DD271278A1

DD271278A1 - METHOD AND DEVICE FOR DRAINING A FLUE GAS STREAM

Info

Publication number: DD271278A1
Application number: DD31425888A
Authority: DD
Inventors: Friedrich Bude; Dieter Koritz; Kurt Stroeer; Hans-Guenter Weidlich; Hartmut Schettler
Original assignee: Luebbenau Vetschau Kraftwerke
Priority date: 1988-03-31
Filing date: 1988-03-31
Publication date: 1989-08-30

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Entschwefelung eines durch Verbrennung von Rohbraunkohle erzeugten Rauchgasstromes, wobei gebrochenes Kalkstein-Additiv vor, in und/oder nach einer Reaktionszone eingebracht wird. Das Kalkstein-Additiv wird dabei in der Reaktionszone ununterbrochen umgewaelzt, zerkleinert sowie gesichtet und in einen Medienstrom, z. B. Rauchgas- oder Heissluftstrom, zurueckgeschleudert sowie als reaktionserschoepfte und reaktionsfaehige Kalkstein-Additiv-Partikel vom Medienstrom ausgetragen. Zur Realisierung ist der Reaktor als rotierender mit Zerkleinerungs-, Rueckprall- und Foerdereinbauten versehener Behaelter ausgebildet. Fig. 1The invention relates to a method and an apparatus for desulphurizing a flue gas stream produced by burning lignite coal, wherein broken limestone additive is introduced before, in and / or after a reaction zone. The limestone additive is continuously circulated in the reaction zone, crushed and sifted and in a media stream, eg. B. flue gas or hot air stream, thrown back as well as reaction-quenched and reactive limestone-additive particles discharged from the media stream. To realize the reactor is designed as a rotating container provided with crushing, rebound and Foerdereinbauten container. Fig. 1

Description

Hierzu 2 Seiten ZeichnungenFor this 2 pages drawings

Field of application of the invention

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung ..ur Entschwefelung eines ck roh Verbrennung von Rohbraunkohle erzeugten Rauchgasstromet. mittels gebrochenen Kalkstein-Additivs.The invention relates to a method and a device for the desulfurization of a raw coal combustion of raw lignite produced Rauchgasstromet. using broken limestone additive.

Characteristic of the known state of the art

Zur Erzielung eines hohen Einbindungsgrades des Kalkstein-Additivs für die Entschwefelung des Rauchgases nach einer.mitTo achieve a high degree of integration of the limestone additive for the desulfurization of the flue gas nach.mit

Rohbraunkohle beaufschlagten Feuerung, z. B. einer Kohlenstaubfeuerung für Dampfkessel, ist eine große Reaktionsfläche des Kalkstein-Additivs erforderlich. Das bedeutet, daß der Kalkstein mit hohem Aufwand zu einer sehr kleinen Korngröße gemahlenCrude lignite loaded firing, z. As a pulverized coal for steam boiler, a large reaction surface of the limestone additive is required. This means that the limestone was ground with great effort to a very small grain size

Es wurde jedoch festgestellt, daß die so erhaltene Oberfläche zwar reagiert, jedoch der Kern dor Kal.istein-Additiv-Partikcl nach wie vor ein hohes Reaktionsvermögen aufweist, jedoch ungenutzt bleibt. Aus diesem Grunde werden zu~n Aufschluß desHowever, it has been found that although the surface thus obtained reacts, the core of the callous additive particulate still has high reactivity but remains unexploited. For this reason, information on the

reaktionsfähigen Kerns der Kalkstein-Additiv-Partikel folgende Technologien angewendet:Reactive core of the limestone additive particles applied the following technologies:

1. Rückführung in den Reaktionsprozeß; äußerst geringe Wirkung (DD-PS 215241,237477);1. feedback in the reaction process; extremely low activity (DD-PS 215241.237477);

2. Verlängerung der Reaktionszone; keine wesentliche Wirkung (DE-OS 3128903);2. extension of the reaction zone; no significant effect (DE-OS 3128903);

