DD266715A3 - METHOD AND DEVICE FOR THE THERMAL TREATMENT OF FINE-CERAMIC ARTICLES - Google Patents

METHOD AND DEVICE FOR THE THERMAL TREATMENT OF FINE-CERAMIC ARTICLES Download PDF

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DD266715A3
DD266715A3 DD83255511A DD25551183A DD266715A3 DD 266715 A3 DD266715 A3 DD 266715A3 DD 83255511 A DD83255511 A DD 83255511A DD 25551183 A DD25551183 A DD 25551183A DD 266715 A3 DD266715 A3 DD 266715A3
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DD83255511A
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Ulf Voigtlaender
Eberhard Beyer
Ulrich Kunze
Michael Koehler
Wolfgang Sehmisch
Klaus Hempel
Andreas Ackermann
Manfred Wilke
Kurt Schneider
Wolfgang Gernlein
Ulrich Knye
Original Assignee
Ulf Voigtlaender
Eberhard Beyer
Ulrich Kunze
Michael Koehler
Wolfgang Sehmisch
Klaus Hempel
Andreas Ackermann
Manfred Wilke
Kurt Schneider
Wolfgang Gernlein
Ulrich Knye
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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur thermischen Behandlung feinkeramischer Artikel in einem Durchlauftrockner. Die Aufgabe besteht darin, bei Vermeidung der Prozessstufe Weisstrocknung und des Umsetzens der Artikel eine kontinuierliche thermische Behandlung zu erreichen. Erfindungsgemaess werden die Artikel in einem Vortrockner und nachgeschaltetem Nachtrockner auf einem endlosen Transportband mittels volumenstrom- und temperaturgeregelter Einduesung und Absaugung zunaechst einer Temperatur von 160-200C ausgesetzt und dabei auf 80C bis 90C erwaermt, anschliessend die Trocknungstemperatur um 50 bis 80 K abgesenkt und die Artikel auf eine Restfeuchte 1% zurueckgetrocknet, danach bei einem Temperaturanstieg um 25 K min 1 auf ein Temperaturniveau von 580C bis 620C gebracht und einer Haltezeit von etwa 10 min ausgesetzt und anschliessend auf Raumtemperatur abgekuehlt.The invention relates to a method and a device for the thermal treatment of fine ceramic articles in a continuous dryer. The task is to achieve a continuous thermal treatment while avoiding the process stage drying and the conversion of the articles. According to the invention, the articles are first exposed in a pre-dryer and downstream after-dryer on a continuous conveyor belt by means of volume flow and temperature-controlled Einduesung and suction a temperature of 160-200C and thereby heated to 80C to 90C, then the drying temperature lowered by 50 to 80 K and the article dried back to a residual moisture content of 1%, then brought at a temperature increase of 25 K min 1 to a temperature level of 580C to 620C and a holding time of about 10 minutes exposed and then cooled to room temperature.

Description

Hierzu 2 Seiten ZeichnungenFor this 2 pages drawings

Anwendungsgebiet der ErfindungField of application of the invention

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur thermischen Behandlung felnkeramischer Artikel, insbesondere Tassen, zum Austreiben physikalisch und chemisch gebundenen Wassers im Durchlaufverfahren.The invention relates to a method and a device for the thermal treatment of ceramic articles, in particular cups, for expelling physically and chemically bound water in a continuous process.

Charakteristik dor bekannten technischen LosungenCharacteristic of known technical solutions Es ist bekannt, keramische Formlinge, wie beispielsweise Becher, in einem sogenannten Lederharttrockner bei olnor TemperaturIt is known ceramic moldings, such as cups, in a so-called leather hard dryer at olnor temperature

< 1000C bis auf eine Restfeuchte von etwa 18% zurückzutrocknen, anschließend in einem Weißtrockner umzusetzen und bei Temperaturen von < 110°C auf etwa 2% Restfeuchte zu trocknen und dabei gleichzeitig soweit abzukühlen, daß sie von Hand entnommen werden können.<100 0 C to dry back to a residual moisture content of about 18%, then reacted in a white dryer and dry at temperatures of <110 ° C to about 2% residual moisture while cooling so far that they can be removed by hand.

