DD270378A1 - METHOD AND ARRANGEMENT FOR EXAMINING THE CHEMICAL REPLACEMENT OF MATERIALS - Google Patents
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Abstract
Die Erfindung bezeichnet ein Verfahren und eine Anordnung zur Pruefung der Klimawechselbestaendigkeit von Werkstoffen, insbesondere von Glaesern, um deren chemische Bestaendigkeit bei langzeitigen Witterungseinfluessen mit geringem Aufwand an Zeit und Material zuverlaessig beurteilen zu koennen im Routinebetrieb. Das Verfahren und die Anordnung kann ueberall dort eingesetzt werden, wo Werkstoffe und Kombinationen daraus fuer ihre Eignung beim Einsatz unter verschiedenartigen Klima- und Umweltbedingungen begutachtet werden sollen, wobei der Pruefprozess automatisch ablaeuft und seine Parameter frei programmiert werden koennen. Erfindungsgemaess werden Probekoerper aus dem zu untersuchenden Werkstoff in einem hermetisch dichten Probenraum, der von einer aeusseren offenen Kammer eingeschlossen ist, mit einer gesaettigten Dampfatmosphaere durch die zeitliche Aufeinanderfolge von einem Steuerkreis mit Luftstromkuehlung aus der Umgebung und einem Steuerkreis mit elektrischer Heizung zwischen zwei Temperaturstufen zur Betauung ihrer Oberflaechen gebracht, wobei von mindestens zwei in der Probenkammer befindlichen Temperaturaufnehmern abgegebene Spannungssignale zeitlich so in einer Auswerteeinrichtung mit den vorgegebenen Programmparametern verglichen werden, dass ein Ueberschwingen beider Steuerkreise vermieden wird. Dabei wird die Heiz- und Kuehlleistung nur dann Null, wenn die von den Temperaturaufnehmern abgegebene Spannungsdifferenz die Ansprechschwelle eines Komparators unterschreitet, die so gewaehlt werden kann, dass Abkuehl- und Aufheizzeit ein Minimum annehmen. Die Zeit der Betauung als Mass der Verwitterung ist durch die Temperaturdifferenz zwischen den beiden Temperaturstufen im Zyklus und durch die Heizleistung variierbar.The invention relates to a method and an arrangement for testing the climatic resistance of materials, in particular of glasses, in order to be able to reliably assess their chemical resistance in the case of long-term weather influences with little expenditure of time and material in routine operation. The method and assembly can be used anywhere where materials and combinations thereof are to be evaluated for suitability for use in a variety of climatic and environmental conditions, with the test process automatically running and its parameters freely programmable. According to the invention, specimens of the material to be investigated are placed in a hermetically sealed specimen chamber enclosed by an external open chamber with a saturated vapor atmosphere by the temporal succession of a control circuit with airflow cooling from the environment and a control circuit with electrical heating between two temperature stages for condensation brought their surfaces of at least two in the sample chamber temperature sensors emitted voltage signals are temporally compared in an evaluation with the predetermined program parameters that an overshoot of both control circuits is avoided. In this case, the heating and cooling power is only zero when the voltage difference emitted by the temperature sensors falls below the threshold of a comparator, which can be chosen so that Abkuehl- and heat-up time to a minimum. The time of condensation as a measure of weathering is variable by the temperature difference between the two temperature stages in the cycle and by the heating power.
Description
Die Erfindung dient als Verfahren zur automatischen Prüfung der Klimawechselbeständigkeit von Werkstoffen, insbesondere von Gläsern, um deren chemische Beständigkeit bei langzeitigen Witterungseinflüssen unter Laborbedingungen bei geringem Aufwand an Zeit und Material trotzdem verläßlich beurteilen zu können.The invention serves as a method for automatic testing of the climatic resistance of materials, in particular of glasses, in order to be able to reliably assess their chemical resistance under long-term weather conditions under laboratory conditions with little effort on time and material.
Das Verfahren und die Anordnung zur Klimawechselbeständigkeit ist auf allen technischen Gebieten einsetzbar, wo Werkstoffe und deren Kombinationen für ihre Eignung beim Einsatz unter den verschiedensten Klima- und Umweltbedingungen begutachtet werden müssen. Dazu gehört ihre Langzeitstabilität, die durch den künstlich verkürzten Zyklus der Naturbelastung Tag-Nacht überhaupt erst nachprüfbar ist. Durch die freiwählbaren Programmparameter ist die Anpassung an die Verschiedensten natürlichen Belastungen möglich, ebenso ist die Auswahl des angreifenden Mediums, da-: verdampft wird, vielseitig gestaltbar. Ein günstiger Anwendungsfall ist die Prüfung neuentwickelter optischer Gläser zur Optimierung der Synthesen zur Erzielung einer hohen Verwitterungsbsstärsdigkeit bei gleichen optischen und physikalischen Parametern für deren Einsatz in Bilderkennungsgeräten und -Verarbeitungsgeräten sowie in der Lichtleitertechnik.The method and the arrangement for climatic resistance is applicable in all technical fields, where materials and their combinations must be assessed for their suitability for use under various climatic and environmental conditions. This includes their long-term stability, which can only be verified by the artificially shortened cycle of natural stress day-night. Due to the freely selectable program parameters it is possible to adapt to the most diverse natural loads, as well as the choice of the attacking medium, as it is vaporized, versatile designable. A favorable application is the testing of newly developed optical glasses to optimize the syntheses to achieve a high degree of weathering resistance with the same optical and physical parameters for their use in image recognition devices and processing equipment as well as in optical fiber technology.