3. in einem Dampfstrom reaktivieren; geringe Wirkung (DE-OS 3526857);3. Reactivate in a vapor stream; low activity (DE-OS 3526857);

4. in einem Dampfstrom aufmahlen; gute Wirkung, jedoch hoher Aufwand (DD-PS 218563);4. grind in a stream of steam; good effect, but high effort (DD-PS 218563);

5. außerhalb des Reaktionsprozesses aufmahlen; gute Wirkung, jedoch hoher Aufwa nd (DE-OS 3319791; DD-PS 223 364);5. grind outside the reaction process; good effect, but high Aufwa nd (DE-OS 3319791; DD-PS 223 364);

6. innerhalb eines zweistufigen Prozesses aufmahlen; gute Wirkung, jedoch hoher Aufwand (DE-OS 3510PC9).6. mill in a two-step process; good effect, but high effort (DE-OS 3510PC9).

Aufgrund der hohen Aufwendungen für die Feinmahlung oder erneute Mahlung wurctj auch versucht, gebrochenes Kalks:ein-Additiv nach folgenden Technologien einzusetzen:Due to the high expenses for fine grinding or re-grinding, it was also attempted to use broken lime: an additive according to the following technologies:

1. Austrag des gebrochenen Kalkstein-Additivs nach Reaktion und anschließender Mahlung sowie Rückführung; gering verbesserte Wirkung und hoher Aufwand (DD-PS 85821);1. discharge of the broken limestone additive after reaction and subsequent grinding and recycling; slightly improved effect and high expenditure (DD-PS 85821);

2. Austrag des gebrochenen Kalkstein-Additivs nach Raktion und Regenerierung sowie Rückführung; gering verbesserte Wirkung und hoher Aufwand (DE-OS 3347468).2. discharge of the broken limestone additive after Raktion and regeneration as well as recycling; slightly improved effect and high cost (DE-OS 3347468).

Um einen hohen Einbindegrad des Kalkstein-Additivs zu erzielen, wird daher trotz des hohen Aufwandes eine Feinstaubmahlung des Kalkstein-Additivs durchgeführt.In order to achieve a high degree of incorporation of the limestone additive, therefore, despite the high cost of a fine dust grinding of the limestone additive is performed.

Ziel der ErfindungObject of the invention

Ziel der Erfindung ist, einen hohen Einbindegrad des Kalkstein-Additivs mit wesentlich geringerem Aufwand zu erzielen. . ,The aim of the invention is to achieve a high degree of integration of the limestone additive with much less effort. , .

Darlegung des Wesens der ErfindungExplanation of the essence of the invention

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, gebrochenes Kalkstein-Additiv direkt für eine Entschwefelung einzusetzen und im Reaktionsprozeß immer wieder eine reaktionsfähige Oberfläche zu erzielen.The invention has for its object to use broken limestone additive directly for desulfurization and repeatedly achieve a reactive surface in the reaction process.

Dies wird dadurch erreicht, daß erfindungsgemäß das Kalkstein-Additiv in der Reaktionszone ununterbrochen umgewälzt, zerkleinert sowie gesichtet und in einen Medienstrom, z. B. Rauchgas- oder Heißluftstrom, zurückgeschleudcrt sowie als reaktionserschöpfte und reaktionsfähige Kalkstein-Additiv-Partikel vom Medienstrom ausgetragen wird.This is achieved in that according to the invention, the limestone additive in the reaction zone continuously circulated, crushed and sifted and in a media stream, for. As flue gas or hot air stream, zurückgeschleudcrt and discharged as a reaction-depleted and reactive limestone additive particles from the media stream.