Für die weitere Behandlung der Formlinge sind verschiedene Arbeitsverfahren bekannt. So unterscheidet man zwischen Zweibrand· und Einbrandverfahren, Beide Verfahren lassen sich nach der sogenannten Schnellbrand- und Tunnelofentechnologie realisieren. Wird die Einbrandmothode angewandt, so werden die dem Weißtrockner entnommenem Formlinge zunächst dem Glasiorprozeß zugeführt und danach bei etwa 14000C im Schnellbrand- oder Tunnelofen glatt gebrannt. Wird nach der Zweibrandmethodo verfahren, so werden die Formlinge nach dem Weißtrockner einem Glühbrand bei einer Temperatur von 800-9500C ausgesetzt, danach glasiert und dann glattgebrannt. Für beide Brennverfahren sind manuelle Umsetzvorgänge vom Weißtrockner in die Brennaggregate erforderlich. Durch die notwendige Abkühlung der Formlinge infolge des Umsetzprozesses müssen Energieverluste hingenommen werden. Dos weiteren bindet dieser Umsetzprozeß Arbeitskräfte und führt zur Erhöhung der Bruchquote.For the further treatment of the moldings various working methods are known. Thus, a distinction is made between double firing and firing methods. Both methods can be implemented according to the so-called rapid firing and tunnel kiln technology. If the Einbrandmothode applied, the blanks taken from the white dryer are first fed to the glass process and then burned smoothly at about 1400 0 C in a quick firing or tunnel oven. If the two-tor method is used, the moldings are exposed to a white spirit after the white dryer at a temperature of 800-950 0 C, then glazed and then burned. For both firing processes, manual transfer processes from the white dryer to the firing units are required. Due to the necessary cooling of the moldings as a result of the conversion process energy losses must be accepted. Furthermore, this conversion process binds workers and leads to an increase in the breakage rate.

Das Einbrandverfahren Ist nur für dickwandige Artikel geeignet und bringt gegenüber dem Zweibrandverfahren erhebliche Qualitätsverluste, da infolge des ungeglühten Scherbens eine Wassoraufnahme während des Glaslerprozesses zu Aufwolchungserschoinungen führt. Die bisher bekannten Glühöfen, insbesondere für das Schnellbrandverfahren, besitzen außerdem den Nachteil, daß zwischen Ofenraum und BrennschllttenoSerflöcho ein Temperaturgefälle von mindestens 15OK herrscht, welches gleichermaßen auf den Formling einwirkt und zu Spamungsrissen führen kann. Das vorgenannte Temperaturgof "illo erfordert außordom eine Prozeßtemperatur von > 80 J0C, die damit weit über der notwendigen theoretischen Umwandlungstemperätur Hegt, die erforderlich ist, um das Ofengut vom Kaolinit- in den Metakaolinltzustand umzuwandeln, was einen weiteren erhöhten Energieaufwand bedeutet. Die bisher bekannten Technologien der thermischen Behandlung von keramischen Formungen in den beschriebenen Prozoßstufen weisen außerdem viele Unterbrechungen im technologischen Fluß auf und stehen einer durchgängen Verkettung und damit einer Automatisierung entgegen.The burn-in process is only suitable for thick-walled articles and brings significant quality losses compared to the two-burn process, as a result of the unirradiated glass body a Wassoraufnahme during the Glaslerprozesses leads to Aufwolchungserschoinungen. The previously known annealing furnaces, in particular for the rapid firing method, also have the disadvantage that there is a temperature gradient of at least 15OK between the furnace chamber and the BrennschllttenoSerflöcho, which likewise acts on the preform and can lead to spam cracks. The aforementioned temperature range requires outside of a process temperature of> 80 J 0 C, which is much higher than the theoretical conversion temperature required to convert the kiln material from the kaolinite to the metakaolin state, which means a further increase in energy expenditure known technologies of thermal treatment of ceramic formations in the described Prozoßstufen also have many interruptions in the technological flow and are a passage concatenation and thus counteract automation.

Ziel dor ErfindungAim of the invention

Ziel der Erfindung ist es, ein Vorfahren und eine Vorrichtung zur thermischen Behandlung feinkoramischer Artikel vorzuschlagen, wodurch die Endqualität der Artikel bei (.lolchzeitiger Senkung dos Er irgiebedarfs und Einsparung von Arbeitsplätzen verbessert und der Bruchanteil der Formlinge verringert werden.The aim of the invention is to propose an ancestor and a device for the thermal treatment of fine-Koram article, whereby the final quality of the article (.lolchzeitiger reduction of Er irgiebedarfs and saving jobs improved and the fracture content of the moldings are reduced.

Darlegung des Wesens der ErfindungExplanation of the essence of the invention

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zur thermischen Behandlung feinkeramischer Artikel zu schaffen, bei dem die Prozeßstufe Weißtrocknung und dio damit verbundenen Unisetzvorgänge wegfallen und eine durchgängige thermische Behandlung der Formlinge ermöglicht wird, wobei das bisher nachteilige Temperaturgefälle am Artikel im Glühprozeß vermieden bleibt und so die Glühtemperatur innerhalb des Umwandlungsprozesses vom Kaolinit- in den Metakaolinitzustand gehalten werden kann.The invention has for its object to provide a method and apparatus for the thermal treatment of fine ceramic articles, in which the process stage white drying and the associated Unisetzvorgänge omitted and a continuous thermal treatment of the moldings is possible, the hitherto adverse temperature gradient on the article in the annealing process is avoided and so the annealing temperature can be maintained within the conversion process from the kaolinite to the metakaolinitzustand.

