebildete Mahlzähne (13) besitzen, und daß in den Bereichen der Brecherzone (4) und der Mahlzone (5) in der Oberfläche der Bohrung des ZylindersTwin-screw reaction extruder for the production of solids by chemical reaction of starting materials, comprising essentially a multi-functional temperature-controlled cylinder with meshed worm shafts, characterized in that the conveying direction (F) of the solid mass flow following between a last conveying zone (3) and a Discharge zone (6) tsnie crusher zone (4) with mounted on shaft shafts (1) crusher bushes (8) is arranged, wherein the crusher bushings (8) on a flattened screw land mounted crusher teeth (9) and the crusher zone (4) below a grinding zone (5 ) is arranged with Mahibuchsen (12), wherein the grinding bushings (12) by elaborations in the screw flight formed grinding teeth (13) have, and that in the areas of the crusher zone (4) and the grinding zone (5) in the surface of the bore of the cylinder (2) Riffelnuten (11; 15) angeordnet sind.(2) corrugation grooves (11; 15) are arranged. Hierzu 2 Seiten ZeichnungenFor this 2 pages drawings Anwendungsgebiet der ErfindungField of application of the invention Die Erfindung betrifft einen Doppelschnecken-Reaktionsextruder für die Herstellung von Fesistoffprodukten durch chemische Reaktion von Ausgangsstoffen, der insbesondere in der Chemieindustrie Anwendung findet.The invention relates to a twin-screw reaction extruder for the production of Fististoffprodukten by chemical reaction of starting materials, which finds particular application in the chemical industry. Charakteristik der bekannten technischen LösungenCharacteristic of the known technical solutions Es ist bekannt, zur Herstellung von chemischen Feststoffprodukten, insbesondere Farbpigmenten, Doppelschneckenextruaer einzusetzen, bei denen der Zylinder mehrere heiz- und kOhlbare Zylindorzonen besitzt, mittels derer die chemische Reaktion der Ausgangsstoffe thermisch regelbar ist und in dem durch kämmende Schneckenwellen der Transport der Massen und der erforderliche Druckaufbau realisiert wird.It is known to use for the production of solid chemical products, in particular color pigments, Doppelschneckenextruaer, in which the cylinder has a number of heatable and Kohle Zylindorzonen, by means of which the chemical reaction of the starting materials is thermally controlled and in the intermeshing worm shafts of mass transport and the required pressure build-up is realized. Nach der chemischen Umsetzung der Ausgangsstoffe werden die kontinuierlich als Feststoffe in heißer grobstückiger Forn infallenden Produkte drucklos aus dem Extruder ausgetragen. Dieser Zustand des Ausfracjens grobstückiger, heißer Festste''e aus dem Doppelschneckenextruder ist sehr nachteilig, da sich weitere Verarbeitungsstufen zur Zerkleinerung des Feststoffes anschließen müssen.After the chemical conversion of the starting materials, the products continuously falling as solids in hot, coarse fornuts are discharged from the extruder without pressure. This condition of precipitation of coarse, hot solids from the twin screw extruder is very disadvantageous as further processing steps must be followed to comminute the solid. Ziel der ErfindungObject of the invention Das Ziel dei Erfindung besteht darin, den technischen Aufwand zur Nachbehandlung von durch chemische Reaktionen in Doppelschneckenextrudern erzeugten Feststoffprodukten zu verringern und die Verarbeitungsqualität des Produktes zu verbessern.The aim of the invention is to reduce the technical complexity for the aftertreatment of solid products produced by chemical reactions in twin-screw extruders and to improve the processing quality of the product. Darlegung des Wesens der ErfindungExplanation of the essence of the invention Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Doppelschneckenextruder derartig zu gestalten, daß das durch chemische Reaktionen erzeugte Feststoffprodukt vor dem Austragen aus dem Reaktionsextruder in eine für die weitere Verarbeitung günstige Form zerkleinert wird.The invention has for its object to make a twin-screw extruder such that the solid product produced by chemical reactions before being discharged from the reaction extruder is comminuted in a favorable for further processing form. Die erfindungsgemäße Lösung der Aufgabe sieht vor, in einem Doppelschneckenextruder mit kämmenden Schneckenwellen der letzten förderaktiven Zone nachfolgend eine Brecherzone zur Zerkleinerung des FestFioffproduktes und anschließend eine Mahlzone zum Mahlen des zerkleinerten Stoffes anzuordnen, der dann drucklos einer A-jstragszone zugeleitet und zum Austrag transportiert wird. In der Brecherzone sind auf den Schaftwellen Brecherbuchsen aufgesteckt, die mit ihren flachen, mit Brecherzähnen ausgerüsteten Schneckenstegen kämmend ineinandergreifen und den Feststoff zwischen sich und der mit groben Riffelnuten versehenen Wand der Zylinderbohrung zerkleinern. Die Mahlzone ist mit Mahlbuchsen ausgerüstet, die ebenfalls in Wirkverbindung mit den in der Oberfläche der Zylinderbohrung befindlichen Riffelnuten feinerer Teilung stehen und das vorzerkleinerte Produkt zermahlen. Die Mahlbuchsen weisen ebenfalls Schneckenstege auf, die zur Bildung von Mahlzähnen Unterbrechungen besitzen und mit der Gegenbuchse in kämmenden Eingriff stehen. Die Zähne der Brecher- und Mahlbuchsen besitzen auf der vorderen, der Drehrichtung der Schneckenwellen zugewandten, Seite eine schräge, abgeflachte Zahnbrust, die gegen die steilere Flanke der Riffelnut gerichtet ist, so daß der Feststoff zerquetscht und zertrümmert wird. Zur vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung sind die Zähne der Brecherbuchsen aus einem verschleißfesten Werkstoff hergestellt und als eingesetzte, an der Zahnbrust abgeflachte Bolzen gestaltet, die mit zweckentsprechende·· Teilung und geometrischer Abmessung in den bis zum Teilkreis abgeflachten Schneckensteg verankert sind. Die Brecher- und Mahlzone ist als Funktionseinheit in Verbindung mit einer Verlängerung der Schaftwellen vor der Austragszone des Doppelschnecken-Reaktionsextruders angeordnet.The solution of the problem according to the invention provides, in a twin-screw extruder with intermeshing screw shafts of the last active-active zone, subsequently to arrange a crusher zone for comminuting the solid-fiber product and then a grinding zone for grinding the comminuted substance, which is then fed without pressure to an extruder zone and transported to the discharge. In the crusher zone crusher bushes are fitted on the shaft shafts meshing with their flat, equipped with crusher teeth worm flights and crush the solid between itself and provided with coarse grooved grooves wall of the cylinder bore. The grinding zone is equipped with grinding bushings, which are also in operative connection with the fin grooves located in the surface of the cylinder bore and grind the pre-shredded product. The grinding bushings also have screw flights which have interruptions to form grinding teeth and mesh with the counter bushing. The teeth of the crusher and grinding bushes have on the front, the direction of rotation of the screw shafts side facing an oblique, flattened tooth face, which is directed against the steeper flank of the corrugated groove, so that the solid is crushed and smashed. For an advantageous embodiment of the invention, the teeth of the breaker bushes are made of a wear-resistant material and designed as an inserted, flattened at the tooth face bolt, which are anchored with appropriate ·· pitch and geometric dimension in the flattened to the pitch circle screw land. The crusher and grinding zone is arranged as a functional unit in conjunction with an extension of the shaft shafts in front of the discharge zone of the twin-screw reaction extruder.
DD88323402A 1988-12-19 1988-12-19 TWIN SCREW EXTRUDER REACTION DD278092A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DD88323402A DD278092A1 (en) 1988-12-19 1988-12-19 TWIN SCREW EXTRUDER REACTION

