DD266287A5

DD266287A5 - SPRAY DEVICE FOR HYDRAULIC TUBE SYSTEMS WITH LOW DIAMETER & AE.

Info

Publication number: DD266287A5
Application number: DD87308191A
Authority: DD
Inventors: Goeran Sundholm
Original assignee: Sundholm,Goeran,Fi
Priority date: 1986-10-23
Filing date: 1987-10-22
Publication date: 1989-03-29
Also published as: FI76937B; FI76937C; FI864289A; FI864289A0

Abstract

Vorrichtung zum Spuelen von Hydraulikrohrsystemen mit kleinem Durchmesser, die eine Hydraulikpumpe fuer das Spuelen von Fluessigkeit durch das Rohrsystem sowie Filtermittel aufweist. Die Aufgabe besteht darin, die Vorrichtung so auszubilden, dass die Spuelfluessigkeit derart durch das Rohrsystem geleitet wird, dass dadurch die Verunreinigungen von den Rohrwaenden abgeloest werden. Dazu sind zwei intermittierend zu oeffnende Druckakkumulatoren vorzugsweise am Ende des Rohrsystems zum Fuellen des Rohrsystems abwechselnd mit kurzen Gas- und Oelsaeulen, Spuelfluessigkeit und Druckgas angeordnet, und bei Erreichen eines vorgegebenen Drucks im Rohrsystem wird dieses in einen Auffangbehaelter geoeffnet, wodurch sich das Druckgas ploetzlich ausdehnt und bewirkt, dass sich das Rohrsystem kraftvoll in Form eines Stroemungsstosses entleert, der die Verunreinigungen im Rohrsystem loest. Fig. 2Apparatus for flushing small diameter hydraulic pipe systems comprising a hydraulic pump for flushing fluid through the piping system and filter means. The object is to design the device so that the flushing liquid is passed through the pipe system in such a way that the contaminants are thereby removed from the pipe walls. For this purpose, two pressure accumulators to be opened intermittently are preferably arranged at the end of the pipe system for filling the pipe system alternately with short gas and oil columns, flushing liquid and pressurized gas, and upon reaching a predetermined pressure in the pipe system this is opened in a collecting container, whereby the pressurized gas suddenly expands and causes the piping system to drain powerfully in the form of a surge that dissolves the contaminants in the piping system. Fig. 2

Description

Hierzu 2 Seiten ZeichnungenFor this 2 pages drawings

Field of application of the invention

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Spülen von Hydraulikrohrsystemen mit kleinem Durchmesser und ähnlichen Systemen oder eines Teils eines solchen Rohrsystems, die eine Hydraulikpumpe zum Spülen von Flüssigkeit durch das Rohrsystem und Filtermittel aufweist.The invention relates to a device for purging small diameter hydraulic piping systems and similar systems, or a portion of such piping system, which includes a hydraulic pump for purging fluid through the piping system and filter means.

Characteristic of the known state of the art

Hydraulikrohrsysteme und andere ähnliche Rohrsysteme sollten vor Inbetriebnahme des Systems innen gereinigt werden, um nach der Herstellung und Montage zurückgebliebene Verschmutzungsteilchen zu entfernen, da diese sonst später ernste Störungen beim Betreiben des Rohrsystems hervorrufen.Hydraulic piping systems and other similar piping systems should be internally purged prior to system start-up to remove any debris left behind after manufacture and assembly, otherwise they will later cause serious disturbances in the operation of the piping system.

Von den Experten wird allgemein anerkannt, daß zur Erreichung ausreichend guter Ergebnisse das Spülen mit einer genügend großen Durchflußmengo durchgeführt werden muß, um eine turbulente Strömung zu erzeugen, d. h. es muß ein Wert von etwa 4 000 für die Rnynoldssche Zahl erreicht werden.It is generally acknowledged by the experts that in order to obtain sufficiently good results, purging must be performed with a sufficiently large flow rate to create a turbulent flow; H. it must reach a value of about 4,000 for the Rnynolds number.

