DD275222A1

DD275222A1 - DEVICE FOR RETRIEVING LABELS

Info

Publication number: DD275222A1
Application number: DD31955188A
Authority: DD
Inventors: Lutz Koertge
Original assignee: Nagema Veb K
Priority date: 1988-09-06
Filing date: 1988-09-06
Publication date: 1990-01-17

Abstract

Die Erfindung wird angewendet in Etikettiermaschinen und betrifft das Andruecken von Etiketten an Flaschen mit einem Etikettierzylinder, wobei die zu etikettierenden Stellen an den Flaschen von der Drehachse des Etikettierzylinders verschiedenen Abstand besitzen und am Etikettierzylinder durch ein im Etikettierzylinder angeordnetes Getriebe gesteuerte Andrueckelemente vorgesehen sind, und die Andrueckelemente aus einem radial vorsteuerbaren Andrueckschwamm bestehen. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Andrueckelemente fuer Etiketten mittels eines Etikettierzylinders bis an zu etikettierende Stellen an Flaschen, die von der Drehachse des Etikettierzylinders einen unterschiedlichen Abstand besitzen z. B. Brust- und Halsringetiketten bei kleinstem Raumbedarf radial vorzusteuern. Wesentlich ist, dass die Andrueckelemente an der Koppel eines Parallelkurbelgetriebes und das Gestell dieses Parallelkurbelgetriebes im Etikettierzylinder angeordnet sind und die Gelenkpunkte des Gestells sich in einem Abstand AB, der der Laenge der Koppel entspricht, im Etikettierzylinder befinden, und in den Gelenkpunkten Parallelkurbeln angeordnet sind, wobei eine Parallelkurbel als Schwinghebel ausgebildet ist und eine Kurvenrolle besitzt, die mit einer Kurvenscheibe in Verbindung steht. Fig. 2The invention is applied in labeling machines and relates to the pressing of labels on bottles with a labeling cylinder, wherein the sites to be labeled on the bottles from the axis of rotation of the labeling cylinder have different spacing and provided on the labeling cylinder by a arranged in the labeling cylinder gear pressing elements are provided, and Pressure elements consist of a radially vorsteuerbaren Andrueckschwamm. The invention is based on the object, Andrueckelemente for labels by means of a labeling cylinder to be labeled at points on bottles that have a different distance from the axis of rotation of the labeling z. B. vorzusteuern breast and neck ring labels with minimal space requirements radially. It is essential that the pressing elements are arranged on the coupling of a parallel crank mechanism and the frame of this parallel crank mechanism in the labeling and the hinge points of the frame at a distance AB corresponding to the length of the coupling, are located in the labeling, and are arranged in the hinge points parallel cranks, wherein a parallel crank is formed as a rocker arm and has a cam roller which is in communication with a cam. Fig. 2

Description

Hierzu 1 Seite ZeichnungenFor this 1 page drawings

Field of application of the invention

Die Erfindung wird angewendet in Etikettiermaschinen und betrifft eine Vorrichtung zum Andrücken von Etiketten an Flaschen mit einem die Etiketten von beleimten Segmenten mittels Klemmleisten und Greiferfingern abnehmenden und an auf einer rotierenden Transportbahn vorbeibewegte Flaschen übergebenden Etikettierzylinder, wobei die zu etikettierenden Stellen an den Flaschen von der Drehachse des Etikettierzylinders verschiedenen Abstand besitzen, und am Etikettierzylinder mehrere jeweils ein Etikett an die Flaschen andrückende in ihrer Bewegung durch ein im Etikettierzylinder angeordnetes Getriebe gesteuerte Andrückelemente vorgesehen sind, und die Andrückelemente aus einem radial vorsteuerbaren Andrückschwamm bestehen.The invention is applied in labeling machines and relates to a device for pressing labels on bottles with a the labeling of glued segments by means of terminal strips and gripper fingers decreasing and passing on a rotating transport path passing bottles labeling, wherein the points to be labeled on the bottles of the rotation axis the labeling cylinder have different spacing, and on the labeling several more one label to the bottles Andrückende in their movement are provided by a arranged in the labeling cylinder gear pressure elements are provided, and the pressure elements consist of a radially vorsteuerbaren pressure sponge.