Erfindungsgemäß wird dio Aufgabe dadurch gelöst, daß die Artikel auf einem kontinuierlich bewegten luftdurchlässigen Transportband einen Vortrockner durchwandern, und mittels nacheinander unterhalb und oberhalb dos Transportbandes angeordneter Düsen und Absaugungen Im Bereich I durch Trockenmedium bei Temperaturen von 160-2000C rasch auf 80-9O0C aufgeheizt werden, anschließend durch eine volumenstrom- und temperaturgeregelte Zuführung von Außenluft über Düsenreihe die Trocknungstemperatur im Bereich Il um 50 bis 30 K wieder abgesenkt wird und so die Artikel auf eine RestfeuchteAccording to the invention dio object is achieved in that the products travel through to a continuously moving air-permeable conveyor a pre-dryer, and below by means of successively and above dos conveyor belt arranged nozzles and extraction devices in the area I by dry medium at temperatures of 160-200 0 C rapidly to 80-9O 0 C are heated, then by a volume flow and temperature-controlled supply of outside air via nozzle row, the drying temperature in the range Il by 50 to 30 K is lowered again and so the articles to a residual moisture

< 1 % zurückgetrocknet werdon und in einem Nachtrockner zunächst im Bereich III einen regelbaren Volumenstrom von abgesaugter Kühlluft aus dem Bereich Il und eingespeister Heißluft aus dem Bereich IV ausgesetzt werden und beim Durchlaufen des Bereiches IV mittels zwischen Düsen und Absaugungon bewogten Luftstroms bei einer Aufheizgeschwindigkeit von etwa 25K min"1 und Temperaturen von 580-6200C den Artikeln dus chemisch gebundene Wasser entzogen wird und schließlich im Bereich V des Nachtrockners die Artikel mittels über Düsen eingebrachter Außenluft auf eine Umgebungstemperatur von 40-5O0C abgekühlt werden. Zweckmäßigerweise wird das üher dio Düse im Vortrockner eingespoiste Trockenmedium über Absaugungen aus dem Nachtrockner entnommen. Durch die temperatur- und volumengesteuorte Luftoindüsung und Absaugung bei Verwendung von Abluft und Frischluft entsprechend dem orfindungsgemäßen Verfahren werden optimale Trocknungsbeding'jngen erreicht und wesentliche Energiueinspaiungen gegenüber bisherigen Technologien erzielt. Da die Artikel bei Anwendung des Verfahrens einschichtig auf dem Transportband eingespeist werden, treten die bisher nachteiligen Temperaturunterschiede an den Artikeln während der thermischen Behandlung nicht mehr auf und die Qualität der Artikol wird vorbessert. Mit der erreichten Einsparung der Prozoßstufe Weißtrocknung entfallen die nachteiligen Umsetzvorgänge und die erreichte kontinuierliche) thermische Behandlung schafft wesentliche Voraussetzung für eine durchgängige Verkettung bzw. Automatisierung des technologischen Ablaufes weiterer Prozeßstufen.<1% are dried back and exposed in a after dryer first in area III a controllable volume flow of extracted cooling air from the area Il and fed hot air from the area IV and passing through the area IV by means of between suction nozzle and suction air flow at a heating rate of about 25 K min " 1 and temperatures of 580-620 0 C dus chemically bound water is withdrawn from the articles and finally in the area V of the after-dryer, the articles are cooled by means of external air introduced via nozzles to an ambient temperature of 40-5O 0 C. Zweckmäßiger wird The temperature- and volume-controlled air induction and extraction using exhaust air and fresh air in accordance with the method according to the invention achieve optimum drying conditions and substantial energy accords with previous technologies. Since the articles are fed in one layer on the conveyor belt when the method is used, the previously disadvantageous temperature differences on the articles during the thermal treatment no longer occur and the quality of the Artikol is vorbessert. With the achieved savings of Prozstufestufe white drying account for the adverse Umsetzvorgänge and the achieved continuous) thermal treatment creates an essential prerequisite for a continuous concatenation or automation of the technological process of other process stages.

Bei der Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens wird vorgeschlagen, daß in einem aus Vortrockner und Nachtrockner bestehenden Durchlauftrockner ein endloses, !undurchlässiges Transport und vorgesehen ist, welches aus den beiden Enden des Durchlauftrockners herausgeführt und über Umlenkrollen geleitet ist, wobei eine Absaugung oberhalb dos Transportbandes im Bereich V des Nachtrockners über eine Rohrleitung mit einer Düsenreihe unterhalb des Transportbandes im Boreich I des VortrorJkners verbunden Ist, denen weitere Düsenreihen vorgeschaltet sind, die mit oberhalb des Transportbandoa angeordneten Absaugungen durch Rohrleitungen verbunden sind und über der Düsenreihe eine Absaugung angebracht ist, die mit der Außenluft in Vorbindung steht, daß im Bereich H eine unterhalb des Transportbandes angeordnete Düsenreihe durch Rohrleitung über vorgeschaltetem Gebläse, Drosselklappe und Regler mit dor Außenluft verbunden ist und am Regler und der Drosselklappe ein Temperaturfühler angeschlossen Ist, dor oberhalb des Transportbandes in den Bereich Il hineinragt, daß imIn the apparatus for carrying out the method, it is proposed that in an existing from pre-dryer and after dryer continuous dryer, an endless,! Impermeable transport and is provided, which is led out of the two ends of the continuous dryer and passed over pulleys, with a suction above the conveyor belt in Area V of the after-dryer is connected via a pipe with a row of nozzles below the conveyor belt in Boreich I of VortrorJkners, which are further upstream nozzle rows, which are connected to above the conveyor belt suction arranged by pipes and on the nozzle row, a suction is attached to the Outside air in Vorbindung is that in the area H arranged below the conveyor belt nozzle row is connected by piping via upstream blower, throttle and regulator with dor outside air and the controller and the throttle a Temperaturf Is connected counters, dor protrudes above the conveyor belt in the region Il in that in