Bei langen Rohrsystemen mit kleinem Durchmesser ist es bisher nicht möglich gewesen, ein ausreichend wirksames Spülen zu erreichen. Als ein Beispiel dafür können Rohrsysteme für die Ventilsteuerungshydraulik in einem Schiff angeführt werden. Die Länge des Rohrsystems kann gut ca. 200m betragen, der Rohrdurchmesser ist etwa 10 mm; und öl mit einer Viskosität von 37 cSt wird als Spülflüssigkeit verwendet. Zur Erreichung einer turbulenten Strömung während des Spülens, d. h. oines Werts von ca. 4000 für die Reynoldssche Zahl, ist ein Durchsatz von ca. 70 Liter pro Minute erforderlich, wodurch der Druckabfall ca. 4bar/m und von einem Ende de« Rohrsystems zum anderen ca. 800 bar betragen wird. Das Problem besteht darin, daß diese Art von Rohren derart hohe Drücke einfach nicht aushalten.For long pipe systems with a small diameter, it has not been possible to achieve a sufficiently effective rinsing. As an example, piping systems for valve control hydraulics in a ship may be cited. The length of the pipe system can be well about 200m, the pipe diameter is about 10 mm; and oil having a viscosity of 37 cSt is used as the rinsing liquid. To achieve a turbulent flow during rinsing, d. H. With a value of about 4000 for the Reynolds number, a throughput of about 70 liters per minute is required, whereby the pressure drop will be about 4 bar / m and from one end of the pipe system to another about 800 bar. The problem is that these types of pipes simply can not withstand such high pressures.

Wenn dao Spülen mit oinem geringeren Volumendurchsatz durchgeführt wird, um den Druckabfall den Druckwiderstandseigennchafton des Rohrsystems anzupassen, erreicht man anstelle der turbulentem Strömung eine laminare Strörrung mit praktisch nicht vorhandenen Reinigungsoigenschaften. Aus diesem Grund ist das Spülen in den meisten Fällen völlig vernachlässigt worden, was in der Folge zu ernsthaften Betriebsstörungen geführt hat.When purging at a lower volume flow rate is performed to adjust the pressure drop to the inherent pressure resistance characteristic of the piping system, instead of the turbulent flow, a laminar flow with virtually nonexistent purging properties is achieved. For this reason, rinsing has in most cases been completely neglected, which has subsequently led to serious malfunctions.

Object of the invention

Ziel dor Erfindung ist es, eine Vorrichtung zum Spülen von Hydraulikrohrsystemen mit kleinem Durchmesser zur Verfügung zu stellen, mit der Hydraulikrohrsysteme und andere ähnliche Rohrsysteme mit kleinem Durchmesser wirksam gespült werden können.The aim of the invention is to provide a device for purging small diameter hydraulic pipe systems which can effectively purgate hydraulic pipe systems and other similar small diameter pipe systems.

Explanation of the Weteni of the invention The invention has for its object to provide a Vorrichtuno for purging of small diameter hydraulic pipe systems,

die eine Hydraulikpumpe und Filtermittel aufweist, so auszubilden, daß die Spülflüssigkelt derart durch das Rohrsystem geleitetwird, daß dadurch die Verunreinigungen von den Rohrwänden abgelöst werden.comprising a hydraulic pump and filter means to form so that the Spülflüssigkelt is passed through the pipe system so that thereby the impurities are detached from the tube walls.

Eraugungegemäß this is achieved in that means for mixing a compressed gas in the rinsing liquid in conjunction with

der Hydraulikpumpe angeordnet sind und der Spülkreis ein Absperrventil aufweist, das derart angeordnet ist, daß es zur Bildungeines kraftvollen Strömungsntoßes durch das Rohrsystem intermittierend geöffnet werden muß.the hydraulic pump are arranged and the rinsing circuit comprises a shut-off valve which is arranged so that it must be opened intermittently to form a strong Strömungsntoßes through the pipe system.