Characteristic of the known technical solutions

Allgemein bekannt ist es bei Etikettiermaschinen, bei denen sich die Flaschen auf einem Flaschentisch während der Anbringung von Etiketten nicht in Rotation befindet, den Andrückschwamm für das Anbringen von Brust- und Halsringetiketten mittels in Führungen angeordneten Schiebern im Etikettierzylinder zu bewegen. Die Schieber sind dazu als zentrischer Rollenstößel ausgebildet, d. h. im Etikettierzylinder ist oine zentrische ortsfeste Kurve vorhanden, durch die die radial bewegbaren federbelasteten Rollenstößel vorger.teuert werden.It is generally known in labeling machines in which the bottles on a bottle table during the attachment of labels is not in rotation to move the Andrückschwamm for attaching breast and Halsringetiketten arranged in guides slides in the labeling cylinder. The slides are designed as a centric roller tappet, d. H. in the labeling cylinder oine centric stationary curve is available, through which the radially movable spring-loaded roller tappets are vorger.teuert.

Bei diesem Prinzip wirkt sich nachteilig aus, daß bei kleinen Etikoitieraggiegaten mit relativ kleinem Druchmesserdes Etikettierzylindero und extremen Durchmesserunterschieden zwischen den Flaschendurchmesiern im Halsringbereich und im Rumpfbereich der einzelnen Flaschen, dio räumlichen Verhältnisse zur Unterbringung des Rollenstößelhubes äußerst beengt sind. Außerdom werden bei großen Rollenstößelhüben die Druckfedern in den Schiebern durch die starke Zusammendrückung extrem bolastet. Dies führt zur schnallen Zerstörung dor Druckfedern.This principle has a disadvantageous effect that, for small Etikoitieraggiegaten with relatively small Druchmesserdes Etikettierzylindero and extreme differences in diameter between the bottle diameter in Halsringbereich and the trunk area of the individual bottles, the spatial conditions for housing the Rollenstößelhubes are extremely cramped. With large roller tappet strokes, the compression springs in the sliders are extremely locked by the strong compression. This leads to the buckling destruction of the pressure springs.

Weiterhin bekannt ist eine Etikettierstation (DE 2845645) mit mindestens einem auf einem rotierenden Träger angeordneten vorschwenkbaron Entnahmeoloment für auf dio Gegenstände anzubringende Etiketten und mit einem rotierenden Groiforzylindor. Der Greiforzylindor trägt am Umfang Greif- und Andrückolcr^enie fü.^r die Etiketten, die von den Greifer- und Andrückolomonton auf längs einer bogenförmigon Transportbahn vorbewogto Gegenstände übertragen werden. Dabei ist der dio Andrückolomonte tragondo Toil des Groiforzylindors auf dor Greiferzylinderachso übar oinon einstellbare Exzenter gelagert und mit dom üroiforelcmonton tragonden Teil derart gokuppolt, daß sie sich mit dor gleichen Winkelgeschwindigkeit drehen. Der Exzenter ist über einen Arm vorstellbar. Der Träger der Grniforelomonto und der Träger der Andrückelemenle sind über mehrere übor den Umfang vorteilte Gelonkglioder mit dom unmittelbar angetriebenen Träger nach der Art einer Doppelkurbe! gekuppelt. Der Durchmesser dos die Andrückelomento tragenden Trägers ist unter Berücksichtigung dor Winkelgeschwindigkeit so nusgologt, daß deren Bahngeschwindigkeit die der zu etikettierenden Bereichs auf der Bahn entspricht. Mittels des Exzenters können die Andrückelomonte in oine dorartigo Lago versetzt worden, in dor dio Andrückelementodie Bahn der zu etikettierenden Bcroicho tangieren odor leicht schneiden.Also known is a labeling station (DE 2845645) with at least one vorschwenkbaron withdrawal torque arranged on a rotating support for labels to be attached to the objects and a rotating Groiforzylindor. The Greiforzylindor carries at the periphery gripping and Andrückolcr ^ enie for. ^r the labels which are transferred from the gripper and Andrückolomonton along along an arcuate transport path vorbewogto objects. In this case, the dio Andrückolomonte tragondo Toil of the Groiforzylindors is mounted on the gripper cylinder so ooonon adjustable eccentric and with dom üroiforelcmonton tragon part so gokuppolt that they rotate with dor same angular velocity. The eccentric is conceivable over an arm. The carrier of the Grniforelomonto and the carrier of the pressing elements are over several over the circumference advantageous Gelonkglioder with dom directly driven carrier in the manner of a double curve! coupled. The diameter of the Andrückelomento bearing carrier is so nusgologt taking into account the angular velocity that their web speed corresponds to the area to be labeled on the track. By means of the eccentric, the pressure telegraphs may have been placed in a dorartigo lago, in which the pressure element may affect or slightly intersect the path of the bocroicho to be labeled.

