Zur Spannung des Werkstückes wird ein Druckstück zentrisch gegen das auf dem axial festen Grundkörper gegenüber dem mit dem Anschlagelement elastisch verbundenen Kegelelement angeordnete Kegelelement gedrückt, wodurch die Spannbacken axial und radial gegen das Anechlagelernent verschoben werden, bis die Stirnfläche des zum Anschlagelement weisenden Endes der Spannbacken an der Randfläc he des Anschlagelementes anliegt. Die restliche radiale Spannung sowie der Ausgleich der bei insbesondere dünnwandigen Rohren technologisch bedingten Durchmessertoleranzen wird durch die elastische Anordnung des über die Federelemente mit dem Anschlagelement verbundenen Kegelelementes erreicht, wobei durch die Führungselemente die gleichmäßige axiale Führung und die Sicherung gegen radiale Verschiebungen dieses Kegelelementes während des Spannvorgangs erreicht werden. Die Lagestabilisierung der Spannbacken während des Spannvorgangs übernehmen zwei elastische Elemente.For clamping the workpiece, a pressure piece is pressed centrally against the axially fixed base body relative to the stop element elastically connected to the cone element arranged cone element, whereby the clamping jaws are moved axially and radially against the Anechlagelernent until the end face of the stop element facing the end of the jaws the Randfläc heel of the stop element is applied. The remaining radial tension and the compensation of technologically related in particular thin-walled diameter tolerances is achieved by the elastic arrangement of the spring elements connected to the stop element cone element, wherein the guide elements uniform axial guidance and securing against radial displacement of this cone element during the clamping process be achieved. The position stabilization of the clamping jaws during the clamping process take two elastic elements.
Die Anlage der Spannbacken an dem Anschlagelement im gespannten Zustand gewährleistet eine stets gleiche axiale Lage der Spannbacken, wobei das zum Druckstück weisende Ende der Spannbacken als Bezugspunkt für die Bearbeitung des Werkstückes verwendet werden kann. Somit wird eine Maßgenauigkeit bei der Bearbeitung der Werkstücke garantiert. Beim Entspannen der Spannbacken werden die Randflächen der durch die Kraft der Druckfeder beaufschlagten Anschlagscheiben gegen zwei Innenbünde der Spannbacken gedrückt, wodurch diese zusammengehalten werden.The plant of the jaws on the stop element in the tensioned state ensures an always the same axial position of the clamping jaws, wherein the pressure piece facing the end of the jaws can be used as a reference point for the machining of the workpiece. Thus, a dimensional accuracy is guaranteed when machining the workpieces. When relaxing the clamping jaws, the edge surfaces of the acted upon by the force of the compression spring stopper discs are pressed against two inner collars of the clamping jaws, whereby they are held together.
Aus.'ührungsbeispielAus.'ührungsbeispiel
Die Erfindung soll nachstehend an folgendem Beispiel näher erläutert werden. In den zugehörigen Zeichnungen zeigenThe invention will be explained in more detail below by the following example. In the accompanying drawings show
Fig. 1: Spanneinrichtung im gespannten Zustand in Vorderansicht geschnitten Fig. 2: Draufsicht der Spanneinrichtung aus Fig. 1 im Schnitt A-AFig. 1: Clamping device in the tensioned state cut in front view Fig. 2: Top view of the clamping device of Fig. 1 in section A-A
Um einen Grundkörper 1 sind drei Spannbacken 2; 3; 4 an ihren Enden über zwei auf dem Grundkörper 1 axial bewegbare Kegelelemente 5; 6 angeordnet. Zwischen den Kegelelementen 5; 6 befindet sich um den Grundkörper 1 eine Druckfeder 7, deren Druckkraft zwei rotationssymmetrische Anschlagscheiben 8; 9 an das Kegelelement 5 bzw. 6 zur Anlage bringt. Die Anschlagscheiben 8; 9 weisen an ihrer Umfangsfläche jeweils drei zylindrische Distanzelemente 10 zur Sicherung eines gleichmäßigen Abstandes zwischen den Spannbacken 2; 3; 4 auf. Weiterhin ist auf dem Grundkörper 1 ein Anschlagelement 11 durch eine Paßfeder 12 befestipt, welches mittels drei Führungselernenten 13 und acht Federelementen 14 mit dem Kegelelement 5 elastisch verbunden ist.To a main body 1 are three clamping jaws 2; 3; 4 at its ends via two on the base body 1 axially movable cone elements 5; 6 arranged. Between the cone elements 5; 6 is located around the main body 1, a compression spring 7, the pressure force of two rotationally symmetrical stop disks 8; 9 brings to the cone element 5 and 6 to the plant. The stop disks 8; 9 have on their peripheral surface in each case three cylindrical spacers 10 for securing a uniform distance between the clamping jaws 2; 3; 4 on. Furthermore, on the base body 1, a stop element 11 is fastened by a feather key 12, which is elastically connected by means of three Führungselernenten 13 and eight spring elements 14 with the cone element 5.
