DD275994A3

DD275994A3 - METHOD FOR THE AUTOMATIC FEEDING OF TRANSPORT PLANT, PREFERABLY HAND TRANSPORTATION SYSTEMS

Info

Publication number: DD275994A3
Application number: DD31341588A
Authority: DD
Inventors: Eberhard Koehler; Wolfgang Nendel; Harald Neuhaus; Michael Nestler; Eberhard Zipplies
Original assignee: Inst Spielzeug Sonneberg Veb
Priority date: 1988-03-07
Filing date: 1988-03-07
Publication date: 1990-02-14
Also published as: DE3906385A1

Abstract

Ziel der Erfindung ist es, ein Verfahren zur automatischen Beschickung von Haengetransportanlagen in der Bekleidungsindustrie zu schaffen, welches unabhaengig von der Anzahl der Klemmstellen pro Warentraeger und der Teilezahl, die pro Klemmstelle uebergeben werden sollen, einsetzbar ist, bei gleichzeitig geringem Platzbedarf und einfachen Bewegungen zur Realisierung des Verfahrens. Erfindungsgemaess wird die Aufgabe dadurch geloest, dass das Verfahren nach vier Verfahrensschritten ablaeuft. Im ersten erfolgt das Ablegen des Zuschnittes auf einer mit Transportmitteln ausgeruesteten Unterlage sowie das Heranfuehren des Warentraegers der Haengetransportanlage in den Uebergabebereich. Im zweiten Verfahrensschritt wird der Warentraeger in eine Aussparung der Unterlage eingeschwenkt und so fixiert, dass die zu beschickende Klemmstelle sich in Hoehe der Unterlage befindet. Im dritten Verfahrensschritt wird die Oeffnung der Klemmstelle des Warentraegers sowie das Zuschalten der an der Unterlage befindlichen Transportmittel vorgenommen, wodurch der Zuschnitt in die geoeffnete Klemmstelle gelangt. Dieser Verfahrensschritt ist abgeschlossen, wenn die Vorderkante des Zuschnittes einen definierten Betrag in den Warentraeger eingefahren ist, worauf die Transportmittel stillgesetzt werden. Der sich anschliessende Verfahrensschritt bewirkt das Schliessen der Klemmstelle, das Loesen der Fixierung des Warentraegers und das Foerdern desselben zu weiteren Bearbeitungsanlagen mit Hilfe der Haengetransportanlage. Die Erfindung kann bei prozessgesteuerten Produktionsablaeufen, speziell beim Einsatz von Haengetransportanlagen in der Bekleidungsindustrie Anwendung finden. Fig. 1 bis Fig. 4 zeigen die vier Verfahrensschritte bei seitlichem Heranfuehren der Warentraeger der Haengetransportanlage. Die Fig. 5 zeigt das Verfahren bei Ueberkopfanordnung der Haengetransportanlage. Fig. 1The aim of the invention is to provide a method for the automatic loading of Haengetransportanlagen in the clothing industry, which is independent of the number of clamping points per goods rack and the number of parts to be passed per nip, can be used, while requiring little space and simple movements Realization of the procedure. According to the invention, the object is achieved in that the method proceeds after four process steps. In the first, the blank is placed on a substrate equipped with means of transport and the lead-in of the goods carrier of the haulage transport system is brought into the transfer area. In the second process step, the goods carrier is pivoted into a recess of the pad and fixed so that the clamping point to be loaded is in the amount of the pad. In the third process step, the opening of the nip of the goods rack and the connection of the transport means located on the base is made, whereby the blank passes into the opened nip. This process step is completed when the front edge of the blank has moved a defined amount in the goods carrier, whereupon the means of transport are stopped. The subsequent process step causes the closing of the nip, the Loesen the fixation of the Warentraegers and Foerdern the same to other processing plants using the Haengetransportanlage. The invention can be used in process-controlled production processes, especially when using haulage transport systems in the clothing industry. Fig. 1 to Fig. 4 show the four process steps in side leading the goods carriers of the Haengetransportanlage. Fig. 5 shows the method in overhead arrangement of the Haengetransportanlage. Fig. 1

Description

Hierzu 3 Seiten ZeichnungenFor this 3 pages drawings

Anwendunrggeblote der ErfindungApplicant blasts of the invention

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Beschickung von Transportanlagen In der Bekleidungsindustrie, besonders zur Herstellung von Untertrikotagen, wobei das Verfahren vorzugsweise boi der Lösung von Verkettungsaufgaben zwischen ν Verarbeitungsanlagen und HSngetraneportanlagen Anwendung findet.The invention relates to a method for feeding transport equipment in the clothing industry, especially for the production of sub-jerseys, the method preferably boi solving the linking tasks between ν processing plants and HSngetraneportanlagen applies.

