DD269973A3

DD269973A3 - BAND CONTROL DEVICE

Info

Publication number: DD269973A3
Application number: DD30873987A
Authority: DD
Inventors: Matthias Koch
Original assignee: Ruhla Uhren Veb K
Priority date: 1987-11-06
Filing date: 1987-11-06
Publication date: 1989-07-19

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Bandkontrolleinrichtung an Bearbeitungsmaschinen fuer flaches Bandmaterial, insbesondere fuer Federbandstahl. Ziel der Erfindung ist die Schaffung einer Bandkontrolleinrichtung, insbesondere fuer Federmaterial von Uhrwerksfedern. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Kontrolleinrichtung zu schaffen, die die Verarbeitungsmaschine bei uebermaessigen Verdickungen des Federbandes wie z. B. Fremdkoerpereinschluss oder Ueberlappungen vor Beschaedigung durch Stillsetzen schuetzt. Erfindungsgemaess ist am abgewinkelten Teil des laengeren Fuehrungshebels ein in Bewegungsrichtung des Federbandes schwenkbarer, ueber der Fuehrungsnut abgestuetzter anschlagverstellbarer Kippstoessel gelagert. Der Kippstoessel ist in seiner Neigung mittels einer Stellschraube gegen den Rueckholer verstellbar.The invention relates to a belt control device on processing machines for flat strip material, in particular for spring band steel. The aim of the invention is to provide a belt control device, in particular for spring material of clock springs. The invention has for its object to provide a control device, the processing machine in excessive thickening of the spring band such. B. Foreign body inclusion or overlaps protects against damage caused by shutdown. According to the invention, on the angled part of the longer guide lever, a stop-adjustable tilting rocker which can be swiveled in the direction of movement of the spring band and which is pushed over the guide groove is mounted. The tilting rocker is adjustable in its inclination by means of a set screw against the Rücktholer.

Description

Erfindungsgemäß ist am abgewinkelten Teil des längeren Führungshebels ein in Bewegungsdichtung des Fedorbandes schwenkbarer, über dot Führungsnut abgestützter anschlagverstellbarer Kippstößel gelagert. Der Kippstöße! ist in seiner Neigung mittels einer Stellschraube gegen den Rückholer verstellbar.According to the invention is mounted on the angled portion of the longer guide lever pivotally mounted in a movement seal of the spring band, over dot guide groove supported stop adjustable Kippstößel. The Kippstöße! is adjustable in its inclination by means of a set screw against the retractor.

Ausführungsbeisplel

Die Erfindung soll an einem Ausführung'ibeispiel näher erläutert werden. In der zugehörigen Zeichnung ist eine Seitenansicht der Bandkontrolleinrichtung dargestellt.The invention will be explained in more detail by means of an embodiment. In the accompanying drawing, a side view of the belt control device is shown.