Charakteristik des bekannten Standes der TechnikCharacteristic of the known state of the art
In Anlehnung aus den allgemein bekannten Methoden für die Klimatechnik wie Kühlung, Erwärmung, Befeuchtung usw. sind die für derartige Prüfverfahren verwendeten Mittel zu deren Durchführung ähnlicher Natur. Sie weisen keine einheitliche kompakte Struktur auf, sondern besitzen für jeden Prüfschritt getrennte Baugruppen (DE-OS 3243722). Dazu kommt meist ein komplizierter mechanischer Aufbau mit bewegten Teilun (z. B. DE-OS 3310631), die aber gerade bei sehr zeitintensiven Untersuchungen eine Schwachstelle im Betriebssystem darstellen, besonders bei vollautomatischem Ablauf, bei dem man erst am Ende des Prüfzyklus feststellen kann, ob zwischenzeitlich eine Störung auftrat. Dabei ist die Auswahl der verwendbaren Werkstoffe der für die in der Prüfkammer befindlichen Systeme, die sogar ständig dem Angriff ausgesetzt sind, besonders kritisch und verlangt meist den Einsatz hochwertiger Stoffe, die das Verfahren aber materialintensiv belasten. Werden verschiedene Materialien eingesetzt, ist die Gefahr einer Verunreinigung durch diese Stoffe über eine Reaktion mit der Oberfläche der Prüfkörper wahrscheinlich, die zu einer Verfälschung der Meßergebnisse führen können, da für die Beurteilung stets die Oberfläche maßgebend ist (z. B. DE-OS 3405024). Da aber erst die Langzeitversuche in der Größenordnung von Wochen eindeutige verläßliche Aussagen liefern, müssen die mechanischen und elektrischen Teile eine einheitlich hohe Zuverlässigkeit bei einfacher Bedienung und vernachlässigbarer Wartung aufweisen zur Erzielung reproduzierbarer Effekte, ohne dabei einen hohen Material- und Kosteneinsatz zu fordern, der die Prüfmethode nur auf ausgewählte Proben beschränkt. Dieses Prinzip schlägt sich in den bisher bekannten Methoden jedoch nicht nieder.Based on the generally known methods for the air conditioning technology such as cooling, heating, humidification, etc., the means used for such testing methods to implement them are similar in nature. They have no uniform compact structure, but have separate assemblies for each test step (DE-OS 3243722). In addition usually a complicated mechanical structure with moving Teilun (eg DE-OS 3310631) comes, which represent however a weak spot in the operating system, particularly with very time-intensive investigations, particularly with fully automatic procedure, with which one can determine only at the end of the test cycle, whether a fault occurred in the meantime. Here, the selection of usable materials for the systems located in the test chamber, which are even constantly exposed to the attack, particularly critical and usually requires the use of high-quality materials, but burden the process material-intensive. If different materials are used, the risk of contamination by these substances is likely through a reaction with the surface of the test specimens, which can lead to a falsification of the measurement results, since the surface is always decisive for the assessment (eg DE-OS 3405024 ). But only the long-term tests on the order of weeks provide unambiguous reliable statements, the mechanical and electrical parts must have a uniformly high reliability with ease of use and negligible maintenance to achieve reproducible effects, without demanding a high cost of materials and costs, the Test method limited to selected samples only. However, this principle is not reflected in the previously known methods.
Ziel der ErfindungObject of the invention
Das Ziel der Erfindung ist die Schaffung eines Verfahrens und einer Anordnung zur Prüfung der Klimawechselbeständigkeit von Werkstoffen durch spontane Erhitzung einer gesättigten Dampfatmosphäre in einem abgeschlossenen Raum zur Betauung ihrer Oberflächen zur Erhaltung reproduzierbarer Meßergebnisse unter Ausschluß der vormals genannten Mangel von praktizierten technischen Lösungen.The object of the invention is to provide a method and an arrangement for testing the climatic resistance of materials by spontaneously heating a saturated vapor atmosphere in a closed space to the condensation of their surfaces to obtain reproducible measurement results, excluding the previously mentioned lack of practiced technical solutions.
Weiterhin soll ein automatischer Ablauf durch die Überstromerkennung von Heizung und Kühlung und die Übertempc raturerf assung gewährleistet sein, so daß subjektive Einflüsse das Resultat nicht beeinflussen können und Störungen im Betriebsdblauf ausgeschlossen sind. Gleichzeitig soll durch einen kompakten Aufbau der Aufwand und der Raumbedarf minimiert werden und eine koaxiale Bauausführung soll jederzeit eine visuelle Beobachtung der ablaufenden Prozesse bei einfacher Bedienung und Wartung des Systems erlauben.Furthermore, an automatic sequence should be ensured by the overcurrent detection of heating and cooling and the excess temperature detection, so that subjective influences can not influence the result and disturbances in the operating cycle are ruled out. At the same time to be minimized by a compact design of the effort and space requirements and a coaxial construction should allow at any time a visual observation of the running processes with ease of use and maintenance of the system.
Darlegung des Wesens der ErfindungExplanation of the essence of the invention
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Klimawechselprüfung derart zu gestalten, daß ein automatischer Betriebsablauf bei einfacher Bedienung und geringer Wartung reproduzierbare Meßergebnisse liefert zur Beurteilung der Verwitterungsbeständigkeit von Werkstoffen, vorzugsweise Glas. Dabei soll die Verwendung von mechanisch und elektrischmechanisch bewegten Teilen möglichst vermieden werden zur Erzielung einer hohen Betriebssicherheit im personell nicht überwachten Prozeß (z. B. nachts und am Wochenende), wobei eine selbsttätige Kontrolle der wichtigsten Parameter im Störungsfall zur gefahrlosen Abschaltung führen soll.The invention has for its object to make a climatic change test such that an automatic operation with simple operation and low maintenance reproducible results provides to assess the weathering resistance of materials, preferably glass. In this case, the use of mechanically and electrically-mechanically moving parts should be avoided as much as possible in order to achieve a high level of operational safety in the personnel-unmonitored process (eg at night and on weekends), whereby an automatic control of the most important parameters in the event of a malfunction should lead to a safe shutdown.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß bei einem Prüfverfahren für Klimawechselbeständigkeit von Werkstoffen erfindungsgemäß folgende Merkmale auftreten:The object is achieved in that the following characteristics occur in a test method for climatic resistance of materials according to the invention:
1. Ein abgeschlossener Probenraum mit einer gesättigten Dampfatmocphäre und geringer Wärmekapazität, der in einer äußeren Kammer aufgehängt ist, wird durch einen programmierten periodischen Temperaturwechsel zur Betauung dar Oberfläche sich im Innern befindlicher Probekörper angeregt.1. A sealed sample chamber with a saturated vapor atmosphere and low heat capacity suspended in an outer chamber is stimulated by a programmed periodic temperature change to dew the surface of internal test specimens.
2. Der Temperaturwechsel geschieht durch die zeitliche Aufeinanderfolge von einem Steuerkreis mit Luftstromkühlung und einem Steuerkreis mit elektrischer Heizung für die äußere Kammer. Dabei werden die von mindestens zwei in der Probenkar..mer befindlichen Temperaturaufnehmern, vorzugsweise Mikrothermistoren, abgegebenen Spannungssignale zeitlich so in einer Auswerteeinrichtung mit den vorgegebenen Sollwerten verglichen, daß ein Überschwingen beider Steuerkreise vermieden wird.2. The temperature change is made by the temporal succession of a control circuit with air flow cooling and a control circuit with electrical heating for the outer chamber. In this case, the temperature sensors, preferably microthermistors, of at least two temperature sensors located in the sample chamber, are compared in time with the predetermined desired values in an evaluation device such that overshooting of the two control circuits is avoided.
3. Der Luftstrom zur Abkühlung der Probekörper, der gleichzeitig zur Kühlung einer ersten und zweiten elektrischen Heizung und dem Probenraum dient, wird der Umgebung entnommen und hat keinerlei Kontakt zu den Probekörpern.3. The air stream for cooling the specimens, which also serves to cool a first and second electric heater and the sample chamber is removed from the environment and has no contact with the specimens.
