DD269975A3

DD269975A3 - METHOD FOR INNER GARMENTS OF TISSUE HANDLINGS

Info

Publication number: DD269975A3
Application number: DD30275387A
Authority: DD
Inventors: Werner Straube; Rolf Sourisseau; Peter Schmidt; Erich Laemmerhirt
Original assignee: Thueringen Gummiwerke Veb
Priority date: 1987-05-14
Filing date: 1987-05-14
Publication date: 1989-07-19

Abstract

Das Verfahren zum Innengummieren von Gewebeschlaeuchen, das bei der Herstellung von Feuerloeschschlaeuchen, Berieselungsschlaeuchen o. ae. Anwendung findet, ist im wesentlichen dadurch gekennzeichnet, dass die dichtende Gummiinnenschicht im unvulkanisierten Zustand auf einen in seiner Wandung gas- und fluessigkeitsdurchlaessigen Traegerschlauch aufgepresst wird, der Traegerschlauch mit der unvulkanisierten Gummiummantelung in den gestreckten Gewebeschlauch von beliebiger Laenge eingezogen wird, in das Innere des Traegerschlauches nach Verschliessen der beiden Enden ein Vulkanisationsmedium in bekannter Weise eingeleitet wird und dabei die unvulkanisierte Gummiummantelung des Traegerschlauches von diesem geloest und an die Innenwand des Gewebeschlauches gedrueckt wird, wobei die Vulkanisation der Innengummierung und die Verbindung derselben mit dem Gewebeschlauch erfolgen und nach Entspannen durch Ablassen des Vulkanisationsmediums und nach Oeffnen eines oder beider Schlauchenden der Traegerschlauch aus dem innengummierten Gewebedruckschlauch herausgezogen wird. Das erfindungsgemaesse Verfahren ermoeglicht das Innengummieren von Gewebeschlaeuchen mittels Schlauchseelen, ohne dass durch die fuer den Einziehvorgang erforderliche Zugkraft die Wanddicke der Schlauchseele durch Dehnung in Laengsrichtung reduziert wird und weiterhin eine Vorvulkanisation und Haftmittelbenetzung der Schlauchseele entfallen kann.The process of internal gumming of fabric hoses used in the manufacture of Feuerloeschschlaeuchen, Sprinkler hoses o. Ae. Application is essentially characterized in that the sealing rubber inner layer is pressed in the unvulcanized state on a gas- and liquid permeable in his wall Traeger hose, the Traeger hose is drawn with the unvulcanized rubber sheath in the stretched fabric hose of any length, in the interior of Traegerschlauches After closing the two ends of a vulcanization medium is introduced in a known manner and thereby the unvulcanized Gummiummantelung the Traegerschlauches of this solves and pressed against the inner wall of the fabric tube, wherein the vulcanization of the Innengummierung and the same connection with the fabric tube and after relaxing by draining the Vulkanisationsmediums and after opening one or both hose ends of Traeger hose from the internally rubberized pressure hose is pulled out. The method according to the invention makes it possible to internally rubberize fabric hoses by means of tubular cores, without the tensile force required for the drawing process reducing the wall thickness of the hose core by elongation in the longitudinal direction and further precuring and adhesive wetting of the hose core being dispensed with.

Description

Characteristic of the known technical solutions

Gewebte Schläuche, wie z. B. Feuerlöschschläuche, bestehen aus einem druc^tragenden Gewebeschlauch, einer dichtenden Schlauchseele, die an der Innenwandung des Gewebeschlauches fest haften soll und können zusätzlich mit einer äußeren Beschichtung versehen sein.Woven tubes, such. As fire hoses, consist of a druc ^ supporting fabric hose, a sealing hose core which is to adhere firmly to the inner wall of the fabric tube and may be additionally provided with an outer coating.

Nach verschiedenartigen, grundsätzlich unterschiedlichen Verfahren werden solche Schläuche hergestellt. Nach dem am meisten angewendeten technologischen Verfahren wird der Gewebeschlauch auf Rundwebmaschinen vorgefertigt, die Schlauchseele aus elastischem hochpolymerem Material un- oder vorvulkanisiert in das gestreckt ausgelegte Schlauchgewebe eingezogen und mittels Dampf an das Schlauchgewebe von innen angepreßt und anvulkanisiert.After various, fundamentally different processes, such hoses are produced. After the most widely used technological process, the fabric tube is prefabricated on circular looms, the inner tube of elastic high polymer material or pre-vulcanized fed into the stretched tubular fabric and pressed by steam to the tubular fabric from the inside and vulcanized.