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DD88323402A DD278092A1 (en) 1988-12-19 1988-12-19 TWIN SCREW EXTRUDER REACTION

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DD278092A1 true DD278092A1 (en) 1990-04-25

Family

ID=5605244

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DD88323402A DD278092A1 (en) 1988-12-19 1988-12-19 TWIN SCREW EXTRUDER REACTION

Country Status (1)

Country Link
DD (1) DD278092A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113492513A (en) * 2021-07-09 2021-10-12 五邑大学 Double-screw extrusion element and double-screw extruder

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113492513A (en) * 2021-07-09 2021-10-12 五邑大学 Double-screw extrusion element and double-screw extruder
CN113492513B (en) * 2021-07-09 2023-01-03 五邑大学 Double-screw extrusion element and double-screw extruder

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0370447B2 (en) Method for the product-reserving milling and simultaneous drying of moist cellulose ethers
DE3332629C2 (en)
EP1324869B1 (en) Multi-screw extruder and method for treating and/or processing elastomers with added filler
DE2315587B2 (en) Device for fine grinding of rubber
WO1984004955A1 (en) Screw conveyor for discharging solid residues in high temperature and over-pressure conditions
EP2482987B1 (en) Method and device for comminuting ore
WO1995017293A1 (en) Device for processing thermoplastic materials
DE1502243A1 (en) Screw press
EP1434679B1 (en) Ring extruder comprising partially capped transport elements in the feeding region
DE2629509C3 (en) Method and device for the fine comminution of inelastic materials
DE2432860A1 (en) Continuous mixer for dispersing matls. in liqs. - is fed by non-clogging premixer for mixt. components
EP0610573A2 (en) Grinding method and corresponding plant
DD278092A1 (en) TWIN SCREW EXTRUDER REACTION
DE10156735A1 (en) Processing particles from foundry waste with a metal content, by converting into strip plate at high temperatures in roller press, to be broken down into granules
DE2251607A1 (en) BULK GOODS CONVEYOR DEVICE
AT507972B1 (en) DEVICE FOR PROCESSING MATERIAL BY MIXTURE AND / OR PLASTIFICATION
EP0648539B1 (en) Closed circuit grinding plant
DE3416009A1 (en) Machine for the comminution of maize, CCM or moist grain and process for the use of the machine
DE4313149A1 (en) Process and apparatus for grinding and intensive mixing of bulk goods and/or liquids
EP0036985B1 (en) Apparatus for producing a mixture from at least one compressible particulate solid and at least a liquid component
DE102023106787B3 (en) Plant and process for the production of fertilizer granules
DE2827544A1 (en) Disintegrator for used tyres - has twin counter-rotating shafts which carry cutting discs meeting in pairs with tapered separators
DE2155855C3 (en) Screw press with degassing zone
DE1112877B (en) Centrifugal mills for feed, grain, legumes, pre-broken oil cakes and similar grainy goods
DE2237721A1 (en) Screw press - with polygon cross-section mixing zone and angled faces

Legal Events

Date Code Title Description
RPI Change in the person, name or address of the patentee (searches according to art. 11 and 12 extension act)
VZ Disclaimer of patent (art. 11 and 12 extension act)