The purging circuit includes means for periodically filling the piping system under pressure, alternating with a gas column and a Liquid, in particular an oil column, by means of hydraulic pumps and a shut-off valve, which is arranged so hate it Intermittently to the formation of a strong flow surge through the pipe system is opened. The means for filling the piping system with pressurized gas include a gas cylinder provided with a pressure reducing valve and

ein Steuerventil.a control valve.

When the shut-off valve is closed, the entire piping system is filled with flushing fluid under a pressure equal to that of the

der Hydraulikpumpe entspricht. Das von der Spülflüssigkeit durch das Rohrsystem mitgerissene Gas wird dadurch komprimiert,wenn das Absperrventil geöffnet wird, fällt der Druck ab, wodurch das Druckgas sich plötzlich kräftig ausdehnt und dabei einenbesonders kräftigen Strömungsstoß durch das Rohrsystem erzeugt.the hydraulic pump corresponds. The gas entrained by the flushing liquid through the pipe system is thereby compressed, when the shut-off valve is opened, the pressure drops, causing the pressurized gas to suddenly expand vigorously, producing a particularly powerful flow of fluid through the piping system.

In a preferred embodiment, the entire pipe system is first filled with rinsing liquid, preferably oil. Thereafter, the pipe system is intermittently alternately filled with gas and further oil, to which pressure accumulators applied

werden. Wenn das Rohrsystem vorzugsweise mit abwechselnden Gas· und ölsäulen unter dem Geiiamtarbeitsdruck der Pumpeim wesentlichen gefüllt ist, wird das Rohrsystem in einen Auffangbehälter zum Spülen geöffnet, wodurch sich das Druckgasplötzlich kraftvoll ausdehnt und dabei ein besonders kräftiger Strömungsstoß durch das Rohrsystem, vorzugsweise in eine demstoßweisen Füllen entgegengesetzte Richtung, erzeugt wird.become. Preferably, when the piping system is substantially filled with alternating gas and oil columns at the pump's overall working pressure, the piping system is opened into a scavenge catcher whereby the pressurized gas suddenly powerfully expands, forcing a particularly powerful flow through the piping system, preferably into a push-pull opposite direction is generated.

The pipe system thus works in the same woes as a pressure accumulator. The intermittent rinsing is in the gloichon Continue until the interior of the pipe system is clean. The required rinse time is determined by experimentation

bestimmt.certainly.

The entrained gas is preferably nitrogen and one or more gas cylinders may be used. The

herausgespülten Verunreinigungen werden aus der Spülflüssigkeit in einem Filteraggregat abgefiltert, das vorzugsweise influshed out impurities are filtered out of the rinsing liquid in a filter unit, preferably in

einer Rücklaufpumpleitung «wischen e.nem Sammelbehälter am Austrittsende des Rohrsystems und dem Ölbehälter derA return pump line wipes a sump at the discharge end of the pipe system and the oil reservoir

Hydraulic pump is arranged. The reason for this is that the Filteraggrngat not the strong fluid surges

standhält.withstand.

embodiment The invention will be explained in more detail below using an exemplary embodiment. In the accompanying drawing show: FIGS. 1 and 2: two embodiments of the device in the form of overview circuit diagrams in a schematic representation. The apparatus shown in Fig. 1 for cleaning a pipe system consists of a hydraulic pump 2 for the Rinsing liquid, which is generally oil, a gas container 4 for Ga: preferably nitrogen, a shut-off valve 5, the

intermittierend geöffnet und geschlossen werden kann, einem Auffangbehälter 6 zum Sammeln der Spülflüssigkeit nach demcan be opened and closed intermittently, a collecting container 6 for collecting the rinsing liquid after the

Shut-off valve 5, an oil reservoir 7 of the hydraulic pump 2, a connecting line 8 from the collecting container 6 to the