4. Die Heiz- und Kühlleistung wird nur dann zu Null, wenn die von beiden Temperaturaufnehmern abgegebene Spannungsdifferenz die Ansprechschwelle eines Komparators unterschreitet, die so gewählt werden kann, daß Abkühl- und Aufheizieitein Minimum annehmen.4. The heating and cooling power is only zero if the output from both temperature sensors voltage difference below the threshold of a comparator, which can be chosen so that cooling and Aufheizieitein accept a minimum.
5. Die Heiz- und Kühlleistung kann ebenso nur dann einen Maximalwert annehmen, wenn eine Programmiereinheit über eine Meßvorgabe mit einem Zeitschaltsystem die beiden Steuerkreise für Heizung und Kühlung umschaltet.5. The heating and cooling capacity can also only assume a maximum value when a programming unit switches over a measurement specification with a time switching system, the two control circuits for heating and cooling.
6. Beide Kammern sind durch eine innere und äußere Glastür verschlossen, wobei durch eine rückseitige Beleuchtung in beiden Kammern zu jeder Zeit frei beobachtbar sind. Dabei ist die innere Tür hermetisch dicht, während die äußere Tür den ebenfalls rückseitig erzeugten Luftstrom zur Kühlung entweichen läßt.6. Both chambers are closed by an inner and outer glass door, which are freely observable through a back lighting in both chambers at any time. The inner door is hermetically sealed, while the outer door allows the airflow, which is also generated at the back, to escape for cooling.
7. Das Heizsystem besteht aus der hinteren und vorderen Heizung, die flächengleich auf beide Hälften der Probenkammer rings um die Längsachse angeordnet sind.7. The heating system consists of the rear and front heater, which are arranged coextensive on both halves of the sample chamber around the longitudinal axis.
8. Ein Übertemperaturaufnehmer, vorzugsweise ein Thyristor, ist direkt außen mit der Probenkammer verbunden, wobei dieser Übertemperaturaufnehmer über die Moßvorgabe einen zweiten elektronischen Schalter über die Programm- und eine Bedieneinheit ansteuert zur Trennung der gesamten Anlage von einem elektrischen Netz, wenn die maximal zulässige Arbeitstemperatur erreicht ist.8. An excess temperature sensor, preferably a thyristor, is connected directly to the outside of the sample chamber, this Overtemperaturaufnehmer on the Moßvorgabe a second electronic switch via the program and an operating unit controls to separate the entire system from an electrical network, if the maximum allowable working temperature is reached.
9. Für eine Überstromerkennung der Heizung und Kühlung, die ebenfalls mit dem zweiten elektronischen Schalter verknüpft ist, führt bei Überschreitung des zulässigen Stromes ein mit ihm verbundener erster elektronischer Schalter, vorzugsweise ein Thyristor, ebenso zur Netztrennung.9. For an overcurrent detection of the heating and cooling, which is also linked to the second electronic switch, when it exceeds the allowable current associated with it first electronic switch, preferably a thyristor, as well to the network separation.
10. Die Meßvorgabe ist einmal zur Temperaturregelung direkt über eine Ansteuerung mit einer Erkennungslogik verbunden, die dabei gleich eine LED-Anzeige zur Temperaturabweichung übernimmt und zum anderen zur Zeitsteuerung über eine Auswahllogik mit einer Flipflop-Einheit verschaltet ist zum Setzen eines ersten und zweiten optoelektronischen Schalters. Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren und der Vorrichtung ist durch die Wahl der die Aufheizzeit bestimmenden Programmparameter, wie maximale Nennleistung des Steuerkreises für Heizung und der Temperaturdifferenz zwischen einer ersten und zweiten Temperaturstufe im Zyklus die Zeit der Betauung der Probenoberflächen variierbar und damit der Grad der Verwitterung. Ebenso kann durch Spannungsänderung an der Meßvorgabe die Höhe der Temperaturstufen einfach geändert werden. Die gesamte Prüfvorrichtung besteht im Prinzip aus zwei Baugruppen: der mechanischelektrischen Einheit von Probenkammer und Klimatisierungssystem und der elektronischen Steuer- und Bedieneinheit. Ihre Funktion besteht darin, daß durch die zeitliche Aufeinanderfolge von zwei verschiedenen Temperaturstufen mit einer constanten Temperaturdifferenz und Periodendauer (Zykluszeit) eine Betauung der in einem abgeschlossenen Probenraum mit gesättigter Dampfatmosphäre befindlichen Probekörper eintritt. Dabei wild eine Verwitterung der Oberflächen erreicht, die nach ihrem Erscheinungsbild ein Maß der chemischen Beständigkeit des Wsrkstoffes darstellt, aus dem die Probekörper bestehen, gegenüber dem angreifenden Medium, das während der Zykluszeit rerdampft wird.10. The measurement specification is once connected to the temperature control directly via a control with a detection logic, which takes over the same an LED display for temperature deviation and is connected to the other time control via a selection logic with a flip-flop unit for setting a first and second optoelectronic switch , In the method and the device according to the invention, the time of condensation of the sample surfaces is variable by the choice of the heating time determining program parameters, such as maximum rated power of the control circuit for heating and the temperature difference between a first and second temperature level in the cycle and thus the degree of weathering. Likewise, by changing the voltage at the measuring input, the height of the temperature stages can be easily changed. In principle, the entire testing device consists of two assemblies: the mechanical-electrical unit of the sample chamber and the air conditioning system and the electronic control and operating unit. Their function is that, due to the temporal succession of two different temperature stages with a constant temperature difference and period duration (cycle time), condensation of the test specimen contained in a closed sample chamber with a saturated vapor atmosphere occurs. In the process, weathering of the surfaces is achieved, which according to their appearance represents a measure of the chemical resistance of the substance of which the test specimens consist, compared to the attacking medium, which is vaporized during the cycle time.
Ein Heiz- und Kühlsystem übernimmt dabei die Steuerung der Temperaturstufen derart, daß durch die zeitliche Auswertung der von den Temperaturaufnehmern abgegebenen Spannungssignale über eine Erkennungslogik und eine Meßvorgabe ein Überschwingen der Steuersysteme vermieden wird zur Erzielung reproduzierbarer Meßergebnisse. Eine Programmiereinheit übernimmt den automatischen Ablauf des Prüfprogrammes sowie die Überwachung der wichtigsten Betriebsparameter (Strom, Temperatur), verbunden mit einer Anzeige der Temperaturabweichung und der Zykluszeit des abgearbeiteten Programmes. Die elektrische Steuerung übernehmen Festkörperschalter (Thyristoren) und die Entkopplung vom elektrischen Netz optoelektronische Schalter.A heating and cooling system takes over the control of the temperature levels such that an overshoot of the control systems is avoided by the temporal evaluation of the output from the temperature sensors voltage signals via a detection logic and a measurement specification to achieve reproducible measurement results. A programming unit handles the automatic execution of the test program as well as the monitoring of the most important operating parameters (current, temperature), together with an indication of the temperature deviation and the cycle time of the executed program. The electrical control take over solid state switches (thyristors) and the decoupling of the electrical network optoelectronic switches.
