DD276041A1

DD276041A1 - DEVICE FOR FIXING A WIRE OF A WIRE FILLED WITH WIRE

Info

Publication number: DD276041A1
Application number: DD32043688A
Authority: DD
Inventors: Joachim Wolf; Gottfried Weber
Original assignee: Thaelmann Schwermaschbau Veb
Priority date: 1988-10-04
Filing date: 1988-10-04
Publication date: 1990-02-14
Also published as: HU200956B; DE3907705A1; HUT51177A

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zur Befestigung eines Drahtendes einer mit Draht gefuellten Spule und kommt insbesondere an Spulautomaten zur Anwendung. Erfindungsgemaess ist die Einrichtung so gestaltet, dass auf einer in einem Maschinengestell gelagerten Welle mit konusfoermiger Spulenaufnahme eine Scheibe mit Schlingenvorrichtung und ein Kupplungskoerper angeordnet sind. Weiterhin sieht die Loesung vor, dass im mit der Welle formschluessig verbundenen Kupplungskoerper ein auf eine Spule gerichteter Federbolzen sowie zwei bis vier auf die Scheibe gerichtete Federbolzen angeordnet sind. Des weiteren sieht die Loesung vor, dass die gefuellte Spule von einer konusfoermigen Aufnahme der Welle und eines Gegenlagers aufgenommen wird. Die Einrichtung sieht vor, dass in der drehbar gelagerten Schlingenvorrichtung vier mittels Bolzen angelenkte, von einer Feder belastete Stege in Laengseinfraesungen eines zwischen einer Hohlwelle und einer Huelse befindlichen, vom Klemmbolzen gefuehrten Klemmstueckes angeordnet sind. Fig. 1The invention relates to a device for fastening a wire end of a coil filled with wire and is used in particular on automatic wipers. According to the invention, the device is designed so that a disc with a loop device and a coupling body are arranged on a shaft mounted in a machine frame with a cone-shaped coil receptacle. Furthermore, the solution provides that in the positively connected to the shaft coupling body arranged on a coil spring bolts and two to four directed onto the disk spring bolts are arranged. Furthermore, the solution provides that the filled coil is received by a conical receiving the shaft and an abutment. The device provides that in the rotatably mounted loop device four hinged by bolts, loaded by a spring webs are arranged in Laengseinfraesungen located between a hollow shaft and a Hülse, guided by the clamping bolt Klemmstueckes. Fig. 1

Description

Hierzu 3 Seiten ZeichnungenFor this 3 pages drawings

Field of application of the invention

Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zur Befestigung eines Drahtendes einer mit Draht gefüllten Spule und kommt insbesondere an Spulautomaten zur Anwendung.The invention relates to a device for fastening a wire end of a wire-filled coil and is used in particular on automatic wipers.

Characteristic of the known state of the art When winding up wire, a wire end is created at the end of the winding process. This must be on or at the coil

befestigt werden. Man nennt diesen Vorgang Abbinden der Spule, und er ist notwendig, um den nachfolgenden Transport dergefüllton Spulen durchführen zu können, ohne daß sich die Drahtlagen von der Spule lösen. Es gibt in der herkömmlichenbe attached. This process is called setting the coil, and it is necessary to be able to carry out the subsequent transport dergefüllton coils without the wire layers detach from the coil. There is in the conventional

Procedure different methods of setting, depending mainly on the thickness of the wound wire So the ends of strong and medium wires are inserted through holes in the spool flanges and then

umgebogen. Dagegen können feinste und feine Drähte, also mit Durchmessern kleiner 0,5mm, nicht auf diese Weise befestigtwerden. Für diese Drähte giU os Hie Möglichkeit, daß man das Drahtende der gefüllten Spule in eine Schlaufe legt, das Drahtendedurch diese Schlaufe zieht und durch das Ausüben eines Zuges am Drahtende in Wickelrichtung das Drahtende auf der Spulefestgelegt wird.bent. In contrast, very fine and fine wires, that is with diameters smaller than 0.5 mm, can not be fixed in this way. For these wires, it is possible to place the wire end of the filled spool in a loop, pull the wire end through this loop, and place the wire end on the spool by exerting a pull on the wire end in the winding direction.

Another possibility is to attach the wire end by means of an adhesive strip on the winding, as well as in the DE-OS 2833955 is shown. Thus, DE-OS 2950278 describes the setting of the wire end by means of brackets. The solutions outlined in the literature in no way meet the requirements arising from the use of automatic Dishwashers result. Object of the invention The object of the invention is to save labor time and improve working and living conditions.