Characteristic of the known state of the art

In DE-OS 3509974 wird ein Verfahren zum Fördern von Textilien zu Bearbeitungsanlagen beschrieben. Dabei gelangen die Zuschnitte in hängendem Zustand durch ein Fördermittel zu den einzelnen Bearbeitungsanlagen. Dadurch soll erreicht werden, daß die Arbeitskräfte für den innerbetrieblichen Transport aus dem Produktionsprozeß herausgelöst werden. Nachteilig an der Erfindung ist, daß das Einhängen der Zuschnitte in die Transportanlage manuell erfolgen muß, wodurch an ali den Stellen, wo Zuschnitte an die Transportanlage Gbergeben werden müssen, eine Arbeitskraft erforderlich ist.DE-OS 3509974 describes a method for conveying textiles to processing plants. The blanks arrive in suspended state by a conveyor to the individual processing plants. This is intended to ensure that the workers are removed from the production process for in-house transport. A disadvantage of the invention is that the suspension of the blanks must be done manually in the transport, which at ali the places where blanks must be handed over to the transport system, a worker is required.

In DE-OS 3533499 wird ein weiteres Transportsystem beschrieben, welches aus einer zentralen Förderschiene sowie Ober Weichen erreichbare Nebenschi jnen, an denen einzelne Näharbeitsplätze angeordnet sind, besteht und an denen Haken bewegt werden, die Zuschnitteile im hängenden Zustand aufnehmen und bearbeiten. Das Gesamtsystem wird über einen Computer gesteuert. Nachteilig an der Erfindung ist, daß das Beschicken der Haken mit Zuschnitteilen manuell erfolgen muß.In DE-OS 3533499 another transport system is described, which can be reached from a central conveyor rail and upper switches Nebenschi jnen, where individual sewing jobs are arranged, and are moved to those hooks record and edit the blanking parts in the hanging state. The entire system is controlled by a computer. A disadvantage of the invention is that the loading of the hook must be done manually with Zuschnitteilen.

Object of the invention

Ziel der Erfindung ist es, ein Verfahren zur automatischen Beschickung von Hängetransportanlagen zu schaffen, wobei ein oder auch mehrere Zuschnitte in eine Klemmstelle des Warenträgere übergeben werden und der Warenträger selbst eine oder mehrere Klemmstellen aufweisen kann, wobei zur Lösung dioser Aufgabe der Platzbedarf sowie der technische Aufwand minimal sind.The aim of the invention is to provide a method for the automatic loading of suspended transport systems, wherein one or more blanks are transferred to a nip of the goods carrier and the product carrier itself may have one or more terminal points, to solve dioser task space requirements and technical Effort is minimal.

Explanation of the essence of the invention

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren zur vollautomatischen Beschickung von Transportanlagen, vorzugsweise Hfingetransportanlagen mit Zuschnitten in der Konfektionsindustrie, speziell in der Untertrikotagenindustrie, zu schaffen. Erfindungsgemlß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß das Verfahren zwischen Verarbeitungsanlagen und Hängetransportanlagen eingesetzt wird in der Art, daß vier Verfahreneschritte zur Abarbeitung kommen. Im ersten Verfahrensschritt erfolgt das Fördern eines Warenlagers der Hängetransportanlage in den Übergabereich sowie das Ablegen eines Zuschnittes durch die Bearbeitungsanlage auf einer entsprecht nden Unterlage, die mit Fördereinrichtungen vorzugsweise in Form von Bändern, Walzen, Schiebern oder ähnlichen technische» Mitteln ausgerüstet ist. Im zweiten Verfahreneschritt wird das Bewegen der Klemmstelle des Warenträgers in den unmittelbaren Bereich der Übergabe vollzogen. Dies erfolgt vorzugsweise durch einschieben oder schwenken des Warenträgers.The object of the invention is to provide a method for the fully automatic loading of transport systems, preferably Hfingetransportanlagen with blanks in the garment industry, especially in the Untertrikotagenindustrie. According to the invention, the object is achieved in that the method is used between processing plants and overhead transport equipment in such a way that four process steps come to work. In the first process step, the conveying of a warehouse of the hanging transport system in the transfer area and the laying of a blank by the processing plant on a entsprecht nden pad, which is preferably equipped with conveyors in the form of tapes, rollers, slides or similar technical means. In the second process step, moving the nip of the goods carrier into the immediate area of the transfer is completed. This is preferably done by pushing or swiveling the goods carrier.