Die Erfindung wird anhand der schematischen Zeichnungen dargelegt, die die wesentlichsten Verfahrensschritte und die wichtigsten Baugruppen der Prüfvorrichtung zur Durchführung eines Klimawechseltests mit 3 Zyklen in ihrem prinzipiellem Aufbau und ihrer Funktion beschreiben.The invention will be explained with reference to the schematic drawings, which describe the most essential method steps and the most important components of the test apparatus for carrying out a cyclic change test with 3 cycles in their basic structure and function.
In Fig. 1 ist das schematische Blockschaltbild der kompletten Prüfvorrichtung mit den einzelnen Funktionsgruppen dargestellt. Die Fig. 2 zeigt den Aufbau der mechanisch-elektrischen Einheit mit der Probenkammer und Fig. 3 die Diagramme der Zeitabläufe ausgewählter Programmparameter während der Prüfung.In Fig. 1, the schematic block diagram of the complete test apparatus is shown with the individual functional groups. FIG. 2 shows the structure of the mechanical-electrical unit with the sample chamber, and FIG. 3 shows the diagrams of the timings of selected program parameters during the test.
Bei dem Blockschaltbild von Fig. 1 ist eine Probenkammer 1, in der sich Probekörper des zu untersuchenden Werkstoffes 1.1-1.3 befinden, einmal mit einem ersten Temperaturaufnelimer 2, vorzugsweise ein Mikrothermistor und einem zweiten Temperaturaufnehmer 3, ebenfalls vorzugsweise ein Mikrothermistcr, verbunden und zum anderen mit einem Übertemperaturaufnehmer 4, vorzugsweise ein Thyristor. Dazu ist ein Heizsystem 5 und ein ΚΡΊΙ jystem 6 an die Probenkammer 1 angeschlossen zur Steuerung des Temperaturablaufes. Das Heizsystem 5, taste lend aus einer ersten elektrischen Heizung 5.1 und einer zweiten elektrischen Heizung 5.2, die beide gleichzeitig mit dem Ausgang einer Überstromerkennung für Heizung 5.3 und mit dem Ausgang eines Heizsteuerkreises 5.4 verbunden sind, ist üoer einen zweiten elektronischen Schalter 14 und einen ersten elektronischen Schalter 13 mit einem elektrischen Netz 12 verknüpft. Ebenso ist das Kühlsystem 6, bestehend aus einer Luftkühlung 6.1, die mit einer Überstromerkennung für Kühlung 6.2 und einem Kühlsteuerkreis 6.3 verschaltet ist, mit dem zweiten elektronischen Schalter 14 an das elektrische Netz 12 gekoppelt. Der Ausgang der beiden Temperaturaufnehmer 2,3 ist über eine Meßbrücke 7 an den Eingang eines Komparators *) gelegt, der über eine Auswerteeinrichtung 9 mit einzelnen Sollkomparatoren 10.1-10.6 einer Erkennungslogik 10 verknüpft ist. Der gemeinsame Ausgang aller Sollkomparatoren 10.1-10.6 ist durch eine Ansteuereinheit 10.7 direkt mit einer Anzeigeeinheit 11, bestehend aus einer LED-Anzeige für negative Temperaturabweichung 11.1-11.3 und einer LED-Anzeige für positive Temperaturabweichung 11.4-11.6, verbunden.In the block diagram of Fig. 1 is a sample chamber 1, in which are test pieces of the material to be examined 1.1-1.3, once with a first Temperaturaufnelimer 2, preferably a microthermistor and a second Temperaturaufnehmer 3, also preferably a Mikrothermistcr, connected and on the other with an overtemperature sensor 4, preferably a thyristor. For this purpose, a heating system 5 and a system 6 are connected to the sample chamber 1 for controlling the temperature sequence. The heating system 5, button lend from a first electric heater 5.1 and a second electric heater 5.2, which are both connected simultaneously to the output of an overcurrent detection for heating 5.3 and to the output of a Heizsteuerkreises 5.4 is üoer a second electronic switch 14 and a first electronic switch 13 linked to an electrical network 12. Likewise, the cooling system 6, consisting of an air cooling 6.1, which is connected to an overcurrent detection for cooling 6.2 and a cooling control circuit 6.3, coupled to the second electronic switch 14 to the electrical network 12. The output of the two temperature sensors 2, 3 is connected via a measuring bridge 7 to the input of a comparator *), which is linked via an evaluation device 9 to individual reference comparators 10. The common output of all nominal comparators 10.1-10.6 is connected by a drive unit 10.7 directly to a display unit 11, consisting of a LED display for negative temperature deviation 11.1-11.3 and a LED display for positive temperature deviation 11.4-11.6.
Ein Zeitschaltsystem 15, aufgebaut aus einer LED-Anzeige für Zykluszeit 15.1, die über einen Decoder 15.2 und einen Takt 15.3 zur Ablaufsteuerung durch einen Teiler 15.4 direkt mit einer Programmiereinheit 17 und einer Bedieneinheit 16 verbunden ist, wird über die Kopplung einer Auswahllogik 19 und einer Flipflop-Einheit 20 zur Ansteuerung eines ersten optoelektronischen Schalters 21 und eines zweiten optoelektronischen Schalters 22 zur Öffnung des Heizsteuerkreises 5.4 und desA time switching system 15, composed of an LED display for cycle time 15.1, which is connected via a decoder 15.2 and a clock 15.3 to the flow control by a divider 15.4 directly to a programming unit 17 and a control unit 16, via the coupling of a selection logic 19 and a Flip-flop unit 20 for controlling a first optoelectronic switch 21 and a second optoelectronic switch 22 for opening the heating control circuit 5.4 and the
Kühlsteuerkreises 6.3 verwendet. Eine Meßvorgabe 18, die mit der Programmiereinheit 17 verdrahtet ist, ist über eine Übertemperatur 18.1,eineerste Temperatur 18.2, eine zweite Temperatur 18.3 und eine Periodendauer 18.4andenAusgangder / nsteuereinheit 10.7 angeschlossen zur Programmrealisierung und Überwachung dieser Parameter. In der Darstellung von Fig. 2 ist die Probenkammer 1 zur Aufnahme der Probekörper des zu untersuchenden Werkstoffes 1.1-1.3, jie sich auf einem Probentisch 31 über einem Verdampfungsgofäß 25 mit einem zu vordampfenden Medium 30 befinden, aufgezeigt. Eine innere Glastür 28 verschließt die Probenkammer 1 hermetisch dichi. C/it* Deiden Temperaturaufnehmer 2,3 sind wärmeisoliert in die Probenkammer 1 eingelassen, während der Übertemperaturaufnshmer 4 mechanisch direkt mit ihr verbunden ist an der Außenwand.Cooling control circuit 6.3 used. A measurement input 18, which is wired to the programming unit 17, is connected via an overtemperature 18.1, a first temperature 18.2, a second temperature 18.3, and a period 18.4aoutput of the control unit 10.7 for program realization and monitoring of these parameters. In the illustration of Fig. 2, the sample chamber 1 for receiving the sample of the material to be examined 1.1-1.3, Jie are on a sample table 31 on a Verdampfungsgofäß 25 with a medium to be pre-evaporated 30 are shown. An inner glass door 28 hermetically seals the sample chamber 1. C / it * Deiden temperature sensor 2,3 are thermally insulated in the sample chamber 1, while the overtemperature receiver 4 is mechanically directly connected to it on the outer wall.
