DD267933A1 - CHUCK WITH DEVICE FOR WORKING PLANT CHECK - Google Patents
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Abstract
Die Erfindung betrifft ein Spannfutter mit Einrichtung zur Werkstuecklagekontrolle, welche durch Sensoren in den Spannbacken und pneumatische Beaufschlagung mit Druckdifferenzanzeige wirksam wird. Erfindungsgemaess geschieht dies durch Sensorbohrungen in den Bestimmflaechen der Spannbacken, die mittels flexibler Leitungen mit der Druckluftversorgung und den Druckdifferenzmesseinrichtungen verbunden sind. Die Plananlage des Werkstueckes wird als Druckanstieg ueber den betreffenden Spannstellen signalisiert. Die Funktionssicherheit der Einrichtung wird durch den Reinigungseffekt der ausstroemenden Druckluft an den Spannstellen bei Annaeherung des Werkstueckes erhoeht. Fig. 1The invention relates to a chuck with device for workpiece position control, which is effective by sensors in the clamping jaws and pneumatic loading with pressure difference display. According to the invention, this is done by sensor bores in the Festflaechen the clamping jaws, which are connected by means of flexible lines to the compressed air supply and the pressure difference measuring devices. The flat surface of the workpiece is signaled as a pressure increase over the relevant clamping points. The functional reliability of the device is increased by the cleaning effect of the outflowing compressed air at the clamping points when approaching the work piece. Fig. 1
Description
Anwendungsgebiet der ErfindungField of application of the invention
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Kontrolle der Lage von Werkstücken in Spannfuttern, vorzugsweise von Backenspannfuttern. D<e Vorrichtung ermöglicht die Werkstucklagekontrolle unter Nutzung von Teilen des Spannfutters als Sensoren.The invention relates to a device for controlling the position of workpieces in chucks, preferably of jaw chucks. The device allows the workpiece position control using parts of the chuck as sensors.
Charakteristik der bekannten technischen LösungenCharacteristic of the known technical solutions
Im automatisierten Fertigungsprozeß von rotationssymmetrischen Werkstücken, insbesondere von scheibenförmigen Teilen, ist die sichere Anlage der Teile an den Werkstückbestimmflächen von erheblicher Bedeutung für die Effektivität des Fertigungsprozesses und die Qualität des Werkstückes. Besonders bei der Bearbeitung von scheibenförmigen Teilen ist teilweise eine visuelle Kontrolle der Anlage des Werkstückes an den Bestimmflächen und manuelles Nachjustieren erforderlich. Die Informationen über fehlerhafte Anlage eines Werkstückes werden mittels elektrischer Einrichtungen durch Kontakte an den Werkstückbestimmflächen und induktive Signalübertragungen gewonnen, wie dies in der DDR-PS Nr. 2271'59 dargestellt v,Wd. Weitere Lösungen beinhalten piezoelektrische Geber an einer Spannbacke, wobei in erster Linie eine Information über die sichere Spannung des Werkstückes gewonnen wird und es der Erfahrung des Bedieners der Werkzeugmaschire bedarf, um aus vorliegenden Fehlermeldungen auf mögliche Abweichungen von der Plananlago des Werkstückes zu schließer. (DE-PS Nr. 3402988).In the automated manufacturing process of rotationally symmetrical workpieces, in particular of disk-shaped parts, the secure installation of the parts on the workpiece surfaces is of considerable importance for the effectiveness of the manufacturing process and the quality of the workpiece. Especially in the processing of disc-shaped parts, a visual inspection of the installation of the workpiece on the surfaces and manual readjustment is sometimes required. The information about faulty installation of a workpiece are obtained by means of electrical devices through contacts on the workpiece surfaces and inductive signal transmissions, as shown in the DDR-PS No. 2271'59 v, Wd. Other solutions include piezoelectric encoders on a jaw, wherein primarily information about the safe voltage of the workpiece is obtained and it requires the experience of the operator of the Werkzeugmaschire to close from existing error messages on possible deviations from the Plananlago of the workpiece. (DE-PS No. 3402988).
Ziel der ErfindungObject of the invention
Das Ziel der Erfindung ist die Erhöhung der Zuverlässigkeit von Spanneinrichtungen an Werkzeugmaschinen, insbesondere in automatisierten Fertigungssystemen durch Schaffung einer Einrichtung, die die sichere und zweifelsfreie Kontrolle der Werkstückanlage ermöglicht.The object of the invention is to increase the reliability of clamping devices on machine tools, especially in automated manufacturing systems by providing a device that allows the safe and unambiguous control of the workpiece system.
Darlegung des Wesens der ErfindungExplanation of the essence of the invention
Die Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung zu schaffen, mittels derer die Lagekontrolle von Teilen in Spannfüttern unter Nutzung der Spannelemente als Sensoren durchführbar ist und zu eindeutigen Aussagen über die Lage des Werkstückes führt. Weiterhin soll die zu schaffende Vorrichtung ohne zusätzliche Bedionungshandgriffe des Bedieners d6r Werkzeugmaschine wirksam werden.The object of the invention is to provide a device by means of which the position control of parts in chucks using the clamping elements as sensors can be carried out and leads to clear statements about the position of the workpiece. Furthermore, the device to be created to be effective without additional Bedionungshandgriffe the operator d6r machine tool.