Zur Realisierung ist der Reaktor als rotierender, mit Zerkleinerungs-, Rückprall- und Fördereinbauten versehener Behälter ausgebildet.For the realization of the reactor is designed as a rotating, provided with crushing, rebound and conveyors container.

embodiment

An einem Ausführungsbeispiel wird die Erfindung näher erläutert. Die Zeichnung zeigt:In one embodiment, the invention is explained in detail. The drawing shows:

Fig. 1: Die Anordnung der Drehrohr-Trommel als Trommelfeuerung mit Additiv-Aufgabe Fig. 2: Die Anordnung einer Drehrohr-Trommel im Rauchgasweg vor Luftvorwärmer zur Additiv-Aufgabe.Fig. 1: The arrangement of the rotary drum as drum firing with additive task Fig. 2: The arrangement of a rotary drum in the flue gas path before air preheater to the additive task.

Die Brennkammer 1 weist den Hauptbrenner 2 auf, welcher mit den die Klappen 11.1; 11.2 aufweisenden Kohlenstaubleitungen 3.1; 3.2 verbunden ist (Fig. 2). Unterhalb des Hauptbrenners 2 ist die Trommel 5 mit dem Heißluftmantel 8, dem Trommelmund 10, der Heißluftstichleitung 7 mit Zündöffnung 14 und der Stichle^!tung 4 angeordnet. Die- Stichleitung 4 ist in den Kohienstaubkanal 3.1 eingebunden. Der Bunker 12 ist über dar Schnecke 13 mit der Trommel 5 verbunden. Oer Hauptbrenner 2 wird vom Heißluftkanal 6 mit der Heißluftklappe 15 verbunden. Im Bunker 12 befindet sich vorgebrochener Kalkstein 25.The combustion chamber 1 has the main burner 2, which with the flaps 11.1; 11.2 having coal dust pipes 3.1; 3.2 is connected (Fig. 2). Below the main burner 2 is the drum 5 with the hot air jacket 8, the drum mouth 10, the hot air stub 7 with ignition 14 and the Stichle ^! tion 4 arranged. The stub 4 is integrated into the coal drainage channel 3.1. The bunker 12 is connected via the screw 13 with the drum 5. Oer main burner 2 is connected by the hot air duct 6 with the hot air flap 15. In the bunker 12 is pre-broken limestone 25.

Die Wirkungsweise ist folgende: _t The mode of action is the following: _t

Die Kohlenstaubmühle ist in Betrieb. Über die Kohlenstaubleitungen 3.1; 3.2 wird ein Kohlenstaubfördorgqsstrom .-um Hauptbrenner 2 gefördert.The pulverized coal mill is in operation. About the coal dust pipes 3.1; 3.2, a coal dust feed stream is conveyed to main burner 2.