Gegenüber der Rückseite der Probenkammer 1 befindet sich eine Beleuchtung 26, die durch ein Fenster 32 die visuelle Beobachtung der ablaufenden Prozesse ermöglicht. Hier ist ebenfalls die Luftkühlung 6.1 angeordnet. Eine äußere Kammer 23, umhüllt von einer Wärmeisolierung 24, dient zu einer wärmekapazitätsarmen Aufhängung 27 der Probenkammer 1, woboi eine vorn angebrachte äußere Glastür 25 den Luftstrom entweichen läßt, der die längsseitig ringsum angeordneten elektrischen Heizungen 5.1.5.2 umspült.Opposite the back of the sample chamber 1 is a lighting 26, which allows through a window 32, the visual observation of the running processes. Here also the air cooling 6.1 is arranged. An outer chamber 23, enveloped by a thermal insulation 24, serves for a low heat capacity suspension 27 of the sample chamber 1, wherein a front mounted outer glass door 25 to escape the air flow, which surrounds the longitudinally arranged around electrical heaters 5.1.5.2.
in Fig.3 ist der zeitliche Verlauf derTemperatur und Leistung während des Arbeitsprozesses in der Probenkammer 1 dargestellt, wobei ein Beginn des Kümawechseltesies to die Ausgangslage charakterisiert. Nach einer Zeitspanne des Einlaufens sind Meßpunkte Beginn des 1 .Zyklus ti, Beginn der 1. Abkühlung t2, Beginn des 2. Zyklus (erste Betauung) ta, Beginn der 2. Abkühlung t4, Beginn des 3.Zyklus (zweite Betauung) t6, Beginn der 3. Abkühlung te und Ende des Klimawechseltests t7 für die Programmiereinheit 17 fixiert. Dabei sind eine Abkühlzeit At1 und eine Aufheizzeit At2 für den raschen Temperaturwechsel gemäß der Vorgabe abgeleitet. Eine Ausgangstemperatur T0, die der Raumtemperatur entspricht, und eine erste Temperaturstufe T1 und eine zweite Temperaturstufe T2 (beide größer als die Ausgangstemperatur T0), die in der Zeichnung dargestellt sind, legen den Prüfablauf fest.in Figure 3, the time course of the temperature and power during the working process in the sample chamber 1 is shown, wherein a start of Kümwechseleses this characterized to the initial position. After a period of running in, measuring points are at the beginning of the 1st cycle ti, beginning of the 1st cooling t 2 , beginning of the 2nd cycle (first condensation) ta, beginning of the 2nd cooling t 4 , beginning of the 3rd cycle (second condensation) t 6 , beginning of the third cooling te and the end of the climate change test t 7 fixed for the programming unit 17. In this case, a cooling time At 1 and a heating time At 2 are derived for the rapid temperature change in accordance with the specification. An initial temperature T 0 , which corresponds to the room temperature, and a first temperature level T 1 and a second temperature level T 2 (both greater than the initial temperature T 0 ), which are shown in the drawing, determine the test procedure.
Eine minimale Nennleistung Pm)n und eine maximale Nennleistung Pm,x für die Heizung und Kühlung sind zeitabhängig abgebildet, so daß deren periodischer Verlauf in den einzelnen Zyklusphasen deutlich wird, dabei ist die Temperatursteigerung zwischen beiden Temperaturstufen T), T2 positiv. Die maximale Nennleistung Pmju entspricht dem netereduzierten Wert aus der Betriebsspannung für eine erhöhte Lebensdauer, während die minimale Nennleistung Pmi„ die gerade noch effektive Netzleistung von Heizung und Kühlung darstellt, die für eine Regelung noch möglich ist (z. B. noch kein Motorstillstand bei geringer Leistung). Werden die äußere Glastür 25 und die innere Glastür 28 geöffnet, ist die Probenkammer 1 fiei zugänglich. In das Verdampfungsgefäß 29 kann das zu vordampfende Medium 30, z. B. eine wäßrige Lösung, eingefüllt werden entsprechend dem zu erzielenden Verwitterungseinfluß. Der mit den Probekörpern des zu untersuchenden Werkstoffes 1.1-1.3 (z. B. Glas! in Schräglage bestückte Probentisch 31 wird in das Verdampfungsgefäß 29 so gestellt, daß die Proben 1.1-1.3 von dem zu verdampfenden Medium 30 nicht benetzt werden. Als Material für den Tisch 31 und das Gefäß 30 kann hochreines Quarzglas verwendet werden, so daß eine Verunreinigung durch Spurenelemente in dor Probenkammer 1 ausgeschlossen ist, ebenso für beide Türen 25 und 28 und das Fenster 32. Die Probenkammer 1 selbst besteht ausnahmslos aus sehr reinem Aluminium dünner Wandstärke, um eine möglichst kleine Wärmekapazität aufzuweisen. Die in die Probenkammer 1 reichenden Temperaturaufnehmer 2,3 bestehen ebenfalls aus Glas.A minimum rated power P m) n and a maximum rated power P m , x for the heating and cooling are shown time-dependent, so that their periodic course in the individual cycle phases is clear, while the temperature increase between the two temperature levels T), T 2 is positive. The maximum nominal power P mju corresponds to the nominally reduced value from the operating voltage for an increased service life, while the minimum nominal power P m i "represents the just still effective network power of heating and cooling which is still possible for a control (eg not yet Engine stall at low power). If the outer glass door 25 and the inner glass door 28 are opened, the sample chamber 1 is accessible. In the evaporation vessel 29 can be pre-evaporated medium 30, z. As an aqueous solution to be filled according to the weathering effect to be achieved. The sample table 31 equipped with the test specimens of the material 1.1-1.3 to be examined (eg glass) is placed in the evaporation vessel 29 in such a way that the samples 1.1-1.3 are not wetted by the medium 30 to be evaporated The table 31 and the vessel 30 can be used high-purity quartz glass, so that contamination by trace elements in dor sample chamber 1 is excluded, as well for both doors 25 and 28 and the window 32. The sample chamber 1 itself consists of very pure aluminum thin wall thickness without exception In order to have the smallest possible heat capacity, the temperature sensors 2, 3 reaching into the sample chamber 1 are likewise made of glass.
