DD265096A1

DD265096A1 - DEVICE FOR ADJUSTING A CURVED RINGNUT IN THE OUTER COAT OF A ROTATION SYMMETRIC KOERPER

Info

Publication number: DD265096A1
Application number: DD30732187A
Authority: DD
Inventors: Eberhard Huhnke; Erhard Hoche; Gunthard Dahms; Gerhard Lehmann; Wolfgang Schroetter
Original assignee: Instandsetzung Kraftwerke Sitz
Priority date: 1987-09-28
Filing date: 1987-09-28
Publication date: 1989-02-22

Abstract

Vorrichtung zum Einstechen einer kurvenfoermigen Ringnut in die aeussere Mantelflaeche eines rotationssymmetrischen Koerpers, insbesondere in die Antriebsrolle des Drahtvorschubsystems von Schweissgeraeten. Die Aufgabe besteht darin, die Vorrichtung so auszubilden, dass sie in jede normale Drehmaschine einsetzbar und jede gewuenschte Kurvenform herstellbar und beliebig oft bei gleicher Qualitaet wiederholbar ist. Dies wird erfindungsgemaess dadurch erreicht, dass eine Rollenaufnahme mit einem Zapfen versehen und in einen Mitnehmer eingespannt ist, auf den Zapfen eine Druckfeder, eine Druckscheibe, die Antriebsrolle und eine abgeschraegte Planscheibe kraftschluessig aufgesteckt sind, der Zapfen von einem Gegenlager ueber eine drehbare Spitze gehalten ist und ein im Gegenlager mit einem Abstand zur Spitze fest angeordneter Taststift auf der freien Seitenflaeche der Planscheibe aufsitzt. FigurDevice for piercing a curve-shaped annular groove in the outer circumferential surface of a rotationally symmetrical body, in particular in the drive roller of the wire feed system of welding equipment. The object is to design the device so that it can be used in any normal lathe and any desired waveform can be produced and repeated as often as desired with the same quality. This is inventively achieved in that a roller mount is provided with a pin and clamped in a driver on the pin a compression spring, a pressure washer, the drive roller and a planed disc are attached force fit, the pin is held by a thrust bearing on a rotatable tip and a in the abutment with a distance from the tip fixedly arranged stylus on the free Seitenflaeche the face plate is seated. figure

Description

Hierzu 1 Seite ZeichnungFor this 1 page drawing

Field of application of the invention

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Einstechen einer kurvenfur Tilgen Ringnut in die äußere Mantelfläche eines rotationssymmetrischen Körpers, insbesondere in die Antriebsrolle des Drahtvorschubsystems von Schweißgeräten.The invention relates to a device for piercing a kurvenfur Tilgen annular groove in the outer surface of a rotationally symmetrical body, in particular in the drive roller of the wire feed system of welding equipment.

Characteristic of the known state of the art

Im Drahtvorschubsystem von Schweißgeräten wird bisher der Schweißdraht über mehrere, unter einem bestimmten Winkel gegeneinander verstellte Führungsrollen, die an ihrer äußeren Manteifäche mit einer geraden Umfangnut versehen sind, sinusförmig verformt.In the wire feed system of welding apparatuses, the welding wire has hitherto been sinusoidally deformed by way of a plurality of guide rollers which are offset from one another at a certain angle and which are provided with a straight peripheral groove on their outer surface of the mating surface.

Um den großen Platzbedarf dieser selbständigen Baueinheit zu verringern, wird schon innerhalb des Drahtvorschubsystems als Antriebsrolle eine Rolle eingesetzt, die an ihrem Umfang in der Mantelfläche eine sinusförmige Ringnut zur Verformung des Schweißdrahtes aufweist und mit einer Andrückrolle zusammenwirkt.In order to reduce the large footprint of this self-contained unit, a roller is already used within the wire feed system as a drive roller having a sinusoidal annular groove for deformation of the welding wire at its periphery in the lateral surface and cooperating with a pressure roller.

Bisher mußte die Ringnut auf einer numerisch gesteuerten Werkzeugmaschine, einer Kopierdrehmaschine oder durch Fräsen hergestellt werden. Beim Fräsen ist nachteilig, daß das Nachvollziehen der Kurve von Hand vorgenommen werden muß, wodurch diese sehr fehlerhaft und der Arbeitsgang sehr zeitaufwendig ist. Numerisch gesteuerte Werkzeugmaschinen oder Kopierdrehmaschinen stellen sehr teure Anlagentechnik für eine verhältnismäßig einfache Ausdreharbait dar. Außerdem stehen sie nicht in jeder Werkstatt zur Verfügung.Previously, the annular groove had to be made on a numerically controlled machine tool, a copy lathe or by milling. When milling is disadvantageous that the tracing the curve must be made by hand, making them very faulty and the operation is very time consuming. Numerically controlled machine tools or copy lathes are very expensive equipment for a relatively simple Ausdreharbait dar. Moreover, they are not available in every workshop.