Darlegung des Wesem der ErfindungExplanation of the Wesem of the invention

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, mit Hilfe einer Einrichtung den Prozeß des Befestigens eines Drahtendes zu automatisieren.The invention has for its object to automate by means of a device, the process of attaching a wire end.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, dsß auf einer In einem Maschinengestell gelagerten Welle mit konusförmiger Spulenaufnahme eine Scheibe mit Schiingenvorrichtung und ein Kupplungskörper angeordnet sind. Die Einrichtung Ist weiterhin so ausgestaltet, daß im mit der Welle formschlüssig verbundenen Kupplungskörper ein auf eine Spule gerichteter Federbolzen sowie zwei bis vier auf die Scheibe gerichtete Federbolzen angeordnet sind.According to the invention, the object is achieved by arranging a disk with a loop device and a coupling body on a shaft with a cone-shaped coil receptacle mounted in a machine frame. The device continues to be designed so that arranged in a form-fitting manner with the shaft coupling body arranged on a coil spring bolts and two to four directed onto the disk spring bolts are arranged.

Des weiteren sieht die erfindungsgemäße Lösung vor, daß die gefüllte Spule von einer konusförmigen Aufnahme der Welle und eines Gogenlagers aufgenommen wird. Die Einrichtung sieht vor, daß in der drehbar gelagerten Schiingenvorrichtung vier mittels Bolzen angelenkte, von einer Feder belastete Stege in La'ngseinf räsungen eines zwischen einer Hohlwelle und einer Hülse befindlichen, vom Klommbolzen geführten Klemmstückes angeordnet sind. In der Hohlwelle sind eine über einen Stift mit der Hülse formschlüssig verbundene Schubstange und eine Feder angeordnet, wie auch sich In der Hülse eine vorgespannte Feder befindet.Furthermore, the solution according to the invention provides that the filled coil is received by a cone-shaped receptacle of the shaft and of a gas bearing. The device provides that in the rotatably mounted loop device four hinged by means of bolts, loaded by a spring ridges in La'ngseinf räsungen located between a hollow shaft and a sleeve, run from the dolly clamping piece are arranged. In the hollow shaft via a pin with the sleeve positively connected push rod and a spring are arranged, as well as in the sleeve is a prestressed spring.

Die Schiingenvorrichtung ist so ausgebildet, daß die Hülse kopfseitig in einen Konus übergeht und mit den Stegen eine Kehle bildet. Die Einrichtung ist weiterhin dadurch gekennzeichnet, daß oberhalb der Schiingenvorrichtung oine am Maschinengestell befestigte Klemmvorrichtung angeordnet ist. Die Wirkungsweise der Einrichtung sieht wie folgt aus:The Schiingenvorrichtung is designed so that the sleeve merges into a cone on the head side and forms a throat with the webs. The device is further characterized in that above the loop device oine attached to the machine frame clamping device is arranged. The operation of the device looks like this:

Der Getriebemotor setzt über den Riemen die Welle, den Kupplungskörper und über die Federbolzen die Spule sowie die Scheiben entgegen dem Uhrzeigersinn in Bewegung. Dabei übertragen die Federbolzen ein dofiniertes Reibmoment auf die Scheibe von dem Augenblick an, wo die Schiingenvorrichtung das festgeklemmte Drahtende berührt und die sich bildende Schlaufe für die Scheibe nur noch die HSIfte der Spulendrehzahl zuläßt.The geared motor sets the shaft, the coupling body, and the spring bolts, the spool and the disks in the counterclockwise direction via the belt. The spring bolts transmit a dofiniertes friction torque on the disc from the moment the Schiingenvorrichtung touches the clamped wire end and the forming loop for the disc allows only the HSIfte the spool speed.