Wird die so bestückte Kammer 1 verschlossen mit Hilfe der Tür 28, entsteht ein hermetisch dichter Versuchsraum mit einer äußerst geringen Leckrate, der damit über den gesamten Prüfzeitraum konstante und reproduzierbare Bedingungen gewährleistet.If the chamber 1 equipped in this way is closed with the aid of the door 28, a hermetically sealed test chamber with an extremely low leakage rate is produced, which thus ensures constant and reproducible conditions over the entire test period.
Wird nun das elektrische Netz 12 in Betrieb gesetzt, kann der Klimawechseltest beginnen. Über die Programmioreinheit 17 wird mittels der Bedieneinheit 16 das gewünschte Programm eingegeben gemäß den Parametern T1, T2, Pm«x, Pm:.i und to-t7. Dabei wird bei periodischen symmetrischen Wechsel zwischen Abkühlung und erhitzung sogar nur eine Zykluszeit benötigt, so daß.nur deren Wiederholung programmiert werden muß, die sogar wochenlange Tests ohne Unterbrechung realisieren, in der Ausgangsphase ist der erste elektronische Schalter 13 stets geöffnet, da er nur im Störungsfal! (z. B. Überstrom, Übertemperatur) anspricht zur selbsttätigen Nr tztrennung, um einen Schadensfall zu vermeiden. Damit gibt er im Normalffill die Betriebsspannung des Netzes 12 für den zweiten elektronischen Schalter 14 frei, der die Heiz- und Kühlsteuerkreise 5.4 und 6.3 versorgt. Der interne Takt 15.3 wird zur Auslösung des Klimawechseltestes auf Null gese^:, ebenso der Zähler der Programmiereinheit 17. Der Starttozum automatischen Ablauf der Prüfung beginnt mit der FiuiyabcJer Meßvorgabe 18. Damit wird der Aufheizvorgang eingeleitet, sichtbar am Aufleuchten aller LED für negative Temperaturabweichung 11.1-11.3, d. h. eine sehr große Abweichung. Die von den Temperaturaufnehmern 2,3 in der Probenkammer 1 abgegebene Spannungsdifferenz ist so groß, daß beide Heizkreise 5.1 und 5.2 mit der maximalen Nennleistung Pmix solange betrieben werden, bis eine spürbare Erwärmung der Probenkammer 1 auftritt. Gemäß Fig.3 tritt nun noch vor der Erreichung des Beginns des I.Zyklus t) eine allmähliche Reduzierung der Netzleistung ein, so daß die Totzeit der Heizung 5.1 und 5.2 korrigiert wird dadurch, daß die Verstimmung der Meßbrücke 7 abnimmt, der Komparator 8 aber immer noch geöffnet bleibt zur Auswerteeinrichtung 9, die entsprechend der Ansteuerung des jeweiligen Sollkomparators 10.1-10.6diezugehöriye LED 11.1-11.3 erleuchtet und zugleich über die Ansteuereinheit 10.7 die Rückmeldung der zu aktualisierenden momentanen Steuerleistung für die Heizung 5.1 und 5.2 über den Heizsteuerkreis 5.2 übernimmt. Während der ganzen Zeit ist durch c'ie Sperrung des zweiten optoelektronischen Schalters 22, gesetzt durch das zeitabhängige Flipflop 20, die Kühlleistung gl sich Null, um den Aufheizprozeß nicht zu beeinträchtigen. Ist der Beginn des I.Zyklus *., erreicht, sinkt die Heizleistung auf die minimale Nennleistung Pmlx ab, die noch notwendig ist, um die erreichte zweite Temperaturstufe T2 aufrechtzuerhalten. Daboi leuchtet nur noch die LED-Anzeige für negative Temperaturabweichung 11.3, die eine sehr geringe Abweichung anzeigt, die dann verlischt, wenn sich die Spannungspegel der beiden Temperaturaufnehmer 2,3 soweit genähert haben und damit ihre Temperatur, daß die Differenz zwischen beiden Meiner wird als die Ansprerhschwelle des nachfolgenden Komparators 8, da nun die Auswerteeinrichtung 9 gesperrt wird, d. h. ^ie Temperaturabweichung zum vorgegebenen Sollwert ist nahezu Null. Jetzt sind die Probekörper 1.1-1.3 auf die zweite Temperaturstufe T2 thermostatiert bis zum Beginn der 1 .Abkühlung t2. Tritt ein Temperaturgradient zwischen beiden Tempercluraufnehmern 2,3 auf, so wird bei Überschreitung der dazugehörigen Komparatorschwelle die Baugruppe 8 geöffnet unci die zu tion Temperaturfühler 2,3 jeweilige elektrische Heizung 5.1,5.2 ausgesteuert, bis die Temperaturdifferenz zwischen iDeiritin Fü!;'i-r.i 2,3 ausgeglichen ist und die eingestellto Thermostattemperatur dem vorgegebenen Sollwert entspricht oder die. Luftkühlung 6.1 wird mit der Leistung Pmin sktiviert, so daß nur die LED 11.3 oder 11.4 entsprechend einer geringen Temperaturabweichung aufleuchten. Beginnt dir-1 .Abkühlung t2, so wird durch das Umschalten der Flipflop-Einheit 20,Now, if the electrical network 12 is put into operation, the climate change test can begin. The desired program is input via the program unit 17 by means of the operating unit 16 in accordance with the parameters T 1 , T 2 , P mx , P m : .i and t o -t 7 . In the case of periodic symmetrical alternation between cooling and heating, only one cycle time is required, so that only one repetition must be programmed, which can even be used for weeks without interruption. In the initial phase, the first electronic switch 13 is always open, since it is only in the Störungsfal! (eg overcurrent, overtemperature) responds to automatic disconnection in order to avoid damage. Thus, it releases the operating voltage of the network 12 for the second electronic switch 14, which supplies the heating and cooling control circuits 5.4 and 6.3, in the normal mode. The internal clock 15.3 is set to zero in order to initiate the climate change test. The same applies to the counter of the programming unit 17. The start o for the automatic execution of the test starts with the measuring controller 18. With this the heating process is initiated, visible on the lighting of all LEDs for negative Temperature deviation 11.1-11.3, ie a very large deviation. The output from the temperature sensors 2,3 in the sample chamber 1 voltage difference is so large that both heating circuits 5.1 and 5.2 are operated with the maximum nominal power P mix until a noticeable heating of the sample chamber 1 occurs. According to Figure 3 now occurs before reaching the beginning of the I.Cyklus t) a gradual reduction of network performance, so that the dead time of the heater 5.1 and 5.2 is corrected by the fact that the detuning of the measuring bridge 7 decreases, but the comparator 8 still remains open to the evaluation device 9, which lights up according to the control of the respective reference comparator 10.1-10.6diegehörőye LED 11.1-11.3 and at the same