Object of the invention

Ziel der Erfindung ist es, den Aufwand für das Einstechen einer Ringnut in die Antriebswelle des Drahtvorschubsystems von Schweißgeräten zu senken.The aim of the invention is to reduce the cost of piercing an annular groove in the drive shaft of the wire feed system of welding equipment.

Explanation of the essence of the invention

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Einstechen einer kurvenförmigen Ringnut in die äußere Mantelfläche der Antriebsrolle des Drahtvorschubsystems von Schweißgeräten zu schaffen und so auszubilden, daß sie in jede normale Drehmaschine einsetzbar und jede gewünschte Kui venform herstellbar und beliebig oft bei gleicher Qualität wiederholbar ist.The invention has for its object to provide an apparatus for piercing a curved annular groove in the outer surface of the drive roller of the wire feed system of welding equipment and designed so that it can be used in any normal lathe and any desired Kui veneform reproducible and repeatable as often as desired with the same quality is.

Erfindungsgemäß wird dies dadurch ei reicht, daß eine Rollenaufnahme mit einem Zapfen versehen und In einen Mitnehmer eingespannt ist, auf den Zapfen eine Druckfeder, eine Druckscheibe, die Antriebsrolle und eine abgeschrägte Planscheibe kraftschlüssig aufgesteckt sind, der Zapfen von einem Gegenlager über eine drehbare Spitze gehalten ist und ein im Gegenlager mit einem Abstand zur Spitze fest angeordneter Taststift auf der freien Seitenfläche der Planscheibe aufsitzt.According to the invention this is characterized ei ranges that a roller mount is provided with a pin and clamped in a driver on the pin a compression spring, a pressure washer, the drive roller and a chamfered face plate are frictionally attached, the pin held by a thrust bearing on a rotatable tip is and sits in the anvil with a distance from the tip fixedly arranged stylus on the free side surface of the face plate.

Die kraftschlüssige Verbindung zwischen dem Zapfen und der Druckscheibe, der Antriebsrolle und der Planscheibe ist über eine Paßfeder vorgenommen.The frictional connection between the pin and the thrust washer, the drive roller and the face plate is made via a feather key.

In weiterer Ausbildung ist der Taststift an der Spitze mit einer Kugel versehen und der Abstand zwischen der Spitze und dem Taststift ist veränderbar.In a further embodiment, the stylus is provided at the top with a ball and the distance between the tip and the stylus is changeable.

embodiment

Die Erfindung soll nachstehend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. Die zugehörige Zeichnung zeigt eine Seitenansicht der Vorrichtung.The invention will be explained in more detail below using an exemplary embodiment. The accompanying drawing shows a side view of the device.

Eine Rollenaufnahme 2 ist mit einem Zapfen 10 versehen und in nlnen Mitnehmer 1, z. B. ein Dreibackenfutter, eingespannt. Auf den Zapfen 10 sind eine Druckfeder 3, eine Druckscheibe 11, die zu bearbeitende Antriebsrolle 4 und eine abgeschrägte Planscheibe 5 aufgesteckt. Zwischen dem Zapfen 10 und der Druckscheibe 11, der Antriebsrolle 4 und der Planscheibe S besteht eine kraftschlüssige Verbindung über eine in den Zapfen 10 eingelassene Paßfeder 12. Der Zapfen 10 ist von einem Gegenlager 8 über eine drehbare Spitze 7 gehalten. Ein im Gegenlager 8 mit einem Abstand A zur Spitze fest angeordneter Taststift 9 sitzt auf der freien Seitenfläche der Planscheibe 5 auf.A roller mount 2 is provided with a pin 10 and in nlnen driver 1, z. B. a three-jaw chuck, clamped. On the pin 10, a compression spring 3, a pressure disk 11, the drive roller to be processed 4 and a chamfered face plate 5 are attached. Between the pin 10 and the pressure plate 11, the drive roller 4 and the face plate S is a non-positive connection via a recessed into the pin 10 key spring 12. The pin 10 is held by a thrust bearing 8 via a rotatable tip 7. A in the abutment 8 with a distance A to the tip fixed stylus 9 sits on the free side surface of the face plate 5.