Während der Rundfahrt der Schiingenvorrichtung ist die Klemmvorrichtung um einen bestimmten Betrag in Richtung Spulenmitte gefahren. Dadurch kommt das Drahtende am Klemmbolzen zur Anlage, während die Schiingenvorrichtung die Stellung Il erreicht. In Stellung Il steht die Schiingenvorrichtung koaxial zum Arbeitszylinder des Stellgliedes. Daraufhin wird der Klemmechanismus der Schiingenvorrichtung geschlossen, der das freie Ende dea Drahtes erfaßt. Das geschieht, indem die Kolbenstange des Stellgliedes die Schubstange der Schiingenvorrichtung nach vorn bewegt. Das hat zur Folge, daß über den Stift die Hülse ebenfalls nach vorn verschoben wird und dabei mit Hilfe der vorgespannten Feder das Klemmstück mitnimmt. Der Draht, der am Schaft des Klemmbolzens anliegt, wird dadurch zwischen dem Kopf des Klemmbolzens und dem Klemmstück mit der Kraft der vorgespannten Feder eingeklemmt. Anschließend schiebt sich die Hülse über die Stege und drückt diose dabei nach innen, wobei die Drahtschlaufe aus der Kehle über die niedergedrückten Drahtführungselemente hinweg abgleitet. Gleichzeitig wird das Drahtende aus der Klemmvorrichtung freigegeben. Daraufhin wird die Spule im Uhrzeigersinn in Drehung versetzt, so daß das durch die Drahtschlaufe gezogene freie Drahtende mit der durch die Federbolzen übertragenen Reibkraft die nun gebildeto Schlinge fesüieht. Dabei wird eine Rundfahrt der Schiingenvorrichtung durch das Stellglied verhindert, wobei die Federbolzen des Kupplungskörpers auf der Scheibe wirkungslos gleiten. Damit ist der Abbindevorgang beendet. Die Kolbenstange des Stellgliedes wird zurückgezogen und dadurch der Draht aus der Klemmung der Schiingenvorrichtung freigegeben.During the tour of the ski device, the clamping device has moved by a certain amount in the direction of the coil center. As a result, the wire end comes to the clamping bolt to the plant, while the Schiingenvorrichtung reaches the position II. In position II, the sling device is coaxial with the working cylinder of the actuator. Thereafter, the clamping mechanism of the sling device is closed, which detects the free end of the wire dea. This is done by the piston rod of the actuator moves the push rod of the Schiingenvorrichtung forward. This has the consequence that the sleeve is also displaced forward over the pin and thereby entrains the clamping piece with the aid of the prestressed spring. The wire, which rests against the shank of the clamping bolt, is thereby clamped between the head of the clamping bolt and the clamping piece with the force of the prestressed spring. Subsequently, the sleeve pushes over the webs and presses it thereby inwards, wherein the wire loop from the throat over the depressed wire guide elements away glides away. At the same time, the wire end is released from the clamping device. Thereafter, the spool is rotated in a clockwise direction, so that the drawn by the wire loop free end of the wire with the transmitted by the spring bolt frictional force the now formed loop sees fesüieht. In this case, a tour of the ski device is prevented by the actuator, wherein the spring bolts of the coupling body slide on the disk ineffective. This completes the setting process. The piston rod of the actuator is retracted, thereby releasing the wire from the clamp of the sling device.

AusführungsbelsplelAusführungsbelsplel

Anhand eines Ausführungsbeispieles soll die erfindungsgemäße Lösung näher erläutert werden. Die Figuren zeigen:Reference to an embodiment, the solution according to the invention will be explained in more detail. The figures show:

Hg. 1: Querschnitt durch die Abbindeeinrichtung Fig. 2: Vorderansicht der Darstellung In Flg. 1 Fig. 3: Querschnitt der Schiingenvorrichtung.Hg. 1: cross section through the setting device Fig. 2: front view of the illustration In Flg. 1 Fig. 3: Cross-section of the sling device.

In Fig. 1 ist eine Spule 1 dargestellt, die zwischen den Konen 2,3 gelagert ist. Der Kupplungskörper 4 Ist formschlüssig auf einer Welle 6 angeordnet, die ihrerseits über einen Riemen β mit einem Getriebemotor 7 in Verbindung steht. Im Kupplungskörper 4 sind auf die Spule 1 gerichtete Federbolzen 8 sowie zwei bis vier entgegengesetzt gerichtete Federbolzen 9 gelagert. Auf der Welle 5 Ist des weiteren drehbar eine Scheibe 10 gelagert, gegen die die Federbolzen 9 reibend arbeiten und an deren äußerem Umfang eine Schlingcnvorrichtung 11 angoo.dnet ist. In der Scheibe 10 befindet dich auch versetzt dargestellte Bohrung 12,die zum Arretieren der Scheibe 10 mit Hilfe der Kolbenstange des Stellgliedes 13 in einer definierten Stellung zum Maschinengestell 15 dient. Außerdem befindet sich Im Maschinengestell 15 eine Klemmvorrichtung 16. In Fig,2 Ist der Drähtverlauf von der Klemmvorrichtung 16 zur Spule 1 dargestellt. Die Klemmvorrichtung 16 hält das Drahtende der gefüllten Spule 1 fest. Die Ausgangsstellung für die Schlingnnvorrichtung 11, bevorder Abbindevorgang eingeleitet wird, ist dio Stellung I. Diese Stellung wird durch das Einrasten der Kolbenstange des Stellgliedes 13 in die Bohrung 12 der Scheibe 10 gerichtet.In Fig. 1, a coil 1 is shown, which is mounted between the cones 2, 3. The coupling body 4 is positively arranged on a shaft 6, which in turn is connected to a geared motor 7 via a belt β. In the coupling body 4 are directed to the coil 1 spring pin 8 and two to four oppositely directed spring pin 9 is mounted. On the shaft 5 is further rotatably mounted a disc 10, against which the spring pin 9 rubbing work and on the outer periphery of a Schlingcnvorrichtung 11 angoo.dnet. In the disc 10 you are also shown offset bore 12, which serves to lock the disc 10 by means of the piston rod of the actuator 13 in a defined position to the machine frame 15. In addition, a clamping device 16 is located in the machine frame 15. In FIG. 2, the course of the wire from the clamping device 16 to the coil 1 is shown. The clamping device 16 holds the wire end of the filled coil 1 firmly. The starting position for the Schlingnnvorrichtung 11 before the Abbindevorgang is initiated is dio position I. This position is directed by the engagement of the piston rod of the actuator 13 in the bore 12 of the disc 10.