time via the drive unit 10.7 takes over the feedback of the instantaneous control power for the heating 5.1 and 5.2 via the heating control circuit 5.2. During the entire time, by blocking the second optoelectronic switch 22, set by the time-dependent flip-flop 20, the cooling capacity g1 is zero in order not to impair the heating process. When the beginning of the I.Cycle *. Is reached, the heating power decreases to the minimum nominal power P mlx , which is still necessary to maintain the second temperature level T 2 achieved . Daboi lights only the LED display for negative temperature deviation 11.3, which indicates a very small deviation, which then goes out when the voltage levels of the two temperature sensors 2.3 have approached so far and thus their temperature, that the difference between both mine than the Ansprerhschwelle of the subsequent comparator 8, since now the evaluation device 9 is disabled, ie the temperature deviation from the predetermined setpoint is almost zero. Now the specimens 1.1-1.3 are thermostated to the second temperature level T 2 until the beginning of the 1st cooling t 2 . If a temperature gradient occurs between the two temperature sensor transducers 2, 3, when the associated comparator threshold is exceeded, the module 8 is opened and the electric heater 5.1, 2 is controlled to temperature sensor 2.3, until the temperature difference between iDeiritin is exceeded . ; 'ir.i 2,3 is balanced and the set thermostat temperature is equal to the preset setpoint or the. Air cooling 6.1 is activated with the power P min , so that only the LED 11.3 or 11.4 light up according to a small temperature deviation. If you start cooling down t 2 , switching the flip-flop unit 20,
die den ersten optoelektronischen Schalter 21 sperrt, die Heizleistung zu Null. Dagegen wird der zweite elektronische Schalter 22 geöffnet, so daß schlagartig über den Kühlsteuerkreis 6.3 die Kühlung mit der maximalen Nennleistung PmM anliegt. Ihre absolute Höhe entspricht dem Grad der Abkühlzeit At1, die stets klein gegenüber der Zykluszeit sein soll. Beim Umschalten der Zeiten ti auf t2 leuchten natürlich sofort alle LED für positive Temperaturabweichung 11.4-11.6, d. h. der erreichte Abgleich der Meßbrücke 7 ist wieder verstimmt durch den Wechsel der Programmiereinheit 17 von der zweiten Temperatur 18.3 auf die erste Temperatur 18.2 in der Meßvorgabe 18. Der einsetzende Luftstrom durch die Luftkühlung 6.1 aus der Umgebung kühlt sofort die Heizungen 5.1 und 5.2 ab, die bereits zum Zeitpunkt des Umschaltens nur noch mit der minimalen Nennleistung P .,|„ im ungünstigsten Fall betrieben wurden. Kurz vor Erreichen der ersten Temperaturstufe T1 wird die Neuleistung der Luftkühlung 6.1 auf die minimale Nennleistung Pmin reduziert, deutlich sichtbar am Verlöschen der zugehörigen LED 11.6, so daß lediglich nur noch LED 11.4 für eine geringe Temperaturabweichung leuchtet. Zur Thermostatierung der ersten Temperaturstufe Ti wird mit einer sehr geringen allmählich ansteigenden Heizleistung gearbeitet, jedoch noch unterhalb der minimalen Nennleistung Pmi„ und zugleich mit weiter sinkender Kühlleistung. Erreichen beide Temperaturaufnehmer 2,3 wieder gleiche Spannungswerte, wird über die Sperrung des Komparators 8 der Heiz- und Kühlsteuerkreis 5.4 und 6.3 blockiert, so daß e'uöiiiöiis köine LED 11.i-i i.ö mehr leuchtet und die Regelabweichung nahezu Null Ist. In dor Zwischenzeit hat der Takt 15.3 über den Teiler 15.4 den Zähler in der Programmiereinheit 17 wieder um eine Stelle weitergerückt, so daß der Beginn des 2.Zyklus (erste Betauung) t3 erreicht ist. Die Temperatur steigt dabei schlagartig innerhalb der Aufheizzeit At2, durch die Umschaltung der Heizleistung von minimaler Leistung Pmi„ auf maximale Leistung Pmax gesteuert durch das Setzen der Flipflop-Einheit 20. Gleichzeitig leuchten alle LED für negative Temperaturabweichung 11.1-11.3 auf, da die Ansprechschwelle aller Sollkomparatoren 10.1-10.3 überschritten ist.which blocks the first optoelectronic switch 21, the heating power to zero. In contrast, the second electronic switch 22 is opened, so that abruptly via the cooling control circuit 6.3, the cooling is applied with the maximum nominal power P mM . Its absolute height corresponds to the degree of cooling time At 1 , which should always be small compared to the cycle time. When switching the times ti to t 2 , of course, immediately all LEDs for positive temperature deviation 11.4-11.6 light up, ie the reached balance of the measuring bridge 7 is again detuned by the change of the programming unit 17 of the second temperature 18.3 to the first temperature 18.2 in the measurement setting 18th The incipient air flow through the air cooling 6.1 from the environment immediately cools the heaters 5.1 and 5.2, which were already operated at the time of switching only with the minimum nominal power P., | "In the worst case. Shortly before reaching the first temperature level T 1 , the new power of the air cooling 6.1 is reduced to the minimum nominal power P m i n , clearly visible on extinction of the associated LED 11.6, so that only lights only 11.4 for a small temperature deviation. For thermostating the first temperature stage Ti is worked with a very small gradually increasing heating power, but still below the minimum nominal power P m i "and at the same time with further decreasing cooling capacity. If both temperature sensors 2, 3 reach the same voltage values again, the blocking of the comparator 8 blocks the heating and cooling control circuits 5.4 and 6.3, so that the LED 11.ii i.o lights up and the control deviation is almost zero. In dor meantime, the clock has 15.3 on the divider 15.4 the counter in the programming unit 17 again moved by one point, so that the beginning of the 2nd cycle (first condensation) t 3 is reached. The temperature rises abruptly within the heating time At 2 , by switching the heating power from minimum power P m i "to maximum power P ma x controlled by the setting of the flip-flop unit 20. At the same time, all LEDs for negative temperature deviation 11.1-11.3 light up because the threshold of all nominal comparators 10.1-10.3 has been exceeded.