ölbehälter 7, einer Pumpe 9 für den Transport der in dem Auffangbehälter β gesammelten Spülflüssigkeit zu dem Ölbehälter 7,zwei Druckregelventilen 10; 11, zwei Ventilen 12; 13 zum Regeln der Strömungsmenge und zwei Rückschlagventilen 14; 15.oil tank 7, a pump 9 for the transport of the collected in the collecting container β rinsing liquid to the oil tank 7, two pressure control valves 10; 11, two valves 12; 13 for controlling the flow rate and two check valves 14; 15th

The rinsing is carried out as follows: The shut-off valve '5 shown in the drawing is closed, whereby the pipe system 1 at the same time Rinsing liquid from the hydraulic pump 2 by ¹ with gas, preferably nitrogen, is filled from the gas container 4. The Pipe system 1 is filled with a pressure of about jlswelse about 5bar by the hydraulic pump 2; the pressure control valve 10 in

der Ausgangsleitung vom Gasbehälter 4 wird durch den gleichen Druck, d. h. 5bar, eingestellt.the output line from the gas container 4 is pressurized by the same pressure, i. H. 5bar, set.

When the pipe system 1 is filled, the pressure therein rises to a value set for the pressure regulating valve 11, e.g. B.

60 bar, wodurch das Rücknchlagventil 14 in der Ausgangsleitung vom Gasbehälter 4 geschlossen und das von der Spülflüssigkeitmitgerissene Gas in dem gesamten Rohrsystem 1 komprimiert wird.60 bar, whereby the return valve 14 is closed in the output line from the gas container 4 and compressed by the rinsing liquid gas in the entire pipe system 1 is compressed.

When the limit pressure of the pressure regulating valve 11 is reached, the shut-off valve 6 is opened, whereby the sudden pressure drop

in dem Rohrsystem 1 bewirkt, daß das in der Spülflüssigkeit komprimierte Gas sich kräftig ausdehnt, so daß das Rohrsystem 1schnell durch einen kräftlijen Strömungsstoß geleert wird, der die Verunreinigungen an den Innenwänden des Rohrsystems 1wirksam lockert. Nach Abnchwächung des Strömungsstoßes wird das Absperrventil 5 wieder geschlossen, und das Spülen wirdin der gleichen Weise fortgeführt, bis die erforderliche Reinheit des Rohrsystems 1 erreicht ist.in the pipe system 1 causes the gas compressed in the flushing liquid to expand vigorously so that the piping system 1 is quickly emptied by a vigorous surge which effectively loosens the contaminants on the inner walls of the piping system 1. After weakening the flow surge, the shut-off valve 5 is closed again, and the purge is continued in the same manner until the required purity of the pipe system 1 is achieved.

The time required for the purging process of course depends to some extent on the pressure of the hydraulic pump 2 and

von dem Druck des von dor Spülflüssigkeit mitgerissenen Gases sowie von dem Ausmaß des Rohrsystems 1 und demfrom the pressure of the gas entrained by the rinsing liquid and the extent of the pipe system 1 and the

Purity level. The SyMem can be mastered by experience without much difficulty. The same goes for the Actuation of the shut-off valve 5, for example, time-controlled or simply to the measurement of the pressure in the pipe system. 1

ausgerichtet sein kann; dem Fachmann werden bei der Durchführung des Spülprozesses mit Hilfe handelsüblicher Ausrüstungen keinerlei Schwierigkeiten entstehen.can be aligned; the person skilled in the implementation of the flushing process with the help of commercial equipment no difficulties.

Die in Fig. 2 dargestellte Vorrichtung zur ReI' igung eines Rohrsystems 20 besteht aus einem Motor 21 für zweiThe apparatus shown in Fig. 2 for cleaning a pipe system 20 consists of a motor 21 for two

zusammenwirkende Hydraulikpumpen 22; 23 für die Spülflüssigkeit, die im allgemeinen öl ist, einem Filter 24, einem Ventil 25 zur Entfernung von Gas aus der Spülflüssigkeit, einem Druckregolventil 26 für die Hydraulikpumpe 23, das im vorliegenden Fallcooperating hydraulic pumps 22; 23 for the rinsing liquid, which is generally oil, a filter 24, a valve 25 for removing gas from the rinsing liquid, a Druckregolventil 26 for the hydraulic pump 23, in the present case

