DD263899A3

DD263899A3 - DEVICE FOR CHECKING THE DEPOSITS OF FORMULAR ELEMENTS ON RUNNING GOOD

Info

Publication number: DD263899A3
Application number: DD29822386A
Authority: DD
Inventors: Martin Skrbek; Hans-Juergen Zaumseil; Albert Dittes; Gerhard Heinz
Original assignee: Umform & Plastverarb Fz
Priority date: 1986-12-23
Filing date: 1986-12-23
Publication date: 1989-01-18

Abstract

Die Erfindung dient zum Pruefen der Abstaende von an laufendem Gut regelmaessig angeordneten gleichen Formelementen bei unterschiedlicher Geschwindigkeit des Gutes, insbesondere zum Pruefen der Zahnteilungsgenauigkeit von Nutband nach dessen Herstellung oder vor der Weiterverarbeitung. Erfindungsgemaess ist der Kleinstmasssensor in einer Entfernung vom Basissensor angeordnet, die einem ganzzahligen Vielfachen des Mittelwertes von Groesst- und Kleinstmass zuzueglich einem Kleinstmass des Abstandes zweier Formelemente des Gutes entspricht. Der Groesstmasssensor ist in einer Entfernung vom Basissensor angeordnet, die einem ganzzahligen Vielfachen des Mittelwertes von Groesst- und Kleinstmass zuzueglich einem Groesstmass des Abstandes zweier Formelemente entspricht. Fig. 1The invention is used to check the distances of regularly running on the same common shape elements at different speeds of the goods, in particular for checking the tooth pitch accuracy of groove band after its production or before further processing. According to the invention, the miniature mass sensor is arranged at a distance from the base sensor which corresponds to an integer multiple of the mean value of maximum and minimum size plus a minimum dimension of the distance between two form elements of the product. The largest mass sensor is arranged at a distance from the base sensor, which corresponds to an integer multiple of the mean value of maximum and minimum mass plus a maximum of the distance between two form elements. Fig. 1

Description

Hierzu 1 Seite ZeichnungenFor this 1 page drawings

Field of application of the invention

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Prüfen der Abstände von an lai-fendem Gut regelmäßig angeordneten gleichen Formelementen insbesondere zum Prüfen der Zahnteilungsgenauigkeit von Nutbard nach dessen Herstellung oder unmittelbar vor der Weiterverarbeitung.The invention relates to a device for testing the distances of lai-fendem Good regularly arranged same form elements in particular for checking the tooth pitch accuracy of Nutbard after its production or immediately before further processing.

Characteristic of the known state of the art

In der DE-AS 2514616 wird eine Vorrichtung zum Messen der Länge bewegter Werkstücke, bestehend aus mindestens drei in Bewegungsrichtung der Werkstücke mit veränderlichem Abstand angeordneten Sensoren, damit verbundenen zwei Impulszählern und einen Impulsgenerator, erläutert. Wenn ein zu prüfendes Werkstück die Vorrichtung durchläuft, beaufschlagen die Werkstückenden die Sensoren, übar deren Signale die Impulszähler gestartet und wieder angehalten werde i.In DE-AS 2514616 an apparatus for measuring the length of moving workpieces, consisting of at least three arranged in the direction of movement of the workpieces with a variable distance sensors, associated with two pulse counters and a pulse generator is explained. When a workpiece to be tested passes through the device, the workpiece ends act on the sensors whose signals the pulse counters are started and stopped again.

Da die Länge des Werkstückes über die Anzahl der zwischen Signalen ermittelten Zählimpulse gemessen wird, ist eine konstante Werkstückgeschwindigkeit erforderlicn.Since the length of the workpiece is measured by the number of counting pulses detected between signals, a constant workpiece speed is required.