Der Nachteil dieser Vorrichtung besteht im technischen Aufwand der gotriebetechnischen Lösung und in der Kompliziertheit der Einzelteile. Außerdem ist bei einer Etikettierung unterschiedlicher Flaschendurchmesser durch einen Greiferzylinder eine Übereinanderanordnung der Andrückelemente nur durch einen großen räumlichen Aufwand zu erreichen. Die exzentrisch zu bewegenden Massen begrenzen die Etikettierleistung wesentlich.The disadvantage of this device consists in the technical complexity of Gottry technology solution and in the complexity of the items. In addition, a labeling of different bottle diameter by a gripper cylinder to achieve a superposition of the pressing only by a large amount of space. The eccentrically moving masses significantly limit the labeling performance.

Object of the invention

Ziel der Erfindung ist es, die Platzverhältnisse im Etikettiorzylinder besser zu nutzen sowie den Verschleiß der Schieberführung, der Druckfedern und der Kurvenrolle des Schiebers durch eine neue getriebetechnische Lösung zu verringern.The aim of the invention is to make better use of the space in the label cylinder and to reduce the wear of the slider guide, the compression springs and the cam roller of the slider by a new gearbox solution.

Essence of the invention

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Andrückelemente für Etiketten mittels eines Etikettierzylinders bis an zu etikettierende Stellen an Flaschen, die von der Drehachse des Etikettierzylinders einen unterschiedlichen Abstand besitzen z.B. Brust- und Halsringetiketten bei kleinstem Raumbedarf radial vorzusteuern.The invention is based on the object pressure elements for labels by means of a labeling cylinder to be labeled at points on bottles which have a different distance from the axis of rotation of the labeling cylinder, for. Radial preselection of breast and neck ring labels in the smallest space requirement.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß die Andrückelemente an der Koppel eines Parallelkurbelgetriebes und das Gestell dieses Parallelkurbeltriebes im Etikettierzylinder angeordnet sind und die Gelenkpunkte des Gestells sich in einem Abstand AB, der der Länge der Koppel entspricht, im Etikettierzylinder befinden, und in den Gelenkpunkten Parallelkurbeln angeordnet sind, wobei eine Parallelkurbel als Schwinghebel ausgebildet ist und eine Kurvenrolle besitzt, die mit einer Kurvenscheibe in Verbindung steht. Dabei ist die Kurvenscheibe ortsfest angeordnet und besitzt einen minimalen Radius, durch den über die Kurvenrolle das Andrückelement bündig zum Umfang des Etikettierzylinders angeordnet ist und einen maximalen Radius, durch den über die Kurvenrolle das Andrückelement sich bis zu dem Radius der zu etikettierenden Stelle an der Fl· sehe vorgesteuert befindet. Zum Andrücken der Kurvenrolle an die Kurvenscheibe ist an der als Schwinghebel ausgebildeten Parallelkurbel eine Zugfeder angebracht.According to the invention the object is achieved in that the pressure elements are arranged on the coupling of a parallel crank mechanism and the frame of this parallel crank drive in the labeling and the hinge points of the frame at a distance AB corresponding to the length of the coupling, located in the labeling, and in the hinge points Parallel cranks are arranged, wherein a parallel crank is designed as a rocker arm and has a cam roller which is in communication with a cam. In this case, the cam is arranged stationary and has a minimum radius through which the pressure roller is arranged flush with the circumference of the labeling over the cam roller and a maximum radius through which the cam follower the pressure element up to the radius of the point to be labeled on the Fl · See pre-controlled located. For pressing the cam roller to the cam a tension spring is attached to the formed as a rocker arm parallel crank.

Der wesentliche Vorteil der erfindungsgemäßen Lösung besteht darin, daß alle Gelenke des verwendeten Getriebes nur Drehgelenke sind, was die Herstellung und die Montage der Andrückvorrichtung wesentlich vereinfacht und den Verschleiß der Bauteile stark mindert.The main advantage of the solution according to the invention is that all joints of the transmission used are only swivel joints, which greatly simplifies the production and assembly of the pressing device and greatly reduces the wear of the components.

