Erfindungsgemäß wird dio Aufgabe dadurch gelöst, daß durch beidseil ge sowie am unteren Ende der > llwand parallel zur Behälterachse angebrachte Führungswändd die Prallstufe ähnlich einem Quader mit oberer und seitlichen Gasaustrittsöffnungen gestaltet ist, wobei sich die Summe der Querschnittsflächen der seitlichen Gasaustrittsöffnongen zum Querschnitt der oberen Gesaustrittsöffnung wie 1:2 bis 1:1,5 verhalten. Durch die erfindungsgemäße Anordnung der C väi s'fittsöffnungan nicht nur oben, sondern auch an der Seite und des differenzierten Verhältnisses ihrer Querschnittsflächen ::i .oi-vMndar wird erreicht, daß Geschwindigkeitsspitzen sowohl innerhalb der Abscheidekammer, als auch im nachfolgenden Kaum des Ölabscheidebehälters vormieden werden.According to the invention, the object is achieved in that ge by two-rope and at the lower end of the wall of the wall mounted parallel to the container axis Führungswändd the baffle similar to a cuboid with upper and side gas outlet openings is designed, wherein the sum of the cross-sectional areas of the lateral Gasaustrittsöffnongen to the cross section of the upper Gesaustrittsöffnung such as 1: 2 to 1: 1.5 behavior. The inventive arrangement of the C vaei s'fittsöffnungan not only above, but also on the side and the differentiated ratio of their cross-sectional areas :: i .oi-vMndar is achieved that speed peaks both within the deposition chamber, as well as in the subsequent Kaum the Ölabscheidebehälters prevail become.
IJm das Mitreißen der von der Prallwand zurückspringenden Flüssigkeitströpfchen weitgehend zu unterdrücken, sind nach (linem weiteren Merkmal der Erfindung seitlich je zwei Gasaustrittsöffnungen jewel's über und unter dem Ein trittsquerschnitt {ingeordnet. Hiermit wird ein weiterer Abbau von Geschwindigkeitsspitzen erreicht. Das nachfolgende Abscheidegestrick als f-'einabscheider wird an allen Stellen mit näherungsweise gleicher Geschwindigkeit angeströmt. Die Abscheidung verbessert υ ich erheblich. Es verbleiben nur noch geringe Restölmengen im abströmenden Kältemittelgas, was sich günstig auf den Wärmeübergang im Verdampfer und Kondensator und damit den Energieverbrauch auswirkt. Betriebsstörungen durch (^Verlagerungen in Kälteanlagen treten nicht mehr auf.In order to largely suppress the entrainment of the liquid droplets that jump back from the baffle wall, according to another feature of the invention, two gas outlet openings are located laterally above and below the inlet cross section, thereby achieving a further reduction in speed peaks. The separation process improves considerably, leaving only a small amount of residual oil in the refrigerant gas flowing out, which has a favorable effect on the heat transfer in the evaporator and condenser and therefore on energy consumption in refrigeration systems do not occur anymore.
Ausführungsbeispielembodiment
Die zugehörige Zeichnung zeigt:The accompanying drawing shows:
l-'ig. 1: einen Vertikalschnitt durch einen Ölabscheider im Schema; !ig. 2: eine Draufsicht entlang der Linie A-A gemäß Fig. 1.l-'ig. 1: a vertical section through an oil separator in the diagram; ! Ig. FIG. 2: a plan view along the line A-A according to FIG. 1.
Der Ölabscheider nach Fig. 1 besteht aus dem Behältermantel 1. Er hat die Form eines liegenden zylindrischen Behälters mit beidseitig abschließenen Klöpperböden. Über den Eintrittsstutzen 2 gelangt das ankommende Gas-Ol-Gemisch in die quaderförmige Prallstufo 3 zur Vorabscheidung. Die Feinabscheidung erfolgt im Abscheidegestrick 4, das als zylindrischer Körper gestaltet ist. Aus dem Innenraum des Abschnidegestricks 4 verläßt das gereinigte Gas über den Austrittsstutzen 5 den Ölabscheider. Über dem Flüssigkeitsspiegel 6 befinden sich Abdeckbleche 7, die in schuppenförmigor Anordnung den Kontakt zwischen Gas und bereits abgeschiedenem Öl weitgehend verhindern. Beim Auftreffen des über den Eintrittsstutzen 2 ankommenden Gasstromes auf die senkrechte Prallwand 8 erfolgt die Trennung von Gas und mitgeführtem öl. Der größte Teil des Öles strömt an der Prallwand 8 nach unten. Über die parallel zur Behälterachse verlaufende untere Führungswand 9 und den Durchtrittsschlitz 10 fließt das Öl in den Ölsammelraum 11 ab.The oil separator according to FIG. 1 consists of the container casing 1. It has the shape of a horizontal cylindrical container with dished ends which terminate on both sides. About the inlet nozzle 2, the incoming gas-oil mixture enters the cuboid Impact Stufo 3 for pre-separation. The fine separation takes place in Abscheidegestrick 4, which is designed as a cylindrical body. From the interior of the Abschnidegestricks 4, the purified gas leaves the outlet pipe 5, the oil separator. Above the liquid level 6 are cover plates 7, which largely prevent the contact between gas and already separated oil in Schuppenförmigor arrangement. Upon impact of the arriving via the inlet nozzle 2 gas flow to the vertical baffle 8, the separation of gas and entrained oil. The majority of the oil flows down the baffle 8. About the parallel to the container axis extending lower guide wall 9 and the passage slot 10, the oil flows into the oil collection chamber 11 from.
Das von der Prallwand 8 zurückströmende Gas gelangt über mehrere Öffnungen in den Gasraum des Ölabscheider. Es sind dies die obere Gasaustrittsöffnung 12 und jeweils zwei seitliche Gasaustrittsöffnungen 13. Die seitlichen Gasaustrittsöffnungen 13 sind so angeordnet, daß sie oberhalb und unterhalb der Mittelachse des Eintrittsctutzens 2 liegen. Durch das erfindungsgemäße Verhältnis der Querschnitte der Gasaustrittsöffnungen 12; 13 worden Geschwindigkeitsspitzen vermieden und das von der quadorförmigon Prallstufe 3 abströmende Gas weitgehend gleichmäßig auf den inneren Querschnitt des ölabscheider verteilt. Damit wird auch das Abscheidegestrick 4 mit relativ gleichmäßiger Geschwindigkeit allseitig angoströmt, so daß annähernd gleiche Verweilzeiten beim Durchgang des Gases erreicht worden. Damit ist auch eine Abscheidung sehr feiner Öltröpfchon möglich, so daß der Restölanteil sehr gering istThe gas flowing back from the baffle 8 passes through several openings in the gas space of the oil separator. These are the upper gas outlet opening 12 and two lateral gas outlet openings 13. The lateral gas outlet openings 13 are arranged so that they are above and below the central axis of the Eintrittsctutzens 2. The inventive ratio of the cross sections of the gas outlet openings 12; Speed peaks have been avoided and the gas flowing out of the quadorförmigon impact stage 3 largely uniformly distributed to the inner cross section of the oil separator. Thus, the Abscheidegestrick 4 is angiprömt on all sides with relatively uniform speed, so that approximately the same residence times have been achieved in the passage of the gas. For a deposition of very fine Öltröpfchon is possible, so that the residual oil content is very low
In der Darstellung nach Fig. 2 ist von besonderem Interesse die obere Gasaustrittoöffnung I2, die hier deutlit · zu erkennen ist. In the illustration according to FIG. 2, the upper gas outlet opening 12, which can be clearly seen here, is of particular interest.