Zum Bördeln eines Innenbundes an einem dünnwandigen Rohr wird dieses auf 1ie Spanneinrichtung geschoben und an einem auf dem Grundkörper 1 axial verstellbaren Werkstückanschlag 15 fixiert. Zur Spannung wird ein hydraulisch gesteuertes Druckstück 16 zentrisch gegen das auf dem axial festen Grundkörper 1 angeordnete Kegelelement 6 gedrückt, wodurch die Spannbacken 2; 3; 4 axial und radial gegen das Anschlagelement 11 verschoben werden, bis die Stirnfläche des zum Anschlagelement 11 weisenden Endes der Spannbacken 2; 3; 4 an der Randfläche des Anschlagelementes 11 anliegt. Die restliche radiale Spannung sowie der Ausgleich der bei dünnwandigen Rohren technologisch bedingten Durchmessartoleranzen werden durch die elastische Anordnung des über die Federelemente 14 mit dem Anschlagelement 11 verbundenen Kegelelementcs 5 erreicht, wobei die Führungselemente 13 die gleichmäßige axiale Führung und die Sicherung gegen radiale Verschiebungen des Kegelelementes 5 während des Spannvorgangs übernehmen. Die Lagestabilisierung der Spannbacken 2; 3; 4 während des Spannvorganges übernehmen zwei elastische Elemente 17; 18.Durch die Anlage der Spannbacken 2; 3; 4 an dem Anschlagelement 11 im Spannungszustand wird gewährleistet, daß die Spannbacken 2; 3; 4 stets die gleiche axiale Lage aufweisen und das zum Druckstück 16 weisende Ende der Spannbacken 2; 3; 4 als Bezugspunkt zum Bördeln des Innenbundes an dem dünnwandigen Rohr verwendet werden kann. Damit wird eine Maßgenauigkeit bei der Bearbeitung der Rohre garantiert. Beim Entspannen der Spannbacken 2; 3; 4 werden die Randflächen der durch die Kraft der Druckfeder 7 beaufschlagten Anschlagscheiben 8; 9 gegen einen Innenbund 19 bzw. 20 der Spannbacken 2; 3; 4 gedrückt, wodurch diese zusammengehalten wrden und sich die Spanneinrichtung selbständig stabilisiert.For crimping an inner collar on a thin-walled tube this is pushed onto 1ie clamping device and fixed to a on the base body 1 axially adjustable workpiece stop 15. For tensioning, a hydraulically controlled pressure piece 16 is pressed centrally against the cone element 6 arranged on the axially fixed basic body 1, whereby the clamping jaws 2; 3; 4 are moved axially and radially against the stop member 11 until the end face of the stop element 11 facing the end of the clamping jaws 2; 3; 4 rests against the edge surface of the stop element 11. The remaining radial tension and the compensation of thin-walled tubes technologically related diameter tolerances are achieved by the elastic arrangement of connected via the spring elements 14 with the stop element 11 Kegelelementcs 5, wherein the guide elements 13, the uniform axial guidance and securing against radial displacements of the cone element. 5 take over during the clamping process. The position stabilization of the clamping jaws 2; 3; 4 take over during the clamping process, two elastic elements 17; 18.Durch the attachment of the jaws 2; 3; 4 on the stop element 11 in the state of tension ensures that the clamping jaws 2; 3; 4 always have the same axial position and the pressure piece 16 facing the end of the clamping jaws 2; 3; 4 can be used as a reference point for flanging the inner collar on the thin-walled tube. This guarantees a dimensional accuracy during the machining of the pipes. When relaxing the clamping jaws 2; 3; 4, the edge surfaces of the acted upon by the force of the compression spring 7 stopper discs 8; 9 against an inner collar 19 and 20 of the clamping jaws 2; 3; 4, whereby these would be held together and the clamping device stabilized independently.