Um unvulkanisierte plastische Schlauchseelen schonend übor die gesamte Länge in das Schlauchgewebe einzuführen, kann zusätzlich mit einem Trägerband als Stütz- und Zugvorrichtung gearbeitet werden. Das Trägerband wird nach dem Einziehvorgang vor der Vulkanisation aus dem Schlauchgewebe herausgezogen.To gently introduce unvulcanized plastic hose souls over the entire length of the tubular fabric, you can also work with a carrier tape as a support and traction device. The carrier tape is pulled out of the tubular fabric after the pulling process before vulcanization.

Bei oinem anderen Verfahren gem. DE-OS 2121146 wird die Schlauchseele direkt an der Webmaschine in das Schlauchgewebe eingeführt. Vorvulkanisierte Schlauchseelen worden auf ihrer Außenseite zum.Erreichen eines festen Verbundes mit dem Schlauchgewebe mit Haftvermittlern, gewöhnlich Gummilösungen, eingestrichen.In oinemother method gem. DE-OS 2121146, the hose core is introduced directly to the loom in the tubular fabric. Pre-vulcanised tube cores have been coated on their outside to achieve a firm bond with the tubular fabric with primers, usually rubber solutions.

Ein weiteres Verfahren nach DE-OS 3021618 sieht die kontinuierliche Innen- und Außenbeschichtung von Schlauchgeweben in einem Arbeitsgang durch Extrusion unter Verwendung geeigneter Extrusionswerkzeuge vor. Je nach speziellen Anwenderforderungen an den gewebten Schlauch und daraus resultierender spezifischer Schlauchkonstruktion bietet für den Hersteller von gewebten Schläuchen das eine oder andere der angeführten Verfahren Vor- und Nachteile.Another method according to DE-OS 3021618 provides the continuous inner and outer coating of tubular fabrics in one operation by extrusion using suitable extrusion tools. Depending on the specific user requirements for the woven hose and the resulting specific hose construction, one or the other of the listed methods offers advantages and disadvantages for the manufacturer of woven hoses.

Das Einziehen der Schlauchseelen ist ein problematischer Verfahrensschritt. Un- oder vorvulkanisierte Schlauchseelen erfahren beim Einziehen in die Gewebeschläuche, besonders bei großen Schlauchlängen, auf Grund der erforderlichen Zugkräfte eine Längsdehnung, die gewöhnlich in Schlauchseelenmitte zur spürbaren Wanddickenreduzierung führt.The retraction of the tube cores is a problematic process step. Unwoven or pre-vulcanized hose cores experienced during insertion into the fabric hoses, especially for large hose lengths, due to the required tensile forces a longitudinal strain, which usually leads to noticeable reduction in wall thickness in tube center.

Dieser negative Effekt des Ausdehnens der Schlauchinnenschicht durch die Zugbelastung beim Einziehen führt bei der Aufgabe des Vulkanisationsinnendruckes zu defekten, undichtan Schläuchen.This negative effect of the expansion of the inner tube layer by the tensile load during insertion leads to defective, leaking hoses in the case of the internal pressure of the vulcanization.

Auf diese Weise gefertigte Schläuche weichen in ihren Wanddicken oft erheblich vorn Sollmaß ab. So weisen z. B. Schläuche von 20m Länge, die durch Teilen einer 40-m-Länge entstanden sind, bei einer SoIIw?nddicke von etwa 1 mm bis zu 0,3mm Wanddicken — Unterschiede an beiden Schlauchenden auf.Tubes made in this way often deviate considerably in their wall thickness from the nominal dimension. So z. For example, tubing of 20m in length created by dividing a 40m length at a wall thickness of about 1mm up to 0.3mm wall thickness - differences at both ends of the tubing.