Ebenso ist über den Decoder 15.2 die LED-Anzeige für Zykluszeit 15.1 um eins erhöht, da jetzt der nächste Zyklus beginnt. Durch das Hinterherlaufen der Temperatur der Probekörper 1.1-1.3 gegenüber der Temperatur in der Probenkammer 1 beginnt sich die gesättigte Dampfatmosphäre an den Probenoberflächen niederzuschlagen (Betauung). Dieser Prozeß hält solange an, bis ein Temperaturausgleich zwischen den Probekörpern 11.1-11.3 und der Umgebung in der Probenkammer 1 stattgefunden hat. Ist das Niveau der zweiten Temperaturstufe T2 erreicht, wird die Heizleistung wieder auf den minimalen Wert Pmi„ reduziert und die Kühlleistung wird Null. Dabei ist während der Spanne der Aufheizzeit At2 die Kühlung mit einer minimalen Leistung Pmi„ in Betrieb, um die Temperatursteigerung gleichmäßh und schnell über den gesamten Raum der Probenkammer 1 zu verteilen und lokale Überhitzungen mit nachfolgendem großen Temperaturgradienten zu vermeiden und die Oberflächentemperatur der Heizung 5.1 und 5.2 günstig zu gestalten, da sonst die Totzeit in der Größenordnung der Umschaltzeiten At, und At2 liegt, die eine "gelling unmöglich macht. Wird der BGginn der 2.Abkühlung U erreicht, wird die Heizleistung gesperrt, d. h. der erste optoelektroni'.che Schalter 21 ist jetzt blockiert und die Flipflop-Einheit 20 öffnet Jen zweiten optoelektronischen Schalter 22 für die maximale Nennleistung Pmu für die Kühlung. Danach wiederholt sich der gleiche Prozeß wie zum Zeitpunkt t2. Wird d'.;nh die Auswahllogik 19 der Beginn des 3. Zyklus (zweite Betauung) U erkannt, beginnt ebenso der analoge Vorgang wie zum Zeitpunkt I3. Damit ist ein zweiter Tag-Nacht-Rhythmus simuliert. Mit Beginn der3.Abkühlung te wird wieder die Kühlltistung auf die maximale Nennleistung P1111x angehobin sowie über das Zeitschaltsystem 15 die Zeitanzeige 15.1 wiederum um eins erhöht. Danach setzt die Thermostatierung auf die erste Temperaturstufe Ti ein bis zum Ende des Klimawechseltests t7. Die Auswahllogik 19 vergleicht den erreichten Zählerstand in der Programmiereinheit 17 mit der vorgegebenen Periodendauer 18.4, der bei Gleichstand zur zeitautomatischen Abschaltung durch den zweiten elektronischen Schalter 14 vom Netz 12 führt, nachdem die nochmals aktivierte Kühlleistung für eine definierte und reproduzierbare Abkühlung der gesamten Anlage gesorgt hat, so daß die Proben 1.1-1.3 nach einiger Zeit wieder entnehmbar'' d und ih. β Verwitterung untersucht .verden kann. Sollte jedoch während des Programmablaufes eine Übertemperatur oder ein Überstrom irr Viz- oder Kühlsystem 5,6 auftreten, so wird unverzüglich einmal der Heiz- bzw. Kühlsteuerkrsis 5.4 und 6.3 blockiert tiw. über die Meßvorgabe 18.1 und die Programm-und Bedieneinheit 17,16 der erste elektronische Schalter 13zurautomatischenTrennung vom elekirischen Netz 12 angesteuert, so daß Nachfolgeschäden vermieden werden können.Likewise, the LED display for cycle time 15.1 is increased by one over the decoder 15.2, since now the next cycle begins. By running behind the temperature of the test specimens 1.1-1.3 compared to the temperature in the sample chamber 1, the saturated vapor atmosphere begins to precipitate on the sample surfaces (condensation). This process continues until a temperature equilibration between the specimens 11.1-11.3 and the environment in the sample chamber 1 has taken place. When the level of the second temperature stage T 2 is reached, the heating power is reduced again to the minimum value P m i "and the cooling power becomes zero. In this case, during the period of the heating time At 2, the cooling with a minimum power P m i "in operation to distribute the temperature increase gleichmäßh and quickly over the entire space of the sample chamber 1 and local overheating with subsequent large temperature gradient to avoid and the surface temperature of the Heating 5.1 and 5.2 to make favorable, otherwise the dead time is in the order of the switching times At, and At 2 , which makes a "gelling impossible." If the BGginn the 2.Abkühlung U reached, the heating power is blocked, ie the first optoelektroni The switch 21 is now blocked and the flip-flop unit 20 opens the second opto-electronic switch 22 for the maximum rated power P mu for cooling, after which the same process is repeated as at time t 2 19 the beginning of the third cycle (second condensation) U detected, the analogous process begins as well as at time I 3 It simulates a second day-night rhythm. With the start der3.Abkühlung t e the Kühlltistung is again angehobin to the maximum rated power P 1111x and in turn increases over the time switching system 15, the time display 15.1 by one. Thereafter, the thermostating starts at the first temperature level Ti until the end of the climate change test t 7 . The selection logic 19 compares the achieved meter reading in the programming unit 17 with the predetermined period 18.4, which leads in case of a tie for time-automatic shutdown by the second electronic switch 14 from the network 12 after the re-activated cooling power has ensured a defined and reproducible cooling of the entire system , so that the samples 1.1-1.3 after some time removable again '' d and ih. β weathering can be investigated. If, however, an excess temperature or an overcurrent of the cooling or cooling system 5, 6 occur during the course of the program, the heating or cooling control circuit 5.4 and 6.3 are immediately blocked once. the first electronic switch 13 for automatic disconnection from the electrical network 12 is activated via the measuring input 18.1 and the program and operating unit 17, 16, so that consequential damage can be avoided.
Durch die Meßvorgabe 18 kann der Programmablauf variiert werden, wobei die Wiederholung der Zyklen durch die Zeitzählung nur durch die Anzahl der benötigten Teiler 15.4 begrenzt wird. Die Zeitanzeige 15.1 erlaubt auf einen Blick den aktuellen Prüfstand während des Programmablaufes durch die angezeigte Zahl der schon realisierten Zyklen.By the measurement input 18, the program flow can be varied, the repetition of the cycles is limited by the time count only by the number of required divider 15.4. The time display 15.1 allows at a glance the current test bench during the program run by the displayed number of already realized cycles.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DD30748987A DD270378A1 (en) | 1987-10-01 | 1987-10-01 | METHOD AND ARRANGEMENT FOR EXAMINING THE CHEMICAL REPLACEMENT OF MATERIALS |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DD30748987A DD270378A1 (en) | 1987-10-01 | 1987-10-01 | METHOD AND ARRANGEMENT FOR EXAMINING THE CHEMICAL REPLACEMENT OF MATERIALS |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DD270378A1 true DD270378A1 (en) | 1989-07-26 |
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ID=5592701
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| DD30748987A DD270378A1 (en) | 1987-10-01 | 1987-10-01 | METHOD AND ARRANGEMENT FOR EXAMINING THE CHEMICAL REPLACEMENT OF MATERIALS |
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| DD (1) | DD270378A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5285672A (en) * | 1991-12-13 | 1994-02-15 | Shell Oil Company | Multipurpose dynamic controlled atmosphere chamber |
-
1987
- 1987-10-01 DD DD30748987A patent/DD270378A1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5285672A (en) * | 1991-12-13 | 1994-02-15 | Shell Oil Company | Multipurpose dynamic controlled atmosphere chamber |
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