Soll der Feuerung Kalkstein zur Entschwefelung zugegeben werden, dann wird die Klappe¹1.1 soweit geöffnet, daß ein Teil des Kohlenstaubfördergasstromes als Teilstrom 16 über die Stichleitung 4 in die Trommel 5 geleitet wird. Der Kohlenstaubfördergasstrom wird durch den großen Durchmesser der Trommel 5 soweit abgebremst, daß sich probe Kohlenstaubteilchen in der Trommel absetzen und der Trommelgasstrom mit ganz geringe·- Geschwindigkeit, z. ß. 4m/s, in Richtung Brennkammer 1 strömt. Durch geeignete Zündeinrichtungen wird über die Zünd&ffnung 14 eine Zündung des sich ablagernden und durch die Drehung der Trommel 5 immer wieder umgewälzten Kohlenstromes erzeugt. Es Dildet sich die Kornabwurfbahn 1?, mit welcher praktisch die feinen Kohlenstaubteilchen ausgetragen werden und die groben noch brennenden Xohleteilchen auf den Trommelboden zurückfallen. Gleichzeitig wird die Schnecke 13 in Betrieb genommen und vorgebrocbaner Kalkstein 25 in die Trommel 5 gefördert. Analog zum groben Kohlenstaub wird der Kalkstein über die KornabtA'iirfbahn 19 in der Trommel 5 umgewälzt und feiner Kalkstein über die Feuerung ausgetragen. Grobe Kalksteinstücke fallen immer wieder auf '?n Trommelboden zurück Durch die hohen Temperaturen i aer Trommelfeuerung wird die Oberfläche des Kalksteines in eine Adc<iti«reaktion einbezogen, bei der die Oberfläche CaSO₄ bildet, und durch die Umwälzung des an der Oberfläche schon reagierten Kalksteines wird diese Oberfläche abgerieben und ausgetragen, so daß immer wieder eine neue reagierende Oberfläche des Kalksteines entsteht. Durch die Mitnehmerspirale20 wird dabei abgesichert, daß nur in der SchVveLe abgeriebener schon reagierter oder fein ausgemahlener Kalkstein aus der Trommel 5 ausgetragen wird und grober Kalkstein solange in der Trommel 5 umgewälzt wird, bis er feingemahlen teilweise an seiner Oberfläche immer wieder reagieren konnte und bis zur vollständigen Ausmahlung umgewälzt wird. Ein Teil des nichtreagierten Kalksteines wird über die Kohlenstaubflamme 9 in die Brennkammer 1 eingetragen und vermischt sich mit der Hauptbrennerflamme, wobei eine weitere Reaktion der bisher aus der Hauptbrennerflamme kommenden Schwefelanteile mit den Kalksteinteilen stattfinden kann. Je nach der Geschwindigkeit dor Drehrichtung 24 kann dibei die Kornabwurfbahn 19 gesteuert und damit auch der Austrag des Kalksteines und der groben Kohlenstaubteüchen gesteuert werden.If the firing limestone be added to the desulfurization, then the flap ¹ 1.1 open so far that a portion of the pulverized coal gas flow is passed as a partial flow 16 via the stub 4 into the drum 5. The Kohlenstaubfördergasstrom is braked by the large diameter of the drum 5 so far that sample settle pulverized particulate matter in the drum and the drum gas flow at a very low · - speed, z. ß. 4m / s, flows in the direction of the combustion chamber 1. By means of suitable ignition devices, an ignition of the depositing and, due to the rotation of the drum 5, over and over again circulated coal flow is generated via the ignition opening 14. It forms the Kornabwurfbahn 1?, With which practically the fine pulverized coal particles are discharged and the coarse still burning Xohleteilchen fall back onto the drum base. At the same time, the screw 13 is put into operation and conveyed vorgebrocbaner limestone 25 into the drum 5. Similar to the coarse coal dust, the limestone is circulated over the grain scraping orbit 19 in the drum 5 and fine limestone is discharged through the furnace. Coarse pieces of limestone repeatedly fall back on the drum floor Due to the high temperatures in the drum, the surface of the limestone is involved in an adc tion reaction in which the surface forms CaSO ₄ , and by the circulation of the surface already reacted Limestone, this surface is abraded and discharged, so that again and again creates a new reactive surface of the limestone. By Mitnehmerspirale20 is thereby ensured that abraded only in the SchVveLe already reacted or finely ground limestone from the drum 5 and coarse limestone is circulated while in the drum 5 until he finely ground partially on its surface could react again and again completely circulated. Part of the unreacted limestone is introduced into the combustion chamber 1 via the pulverized coal flame 9 and mixes with the main burner flame, whereby a further reaction of the sulfur components which hitherto came from the main burner flame can take place with the limestone parts. Depending on the speed of the direction of rotation 24 dibei the grain discharge path 19 can be controlled and thus the discharge of the limestone and coarse Kohlenstaubteüchen be controlled.

Die für die Verbrennung in der Trommel 5 notwendige Luftmenge wird aus der Falschluft des Kohlenstaubfördergasstromes 16 iind aus dem Heißlufts'rom welcher über die Abdichtstellen in die Trommel 5 eindringt, bereitgestellt. Bei dieser Feuerung entstehen folgende Vorteile:The amount of air necessary for combustion in the drum 5 is provided from the false air of the pulverized coal gas flow 16 from the hot air flow entering the drum 5 via the sealing points. This firing system offers the following advantages:

1. Grober Kohlenstaub und grober Kalkstein werden miteinandergemeinsam in der Trommel 5 umgewälzt, über eine steuerbare Kornabwurfbahn 19 gesichtet und gemeinsam gemahlen.1. Coarse coal dust and coarse limestone are circulated together in the drum 5, viewed through a controllable Kornabwurfbahn 19 and ground together.