Ebenfalls eine Vorrichtung zur Prüfung der Länge bewegter Werkstücke beinhaltet die SU-EB 673836. Ausgehend von einem Basissensor für den Werkstückanfanp sind entgegen der Werkstückbewegung ein Kleinstmaßsensor im Abstand der zulässigen Werkstückminimallänge und ein Größtmaßsensor im Abstand der zulässigen Werkstückmaximallänge auf einer Linie parallel zu einer Werkstückführung angeordnet und über Signalverarbeitungsgeräte und einen Impulsgeber für Signale des Basissensors mit einem Logikblock verbunden.A device for checking the length of moving workpieces includes the SU-EB 673836. Starting from a base sensor for the Werkstückanfanp a small scale sensor at a distance of the permissible workpiece minimum length and a Größtmaßsensor at a distance of the maximum allowable workpiece length are arranged on a line parallel to a workpiece guide and connected via signal processing equipment and a pulse generator for signals of the base sensor with a logic block.

Das zu prüfende Werkstück durchläuft die Werkstückführung und beaufschlagt zuerst den Größtmaß-, danach den Kleinstmaßuncl anschließend den Basissensor, dessen Signal über den Impulsgeber als kurzer Impuls den Logikblock erreicht.The workpiece to be tested passes through the work piece guide and first applies the maximum dimension, then the smallest dimension, to the base sensor whose signal reaches the logic block via the pulse generator as a short pulse.

Ist zu diesem Zeitpunkt kein Signal mehr vom Größtmaßsensor aber noch ein Signal vom Kleinstmaßsensor vorhanden, befindet sich das Ende des Werkstückes zwischen Größtmaß- und Kleinstmaßsensor und somit seine Länge im zulässigen Bereich.If at this time no signal from the maximum size sensor but still a signal from the smallest measure sensor is present, the end of the workpiece is between the largest and smallest dimension sensor and thus its length in the allowable range.

Bei diesem System wird also die Gleichzeitigkeit von Signalen der Sensoren verglichen.In this system, therefore, the simultaneity of signals from the sensors is compared.

Das Messen bzw. Prüfen sehr kurzer Abstände insbesondere mit geringen Toleranzen ist auf Grund der endlichen Abmessungen von Sensoren mit beiden Vorrichtungen nicht möglich. Ebensowenig sind die bekannten Vorrichtungen geeignet, Summenfehler von aufeinanderfolgenden Abständen zu prüfen.The measurement or testing of very short distances, especially with small tolerances is not possible due to the finite dimensions of sensors with both devices. Neither are the known devices capable of testing cumulative errors of successive distances.

Object of the invention

Das Ziel der Erfindung ist die Verringerung von Stillstandszeiten beim Verarbeiten von laufendem Gut mit regelmäßig angeordneten gleichen Formelementen und damit die Erhöhung der Proouktivitat der Ve-arbeitungsmaschine.The aim of the invention is the reduction of downtime in the processing of running goods with regularly arranged same form elements and thus increasing the Proouktivitat the Ve-processing machine.

Darlegung des Wesens der ErfindungExplanation of the essence of the invention

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Prüfen der Abstände von Formelementen an laufendem Gut zu schaffen, mit der die Abstände mit geringer Toleranz der regelmäßig angeordneten gleichen Formelemente bei unterschiedlicher Geschwindigkeit des laufenden Gutes ständig kontrolliert und dabei Summenfehler ermittelt werden können. Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch geiöst, daß der Kleinstmaßsensor in einer Entfernung vom Basissensor angeordnet ist, die einem ganzzahligen Vielfachen des Mittelwertes von Größt- und Kleinstmaß zuzüglich einem Kleinstmaß des Abstandes zweier Formelemente des Gutes entspricht. Der Größtmaßsensor ist in einer Entfernung vom Basissensor angeordnet, die einem ganzzahligen Vielfachen des Mittelwertes von Größt- und Kleinstmaß zuzüglich einem Größtmaß des Abstandes zweier Formelemente entspricht.The invention has for its object to provide a device for checking the distances of mold elements to running Good, with the distances with low tolerance of the regularly arranged same form elements at different speeds of the current good constantly controlled while summation errors can be determined. According to the invention, this object is achieved in that the miniature sensor is arranged at a distance from the base sensor, which corresponds to an integer multiple of the mean value of maximum and minimum size plus a minimum of the distance between two mold elements of the goods. The maximum dimension sensor is arranged at a distance from the base sensor, which corresponds to an integer multiple of the mean value of maximum and minimum dimensions plus a maximum dimension of the distance between two form elements.