Nachtrockner unterhalb des Transportbandes v/eitere Düsenreihon vorgesf hen sind, denen gegenüberliegend oberhalb des Transportbandes Absaugungon zugeordnet sl.id, die einerseits über Rohrabzweigungen mit den Düsenreihen und andererseits über Rohrleitungen mit ilen Ausgängen von Heizregistern verbunden sind, deren Eingänge über die Rohrleitung und Gebläse mit einer Absaugung verbunden sind, der eine Düsenreihe unterhalb des Transportbandes gegenüberliegt, die über ein Gebläse mit der Außenluft verbunden ist, daß vor der Absaugung eine weitere Absaugung im Bereich III oberhalb des Transportbandes angebracht ist, die an der Rohrleitung angeschlossen Ist.Night dryer below the conveyor belt v / eitere Düsenreihon vorgesf are assigned to those above the conveyor belt Absaugungon sl.id, on the one hand via pipe branches to the nozzle rows and on the other hand via pipes with ilen outputs of heating coils are connected to the inputs via the pipe and fan with connected to a suction, which is opposite a row of nozzles below the conveyor belt, which is connected via a blower with the outside air, that before the suction, a further suction in the area III is mounted above the conveyor belt, which is connected to the pipeline.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist zwischen Gebläse und Düstmroihe in der Rohrleitung eine Regeleinrichtung angebracht, der ein Gebläse und ein Heizregister nachgesjhaltot Ist.In a further embodiment of the invention, a control device is mounted between the blower and Düstmroihe in the pipeline, which is nachgesjhaltot a fan and a heater.

Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung sind zwischen den Düsenreihen und Absaugungen Temperaturfühler angeordnet.According to a further feature of the invention, temperature sensors are arranged between the rows of nozzles and suction.

Schließlich Ist nach einem letzton Merkmal vorgesehen, daß zwis chen Absaugung einer mit der Rohrleitung verbundenen Rohrleitung ein Gebläse, ein Druckregler sowie eine Drosselklappe eingebaut sind, an die eine Drucksonde angeschlossen ist.Finally, it is provided for a final feature that zwis chen suction of a pipeline connected to the pipeline, a fan, a pressure regulator and a throttle valve are installed, to which a pressure probe is connected.

Ausführungsbeispielembodiment

Die Erfindung soll nachstehend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. In der zugehörigen Zeichnung zeigen:The invention will be explained in more detail below using an exemplary embodiment. In the accompanying drawing show:

Fig. 1: eine schematische Darstellung der erfindungsgemäßen Vorrichtung Fig. 2: die Einzeleinheit einer Regeleinrichtung nach Fig. 1.1: a schematic representation of the device according to the invention FIG. 2: the single unit of a control device according to FIG. 1

Einen aus Vortrockner 1 und Nachtrockner 2 bestehenden Durchlauftrockner durchquert ein endloses, luftdurchlässiges Transportband 3, welches zweckmäßigerweise als Netzband ausgebildet ist und über beiderseitig außerhalb des Durchlauftrockners angeordneten Umlenkrollen 4; 5 geleitet ist. Eine Rohrleitung 6 verbindet eine Düsenreihe 7 Im Bereich I des Vortrockners 1 mit einer Absaugung 8 im Bereich V des Nachtrockners 2, die unterhalb einer Decke 9 befestigt ist. Hinter der Absaugung 8 ist in der Rohrleitung 6 ein Gebläse 10 angeordnet und im Anschluß daran eine Regeleinrichtung 12, der ein Gebläse 57 und ein Heizregister 11 nachgeschaltet sind, wobei der Regeleinrichtung 12 noch ein Überdruckventil 62 vorgeschaltet ist. Verbunden ist die Regeleinrichtung 12 mit einem Temperaturfühler 13 und dem Heizregister 11. Sie besteht aus einem Proportional-Integralregler 59, einem Proportionalregler 60, einem Schaltglied 61 und einem elektromotorischen Stellantrieb 58, an dem sich eine Ansaugleitung 63 für Frischluft befindet.A continuous dryer consisting of pre-dryer 1 and after-dryer 2 traverses an endless, air-permeable conveyor belt 3, which is expediently designed as a mesh belt and on both sides outside of the continuous dryer arranged deflection rollers 4; 5 is headed. A pipeline 6 connects a row of nozzles 7 in area I of the predrying dryer 1 with a suction 8 in the area V of the after-dryer 2, which is fastened below a ceiling 9. Behind the suction 8, a fan 10 is disposed in the pipe 6 and thereafter a control device 12, a fan 57 and a heater 11 are connected downstream, the control device 12 is still a pressure relief valve 62 is connected upstream. It is composed of a proportional integral controller 59, a proportional controller 60, a switching member 61 and an electric motor actuator 58 to which a suction line 63 is for fresh air.