Zum Einstechen einer Ringnut 14 wird die Vorrichtung in eine normale Drehmaschine eingesetzt. Durch den Taststift 9 wird die Antriebsrolle 4 zwischen der Druckscheibe 11 und der Planscheibe 5 gegen die Wirkung der Druckfeder 3 verspannt. Die mittels dem Taststift 9 einstellbare Vorspannung der Druckfeder 3 muß so gewählt werden, daß sie größer ist als die Zerspanungskraftkomponente in Ach;, ichtung. Bei Rotation der Rollenaufnahme 2 wird über die Planscheibe 5 und den feststehenden Taststift 9 eine pendelnde Bewegung der Antriebsrolle 4 in Achsrichtung ausgeführt. Das Einstechwerkzeug 6, z. B. ein Drehmeißel, ist nur senkrecht zur Achsrichtung zuzustellen und in die Mantelfläche der Antriebsrolle 4 wird eine sinusförmige Ringnut 14 eingestochen. Zur Reibungsverminderung zwischen dem Taststift 9 und der Planscheibe 6 ist der Taststift 9 an der Spitze mit einer Kugel 13 versehen. Das Spiel zwischen der Planscheibe 5 und dem Zapfen 10 ist so gering zu halten, daß keine Verfälschung der gewünschten Kurvenform infolge eines Kippmomentes der Planscheibe 5 eintreten kann. Durch Veränderung des Abstandes A zwischen der Spitze und Uem Taststift 9 können kurvenförmige Ringnuten 14 unterschiedlicher Amplitude auf der Mantelfliiche der Antriebsrolle 4 hergestellt werden. Die Form der Ringnut 14 wird von der abzutastenden Fläche bestimmt. Die Amplitude det Ringnut 14 ist gleichbedeutend mit dem Differenzbereich des auf der schräygestellten Planscheibe 5 abgefahrenen Berührungskreises der Kugel 13.For piercing an annular groove 14, the device is used in a normal lathe. By the stylus 9, the drive roller 4 is clamped between the pressure plate 11 and the face plate 5 against the action of the compression spring 3. The adjustable by means of the stylus 9 bias of the compression spring 3 must be chosen so that it is greater than the Zerspanungskraftkomponente in Ach ;, direction. Upon rotation of the roller mount 2, a pendulum movement of the drive roller 4 in the axial direction is performed on the face plate 5 and the fixed stylus 9. The plunge tool 6, z. B. a turning tool, is only deliver perpendicular to the axial direction and in the lateral surface of the drive roller 4, a sinusoidal annular groove 14 is inserted. To reduce friction between the stylus 9 and the face plate 6 of the stylus 9 is provided at the top with a ball 13. The play between the face plate 5 and the pin 10 is to be kept so low that no distortion of the desired curve shape due to a tilting moment of the face plate 5 can occur. By changing the distance A between the tip and Uem stylus 9 curved annular grooves 14 of different amplitude can be made on the Mantelfliiche the drive roller 4. The shape of the annular groove 14 is determined by the surface to be scanned. The amplitude det annular groove 14 is synonymous with the difference range of the worn on the oblique face plate 5 touched circle of the ball 13th

Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird der Aufwand für das Einstechen einer äußeren Ringnut 14 dadurch wesentlich gesenkt, daß die Vorrichtung in jede normale Drehmaschine eingesetzt werden kann. Es ist jede gewünschte Kurvenform herstellbar und beliebig oft in gleicher Qualität wiederholbar.With the device according to the invention, the effort for the piercing of an outer annular groove 14 is thereby substantially reduced, that the device can be used in any normal lathe. It can be produced any desired waveform and repeated as often as desired in the same quality.

Claims

1. A device for piercing a curved annular groove in the outer surface of a rotationally symmetrical body, in particular in the drive roller blind of the wire feed system of welding equipment, characterized in that a Roilenaufnahme (2) provided with a pin (10) and in a driver (1) is clamped , on the pin (10) a compression spring (3), a thrust washer (11), the drive roller (4) and a chamfered face plate (5) are frictionally plugged, the pin (10) from an abutment (8) via a rotatable tip (7) is held and a in the abutment (8) with a distance (A) to the tip (7) fixedly arranged stylus (9) on the free side surface of the face plate (5) is seated.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that dia frictional connection between the pin (10) and the thrust washer (11), the drive roller (4) and the face plate (5) via a feather key (12) is made.

3. Apparatus according to claim 1 and 2, characterized in that the feeler pin (9) is provided at the top with a ball (13).

4. Apparatus according to claim 1 to 3, characterized in that the distance (A) between the tip (7) and the stylus (9) is variable.