2. Wahlweise kann bei entsprechend guter Verbrennung in der Trommel 5 und den vorhandenen Reaktionstemperaturen das Kalkstein-Additiv mit den Schwefelbestandteilan des heißen Rauchgasstromes 23 der Trommel 5 reagieren und die reagierte Oberfläche des Kalksteines sich über dieTrommelabwurfmahlreibung abreiben und eine unreagierte frische Oberfläche am Kalkstein bilden.2. Optionally, with a correspondingly good combustion in the drum 5 and the reaction temperatures present, the limestone additive can react with the sulfur constituents of the hot flue gas stream 23 of the drum 5 and the reacted surface of the limestone rub off on the pulp mill and form an unreacted fresh surface on the limestone.

3. Wird die Reaktionstemperatur in der Trommel 5 nicht erreich*, dann finden trotzdem eine Mahlung des Kalksteines und eine gute Vermischung mit dem Kohlenstaub statt, so daß die Additivreaktion mit den Schwefelbestandteilen des Kohlenstaubes in der nachfolgenden Kohlenstaubr'lamme 9 im Bereich des Trommelmundes 10 oder im Bereich der Hauptflammenströmung stattfindet.3. If the reaction temperature in the drum 5 is not reached *, then nevertheless a grinding of the limestone and a good mixing with the coal dust instead, so that the additive reaction with the sulfur constituents of the coal dust in the following Kohlestaubr'lamme 9 in the region of the drum mouth 10th or takes place in the region of the main flame flow.

4. Es kann wahlweise über die Abzweigung eines Kohienstaubfördergasstromes 16 aus den Kohlenstaubleitungen 3.1; 3.2 die Kalksteinfeuerung zugeschaltet werden.4. It can optionally via the diversion of a Kohienstaubfördergasstromes 16 from the pulverized coal pipes 3.1; 3.2 the limestone firing be switched on.

5. Über das Verschließen der Kohlenstaubleitungen 3.1; 3.2 und über dip Klappen 11 Ί; 11.2 können der gesamte Mühlenstrom über die Trommel 5 geleitet und extreme Kalksteinmengen zugegeben werden.5. About the closing of the pulverized coal pipes 3.1; 3.2 and about dip flaps 11 Ί ; 11.2, the entire mill stream can be passed over the drum 5 and extreme amounts of limestone can be added.

6. Über Van ition der Klappenstellungen 11.1; 11.2 bzw. der Klappe 15 kann ein variables Regime zwischen Hauptbrenner 2 und Trommelfeuerung mit Trommelmund 10 gestaltet werden, so daß ein Optimum zwischen Mühlenleistung und Einblaseverhältnis von Kalkstein, Kohlenstaubfördergasstrom 16 und seiner Aufteilung zwischen Hauptfeuerung und Trommelfeuerung möglich ist.6. About Van ition of the flap positions 11.1; 11.2 or the flap 15, a variable regime between main burner 2 and drum firing with drum mouth 10 can be designed so that an optimum between mill performance and Einblaseverhältnis of limestone, pulverized coal gas stream 16 and its division between main firing and drum firing is possible.

The described drum firing is abor also r.ls single firing without main burner system used. In this case is

der gesamte Kohlenstaubfördergasstrom 16, welcher von der Mühle kommt, über ein oder mehrore Trommelfeuerungen mit dorthe entire Kohlenstaubfördergasstrom 16, which comes from the mill, via one or more drum firing with dor

Combustion chamber connected. The addition of lime for the drum firing and the firing is also a kind of ignition firing and thus the Commissioning of the cold combustion chamber can be used. The flue gas channel 21 opens into the drums 5, the end of the drum 5 is again integrated into the flue gas channel 21