Der Proportionalregler 60 ist einerseits über das Schaltglled 61 mit dem elektromotorischen Stellantrieb 58 und andererseits gemeinsam mn dem Proportlonal-Integralregler 59 an den Temperaturfühler 13 angeschlossen. Der Proportional-Integralregler 59 ist wiederum auf der anderen Seite direkt am elektromotorischen Stellantrieb 58 angekoppelt. Schließlich steht das Schaltglied 61 mit dom Heizregister 11 in Wirkverbindung. Weitere unterhalb der Decke 9 angebracht Absaugungen 14; 15; 16 sind den Düsenreihen 7; 17; 18 zugeordnet, die sich unterhalb des Transportbandes 3 befinden. Dabei sind die Absaugung 14 über Gebläse 19 durch Rohrleitung 20 mit der Düsenreihe 17 und die Absaugung 15 über Gebläse 21 durch Rohrleitung 53 mit der Düsenreihe 18 verbunden, während die Absaugung 16 über Rohrleitung 22 und vorgeschaltetem Gebläse 23 mit der Außonluft verbunden Ist. Der Düsenreiho 7 ist im Bereich Il des Vortrockners 1 eine Düsenreihe 24 nachgeordnet, die über eine Rohrleitung 25 und einem in dieser eingebauten Gobiäse 26 mit der Außenlui! in Verbindung gebracht ist. Über eine eingebaute Drosselklappe 27 und einem Regler 28 ist das Gebläse 26 mittels Temperaturfühler 29, welcher in den Bereich Il hineinragt, regelbar. Mit der Rohrleitung 6 sind übe, Rohrleitungen 30; 31 Düsenreihen 32; 33 verbunden, die sich unterhalb des Transportbandes 3 befinden. Zwischen den Düsenreihen 32; 33 und der Rohrleitung 6 sind Gebläse 34; 35 vorgesehen, deren Hoizregister 36; 37 nachgeordnet sind, von denen weitere Rohrabzweigung^ 38; 39 über Gebläse 40; 41 zu Absaugungen 42; 43 führen, die gegenüber den Düsenreihen 32; 33 unterhalb der Decke 9 befestigt sind. An den Heizregistern 36; 37 sind Regler 44; 45 angeordnet, die mit Temperaturfühler 55; 56 verbunden sind, welche in den Bereich IV hineinragen. Der Düsenreihe 32 ist im Bereich V eine Düsenreihe 46 nachgeordnet, der ein Gebläse 47 vorgeschaltet ist, was mit der Außenluft in Verbindung gebracht Ist. Im Bereich III ist eine weitere Absaugung 48 unterhalb der Decke 9 befestigt, die an ein Gebläse 49 angeschlossen ist und über eine Rohrleitung 50 und eine Drosselklappe 51 sowie einem Druckregler 52 mit der Rohrleitung 6 verbunden ist. Eine in dem Bereich III unterhalb der Absaugung 48 befindliche Drucksonde 54 ist einerseits mit der Drosselklappe 51 und andererseits mit dem Druckregler 52 verbunden.The proportional controller 60 is connected on the one hand via the Schaltglled 61 with the electric motor actuator 58 and on the other hand together mn the Proportlonal integral controller 59 to the temperature sensor 13. The proportional integral controller 59 is in turn coupled directly to the electromotive actuator 58 on the other side. Finally, the switching member 61 is connected to dom heating register 11 in operative connection. Further mounted below the ceiling 9 suction 14; 15; 16 are the nozzle rows 7; 17; Assigned 18, which are located below the conveyor belt 3. The suction 14 are connected via fan 19 through pipe 20 to the nozzle row 17 and the suction 15 via blower 21 through pipe 53 to the nozzle row 18, while the suction 16 is connected via pipe 22 and upstream blower 23 with the outside air. The nozzle row 7 is downstream of a nozzle row 24 in the area Il of the predrying 1, which via a pipe 25 and a built-in this Gobiäse 26 with the Außenlui! is associated. Via a built-throttle valve 27 and a controller 28, the fan 26 by means of temperature sensor 29, which projects into the region Il, adjustable. With the pipe 6 übe, pipes 30; 31 nozzle rows 32; 33 connected, which are located below the conveyor belt 3. Between the nozzle rows 32; 33 and the pipe 6 are blower 34; 35 whose Hoizregister 36; 37 are downstream, of which further branch pipe ^ 38; 39 via blower 40; 41 to suction 42; 43 lead, compared to the nozzle rows 32; 33 are fixed below the ceiling 9. At the heating registers 36; 37 are regulators 44; 45 arranged with temperature sensor 55; 56 are connected, which protrude into the area IV. The nozzle row 32 is downstream of a nozzle row 46 in the area V, which is preceded by a fan 47, which is associated with the outside air. In area III, a further suction 48 is mounted below the ceiling 9, which is connected to a fan 49 and is connected via a pipe 50 and a throttle valve 51 and a pressure regulator 52 to the pipe 6. A pressure probe 54 located in the region III below the suction 48 is connected, on the one hand, to the throttle flap 51 and, on the other hand, to the pressure regulator 52.

