DD275577A3

DD275577A3 - Betonmischung

Info

Publication number: DD275577A3
Application number: DD29596286A
Authority: DD
Inventors: Evgenij A Guzeev; Ivan E Putljaev; Anatolij N Pimenov; Vladimir M Borisenko; Vladimir A Otrepev; Valerij S Redjukin; Aleksej M Astasov
Original assignee: Niizb
Priority date: 1986-11-05
Filing date: 1986-11-05
Publication date: 1990-01-31

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf die Baustoffindustrie und kann bei der Herstellung von chemisch stabilen Konstruktionen und Erzeugnissen Anwendung finden. Das Ziel der Erfindung besteht in der Erhoehung der Wasser- und Laugenbestaendigkeit. Die Betonmischung enthaelt, in Ma.-%: 12-13 Wasserglas, 33-34 feindispersen Perlit, 2-4 perlitischen Kaolinit und einen saeure- und laugenbestaendigen Fuellstoff als Rest.

Description

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Заявлено: 21.06.84 Заявка: 3756811/29-33 МКИ⁴: С 04 В 28/24 Авторы: Е.А.Гузеев, И.Е.Путляев, А.Н.Пименов,

В.М.Борясенко," В.А.Отрепьев, В.С.Радгохин

и А.М.Асташев Заявитель: Научно-исследовательский институт бетона

и железобетона Название изобретения: БЕТОННАЯ ОЛЕСЬ

Настоящее изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовления химически стойких конструкций и изделий.

Целью изобретения является повышение водо- и ще-лочестойкости.

Пример осуществления изобретения.

Используют следующие компоненты:

жидкое стекло ρ = 1,32-1,45 г/см³; Mc = 2,8; фракция тонкодисперсных компонентов 0,01-0,1 мм;

песка 0,14-5 мм; щебня 5-15 мм;

Каолинит - обломочная пластическая порода состава AI^Og · 2 SiOg · 2HgO. Обломочные пластические горные породы по величине частиц делят на псефиты, псаммиты и пер-литы. К пелитам относится природный каолинит, имеющий наиболее тонкое зерно, диаметр которого меньше 0,005 мм. Искусственным путем подобную тонкость помола зерен силикатов алюминия получить технически невозможно. Попытки использования силикатов алюминия с более грубой дисперсностью (псефиты, псаммиты), эффекта не дают вследствие их недостаточной химической активности, обусловленной значительно меньшей реакционноспособной поверхностью частиц. Изделия готовят следующим образом. Про-

изводят перемешивание сухих компонентов в течение 1,5-2 мин, после чего производят перемешивание сухих компонентов с жидким стеклом в течение 4-5 мин и распределяют массу.по формам.

Распределенную массу уплотняют и подвергают термической обработке в герметически закрытых формах по режиму: подъем температуры до 170-180⁰C в течение 6 ч, прогрев при этой температуре в течение 3-х ч и охлаждение до 20⁰C в течение 6-ти ч.

Составы описываемой смеси приведены в табл. I, составы аналога и прототипа - в табл. 2. Свойства образцов указаны в табл. 3.

Примеры I и 5 приведены для подтверждения оптимальности заявленного соотношения компонентов.

Уровень длительной прочности бетона определяют для всех составов по нижеизложенной единой методике.

Определяют прочность образца бетона в прессе при кратковременно возрастающей нагрузке вплоть до разрушения (например, S = 100 Ша), затем образец загружают нагрузкой, близкой к предельной (например, £ = 0,95R , то есть 5, = 95 Ша) и фиксируют время от момента на-гружения образца до его разрушения. Далее уровень нагрузки для новых образцов снижают ё = 0,90 R , <о -= 0,85 R , <£ = 0,80 R и так далее, причем для каждого уровня нагружения фиксируют время существования бетона под нагрузкой. По полученным данным в системе координат "уровень нагружения - время" строят искомую зависимость, характеризующую время существования бетона под той или иной нагрузкой. По данному графику экстраполяцией определяют уровень нагрузки от разрушающей, который образец может нести сколь угодно длительное время. Искомый уровень нагружения и является уровнем длительной прочности бетона.

Определение уровня длительной прочности бетона в агрессивных средах аналогично описанному выше, только

образцы бетона предварительно подвергают 36 ч кипячению и выдержке в соответствующих агрессивных средах до предельного насыщения. Выдержку образцов бетона под нагрузкой осуществляют также в условиях постоянного воздействия агрессивных сред.

27557?