In dieser erreichten Lage erfolgt das Fixieren des Warenträgers, um für die sich anschließenden Verfahrensschritte definierte Ausgangspositionen gewährleisten zu können. Im <<ich anschließenden dritten Verfahrenssclititt erfolgt das Öffnen der zu beschickenden Klemmstelle des Warenträger und das Fördern des Zuschnittes durch die in Wirkung gebrachte Fördereinrichtung, die an der Unterlage, auf der der Zuschnitt abgelegt wurde, angeordnet ist.In this position reached the fixation of the product carrier takes place in order to ensure defined starting positions for the subsequent process steps. In the third method step, which follows, the opening of the clamping point of the goods carrier to be loaded and the conveyance of the blank are carried out by the conveying device brought into action, which is arranged on the base on which the blank has been placed.

De,- dritte Verfahrensschritt ist abgeschlossen, wenn die Vorderkante des Zuschnittes einon definierton Betrag in die Klemmstelle des Warenträgers eingefahren ist, was vorzugsweise sensoriell überwacht wird. Dem schließt sich der vierte Verfahrensschritt an, bei dem das Schließen der Klemmstelle des Warenträgers erfolgt, wodurch die vorzugsweise kraftschlüssig wirkende Übergabe des Zuschnittes an den Warenträger abgeschlossen ist, so daß dieser durch die Hängetransportanlage weiteren Bearbeitungsstationen zugeführt werden kann, nachdem die Fixierung des selben sowie dessen Rückschwenken in seine Ausgangsstellung erfolgt.De, - third step is completed when the leading edge of the blank einon defined amount is retracted into the nip of the goods carrier, which is preferably monitored by sensors. This is followed by the fourth process step, in which the closing of the nip of the goods carrier takes place, whereby the preferably non-positively acting transfer of the blank to the goods carrier is completed, so that it can be supplied by the suspension transport system further processing stations, after the fixation of the same and whose return pivoting takes place in its initial position.

Das Verfahren ist auch anwendbar für die Beschickungsaufgaben, wobei mehrere Zuschnitte einer Klemmsteile das Warenträgere übergehen werden Süllen. In diesem Fall sind so viele Zuschnitte im ersten Verfahrensschritt euf der Unterlage abzulegen, wie einer Klemmstelle übergeben werden sollen. Dem schließen sich die Verfahrensschritte zw.il bis vier an. Weisen die Warenträger mehrere Klemmstellen auf, die teilweise oder auch vollständig mit Zuschnitten von einer Verarbeitungsanlage beschickt werden sollen, so ist dieses Verfahren ebenfalls oinsetzbar, wobei der vierte Vorf ahrensschritt modifiziert abzuarbeiten ist, in dem keine Förderung des Warenträgers durch die Hängetransportanlage nach dem Beschicken einer Klemmstelle erfolgt. Um eine weitere Klemmstelle des teilweise beschickten Warenträgers In die Ubergabeposition bringen zu können, muß der bereits Obergebene Zuschnitt vollständig von der Unterlage entfernt werden.The method is also applicable to the feeding tasks, wherein several blanks of a clamping part will pass over the goods carrier. In this case, as many blanks are to be deposited in the first step of the process as to be transferred to a nip. This is followed by the process steps zw.il to four. If the goods carriers have several nip points which are to be fed partially or completely with blanks from a processing plant, then this method can also be used, wherein the fourth preliminary step is to be processed modified in which no promotion of the goods carrier by the suspension transport system after loading a Clamping occurs. In order to bring a further nip of the partially loaded goods carrier in the transfer position, the already Obergebene blank must be completely removed from the base.