Dieses Ziel wird dadurch erreicht, indem innerhalb eines Backenspannfutters die Spannbacken durchbohrt und mitte.s flexibler Leitungen mit Druckluft beaufschlagt werden. Durch in den Druckluftzuführungsleitungen angeordnete Drosselventile und parallel zu den Sensoren geschaltete Druckanzeigeinstrumente wird bei der Pinnanlage des Werkstückes ein Druckanstieg in dem der betreffenden Spannbacke zugeordneten Leitungszweig mit Anzeigeinstrument hervorgerufen, aus dessen Höhe der Grad der Plananlage erkennbar ist. Die aus den Sensorbohrungen in Spannbacken ausströmende Druckluft bewirkt bei Annäherung des Werkstückes einen gewissen Reinigungseffekt der Spannstelle am Werkstück und des Spannelementes, wodurch die Funktionssicherheit der Vorrichtung positiv beeinflußt wird.This goal is achieved by piercing the jaws within a jaw chuck and applying compressed air to the middle of the flexible lines. By arranged in the compressed air supply lines throttle valves and parallel to the sensors connected pressure gauges in the pin system of the workpiece, a pressure increase in the relevant jaw associated branch line is caused with display instrument, from the height of the degree of plan installation is recognizable. The effluent from the sensor holes in clamping jaws compressed air causes the approach of the workpiece a certain cleaning effect of the clamping point on the workpiece and the clamping element, whereby the reliability of the device is positively influenced.
Das Spannfutter mit Einrichtung zur Werkstücklagekontrolle besteht aus dem Futterkörper 2, in welchem die Spannbacken 3 angeordnet sind, in denen durch Bohrungen die Sensoren als Teil des Druckdifferenzanzeigesystems 4 dargestellt sind, welches mi'.tels flexibler Leitungen 7 mit den Drosselventilen 8, der Druckluftzufuhr 6 und den Anzeigeinstrumenten 5 verbunden ist. Das Werkstück 1 ist im Zustand — gespannt—dargestellt, d. h. es verschließt die Sensoren 4 in den Spannbacken 2.The chuck with device for workpiece position control consists of the chuck body 2, in which the clamping jaws 3 are arranged, in which the sensors are shown as part of the pressure difference display system 4 through holes, which mi'.tels flexible lines 7 with the throttle valves 8, the compressed air supply and the display instruments 5 is connected. The workpiece 1 is in the state - clamped-represented, d. H. it closes the sensors 4 in the jaws. 2
Bei Beaufschlagung durch Druckluft und Plananlage des Werkstückes 1 baut sich ein Druckanstieg in den parallel zu den Sensoren 4 geschalteten Anzeigeinstrumenten 5 auf, der die Plananlage signalisiert.Upon application of compressed air and flat installation of the workpiece 1, a pressure increase builds up in the parallel to the sensors 4 connected display instruments 5, which signals the flat system.
Anordnung von Drosselventilen erfolgt zum Schutz der Anzeigeinstrumente vor zu raschem Druckanstieg, z. B. bei schlagartigem Verschließen aller Sensorbohrungen.Arrangement of throttle valves to protect the gauges against too rapid pressure increase, z. B. in sudden closure of all sensor bores.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DD31163787A DD267933A1 (en) | 1987-12-29 | 1987-12-29 | CHUCK WITH DEVICE FOR WORKING PLANT CHECK |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DD31163787A DD267933A1 (en) | 1987-12-29 | 1987-12-29 | CHUCK WITH DEVICE FOR WORKING PLANT CHECK |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DD267933A1 true DD267933A1 (en) | 1989-05-17 |
Family
ID=5596074
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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DD31163787A DD267933A1 (en) | 1987-12-29 | 1987-12-29 | CHUCK WITH DEVICE FOR WORKING PLANT CHECK |
Country Status (1)
Country | Link |
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DD (1) | DD267933A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2052808A1 (en) | 2007-10-22 | 2009-04-29 | Erowa AG | Tensioning device with a tensioning nut for reversibly fixing a workpiece carrier |
-
1987
- 1987-12-29 DD DD31163787A patent/DD267933A1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2052808A1 (en) | 2007-10-22 | 2009-04-29 | Erowa AG | Tensioning device with a tensioning nut for reversibly fixing a workpiece carrier |
US8256773B2 (en) | 2007-10-22 | 2012-09-04 | Erowa Ag | Clamping fixture including a chuck for releasably locating a workpiece pallet |
CN101417399B (en) * | 2007-10-22 | 2014-11-26 | 厄罗瓦公司 | Tensioning device with a tensioning nut for reversibly fixing a workpiece carrier |
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Legal Events
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