Таблица I

! Количество, мае.%

Компоненты ! T 7 7 ? _ _І_ _;_ _2_ _|_ _3_ J_ 4 __ [ _ 5 _

Жидкое натриевое

стекло 12 12 12,5 13

Тонкодисперсный

перлит 33,5 34 33,5 33 33,5

Перлитовый каолинит 4,5 4 3 2 1,5 Песок кварцевый 20 20 20,5 22 Щебень гранитный 30 30 30,5 30

Таблица 2

Компоненты ! Количество, мае.%

т_

! I ! 2 ! 3

Аналог

1. Жидкое натриевое

стекло 12 12,5 13

Тонкодисперсный

перлит 34 33,5 33

Песок кварцевый 24 25,5 26 Щебень гранитный 30 29 28

2. Жидкое натриевое

стекло 12 12,5 13

Тонкодисперсный

обсидиан 34 33,5 33

Песок кварцевый 24 25 26 Щебень гранитный 30 29 28

3. Жидкое натриевое

стекло 12 12,5 13

Тонкодисперсный

витрофир 34 33,5 33

Продолжение табл. 2

Компоненты j _Количество,__масІ_ _

j I ! 2 ! 3

Песок кварцевый 24 25 26 Щебень гранитный 30 29 28

Прототип

1. Жидкое натриевое

стекло 12 12,5 13

Тонко дисперсьшй

перлит 34 33,5 34

Тонкодисперсный

отход динасового

производства 4 3 2

Песок кварцевый 20 20,5 22 Щебень гранитный 30 30,5 30

2. Жидкое стекло 12 12,5 13

Тонкодисперсный

обсидиан 34 33,5 34

Тонкодисперсный

отход динасового

производства 4 3 2

3. Жидкое натриевое

стекло 12 12,5 13

Тонкодисперсный

витрофіір 34 33,5 34

Тонкодисперсный

отход динасового

производства 4 3 2

27 5 S 7

Таблица

Составы ! Прочность ! Прочность ! Кисло- ! Модуль

при сжатии! при сжатии» топро- ! упругости,

MlIa Ί после 36 ч! нище- , _ш

! кипячения ! мость, '

ι в 20%-ном ! мм !

j растворе , ,

2 4'

I !	I	2	! 3	! 4	! 5
2	105	95	15	54000
3	130	119	13	54000
4	140	126	14	55000
5	135	ізз'	15	56000
Аналог	120	HO	15	54000
I-I
1-2	130	123	38	42000
1-3	135	130	36	42000
2-1	130	125	39	42000
2-2	100	95	37	38000
2-3	HO	104	36	38000
3-1	100	95	39	38000
3-2	130	123	37	42000
3-3	130	123	38	42000
Прототип	130	122	38	42000
I-I
1-2	130	123	14	54000
1-3	135	130	13	55000
2-1	130	125	15	55000
2-2	100	94	15	55000
2-3	100	94	15	54000
3-1	100	94	15	54000
3-2	130	122	15	54000
130	121	15	55000

2ns Π

Продолжение табл. 3

3-3 130 121 16 56000

Таблица 3

Уровень длительной прочности

в воздушно- ! после 36 ч кипячения в

сухих уело- j

^вилх , 20^-ном ! воде j 5^-ном • растворе растворе

! H₂ 5 O₄ ! ! /ѵаОН

0,65 0,58 0,65 0,28

0,75 0,70 0,72 0,33

0,85 0,71 0,74 0,34

0,75 0,72 0,75 0,38

0,65 0,63 0,60 0,25

0,72	0,65	0,55	0,19
0,75	0,70	0,60	0,20
0,73	0,65	0,55	0,20
0,75	0,65	0,45	0,18
0,70	0,65	0,50	0,18
0,75	0,65	0,45	0,18
0,70	0,68	0,50	0,20
0,75	0,65	0,55	0,20
0,73	0,70	0,55	0,19
0,80	0,70	0,50	0,20
0,85	0,70	0,55	0,20
0,80	0,70	0,55	0,20
0,75	0,65	0,50	0,20
0,80	0,70	0,55	0,20
0,75	0,65	0,55	0,20
0,75	0,65	0,55	0,20
0,80	0,70	0,55	0,20

275 S 7

Продолжение табл. 3

6 ! 7 ! 8 ! 9

0,75 0,65 0,50 0,20

Claims

- IO -

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

Бетонная смесь, включающая жидкое стекло, тонкодисперсный перлит и кислотощелочестоикии заполнитель, о τ личающаяся тем, что, с целью повышения водо-и щелочестойкости, она дополнительно содержит перлитовый каолинит при следующем соотношении компонентов, мае.%:

Жидкое стекло 12-13

Тонкодисперсный

перлит 33-34

Перлитовый каолинит 2- 4

Кислотощелочестойкий

заполнитель Остальное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

А, 882965