Dazu erfolgt vorzugsweise eine Relativbewegung zwischen Warenträger und Unterlage sowie das wiederholte Wirken der an ihr angebrachten Förderelemente, bis der beschickte Zuschnitt sich innerhalb der Boschlckungsstelle befindet. Dem schließt sich das Bewegen des Warenträgers relativ zur Unterlage an, so daß eine weisere Klemmstolle des Warenträgers In die Übergabeposltlun gelangt, wodurch die Voraussetzung für die Ablage eines weiteren Zuschnittes sowie der Ablauf der Verfohrensschritte zwei und Jrei gegeben ist. Diese Verfahrenswaice Ist so oft wiederholbar, bis sich in allen zu beschickenden Klemmstellen ein oder auch mehrere Zuschnitte befinden, so daß din Lösung der Fixierung des Warenträgers sowie das Fördern desselben zu weiteren Bearbeitungsstationen durch die Hängetranspartanlage erfolgen kann.For this purpose, preferably takes place a relative movement between goods carrier and pad as well as the repeated action of attached to her conveyor elements until the fed blank is located within the Boschlckungsstelle. This is followed by the movement of the goods carrier relative to the base, so that a wiser clamping lug of the goods carrier enters the Übergabeposltlun, whereby the prerequisite for the storage of another blank and the sequence of Verohrensschritte is two and Jrei. This Verfahrenswaice is repeatable until one or more blanks are in all to be loaded clamping points, so that din solution of the fixation of the goods carrier and conveying the same can be done to other processing stations by the hanging fringe.

Das Verfahren Ist ebenfalls anwendbar, wenn der Warenträger durch die Hängetransportanlage unmittelbar über die Unterlage im ersten Verfahrensschritt gefördert wird. Für einen derartigen Einsatz erfolgt das Fördern des Zuschnittes mit dem »n der Unterlage befindlichen Transportmittel in eine Soliage, so daß eine definierte Zuordnung zwischen der Klemmsteils dee Warenträgere und der Zuschnittvorderkante erreicht Ist. Vorzugsweise Innerhalb der Unterlage Ist ein Einschiebeorgan in Form eines Schwertes angeordnet, das den Zuschnitt durch eine Aussparung in der Unterlage anhebt und In die Klemmstelle des Warenträger· übergibt. Mit einer derartigen Verfahrenswelse können ebenfalls mehrere Zuschnitte in eine Klemmstelle des Warenträger· oder mehrere Klemmstellen eines Warenträgers beschickt werden, durch analoge Modifizierung der Ven'ahrensschritte.The method is also applicable if the product carrier is conveyed by the suspension transport system directly over the substrate in the first process step. For such an application, the conveying of the blank with the transport means located in the underlay takes place in a soliage, so that a defined association between the clamping part of the goods carrier and the blank leading edge is achieved. Preferably, an insertion member in the form of a sword is arranged, which lifts the blank through a recess in the pad and transfers into the nip of the product carrier ·. With such a method catfish several blanks can also be fed into a nip of the product carrier or several nips of a product carrier, by analogous modification of the Ven'ahrensschritte.

Ausführungsbeliplele

Die Erfindung soll anhand von zwei Ausführungsbeispielen näher erläutert werden. Es zeigen:The invention will be explained in more detail with reference to two embodiments. Show it:

FIP. 1: process step one of the method according to the invention with lateral introduction of the suspension transport system, FIG. 2: method step two of the method according to the invention, FIG. 3: process step three of the process according to the invention, 4: process step four of the process according to the invention, Fig. 5: According to the invention, missing in overhead arrangement of the suspension transport system.