An einem vorzugsweise senkrecht angeordneten Grundkörper 1 einer Verarbeitungsmaschine für Bandmaterial, z.B. der Herstellung für Uhrenfedern, ist ein zur Längsachse schwenkbares Führungselement 2 angebracht. Das Führungselement 2 besitzt eine senkrecht verlaufende Nut, die nur geringfügig tiefer ist als die Materialstärke eines hierin geführten Federbandes. Im unteren Bereich des Grundkörpers 1 sind mittels Stiften zwei parallele unterschiedlich lange Führungshebel 3 und 4 befestigt. Der kürzere Führungshebol 3 trägt einen höhenverstellbaren doppeltgewinkelten Auslösehobel 5. Der längere Führungshebel 4 ist an seinem unteren Ende mit einem Winkelansatz versehen, in dem ein in Bewegungsrichtung des Federbandes schwenkbarer Kip'pstößol 6 golagert ist. Die Führungshebel 3 und 4 besitzen im gleichen Abstand von ihrem oberen Drehpunkt je eine Stiftaufnahme zur Lagerung eines Rückholers 7, der somit eine stetige waagerechte Lage einnimmt und die Führungshebel 3 und 4 parallel führt. Der Rückholer 7 hat am Ende des längeren Führungshebels 4 eine angearbeitete Schräge, die als Anschlag für den Kippstößel 6 dient. Das andere Ende des Rückholers 7 besteht aus einem längeren Steg mit einem beliebig ausgebildetem Griffansatz. Der Kippsxößel 6 ist hinter seinem Drehpunkt mit einer Stellschraube 8 versehen, die sich am Rückholer 7 abstützt und mit deren Hilfe seine Stellungskorrektur der Neigung erfolgen kann. Im unteren Bereich des Grundkörpers 1 zwischen den oberen Lagerpunkten der Führungshebel 3 und 4 befindet sich aine einseitig konische Aussparung, die einen verschraubbaren Konus 9 aufnimmt, mit dem eine Spannfeder 10 festgeklemmt ist. Ein Gewindestift 11 ist im Führungshebel 4 so eingeschraubt, daß er gegen die Spannfeder 10 wirkt. Im Schwenkbereich c*es Auslösehebels 5 ist auf dem Grundkörper 1 ein üblicher Endabschalter 12 angebracht.On a preferably vertically arranged main body 1 of a processing machine for strip material, e.g. the production of clock springs, a pivotable to the longitudinal axis guide element 2 is attached. The guide element 2 has a vertically extending groove, which is only slightly deeper than the material thickness of a spring band guided therein. In the lower part of the main body 1, two parallel, differently long guide levers 3 and 4 are fastened by means of pins. The shorter Führungshebol 3 carries a height-adjustable doppelgewinkelten tripping planer 5. The longer guide lever 4 is provided at its lower end with an angular approach in which a pivotable in the direction of movement of the spring band Kip'pstößol 6 is golagert. The guide levers 3 and 4 have at the same distance from their upper pivot point each have a pin receptacle for supporting a retractor 7, which thus occupies a steady horizontal position and the guide lever 3 and 4 leads in parallel. The retractor 7 has at the end of the longer guide lever 4 an inclined slope, which serves as a stop for the Kippstößel 6. The other end of the retractor 7 consists of a longer web with an arbitrarily trained handle approach. The Kippsxößel 6 is provided behind its pivot point with a screw 8, which is supported on the retractor 7 and with the help of which its position correction of the inclination can be done. In the lower region of the main body 1 between the upper bearing points of the guide levers 3 and 4 there is a one-sided conical recess which receives a screw-down cone 9, with which a tension spring 10 is clamped. A threaded pin 11 is screwed in the guide lever 4 so that it acts against the tension spring 10. In the swivel range c * it tripping lever 5 is a common Endabschalter 12 is mounted on the base body 1.

The mode of operation of the belt control device according to the invention is the following:

Das am Grundkorper 1 schwenkbar gelagerte Führungselement 2 wird seitlich weggeklappt, so daß die Führungsbahn freigelegt ist und des Federband eingelegt werden können. In diesem Moment wirkt die Kraft der Spannfeder 10 gegen den Führungshebel 4. Der Auslösehebel 5 liegt am Endabschalter 1 Ti an und der Kippstößel 6 befindet sich in waagerechter Stellung. Mit den Rückschwenken des Führungselements 2 wird die Führung für das Federband geschlossen. Dabei wird der Kippstößel 6 zurückgedrückt und über den Kanten der Führungsnut des Führungsolementes 2 abgestützt, so daß das Federband mit geringem Spiel die Nut durchlaufen kann. Die federbelasteten Führungshebel 3,4 werden ausgelenkt, so daß der Auslösehebel 5 den Endschalter 12 freigibt.The pivotally mounted on the main body 1 guide element 2 is folded away laterally, so that the guideway is exposed and the spring band can be inserted. At this moment, the force of the tension spring 10 acts against the guide lever 4. The release lever 5 is at the Endabschalter 1 Ti and the Kippstößel 6 is in a horizontal position. With the return pivoting of the guide element 2, the guide for the spring band is closed. In this case, the Kippstößel 6 is pushed back and supported over the edges of the guide groove of the Führungsolementes 2, so that the spring band with little play can pass through the groove. The spring-loaded guide lever 3,4 are deflected so that the release lever 5 releases the limit switch 12.