Ausführungsbeispielembodiment

Die Erfindung soll an Hand eines Ausführungsbeispieles näher erläutert werden. Die zugehörigen Zeichnungen zeigen:The invention will be explained in more detail with reference to an embodiment. The accompanying drawings show:

Fig. 1: einen Ausschnitt einer Draufsicht, bei der sich der Andrückschwamm im eingefahrenen Zustand befindet Fig. 2: eine entsprechende Darstellung, bei der sich der Andrückschwamm im ausgefahrenen Zustand befindet.Fig. 1: a detail of a plan view, in which the Andrückschwamm is in the retracted state Fig. 2: a corresponding representation, in which the Andrückschwamm is in the extended state.

Die Vorrichtung zum Andrücken von Etiketten 1 an Flaschen 2 in einer Etikettiermaschine besteht aus einem Etikettierzylinder 3 der mittels Greiferelemente 4 die Etiketten 1 von beleimten Segmenten eines rotierenden Entnahmeaggregates abnimmt und an die Flaschen 2 übergibt. Die Flaschen 2 befinden s>:h dabei auf einem ebenfalls rotierenden Flaschentisch, auf dem Flaschenträger angeordnet sind. Am Etikettierzylinder 3 sind mindestens eine Klemmleiste 5 und jeweils Greiferelemente 4 angeordnet, womit die Etiketten 1 von den beleimten Segmenten abgenommen werden. Weiterhin besitzt der Etikettierzylinder 3 Andrückelemente 6, die aus elastischem Material (Schwamm) bestehen und durch ein Getriebe vorsteuerbar sind. Das Getriebe ist ein Parallelkurbelgetriebe. Das Gestell 7 dieses Getriebes ist im Etikettierzylinder 3 angeordnet und die Gelenkpunkte befinden sich in einem Abstand AB, der der Länge der Koppel 8 des Parallelkurbelgetriebes entspricht und sind direkt im Etikettierzylinder 3 angeordnet. In den Gelenkpunkten AB des Gestells 7 sind Parallelkurbeln 9; 10 angeordnet, wobei die Parallelkurbel 9 als Schwinghebel susgebildet ist. Diese Parallelkurbel 9 besitzt eine Kurvenrolle 11, die mit einer Kurvenscheibe 12 in Verbindung steht. Die Kurvenscheibe 12 ist ortsfest im Etiknttierzylinder 3 angeordnet. An der Parallelkurbel 9 befindet sich eine Zugfeder 13, die gewährleistet, daß die Kurvenrolle 11 stets an der Kurvenscheibe 12 anliegt. Dio Kurvenscheibe 12 besitzt einen minimalen Radius, der bewirkt, daß die über die Kurvenrolle 11 gesteuerten Andrückelemente 6 bündig zum Etikettierzylinder 3 angeordnet sind und einen maximalen Radius, der bewirkt, daß die Andrückelemente 6 bis zu dom Radius vorgesteuert werden, auf welchem sich die zu etikettierende Stelle an der Flasche 2 befindet.The device for pressing labels 1 on bottles 2 in a labeling machine consists of a labeling cylinder 3 which, by means of gripper elements 4, removes the labels 1 from glued segments of a rotating removal unit and transfers them to the bottles 2. The bottles 2 are s>: h here on a likewise rotating bottle table, are arranged on the bottle carrier. At Etikettierzylinder 3 at least one terminal strip 5 and gripper elements 4 are arranged, with which the labels 1 are removed from the glued segments. Furthermore, the labeling cylinder 3 has pressing elements 6, which consist of elastic material (sponge) and are vorsteuerbar by a transmission. The gearbox is a parallel crank gear. The frame 7 of this transmission is arranged in the labeling cylinder 3 and the hinge points are located at a distance AB, which corresponds to the length of the coupling 8 of the parallel crank mechanism and are arranged directly in the labeling cylinder 3. In the articulation points AB of the frame 7 parallel cranks 9; 10, wherein the parallel crank 9 is susgebildet as a rocker arm. This parallel crank 9 has a cam roller 11, which is in communication with a cam 12. The cam 12 is fixedly arranged in the Etikettnttierzylinder 3. At the parallel crank 9 is a tension spring 13, which ensures that the cam roller 11 is always applied to the cam 12. Dio cam 12 has a minimum radius, which causes the pressure controlled via the cam roller 11 pressing elements 6 are arranged flush with the labeling cylinder 3 and a maximum radius, which causes the pressure elements 6 are piloted up to dom radius, on which the labeling site is located on the bottle 2.