Die durch das Transportband 3 eingefahrenen Artikel werden im Bereich I des Vortrockners 1 mittels aus dom Nachtrockner 2 durch die Absaugungen 8; 48 abgeführten Trockenmedium, welches durch Heizregister 11 aufgeheizt und mit einer mittels Regeleinrichtung 12 geregelten Temperatur von 160 bis 2000C oingeblasen wird, rasch auf 80 bis 9O0C erwärmt. Ist die Temperatur des in der Leitung 6 zugeführten Trockenmediums niedriger als die im Bereich I benötigte Trockenraumtemperatur, so schaltet über den Temperaturfühler 13 der Proportionalregler 60 über die Schaltglied 61 das Heizregister 11 zu, bis das Trockenmedium die geforderte Temperatur erreicht hat. Übersteigt die Temperatur dos Trockenmediums die erforderliche Trockenraumtemperatiir, so schaltet über .'Jen Temperaturfühler 13 der Proportionalregler 60 über das Schaltglied 61 das Heizregister 11 ab und der Proportional-Integralregler 59 bewirkt über den elektromotorischen Stellantrieb 58 das Zumischen von Frischluft über die Rohrleitung 63 in die Rohrleitung 6 solange, bis sich die gewünschte Trockenraumtemperatur einstellt. Der Feuchtegehalt des oingeblasenen Trockenmediums nimmt von der Düsenreihe 7 bis zur Düsenreiha 18 hin zu, und es wird mittels Absaugung 16 unmittelbar am Eingang des Vortrockners 1 abgesaugt. Nach Erreichen des Schwindungsendpunktes gleicht sich die Temperatur der Artikel seh: schnell der Umgebungstemperatur des Bereiches I an. Im Bereich Il erfolgt zur Beeinflussung der Trocknungsgeschwindigkeit eine volumenstrom- und ter/iperaturgeregelte Zuführung von Außenluft über die Düsenreihe 24, wodurch die Trocknungstemperatur um 50 bis 8OK abgesenkt und die Artikel bis dahin auf eine Restfeuchte < 1 % zurückgetrocknet werden. Das ist notwendig, um bei den nachfolgenden höheren Temperaturen, denen die Artikel ausgesetzt werden, Spannungen zu vermeiden, die ansonsten eine völlige Zerstörung der Artikel herbeiführen könnten. Im Bereich III kommt es im Gegenstrom zu einer Vermischung von über die Düsenreihe 24 eingeströmter Kühlluft und der aus dem Nachtrockner 2 überströmenden Heißluft. Eine Drucksonde 54 steuert dabei die über die Absaugung 48 abgeleiteteThe retracted by the conveyor belt 3 items are in area I of the predrying 1 by means of Dom night dryer 2 through the suction 8; 48 discharged dry medium, which is heated by heating coil 11 and is blown out with a controlled by means of control device 12 temperature of 160 to 200 0 C, heated rapidly to 80 to 9O 0 C. If the temperature of the dry medium fed in line 6 is lower than the drying chamber temperature required in region I, the proportional controller 60 switches the heating register 11 via the temperature sensor 13 via the switching element 61 until the drying medium has reached the required temperature. If the temperature of the drying medium exceeds the required drying chamber temperature, the proportional controller 60 switches the heating register 11 off via the switching element 61 via the switching element 61, and the proportional-integral controller 59 uses the electromotive actuator 58 to mix fresh air via the pipe 63 into the Pipe 6 until the desired dry room temperature is reached. The moisture content of the oingeblasenen dry medium increases from the nozzle row 7 to the Düsenreiha 18 towards, and it is sucked by means of suction 16 directly at the entrance of the predrying 1. After reaching the shrinkage end point, the temperature of the article looks similar to: quickly the ambient temperature of the region I. In area II, to control the drying rate, a volume flow and temperature control of outside air via the nozzle row 24 takes place, whereby the drying temperature is lowered by 50 to 8OK and the articles are dried back to a residual moisture content <1%. This is necessary to avoid stresses at the subsequent higher temperatures to which the articles are exposed, which could otherwise cause the articles to be completely destroyed. In area III, a countercurrent mixing of cooling air that has flowed in via the nozzle row 24 and the hot air flowing out of the after-dryer 2 occurs. A pressure probe 54 controls the derived via the suction 48