Dieser negative Effekt soll nach einer weiteren nach dem Stand der Technik bekannten Lösung durch die Benutzung eines Trägerbandes, auf dem die Schlauchseele! ~xker aufliegt, bzw. das die Schlauchseele während des Einziehvorgangas umgibt und das nach Einführen der Schlauchseele in den Gewebeschlauch wieder herausgezogon wird, verhindert werden.This negative effect should, according to another known from the prior art solution by the use of a carrier tape on which the hose core! ~ xker rests, or which surrounds the hose core during the Einziehvorgangas and which is herausgezogon again after insertion of the hose core in the fabric tube, can be prevented.

Ein vollständiges Verhindern der Längsausdehnung der Schlauchseele während des Einziehvorganges ist aber auch bei dieser technischen Lösung aus nachfolgend beschriebenen Gründen nicht möglich.A complete prevention of the longitudinal extent of the hose core during the Einziehvorganges but also in this technical solution for reasons described below is not possible.

Liegt die Schlauchseele nur locker auf einem Trägerband, bewirkt die Reibung beim Einziehen zwischen der Oberseite der Schlauchseele und dem Schlauchgewebe die unerwünscht J Wanddickenverjüngung. Ungewollte, die Schlauchseele dehnende Reibungskräfte treten jedoch hier in jedem Falle beim Herausziehen des Trägerbandes auf. Umgibt das Trägerband beim Einziehen die Schlauchseele, tritt dieser negative Effekt ebenfalls b-jim Herausziehen des Trägerbandes auf. Ein weiterer Nachteil, der durch das Einziehen von Gummiseelen ohne oder mit Trägerband auftritt, ist, daß einer Minimierung der Wanddicke der Schlauchseele mit dem Ziel eines niedrigen Materialeinsatzes und einer hohen Flexibilität des Schlauches auf Grund der zum Einziehvorgang erforderlichen Mindestquerschniitsfestigkeit eine Grenze gesetzt wird.If the tube core lies loosely on a carrier belt, the friction when pulling in between the upper side of the tube core and the tubular fabric causes the undesirable J wall thickness rejuvenation. Unintended, the hose core stretching frictional forces, however, occur here in each case when pulling out of the carrier tape. If the carrier tape surrounds the tube core during retraction, this negative effect likewise occurs when the carrier tape is pulled out. A further drawback which arises from the insertion of rubber cores with or without carrier tape is that a minimization of the wall thickness of the hose core with the aim of low material usage and high flexibility of the hose due to the minimum cross-section strength required for the drawing-in operation is limited.

Selbst der Einsatz von Schlauchseelen, die nach der Extrusion in Fixlängen im Kessel oder auch kontinuierlich vorvulkanisiertEven the use of tube cores, which are pre-vulcanized after the extrusion in fixed lengths in the boiler or continuously

werden, kann gegenüber unvulkanisiertem Material nur zum Teil Abhilfe schaffen, führt demgegenüber aber zu weiteren verfahrenstechnischen und ökonomischen Nachteilen. So erfordern z. B. vorvulkanisierte Schlauchseelen zwecks guter Haftung ρ ;n Schlauchgewebe das Aufbringen von Haftvermittlern. Zu diesem Zweck werden die Schlauchseelen vorzugsweise mit Gummihaftlösung beschichtet, die gesondert in Rührwerken hergestellt wird. Danach folgt das Abtrocknen und Verdampfen des Lösungsmittels, dann ein Einpudern mit Trennmitteln und die geordnete Ablage für den Einziehvrgang. Das sind Verfahrensschritte, die zusätzlich zu den Hauptarbeitsgängen Herstellung des Schlauchgewebes, Herstellen der unvulkanisierten Schlauchseele, Einziehen der Schlauchseele in das Gewebe und Anvulkanisation der Schlauchseele an das Schlauchgewebe einen erheblichen technologischen und Kostenaufwand verlangen.can, however, only partially remedy unvulcanized material, but leads to other procedural and economic disadvantages. So z. B. pre-vulcanized hose cores for the purpose of good adhesion ρ ; n tubular fabric the application of adhesion promoters. For this purpose, the tube cores are preferably coated with gum adhesive solution, which is prepared separately in agitators. This is followed by drying and evaporation of the solvent, then powdering with release agents and the orderly tray for the Einziehvrgang. These are process steps which, in addition to the main operations producing the tubular fabric, producing the unvulcanized hose core, pulling the hose core into the fabric and scorching the hose core to the tubular fabric require a considerable technological and cost.