auf 35bar eingestellt ist, einem Rückschlagventil 27, zwei Absperrventilen 28a; 28b zum Füllen des Rohreystems 20 mit öl bzw. zum Leeren des Rohrsystems 20 während des Spülvorgungs, einer Gasflasche 29, vorzugsweise für Stickstoff, einem Druckreduzierventil 30 für das Gas, das beispielsweise auf 12 bar eingestellt ist, einem Steuerventil 31 für die Zufuhr von Gas in das Rohrsystem 20, einem Steuerventil 32 für zwei parallele Druckakkumulatoren 33, die beide auf eint»i Gegendruck von >)elspiel8wel8e 7 bar eingestellt sind und ein Volumen von beispielsweise 0,6 Liter haben, einem herkömi nlichen Absperrventil 34, einem Ventil 35 für dio Regelung dos Durchsatzess, einem Ventil 36, das die Hydraulikpumpe 22 entweder mitis set to 35 bar, a check valve 27, two shut-off valves 28a; 28b for filling the pipe system 20 with oil or for emptying the pipe system 20 during the Spülvorgungs, a gas cylinder 29, preferably for nitrogen, a pressure reducing valve 30 for the gas, which is for example set to 12 bar, a control valve 31 for the supply of gas in the piping system 20, a control valve 32 for two parallel pressure accumulators 33, both of which are set at a counter pressure of> 7 psig and have a volume of, for example, 0.6 liters, a conventional shut-off valve 34, a valve 35 for dio regulation dos Durchsatzess, a valve 36, the hydraulic pump 22 with either

einem ölbehälter 37 oder mit einem Füllbehälter 38 verbindet, einem Auffangbehälter 39 für die Spülflüssigkeit und Verbindungsschläuchen 41 zu und von dem Rohrsystem 20 beispielsweise ein Innendurchmesser von 13mm und eine Längean oil container 37 or with a filling container 38, a collecting container 39 for the washing liquid and connecting hoses 41 to and from the pipe system 20, for example, an inner diameter of 13mm and a length

von 200m oder eh Innendurchmesser von 6mm und eine Länge bis zu 1000m; für den ölbehälter 1001; für die Hydraulikpumpen ?2; 23 ca. 10 bis 12 l/Minute und für den Motor 21 1,1 kW.from 200m or eh inner diameter of 6mm and a length up to 1000m; for the oil tank 1001; for the hydraulic pumps? 2; 23 about 10 to 12 l / minute and for the engine 21 1.1 kW.

Die Vorrichtung arbeitet auf folgende Welse:The device works on the following catfish:

Wenn dor Motor 21 läuft, pumpt die Hydraulikpumpe 22 ö! durch den Filter 24 zu der Hydraulikpumpe 23, von wo aus das öl weiter zurück zu dom Ölbehälter 37 geleitet wird, wenn das Ventil 28 geschlossen ist, wio dies in der Zeichnung der Fall ist. EinWhen the engine 21 is running, the hydraulic pump 22 pumps oil! through the filter 24 to the hydraulic pump 23, from where the oil is passed back to dom oil tank 37 when the valve 28 is closed, wio this is the case in the drawing. On

Teil des Öls geht durch das Rückschlagventil 27, und das Ventil 26 entfernt Luft und Gas aus dem öl.Part of the oil passes through the check valve 27, and the valve 26 removes air and gas from the oil.

Der ölbehälter 37 wird durch öffnen dos Ventils 36 zur Saugleitung aus dem Füllbehälter 38 gefüllt. Ist der ölbehälter 37 voll,The oil tank 37 is filled by opening the valve 36 to the suction line from the filling container 38. Is the oil tank 37 full,

wird das Ventil 36 wieder auf die Saugleitung von dem ölbehälter 37 zurückgestellt.the valve 36 is returned to the suction line of the oil tank 37 again.