Volumenstrommenge. Durch Einblasen von Trockenmedium über die Düsenreihen 32; 33 werden im weiteren Vorlauf die Artikel bei einer Aufheizgeschwindigkeit von etwa 25K min"1 und einer Temperatur von 580 bis 62O0C bei einer Zeitdauer von etwa 10mIn erhitzt. Dabei wird den Artikeln das chemisch gebundene Wasser entzogen und die Umwandlung vom Kaolinit- in den Metakaoiinitzustand erreicht. Dadurch wird beim späteren Glasierprozeß vermieden, daß sich der Scherbnn aufiöst. Anschließend werden die Artikel über der Düsenreiho 46 durch Frischlufteindüsung auf Raumtemperatur abgokühlt und vorlassen auf dem Transportband 3 den Durchlauftrockner.Flow amount. By blowing dry medium over the nozzle rows 32; 33, the articles are heated in the further forerun at a heating rate of about 25 K min -1 and a temperature of 580 to 62 0 C for a period of about 10 m in which the chemically bound water is removed from the articles and the conversion from the kaolinite into the The articles over the nozzle line 46 are then cooled to room temperature by fresh air injection and left on the conveyor belt 3 to pass through the drier.

Claims (6)

1. Verfahren zur thermischen Behandlung feinkeramischer Artikel, insbesondere Tassen im Durchlaufverfahren, gekennzeichnet dadurch, daß die Artikel auf einem kontinuierlich bewegten luftdurchlässigen Transportband (3) einen Vortrockner (1) durchwandern und mittels nacheinander unterhalb und oberhalb des Transportbandes (3) angeordneten Düsen (18; 17; 7) und Absaugungen (16; 15; 14) im Bereich I durch Trockenmedium bei Temperaturen von 160-2000C rasch auf 80-900C aufgeheizt werden, anschließend durch eine volumenstrom- und temperaturgeregelte Zuführung von Außenluft über Düsenreihe (24) die Trocknungstemperatur im Bereich Il um 50 bis 8OK wieder abgesenkt wird und so die Artikel auf eine Restfeuchte < 1 % zurückgetrocknet worden und in einem Nachtrockner (2) zunächst im Bereich IM einen regelbaren Volumenstrom von abgesaugter Kühlluft aus dem Bereich Il und eingespeister Heißluft aus dem Bereich IV ausgesetzt werden und beim Durchlaufen des Bereiches IV mittels zwischen Düsen (33; 32) und Absaugungen (43; 42) bewegten Luftstroms bei einer Aufheizgeschwindigkeit von etwa1. A process for the thermal treatment of fine ceramic articles, in particular cups in a continuous process, characterized in that the articles on a continuously moving air-permeable conveyor belt (3) through a pre-dryer (1) and by means of successively below and above the conveyor belt (3) arranged nozzles (18 ; 17; 7) and extraction devices (16; 15; 14) are heated rapidly to 80-90 0 C by dry medium at temperatures of 160-200 0 C in the range I, then (by a flow and temperature controlled supply of outside air via nozzle row 24), the drying temperature in the range Il is lowered again by 50 to 8OK and so the articles have been dried back to a residual moisture <1% and in a after dryer (2) initially in the IM a controllable volume flow of extracted cooling air from the area Il and fed hot air be suspended from the area IV and when passing through the area IV means between Nozzles (33; 32) and suction devices (43; 42) moving airflow at a heating rate of about 25 K min"1 und Temperaturen von 580-6200C den Artikeln das chemisch gebundene Wasser entzogen wird und schließlich im Bereich V des Nachtrockners (2) die Artikel mittels über Düsen (46) eingebrachter Außenluft auf eine Umgebungstemperatur von 40-500C abgekühlt werden.25 K min " 1 and temperatures of 580-620 0 C the articles the chemically bound water is withdrawn and finally in the area V of the after-dryer (2) the articles by means of nozzles (46) introduced outside air to an ambient temperature of 40-50 0 C. be cooled. 2. Verfahren nach Punkt 1, gekennzeichnet dadurch, daß das über die Düse (7) im Vortrockner (1) eingespeiste Trockenmedium über Absaugungen (8; 48) aus dem Nachtrockner (2) entnommen wird.2. The method according to item 1, characterized in that the via the nozzle (7) in the pre-dryer (1) fed dry medium via suction (8, 48) from the after-dryer (2) is removed. 3. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens, gekennzeichnet dadurch, daß in einem aus Vortrockner (1) und Nachtrockner (2) bestehenden Diirchlauftrockner ein endloses, luftdurchlässiges Transportband (3) vorgesehen ist, welches aus den beiden Enden des Durchlauftrockners herausgeführt und über Umlenkrollen (4; 5) geleitet ist, wobei eine Absaugung (8) oberhalb des Transportbandes (3) im Bereich V des Nachtrockners (2) über eine Rohrleitung (6) mit einer Düsenreiho (7) unterhalb des Transportbandes (3) im Bereich I des Vortrockners (1) verbunden ist, denen weitere Düsenreihen (17; 18) vorgeschaltet sind, die mit oberhalb des Transportbandes (3) angeordneten Absaugungen (15; 16) durch Rohrleitungen (20; 53) verbunden sind, und über do.