Object of the invention

Das Ziel der Erfindung ist es, ein Verfahren zur Herstellung von innengun wiiierten Gewebedruc'schläuchen zu boschreiben, das es mit geringstem technologischem Aufwand erlaubt, qualitätsgerechte Tewebedruckschläu-jhe bei Wegfall der Arbeitsgänge—Vorvulkanisation und HaftmittelbeneUung—zu produzieren.The aim of the invention is to rewrite a process for the production of internally wound tissue pressure tubes, which allows to produce quality-appropriate tissue pressure tubes with the least technological outlay, with the elimination of the operations of pre-vulcanization and adhesive layer.

Explanation of the essence of the invention

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein Verfahren zu beschreiben, nach dem unvulkanisierte Schlauchseelen in einen Gewebeschlauch eingezogen und anschließend in diesem fixiert werden, ohne daß durch die für den Einziehvorgang erforderliche Zugkraft die Wanddicke der Schlauchseele durch Dehnung in Längsrichtung reduziert wird. Weiterhin soll nach der Aufgabe der Erfindung eine Vorvulkanisation sowie HaftmittelbeneUung entfallen.The object of the invention is to describe a method according to which unvulcanized tube cores are drawn into a fabric tube and then fixed in this, without the wall thickness of the inner tube is reduced by stretching in the longitudinal direction by the tensile force required for the Einziehvorgang. Furthermore, according to the object of the invention, a pre-vulcanization as well as an adhesion level should be omitted.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß die Schlauchseole vorzugsweise im Extrusionsverfahren auf einen in seiner Wandung gas- und flüssigkeitsdurchlässigen Trägerschlauch gegenüber Scherkräften festhaftend aufgebracht wird und diesen auf der Oberfläche gleichmäßig umgibt. Der Trägerschlauch ist so sdfgbbRut, daß er besonders unter Längszug keine Dehnung erfährt, die zur Wanddickenverjüngung der aufgebrachten Gummischicht führt. Er nimmt beim Einziehen der Schlauchsee.; in den Gewebeschlauch die auftretenden Zugkräfte auf.According to the invention the object is achieved in that the Schlauchseole is preferably applied in the extrusion process to a gas-permeable in its wall and liquid-permeable carrier hose against shear forces against shear forces and surrounds it evenly on the surface. The carrier tube is so sfgbb that it undergoes no elongation especially in longitudinal traction, which leads to the wall thickness rejuvenation of the applied rubber layer. He takes the hose when pulling in .; in the fabric hose, the tensile forces occurring.

Der Trägerschlauch mit der ihn umgebenden unvulkanisierten Schlauchseele ist in seinem äußeren Umfang bzw. im flachgelegten Zustand in seiner Breite geringer als der innere Umfang bzw. die innere Flachbreite des Gewebes'·!.iauches. Nach dem Einziehen des Trägerschlauches mit der ihn umgebenden unvulkanisierten Schlauchseele in don Gewebeschlauch wird in das Innere des Trägerschlauches unter Druck ein Vulkanisationsmedium eingebracht, wobei dieses den Trägerschlauch durchdringt.The carrier tube with the surrounding unvulcanized tube core is smaller in its outer circumference or in the flat state in its width than the inner circumference or the inner flat width of the tissue. After retraction of the carrier tube with the surrounding unvulcanized tube core in the tissue tube, a vulcanization medium is introduced into the interior of the carrier tube under pressure, this penetrating the carrier tube.