Die Wirkungsweise der Vorrichtung ist folgende:The operation of the device is the following:

Wird ein Etikett 1 durch el ο η Etikottiorzylinder 3 mittels Klemmleiste 5 und Greiferelemente 4 von einem beleimten Segment abgenommen, so befindet sich das Andrückelemont 6, welches sich auf der Koppel 8 befindet, in seiner eingefahrenen Stellung. Die Größe der Koppel 8 entspricht der Strecke AB, d. h. dem Abstand der Gelenkpunkte dos Gestells 7 im Etikettierzylinder 3. Die Parallolkurbel 9 und die Parallelkurbol 10 laufon parallel zueinander. Die Kurvenroüenmittelpunktbahn dar Kurvenscheibe 12 hat don kleinsten Wert (Fig. 1). Befindet sich eine Flaschu 2 in Etikettierstellung (Fig. 2), so erreicht die Kurvenrollenmittelpunktbahn dor Kuvonschoibü 12 ihren größten Wert und demzufolge wird das Parallelkurbelgetriebe um die Gelenkpunkte AB dos Gestells 7 gedroht. Das Andrückolement 6 wird um den gewollton Wort parallel zum Gestoll nach außen bowegt. Das Etikett 1 wird an dio Finscho 2 angodrückt. Die Greiferelomonte 4 sind daboi geöffnet. Nach dem Andrückvorgang befindet sich das Etikett 1 an dor Flascho 2. Die Flasche 2 wird anschließend um SO Grad gedreht und das Etikett beidseitig angobürstet.If a label 1 is removed by a label segment cylinder 3 by means of clamping strip 5 and gripper elements 4 from a glued segment, then the pressure relief meme 6, which is located on the coupling 8, is in its retracted position. The size of the coupling 8 corresponds to the distance AB, d. H. the distance of the hinge points dos frame 7 in the labeling 3. The Parallolkurbel 9 and the Parallelkurbol 10 laufon parallel to each other. The Kurvenroüenmittelpunktbahn the cam 12 has don smallest value (Fig. 1). If a bottle 2 is in the labeling position (FIG. 2), then the cam roller center line reaches its maximum value, and consequently the parallel crank gear is threatened by the hinge points AB of the frame 7. The Andrückolement 6 bowegt to the wollt word parallel to the Gestoll outward. The label 1 is angiorück to dio Finscho 2. The Greiferelomonte 4 daboi are open. After pressing, the label 1 is at the Flascho 2. The bottle 2 is then rotated by 50 degrees and the label angobürstet on both sides.

Claims

1. A device for pressing labels in a labeling machine for bottles with a the labels of glued segments by means of terminal strips and gripper elements decreasing and passing on a rotating transport path passing bottles labeling, wherein the points to be labeled on the bottles of the axis of rotation of the labeling different spacing and on the labeling cylinder a plurality of respective labels are provided on the bottles pressing in their movement through a arranged in Etikettierzymider transmission pressure elements are provided, and the pressure elements consist of a radially vortrollbaren Andrückschwamm, characterized in that the pressure elements (6) on the coupling ( 8) of a parallel crank mechanism and the frame (7) of this parallel crank drive in the labeling cylinder (3) are arranged and the hinge points of the frame (7) at a distance AB, which corresponds to the length of the coupling (8) in E tiknttierzylinder (3) are located, and in the hinge points parallel cranks (9; 10) are arranged, wherein a parallel crank (9) is designed as a rocker arm and a cam roller (11) which communicates with a cam disc (12).

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the cam disc (12) is arranged stationary and has a minimum radius, through which the cam roller (11), the pressing element (6) is arranged flush with the circumference of the labeling cylinder (3) and a maximum radius possesses, by means of which via the cam roller (11) the pressure element (6) is pilot-operated up to the radius of the point to be labeled on the bottle (2).

3. Device according to claims 1 and 2, characterized in that on the rocker arm formed as a parallel crank (9), a tension spring (13) is mounted.