Das Spülen des Rohreystems 20 wird eingeleitet, indem es mit öl gefüllt wird; das Absperrventil 28b wird geöffnet, so daß dasThe purging of the tube system 20 is initiated by filling it with oil; the check valve 28b is opened, so that the

öl in das Rohrsystem 20 fließt. Nachdem das Rohrsystem 20 gefüllt worden ist, wird das Absperrventil 28b geschlossen.Oil flows into the pipe system 20. After the pipe system 20 has been filled, the shut-off valve 28b is closed.

Danach wird das Steuerventil 31 geöffnet, und Gas strömt aus der Gasflasche 29 unter einem Druck, der durch das Druckreduzierventil 30 geregelt wird, z. B. 12 bar, in das Rohrsystem 20, bis der Druck In dem Druckakkumulator 33 den eingestellten Druck erreicht. Eine kurze Gassäule 42 bildet sich am Eintrittsende des Rohrsystems 20. Anschließend wird das Steuerventil 31 geschlossen und das Absperrventil 28a geöffnet, wodurch wieder öl in das Rohrsystem 20 fließt, bis der Weit des Druckregelventils 26, z. B. ?5bar, erreicht ist.Thereafter, the control valve 31 is opened, and gas flows from the gas cylinder 29 under a pressure which is controlled by the pressure reducing valve 30, for. B. 12 bar, into the pipe system 20 until the pressure in the pressure accumulator 33 reaches the set pressure. A short gas column 42 forms at the inlet end of the pipe system 20. Subsequently, the control valve 31 is closed and the shut-off valve 28 a is opened, whereby oil again flows into the pipe system 20 until the width of the pressure regulating valve 26, z. B.? 5bar, is reached.

In beiden Fällen streckt sich die Membran in dem Druckakkumulator 33, und der Druckakkumulator 33 erhält öl in einer Menge, die der Differenz zwischen dem Druck für das zugeführte Gas und dem Gesamtöldruck entspricht. Nach der oben erwähntenIn both cases, the membrane stretches in the pressure accumulator 33, and the pressure accumulator 33 receives oil in an amount corresponding to the difference between the pressure for the supplied gas and the total oil pressure. After the above mentioned

kurzen Gassäule 42 am Eintrittsende des Rohrsystems 20 befindet sich Jetzt eine Ölsäule 43.short gas column 42 at the inlet end of the pipe system 20 is now an oil column 43rd

Danach wird das Ventil 28 In eine Stellung gebracht, die in Flg. 2 dargestellt ist, und das Steuerventil 32 wird von der InFIg. 2 dargestellten Stellung nach links umgestellt, wodurch der linke Druckakkumulator 33 durch das Ventil 35 in denThereafter, the valve 28 is brought into a position which in Flg. 2 and the control valve 32 is shown in FIG. Switched 2 shown position to the left, whereby the left pressure accumulator 33 through the valve 35 in the

Auffangbehälter 39 entleert wird und der rechte Druckakkumulator 33 bereit zur ölaufnahme ist, wenn das Einspeisen von GasCollecting container 39 is emptied and the right Druckakkumulator 33 is ready for oil absorption, when the feeding of gas

bzw. öl in der oben beschriebenen Weise wiederholt wird.or oil is repeated in the manner described above.

Das stoßweise Füllen des Rohrsystems 20 abwechselnd mit Gas und öl wird euf diese Welse vorzugsweise so lange fortgeführt,The intermittent filling of the pipe system 20 alternately with gas and oil is preferably continued on this catfish for so long,

bis das Rohrsystem 20 mit wechselnden kurzen Gassäulen 42 und ölsäulen 43 im wesentlichen gefüllt Ist, wie es in Fig. 2 dargestellt ist.until the pipe system 20 is filled with alternating short gas columns 42 and oil columns 43 is substantially, as shown in Fig. 2.