Die Schlauchseele hebt sich dadurch vom Trägerschlauch ab und wird an den Gewebeschlauch angepreßt und anvulkanisiert. Nach Ablassen des Innendruckes wird der Trägerschlauch aus dem fertigen gummierten Gewebedruckschlauch herausgezogen. Als Trägerschlauch kann vorzugsweise ein Gewebeschlauch Verwendung finden. Nach dieser Verfahrensweise wird erreicht, daß die unvulkanisierte Schlauchseele, gestützt durch den Trägerschlauch, in großen Längen ohne Deformation in den Gewebeschlauch eingezogen werden kann. Die Benutzung des Trägerschlauches gestattet es, auf die Vorvulkanisation und dadurch auf das Aufgeben von Haftlösungen zu verzichten. Während Trägerbänder vor der Anvulkanisation der Schlauchseele an das Schlauchgewebe entfernt werden müssen und damit genannte Deformationen der Schlauchseele eintreten, wird der Trägerschlauch erst nach dem Vulkanicationsvorgang aus dem fortigen Gewebedruckschlauch entfernt, ohne daß dabei eine Beschädigung desselben erfolgen kann u.id somit eine gleichmäßige Schlauchinnengummierung erreicht wird.The tube core thereby lifts off from the carrier tube and is pressed against the fabric tube and vulcanized. After releasing the internal pressure of the carrier tube is pulled out of the finished rubberized tissue pressure hose. As a carrier tube, preferably a fabric tube can be used. According to this procedure it is achieved that the unvulcanized hose core, supported by the carrier hose, can be drawn into the fabric hose in great lengths without deformation. The use of the carrier tube makes it possible to dispense with the pre-vulcanization and thereby the abandonment of adhesive solutions. While carrier tapes must be removed from the vulcanization before the vulcanization of the inner tube to the tubular fabric and thus occur deformations of the inner tube, the carrier tube is removed only after the Vulkanicationsvorgang from the continuing tissue pressure hose without causing damage thereof u.id thus achieved a uniform Schlauchinnengummierung becomes.

embodiment Reference to an embodiment of the invention will be explained in more detail. The example describes the production of a Fire hose of nominal diameter 48mm. The fabric hose is manufactured on known Rundwegmaschinen. The Flat width of the fabric hose is 79mm. As a carrier tube is also produced on a Rundwegmaschine polyester tube with a Fiachbreite of

65 mm hergestellt, der mittels Extruder im Querspritzkopf mit einer Gummischicht von etwa 1 mm umhüllt wird.65 mm, which is enveloped by means of an extruder in the cross-head with a rubber layer of about 1 mm.

The tubular fabric is laid out stretched on a board. In a known manner, the carrier tube with the unvulcanized rubber sheath by means of bracket, ball and cable in

das Schlauchgewebe eingezogen.pulled the tubular fabric.

It follows after sealing of one end and attachment of the other end of the hose blank on the steam connection

die Aufgabe des Innendruckes, die die unvulkanisiorte Gummiummantelung vom Trägerschlauch anhebt und an die Innenwanddes Schlauchgewebes preßt.the task of internal pressure, which lifts the unvulcanized rubber sheath from the carrier hose and presses it against the inner wall of the hose fabric.

After 8 minutes vulcanization time at a pressure of about 5 MPa and a temperature of about 155 ⁰ C is the sealing Hose core firmly connected to the fabric hose and sufficiently vulcanized. The vapor pressure is released, the

abgeklemmte Schlauchende geöffnet und der im Schlauchinneren nunmehr lose liegende Trägerschlauch herausgezogen.disconnected end of the hose open and pulled out of the inside of the tube now loose carrier hose.

Claims

Method of internally rubberizing fabric hoses which are preferably used as fire hoses and consist of a pressure-bearing fabric hose and a sealing rubber inner coating with a wall thickness of usually 0.6-1.2 mm, wherein the fabric hose to increase the resistance to external mechanical, thermal or chemical In addition, loads can be coated on the outside, characterized in that a sealing rubber layer in the unvulcanized state on a gas-permeable and liquid-permeable carrier hose in its wall z. B. is pressed by the extrusion process, the carrier tube is drawn with the unvulcanized rubber sheath in the stretched fabric tube of any length in a known manner, in the interior of the carrier tube after closing the two ends of a vulcanization medium is introduced in a known manner and thereby the vulcanized rubber sheath of Carrier tube solved by this and pressed against the inner wall of the fabric tube, the vulcanization of the rubber layer and the connection of the same done with the fabric tube and after relaxing by draining the Vulka lisationsmediums and after opening one or both ends of the hose carrier hose is pulled out of the iiinengummierten Gowebedruckschlauch ,

Field of application of the invention

The invention relates to a method of internally gumming fabric hoses or the like used in the manufacture of hose hoses, irrigation hoses or the like. Application finds.