(Fig. 2). Die Tro.nmel 5 weist im Inneren die Halteringe 22 (Fig. 2 a) oder die Mitnehmerspiralen 20 auf. Außerdem sind die(Figure 2). The Tro.nmel 5 has inside the retaining rings 22 (FIG. 2 a) or the Mitnehmerspiralen 20. In addition, the

Seals 28 and the jam 23 (Fig. 2 b) arranged. The drums 5 are with the screw (Fig. 2 a) and with the Cell wheel 13 (Fig. 2 b) and the bunker 12 connected. The drum 5 (FIG. 2 b) is surrounded by the hot air duct 6. The mode of action ^! following (Figure 2 a): From the flue gas duct 21 of the flue gas flow 23 '<:, aie ^T drum 5 comes, there is through the enlarged Drum diameter strongly slowed down. The auger 13 is in operation and promotes pre-bronchial limestone from the Bunker 12 in the drum 5. The limestone falls onto the drum bottom between the retaining rings 22. Through the Drum rotation 24, the limestone is conveyed to the drum wall between the retaining rings 22 upwards and falls

entsprechend der Drehrichtung 24 mit Drehgeschwindigkeit über eine drehgeschwindigkeitsabhängige Kornabwurfbahn 19wieder auf den Trommelboden und kreuzt dabei den Raue hgasstrom 23.according to the direction of rotation 24 at rotational speed via a rotational speed-dependent Kornabwurfbahn 19 again on the drum base and thereby crosses the rough hgasstrom 23rd

The drum 5 is in the corresponding Temperaturboreich the flue gas stream 23, in which a reaction

zwischen Schwefel- und Additivteilchen stattfindet, dann findet bei dieser Kornabwurfbahn 19 eine Reaktion dertakes place between sulfur and additive particles, then takes place in this Kornabwurfbahn 19 a reaction of

Limestone surface with the sulfur-containing flue gas instead. The surface of the limestone grains reacts by the multiple Circulation of the limestone, on the grain discharge path 19, the surface, which has already reacted, abraded, and it

entsteht eine immer wieder reaktionsfähige neue Oberfläche des Additivs, dabei wird der Durchmesser des Kalksteinkornesverkleinert und entsprechend der geringen Dichte bzw. des geringeren G-iwich js des Kalksteinteilchens dieses bei dera constantly reacting new surface of the additive is formed, whereby the diameter of the limestone grain is reduced and according to the low density or the lower G-iwich js of the limestone particle this in the

Movement of the grain discharge path 19 is conveyed via the flue gas stream 23 in the direction of the drum exit. This promotion

geht dabei abhängig vom Kalksteindurchmesser vonstatten, so daß nur Feinkornkalkstein uus derTrommel S ausgetragen wird,welches dann schon entsprechend lange im Rauchgasstrom 23 geblieben ist und damit vollständig abreagiert bzw. gebundenwurde.Depends on the Kalksteindurchmesser vonstatten, so that only fine grain limestone uus the drum S is discharged, which has then remained correspondingly long in the flue gas stream 23 and thus completely reacted or bound.

About the height of the retaining rings 22 is thereby ensured that even with relatively slow movement of the direction of rotation 24 a large

und hohe Kornabwurfbahn 19 und damit eine gute und lange Reaktion zwischen Kalkstein und Rauchgasstrom 23 erzeugt wird.and high Kornabwurfbahn 19 and thus a good and long reaction between limestone and flue gas stream 23 is generated.

In Fig. 2 b, the limestone is fed via the arbiter 13 in the drum δ. By Mitnehmerspirale 20 is doing the

grob vorgebrochene Kalkstein im Gegenstrom zum Rauchgas im Bereich der Mitnehmer 20 gefördert und entsprechend dercoarsely pre-broken limestone in countercurrent to the flue gas in the area of the driver 20 promoted and according to the