Die Fig. 1 bis 4 zeigen den Ablauf der vier Verfnhrensschritte zur automatischen Beschickung von Hängetransportanlagen 1 bei seitlicher Heranführung der Warenträger 2. Dabei ist in Fig. 1 der erste Verfahrensschritt dargestellt, bei dem die Ablage des Zuschnittes 6 au· der Unterlage 4, die mit Tiansportmittein in Form der Ober die Walzen 7 und S angetriebenen Bänder S und 10 ausgerüstet Ist 'Gleichzeitig erfolgt das Heranführen des Warenträgers 2 durch die Hängetransportanlage 1, die vorzugsweise mit der Umlenkrolle 3 ausgerüstet ist. In Fig. 2 ist der zweite Verfahrensschritt dargestellt, bei dem das Einschwenken des Warenträgers 2 in die Aussparung 9 der Unterlage 4 sowie das Fixieren des Warenträgers 2 erfolgt. Der in Fig.~ ' ^gestallte Ver'ahrensschritt bewirkt das Öffnen der Klemmstelle 11 des Warenträgers 2 sowie die Zuschaltung der Bänder 5 u.id 10, so daß der Zuochnitt β in die Klemmstalle 11 einfahren kann. Ist die Vorderkante 15 des Zuschnittes 6 so weit in den Warenträger 2 eingefahren, so daß ein sicheres Erfassen durch die Klemmstelle 11 möglich ist, werden die Bänder 5 und 10 stillgelegt. Dem schließt sich der in Fig.4 dargestellte vierte Verfahrensschritt an, indem die Klemmstelle 11 des Warenträgers 2 geschlossen, die Fixierung des Warenträgsrs 2 gelöst und dieser durch die HSngetransportanlage 1 zu weiteren Beerbeitungsstationen gefördert wird. In Fig.S Ist das erfindungsgemäße Verfahren bei Überkopfanordnung der Hängetransportanlage 1 zur Unterlage 4 dargestellt. Im ersten Verfahrensschritt erfolgt die Ablage des Zuschnittes β auf der Unterlage 4 sowie das Heranführen des Warenträgers 2 durch die Hängetransportanlage 1 in seine unterste Stellung, die durch die Krümmung der Umlenkrolle 3 festgelegt ist, sowie dessen Fixierung.FIGS. 1 to 4 show the sequence of the four access steps for the automatic feeding of suspended transport systems 1 when the goods carriers 2 are brought in laterally. FIG. 1 shows the first method step, in which the placement of the blank 6 on the base 4, which is shown in FIG Is equipped with Tiansportmittein in the form of the upper rollers 7 and S driven belts S and 10 Is' At the same time, the leading of the goods carrier 2 by the suspension transport system 1, which is preferably equipped with the guide roller 3. 2, the second process step is shown in which the pivoting of the goods carrier 2 in the recess 9 of the pad 4 and the fixing of the goods carrier 2 takes place. The Ver'ahrensschritt in Fig. ~ '^ Causes the opening of the nip 11 of the goods carrier 2 and the connection of the bands 5 u.id 10, so that the Zuochnitt can retract β in the clamping bar 11. If the front edge 15 of the blank 6 so far retracted in the product carrier 2, so that a secure detection by the nip 11 is possible, the bands 5 and 10 are shut down. This is followed by the fourth process step illustrated in FIG. 4, in that the clamping point 11 of the goods carrier 2 is closed, the fixing of the goods carrier 2 is released and the latter is conveyed through the HS transporting device 1 to further processing stations. In Fig.S the inventive method is shown in overhead arrangement of the suspension transport system 1 to pad 4. In the first process step, the storage of the blank β on the base 4 and the bringing of the goods carrier 2 by the suspension transport system 1 takes place in its lowest position, which is determined by the curvature of the guide roller 3, and its fixation.