In Fig.3 Ist die Schiingenvorrichtung 11 in ungespanntem Zustand dargestellt. In einer Buchse 18 ist eine Hohlwelle 19 frei drehbar gelagert. Auf der Hohlwolle 19 ist verschiebbar eine Hülse 20 und zwischen Hohlwelle 19 und Hülse 20 ein Klemmstück 21 angeordnet. Zwischen dem Klorrmstück 21 und dem Boden 22 der Hülse 20 befindet sich eine vorgespannte Feder 23. Am Klemmstück 21 sind vier Stege 24 gleichmäßig am Umfang verteilt beweglich auf Bolzen 26 befestigt. Sie werden durch eine Fedor 26 nach außen gespreizt und bilden zusammen mit der Schräge 27 an der Hülse 20 eine Kehle 28. In die Hohlwelle 19 ist ein Klemmbolzon 29 eingeschraubt, der auch gleichzeitig als Führung für das Klommstück 21 dient. In der Hohlwelle 19 ist außordem oino Schubstange 30 gelagert und formschlüssig über einen Stift 31 mit der Hülse 20 verbunden. Des woitoren bewirkt eino Fedor 32, die sich gegen die Hohlwelle 19 abstützt, daß die Schubstango 30 und damit dio Hülse 20 im imgospannten Zustand dor Schiingenvorrichtung 11 ganz zurückgezogen sind. Dio Schiingenvorrichtung 111st derartig in der Scheibe 10 angeordnet, daß dio Kohle 28 In der Ebene dos zwischen Spule 1 und Klommvorrichtung 16 gespannten Drahtes 17 liegt.In Figure 3, the ski device 11 is shown in untensioned condition. In a socket 18, a hollow shaft 19 is freely rotatably mounted. On the hollow wool 19 slidably a sleeve 20 and between the hollow shaft 19 and sleeve 20, a clamping piece 21 is arranged. Between the Klorrmstück 21 and the bottom 22 of the sleeve 20 is a prestressed spring 23. On the clamping piece 21 four webs 24 are evenly distributed around the circumference movably mounted on bolts 26. They are spread outwards by a Fedor 26 and together with the bevel 27 on the sleeve 20, a throat 28. In the hollow shaft 19, a Klemmbolzon 29 is screwed, which also serves as a guide for the Klommstück 21 at the same time. In the hollow shaft 19 is out of oino push rod 30 is mounted and positively connected via a pin 31 with the sleeve 20. The wooich causes a Fedor 32, which is supported against the hollow shaft 19, that the thrust tango 30 and thus dio sleeve 20 are completely withdrawn in the imgospannten state dor Schiingenvorrichtung 11. Dio Schiingenvorrichtung 111st arranged in such a disc 10 that the coal 28 is in the plane dos between coil 1 and claw device 16 tensioned wire 17.

Claims

1. A device for attaching a wire end of a wire-filled coil, characterized in that mounted on a in a machine frame (15) shaft (5) with conical coil receiving (3) a disc (10) with Schiingenvorrichtung (11) and a coupling body ( 4) are arranged.

2. Device according to claim 1, characterized in that in the shaft (5) positively connected Coupling Rover (4) on a coil (1) directed spring bolt (8) and two to four on the disc (10) directed spring bolt (9 ) are arranged.

3. Device according to claim 1, characterized in that the coil (1) is received by a cone-shaped receptacle (2,3) of the shaft and an abutment.

4. Device according to claim 1, characterized in that in the rotatably mounted looping device (11) four by means of bolts (25) hinged by a spring (26) loaded webs (24) in Längsfräsungen one between a hollow shaft (19) and a sleeve (20), guided by the clamping bolt (29) clamping piece (21) are arranged.

5. A device according to claim 4, characterized in that in the hollow shaft (19) via a pin (31) with the sleeve (20) positively connected push rod (30) and a spring (32) are arranged.

6. Device according to claim 4, characterized in that in the sleeve (20) a prestressed spring (23) is arranged.

7. Device according to claim 4, characterized in that the sleeve (20) on the head side merges into a cone and with the webs (24) forms a throat (28).

8. Device according to claim 1, characterized in that a clamping device (16) attached to the machine frame (15) is arranged above the loop device (11).