Kornabwurfbahn 19 fall into the flue gas stream 23. Here, too, analogous to Fig. 2 a finely ground fine grain 27 of the lime

mit dem Raiichgasstrom 23 mitgefördert. Das Grobkorn 26 des Kalksteines wird sich solange in dar Trommel 5 aufhalten, bis esentsprechend lange und fein gemahlen ist, genügend lange Zeit zur Oberflächenreaktion hatte und dann über denwith the Raiichgasstrom 23 conveyed. The coarse grain 26 of the limestone will remain in the drum 5 until it is sufficiently long and finely ground, has had a sufficiently long time for the surface reaction, and then over the

Flue gas duct 21 is conveyed away with the Rauchgassttom 23. About .'en hot air duct 6, a hot air flow 17 at the drum circumference for heat transfer between the drum 5, Rough iigasstrom ': 3 and air flow used to control the temperatures for optimum reaction in the drum 5.

ϋίιβι die Abdichtungen 28 und über den Stauring 29 wird abgesichert, daß Kalkstein nicht in den Rauchgaskanal 21 übertreten ϋίιβι the seals 28 and the bail 29 is ensured that limestone does not pass into the flue gas duct 21

In a further solution, the drum 5 is incorporated according to Fig. 2a in the air flow to air preheater, so that

statt des Rauchgasstromes ein Heißluftstrom durch die Trommel 5 gefördert wird und der KaIVstein durch c ie Drehungfeingemahlen als Feinkorn mit dem Heißluftstrom über die Heißluftkanäle zur Hauptfeuerung des Dampfkessels gefördert wirdund dort in der Kohlenstaubflamme 9 die Reaktion stattfinden kann.instead of the flue gas stream, a hot air stream is conveyed through the drum 5 and the quaternary stone is conveyed as fine grain with the hot air stream via the hot air ducts to the main furnace of the steam boiler, where the reaction can take place in the coal dust flame 9.

For this solution, as shown in FIG. 2 b then the hot air flow by preheating a flue gas duct 6 with Flue gas to be flowed and thus a certain Temperet Jr in Heißiuftstrom for additional drying of the Limestone or be used for improved treatment of the limestone. The invention provides the following advantages:

1. Feinstvermahlung des Kalksteines durch Wahl der Rauchgasgeschwindigkeit im Trommelmahlbereich;1. Fine grinding of the limestone by choice of the flue gas velocity in the drum grinding area;

2. geringer Verschleiß (ascheseitig) durch einbaulose Strömungsquerschnitte (rauchgasseitig);2. low wear (ash-side) due to built-in flow cross sections (flue gas side);

3. geringer Druckverlust für die Rauchgasströmung;3. low pressure loss for the flue gas flow;

4. geringer Aufwand für die Abdichtung, da die Anlage im Unterdruckbereich betrieben wird;4. little effort for the sealing, since the system is operated in the vacuum range;

5. Erhöhung der Ausmahlung durch Mahlkörperzugabe;5. Increasing the grinding through grinding media addition;

6. Nutzung der Abwärme zur Luftvorwärmung.6. Utilization of waste heat for air preheating.

Claims

1. Method of desulfurization produced by burning lignite coal
Flue gas stream, wherein broken limestone additive before, in and / or after a reaction zone is introduced, characterized in that the limestone additive in the reaction zone
continuously circulated, crushed and sighted and in a media stream, eg. B. flue gas or hot air stream, thrown back as well as reactive and reactive
Limestone additive particles is entered from the media stream.

2. An apparatus for desulfurization j a produced by burning lignite coal
Flue gas stream in a reactor loaded by a broken limestone additive,
gekennzoichnei characterized in that the reactor as rotating with crushing, rebound and
Fördoreiribauten provided container is formed.

3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the container as a rotary tube drum
is trained.

4. Apparatus according to claim 2, characterized in that the container is designed as a rotary tube drum firing.

5. Apparatus according to claim 2 and 3, characterized in that the rotary tube drum is arranged as a bypass in the flue gas path.

6. Apparatus according to claim 2 and 3, characterized in that the rotary drum as
Multiple arrangement is arranged in the flue gas path.

7. Vorrirhtung according to claim 3 to 6, characterized in that the rotary tube drum is provided with a double jacket.