Anschließend wird das Absperrventil 28 b von der Stellung in Flg. 2 nacr links geöffnet, so daß das Rohrsystem 20 frei mit dem Auffangbehälter 29 kommuniziert, und das in dem Rohrsystem 20 enthaltene Gemisch aus öl und Gas wird schnell in einem kräftigen Strömungsstoß In eine dem stoßweisen Füllen entgegengesetzte Richtung ausgestoßen. Bevor ein neuer Füll- undSubsequently, the shut-off valve 28 b from the position in Flg. 2 nacr on the left, so that the pipe system 20 communicates freely with the receiver 29, and the mixture of oil and gas contained in the pipe system 20 is rapidly ejected in a powerful flow in a direction opposite to the intermittent filling. Before a new filling and

Leervorgang eingeleitet wird, wird das Rohrsystem 20 vorzugsweise eine Weile lang mit öl gespült. Der Spülprozeß wird auf diese Weise fortgesetzt, bis dos Rohrsystem 20 sauber ist. Das Rohrsystem 20 wird mittels Gas geleert, wozu das Absperrventil 34 und das Steuerventil 31 geöffnet werden, so daß das öl in den Auffangbehälter 39 fließt.Empty process is initiated, the pipe system 20 is preferably purged with oil for a while. The rinsing process is continued in this manner until the pipe system 20 is clean. The pipe system 20 is emptied by means of gas, for which purpose the shut-off valve 34 and the control valve 31 are opened, so that the oil flows into the collecting container 39.

Verunreinigungen lösen sich teilweise während des stoßweisen Füllens des Rohrsystems 20 mit Gas und Flüssigkeit und teilweise während des kraftvollen Leerens des Rohrsystems 20.Contaminants partially dissolve during intermittent filling of the tubing system 20 with gas and liquid, and in part during powerful voiding of the tubing system 20.

Das Reinigen wird sogar noch effektiver gestaltet, indem das Füllen bzw. das Leeren des Rohrsystems 20 In entgegengesetzten Richtungen durchgeführt wird. Durch das abwechselnde Füllen des Rohrsystems 20 mit kurzen Gasspülen 42 und kurzenThe cleaning is made even more effective by performing the filling or emptying of the pipe system 20 in opposite directions. By alternately filling the pipe system 20 with short gas pans 42 and short

ölsäulen 43 können Probleme vermieden werden, die beim Messen der Mengen und der Drücke von öl bzw. Gas entstehen,Oil columns 43 can be avoided problems that arise when measuring the amounts and pressures of oil or gas,

wenn Gas und öl gleichzeitig in das Rohrsystem 20 eingespeist werden. Die Bedingungen für das Erreichen eines wirksamenwhen gas and oil are simultaneously fed into the pipe system 20. The conditions for achieving an effective

Mischens von Öl und Gns bei gleichzeitiger Einspeisung in das Rohrsystem 20 schwanken beträchtlich in Abhängigkeit von den Abmessungen des Rohrsystems 20, zudem ist es schwierig, sie im voraus zu bestimmen.Mixing oil and Gns with simultaneous feeding into the pipe system 20 varies considerably depending on the dimensions of the pipe system 20, moreover, it is difficult to determine them in advance.

Das gewünschte Verhältnis zwischen Gas und öl wird mit Hilfe des Druckreduzierventils 30 erreicht. Die Spülzeit ist vom Durchmesser und der Lunge des Rohrsystems 20 sowie von der Menge der Verunreinigungen abhängig. Dies kann durch Erfahrung leicht beherrßcht werden. Das gleiche gilt für das Betätigen der verschiedenen Ventile, die zum Beispiel zeitgesteuert oder einfach auf die Messung des Drucks in dem Rohrsystem 20 ausgerichtet sein können. Dem Fachmann werden bei der Durchführung des Spülprozesses mit Hilfe handelsüblicher Ausrüstungen keinerlei Schwierigkeiten entstehen.The desired ratio between gas and oil is achieved by means of the pressure reducing valve 30. The rinsing time depends on the diameter and the lungs of the pipe system 20 and on the amount of contaminants. This can be easily mastered by experience. The same applies to the actuation of the various valves, which may, for example, be time-controlled or simply aligned with the measurement of the pressure in the pipe system 20. The person skilled in the implementation of the flushing process with the help of commercial equipment no difficulties.