- D Jsenreihe (18) eine Absaugung (16) angebracht ist, die mit der Außenluft in Verbindung steht, daß im Beteich Il eine unterhalb des Transportbandes (3) angeordnete Düsenreihe (24) durch Rohrleitung (25) über vorgeschaltetem Gebläse (26), Drosselklappe (27) und Regler (28) mit der Außenluft verbunden ist und am Regler (28) und der Drosselkloppe (27) ein Temperaturfühler (29) angeschlossen ist, der oberhalb des Transportbandes (3) in den Bereich Il hineinragt, daß im Nachtrockner (2) unterhalb des Transportbandes (3) weitere Düsenreihen (33; 32) vorgesehen sind, denen gegenüberliegend oberhalb des Transportbandes (3) Absaugungen (43; 42) zugeordnet sind, die einerseits über Rohrabzweigurgen (39; 38) mit den Düsenreihen (33; 32) und andererseits über Rohrleitungen (31; 30) mit den Ausgängen von Heizregistern (37; 36) verbunden sind, deren Eingänge über die Rohrleitung (6) und Gebläse (10) mit einer Absaugung (8) verbunden sind, der eine Düsenreihe (46) unterhalb des Transportbandes (3) gegenüberliegt, dio über ein Gebläse (47) mit der Außenluft verbunden ist, daßvor der Absaugung (43)eine weitere Absaugung (48) im Bereich III oberhelbdes Transportbandes (3) angebracht ist, die an der Rohrleitung (6) angeschlossen ist.3. Apparatus for carrying out the method, characterized in that in an existing pre-dryer (1) and after-dryer (2) Diirchlauftrockner an endless, air-permeable conveyor belt (3) is provided, which led out of the two ends of the continuous dryer and deflection rollers (4 5), wherein a suction (8) above the conveyor belt (3) in the region V of the after-dryer (2) via a pipe (6) with a nozzle row (7) below the conveyor belt (3) in the region I of the predrying ( 1), which are connected upstream of further nozzle rows (17, 18) which are connected to suction devices (15, 16) arranged above the conveyor belt (3, 3) by means of pipelines (20, 53), and via do-Jsen row (18 ) a suction (16) is mounted, which is in communication with the outside air, that in Beteich Il a below the conveyor belt (3) arranged nozzle row (24) through the pipe (25) via upstream blower (26), Throttle valve (27) and regulator (28) is connected to the outside air and the controller (28) and the Drosselkloppe (27), a temperature sensor (29) is connected, which projects above the conveyor belt (3) in the area Il that in the after-dryer (2) below the conveyor belt (3) further nozzle rows (33; 32) are provided, which are associated with suction lines (43, 42) opposite one another above the conveyor belt (3), which are connected via pipe branches (39, 38) to the rows of nozzles (33, 32) and via pipes (31; Outputs of heating registers (37; 36) are connected, whose inputs via the pipe (6) and blower (10) are connected to an exhaust (8), which a nozzle row (46) below the conveyor belt (3) opposite, via a dio Blower (47) is connected to the outside air, that in front of the suction (43), a further suction (48) in the region III oberhelbdes conveyor belt (3) is attached, which is connected to the pipe (6). 4. Vorrichtung nach Punkt 3, gekennzeichnet dadurch, daß zwischen Gebläse (10) und Düsenreihe (7) in der Rohrleitung (6) eine Regeleinrichtung (U) angebracht ist, der ein Gebläse (57) und ein Heizregister (11) nachgeschaltet sind.4. The device according to item 3, characterized in that between the blower (10) and nozzle row (7) in the pipe (6) a control device (U) is mounted, which a blower (57) and a heating coil (11) are connected downstream. 5. Vorrichtung nach Punkt 3 und 4, gekennzeichnet dadurch, daß zwischen den Düsenreihen (7; 33; 32) und Absaugungen (14; 43; 42) Temperaturfühler (13; 56; 55) angeordnet sind.5. Apparatus according to items 3 and 4, characterized in that temperature sensors (13; 56; 55) are arranged between the rows of nozzles (7; 33; 32) and suction units (14; 43; 42). 6. Vorrichtung nach Punkt 3 bis 5, gekennzeichnet dadurch, daß zwischen Absaugung (48) einor mit der Rohrleitung (6) verbundenen Rohrleitung (50) ein Gebläse (49), ein Druckregler (52) sowie eine Drosselklappe (51) eingebaut sind, an die eine Drucksonde (54) angeschlossen ist.6. Apparatus according to item 3 to 5, characterized in that between the suction (48) einor with the pipe (6) connected to the pipeline (50), a fan (49), a pressure regulator (52) and a throttle valve (51) are installed, to which a pressure probe (54) is connected.
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