Zum Einstellen der „Empfindlichkeit" des Kippstößels 6 wird der Rückholer 7 betätigt und durch eine Drehbewegung der Steilschraube 8 kann 'line Neigung oder die genaue waagerechte Position des Kippstößels 6 erreicht werden. Durch die Bewegungsricht ung ces Federbandes von unten nach oben k&nn mit einer leichten Schräglage des Kippstößels 6 nach oben die .Empfindlichkeit" erhöht werden. Gelangt z.B. eine Materiaiverdickung oder eine Schweißverbindung mit einer Verdopplung der Materialstärke an den Auflagepunkt des Kippstößels 6, dann wird eine Reibungskraft zwischen dem Material und dem Kippstößel 6 wirksam, so daß dieser in Bewegungsrichtung des Materials mitschwenkt und dabei „kippt". Die Spannfeder 10 bewegt dabei den Rückholer 7, bis der Kippstößel 6 am Rückholer 7 anschlägt. Zur gleichen Zeit wird der Auslösehetjel 5 gegen den Endabschalter 12 bewegt, der die gesamte nachgeschaltete Federfertigungsanlage abschaltet. Nach Beseit\ung der Fehlerquelle wird der Kippstößel 6 wieder aufgestellt und über die Kanten der Führungsbahn gesetzt. Damit ist Ji e Kontrollvorrichtung wieder „scharf gemacht.To adjust the "sensitivity" of Kippstößels 6 of the retractor 7 is actuated and by a rotational movement of the screw 8 'line inclination or the exact horizontal position of the Kippstößels 6 can be achieved by the movement direction ces Federbandes from bottom to top k & nn with a light Slope of Kippstößels 6 upward the "sensitivity" increased. Arrives e.g. a Materialiaiverdickung or a welded joint with a doubling of the material thickness at the contact point of the Kippstößels 6, then a frictional force between the material and the Kippstößel 6 is effective, so that this also pivots in the direction of movement of the material and thereby "tilts." The tension spring 10 moves while the Reciprocator 7 until the tilting plunger 6 abuts the retriever 7. At the same time, the triggering lever 5 is moved against the limit switch 12 which shuts down the entire downstream spring manufacturing unit After eliminating the source of error, the tilting plunger 6 is set up again and over the edges of the guideway This makes Ji e control device "armed again.

Claims

1. Tape control device for flat strip material, in particular for spring band steel of clock springs with a parallel lever pair, dos consists of two parallel spring-loaded guide levers of different Länga, characterized in that the angled portion of the longer guide lever (4) pivotally movable in the direction of movement of the spring band, U-shaped guide groove supported stop adjustable Tilting ram (6) is mounted.

2. tape control device according to claim 1, characterized in that the Kippstößel (6) in its inclination by means of an adjusting screw (8) against the retractor (7) is adjustable.

For this 1 page drawing

Field of application of the invention

The invention relates to a belt control device on processing machines for flat strip material, in particular for spring band steel.

Characteristic of the known technical solutions

From the stamping technology is generally known in the context of automated production material feed controls in the form of start-up switches, z. B. by means of micro-probes to realize. These safety devices only signal rhs presence or absence of the strip of material or faulty feed. Material thickness fluctuations or other errors such as contamination, etc. are not displayed. Also known are optical elements that signal a completed material passage and thus control or block the following work cycles. The control of material defects such as warping or thickening, z. B. doubling the material thickness by welding separate ends together, could not be realized so far by means of Endabschalter. The element of a parallel lever pair in the transmission mechanism, however, has already been described several times.

In DE-OS 3138339 a feed gear for generating a radial movement is described on rotating tool carriers, in particular for cutting tools on pipe cutting machines, the pressure plate is guided and moved by a linear guide mechanism. The linear guide mechanism consists of a fork-shaped double lever, which is mounted in the machine frame fixed pivot points. A lever end is verbundon with a drive member, while at the fork ends of the double lever pivot points are located in which equilateral double levers are mounted in its central pivot point. These levers are at one end by means of hinge pins with one end of a pens ?? and connected at its other end by hinge pins with the pressure disc. At the other end of the scenes struts are mounted in pivot points, which are connected via further pivot points with the pressure plate. The scenes are-in guide bushes which are mounted on the machine frame, mounted longitudinally displaceable. The pivot points of the double lever, which are fixedly mounted on the machine frame, lie with the longitudinal axes of the scenes in a vertical plane. The thrust washer has radially on the circumference of a raceway over which it is on the feed slopes over pairs of rollers, trusses and thrust bolts in operative connection, that in each case a roller of the pair of rollers abuts a respective flank of the raceway.

DE-OS 2237731 describes a Schneidgutzuführvorrichtung for Dreimesserschneidemaschinen where two lifting slides are arranged on a pivot shaft and a salmon lax 'thereto extending stabilizing shaft, of which one with a foot stop bearing and the other are connected to a head stop bearing adjusting slide and where the adjustment of the lifting to each other via hinged to them coupling takes place, the free ends of a rotatable on a control shaft, however, are displaceable and pivotally driven by a Eintourenwelle double lever are attached. With the lifting the fine adjustment of the adjusting serving and each with an adjusting sleeve and a Kiemmutter threaded threaded bushings are connected. Spring loads are also described in different variants. So z. B. according to DE-OS 1477700 a machine tool, in particular lathe known, the carriage is biased in a direction of movement by means of a spring and is via a button with a movable cam engaged. The slide is displaceable at least one side beyond the predetermined by the cam movement range with elimination of the biasing force.

Object of the invention

The aim of the invention is to provide a belt control device, in particular for spring material of clock springs.

Explanation of the essence of the invention

The invention has for its object to provide a control device, the processing machine in excessive thickening of the spring band such. B. foreign body inclusion or overlaps protects against damage by stopping.