Die aus dem Rohrsystem 20 herausgespülten Verunreinigungen müssen aus der Spülflüssigkeit abgefiltert werden. Die vorhandenen Filteraggregate he!·»" offensichtlich die beim Leeren des Rohrsystoms 20 auftretenden kräftigen Flüssigkeitsstöße nicht aus, weshalb dem Filteraggregat nicht in direkter Verbindung mit dem Rohrsystem 20 angeordnet werde,ι sollte, Die kräftigen Stöße der Spülflüssigkeit werden vorzugsweise in einem zu diesem Zweck angeordneten Auffangbehälter 6 bzw. 39The flushed out of the pipe system 20 impurities must be filtered out of the rinsing liquid. The existing filter units he! · "" Obviously not appear when emptying the Rohrsystoms 20 strong liquid jolts, which is why the filter unit is not in direct connection with the pipe system 20 ι should, The strong shocks of the rinsing liquid are preferably in a for this purpose arranged collecting container 6 and 39, respectively

aufgefangen, von wo aus die Spülflüssigkeit in einem ölbehälter 7 bzw. 37 für die Hydraullkpumpö 2 durch oine gesondertecollected, from where the rinsing liquid in an oil tank 7 or 37 for the Hydraullkpumpö 2 separated by oine

Verbindungsleitung 8 gepumpt wird (Fig. 1); oder über eine Trennwand 44 in den Ölbehälter 37 fließen kann, wie es in Fig. 2 dargestellt ist. Der Strom durch das in einen gesonderten Kreis einbezogeno Filter 3; 24 kann so auf einem gleichmäßigen, relativ niedrigen Niveau gehalten werden.Connecting line 8 is pumped (Fig. 1); or via a partition wall 44 in the oil tank 37 can flow, as shown in Fig. 2. The current through the filter 3 included in a separate circuit; 24 can thus be kept at a steady, relatively low level.

Claims

An apparatus for scavenging small diameter or similar hydraulic piping systems, or a portion of such a pipe set, having a hydraulic pump for scavenging liquid through the piping and filtering means, characterized in that means for mixing a pressurized gas into the scavenging liquid communicate with the hydraulic pump (2) are arranged and the Spülkrois a shut-off valve (5) which is arranged so that it is to be opened intermittently to form a strong flow surge through the pipe system (1).

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the rinsing means for the periodic filling of the pipe system:} (20) under pressure alternately with a gas column (42) and with a liquid, in particular an oil column (43) by means of hydraulic pumps (22; 23) and a shut-off valve (28b) arranged to be opened intermittently to form a strong current surge through the pipe system (20).

3. A device according to claim 2, characterized in that the means for filling the pipe system (20) with compressed gas with a pressure-reducing valve (30) provided gas cylinder (29) and a control valve (31).

4. Apparatus according to claim 2, characterized in that the means for filling the pipe system (20) with pressurized gas and liquid include at least one pressure accumulator (33) which is connected to the pipe system (20) via a control valve (32), that it is emptied into a collecting container (39).

5. Apparatus according to claim 4, characterized in that it comprises two pressure accumulators (33) which are arranged so that they can be alternately connected to the pipe system (20) connectable or in the collecting container (39) emptied.

6. Apparatus according to claim 2, characterized in that the shut-off valve (28 b) is arranged such that the strong flow of current through the pipe system (20) in a the periodic pb changing filling of the pipe system (20) with gas and liquid entgegengesbiZte direction is conductive ,

7. Apparatus according to claim 1, characterized in that a collecting container (6, 39) for the rinsing liquid after the shut-off valve (5, 28 b) is arranged, which is connected by a pumping line to an oil reservoir (7, 37) and in the Pumping line a filter (3; 24) is arranged.