Der zweite Verfahrensschritt beinhaltet das Fördern des Zusch, üttes 6 lit Hilfe der Bänder 5 und 10 so weit, daß die Vorderkante 15 einen definierten Betrag den Durchbruch 14 überdeckt woraufhin die Bänder 10 und 5 stillgesetzt werden. Im sich anschließenden Verfahrensschritt drei erfolgt das Übergeben des Zuschnittes 4 in den mit einer Klemmstelle 11 ausgerüsteten Warenträger 2 in der Art, daß das Schwert 13 mit Hilfe des Arbeitszylinders 12 sich durch den Durchbruch 14 bewegt, dabei den Zuschnitt β anhebt und der Klemmstello 11 des Warenträgers übergibt. Dem schließt sich das Einfahren des Arbeitszylinder'. 12 in seine Ausgangslage an, wodurch der Verfahrensschritt 3 abgeschlossen und der vierte Verfahrensschritt eingeleitet wird. Dabei erfolgt das Freigeben des Warenträger 2 sowie eine Förderung desselben durch die Hängetransportanlage 1 zu weiteren Bearbeitungsstationen.The second process step involves the conveyance of Zusch, üttes 6 lit help the bands 5 and 10 so far that the front edge 15 a defined amount covers the opening 14, whereupon the bands 10 and 5 are stopped. In the subsequent process step three, the transfer of the blank 4 in the equipped with a nip 11 goods carrier 2 takes place in such a way that the sword 13 by means of the working cylinder 12 moves through the opening 14, thereby raising the blank β and the Klemmstello 11 of Goods carrier hands over. This is followed by the retraction of the working cylinder '. 12 in its initial position, whereby the process step 3 is completed and the fourth process step is initiated. In this case, the release of the goods carrier 2 and a promotion of the same by the suspension transport system 1 to other processing stations.

Claims

1. A method for the automatic loading of transport equipment ₍ preferably suspension transport systems in the clothing industry, between processing facilities and overhead transport systems with goods carriers autweisen the terminal points, a charging device is arranged, characterized in that the process proceeds after four process steps, wherein in the first process step of the product carrier ( 2) with the aid of the suspension transport system (1) is conveyed to the transfer area and brought to a standstill there, and the storage of the blank (6) by a processing facility on the means of transport through the belts (10) and (5) and rollers (7 ) and (8) is formed, this is followed by the second process step, wherein a pivoting and fixing the goods carrier (2) in a recess (3) of the pad (4) is completed, followed by the process step three for processing reaches, on the one hand the opening of the nip (11) of the W Carrier (2) and the conveying of the blank (6) by means of the bands (5) and (-10) in the open product carrier (2) is effective and thus the process step three is completed when the leading edge (15) of the blank (6) a defined amount in the goods carrier (2) is retracted, so that the shutdown of the bands (5) and (10) is made and the fourth step is followed by closing the Klemmstelia (11) of the goods carrier (2) as well as the conveying of the loaded goods carrier (2) by the suspension transport system (1) to other processing stations takes place.

-1,270,994 claims:

2. The method according to claim 1 _r characterized in that a movement between Hängetransportanidge (1) and base (4) takes place in such a way that the goods carrier (2) from the recess (9) passes and the means of transport, consisting of the bands ( 5) and (10) and the rollers (7) and (8) is switched, whereby the cut (6) in the intermediate space, which is formed by the base (4) and the Hängbtransportanlage (1) passes, the closes Switching off the means of transport and reducing the distance between HSngetransportanlage (1) and pad (4) in the way that the goods carrier (2) is again in the recess (9), which is the laying down of a new blank (6) on the base (4) connects and as a result process step two is processed so that a not yet loaded nip (11) of the goods carrier (2) is in the recess (9), so that step three is effective; The process steps are repeatable until all to be loaded clamping points (11) of the goods carrier (2) have received blanks (6), this is followed by the conveying of the goods carrier (2) by the suspension transport system (1).

3. The method according to claim 1 and 2, characterized in that a pivoting back of the goods carrier (2) takes place in its starting point so that the blank (6) through the recess (9) in the space between the suspension transport system (1) and pad (4 ).

4. The method according to claim 1 to 3, characterized in that the goods carrier (2) in the first step by the suspension transport system (1) in its lowermost Lag &, which is formed by deflection rollers (3), promoted there and fixing the goods carrier (2 ), as well as the means of transport, which consists of the belts (5) and (10) and the rollers (7) and (8), the blank (6) with its front edge (15) a defined amount over the opening (14) the base (4) moves, followed by the process step three, in which the working cylinder (12) extends and thereby the sword (13) moves through the opening (14) and thus the blank (6) in the clamping bars (11) of the goods carrier (2) pushes, the process step three is completed when the working cylinder (12) has reached its initial position, so that the process step is followed by four, in which the fixation of the goods carrier (2) dissolved and the blank (6) through the Hängetr transport facility (1) is promoted for further processing.