In Ausgestaltung der Erfindung sind zwei der Sensoren zum dritten verschiebbar angeordnet und feststellbar ausgebildet. Bewegt sich das Gut in der erfindungsgemäßen Vorrichtung von; Basissensor in Richtung der Kleinstmaß- und Größtmaßsensoren, so wird bei qualität ..gerechtem Gut durch sin erstes Formelement zuerst der Kleinsimaßsensor beaufschlagt und von diesem ein Signal erzeugt. Danach erzeugt der Basissensor ein Signal, indem er von einem zweitenIn an embodiment of the invention, two of the sensors are arranged displaceably to third and formed detectable. If the material moves in the device according to the invention of; Basic sensor in the direction of Kleinstmaß- and Größtmaßsensoren, so quality is. Good quality by sin first shaped element first applied to the small-scale sensor and generates a signal from this. Thereafter, the base sensor generates a signal by a second

Formelement beaufschlagt wird. Anschließend beaufschlagt ein drittes Formelement den Größtmaßsenso:, wobei ein drittes Signal entsteht. Die zeitliche Reihenfolge der Signalanfänge wird in der Logikschaltung ausgewertet und für richtig befunden. Werden ,e Signale in einer anderen Reihenfolge beispielsweise zuerst vom Kleinstmaßsensor und zuletzt vom Basissensor erzeugt, so erkennt die Logikschaltung einen Fehler und löst ein Signal zum Stillsetzen des Bearbeitungsprogramms aus. Im speziellen Fall überschreitet ein Abstand zwischen zwei Formelemenien das Größtmaß oder die Summe der Abweichungen mehrerer Abstände ist größer als die Differenz zwischen Größtmaß und Mittelwert von Größt- und Kleinstmaß.Form element is applied. Subsequently, a third form element acts on the maximum dimension, producing a third signal. The chronological order of the signal starts is evaluated in the logic circuit and found to be correct. If e signals are generated in a different order, for example, first by the smallest scale sensor and last by the base sensor, the logic circuit detects an error and triggers a signal for stopping the machining program. In the specific case, a distance between two formula elements exceeds the maximum dimension or the sum of the deviations of several distances is greater than the difference between the largest dimension and the mean value of the largest and smallest dimension.

Ausführungsbeispielembodiment

Die Erfindung soll an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werdenThe invention will be explained in more detail using an exemplary embodiment

Die beigefügte Zeichnung zeigt in The attached drawing shows in

Fig. 1: den prinzipiellen Aulbau einer erfindungsgemäßen Vorrichtung;1 shows the basic structure of a device according to the invention;

Fig. 2: eine Darstellung der zeitlichen Reihenfolge der durch Beaufschlagung der Sensoren ausgelösten Signale beim Prüfen2 shows an illustration of the time sequence of the signals triggered by the application of the sensors during testing

fehlerfreien Gutes mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung und in Fig. 3: eine Darstellung der Signaie in Abhängigkeit von der Zeit beim Prüfen fehlerfreier Workstücke mit einer Vorrichtung nach SU-EB 873836.good with the device according to the invention and in Fig. 3: a representation of the Signaie as a function of time when testing faultless workpieces with a device according to SU-EB 873836.

Es stand die Aufgabe, ein Nutband als laufendes Gut 5, vor seiner Weiterverarbeitung durch wendeiförmiges Biegen über seine hohe Kante zu Magnetkörpern für Elektromaschinen, auf die Abstandsgenauigkeit seiner Formelemente 6 — im speziellen Fall auf die Teilungsgenauigkeit seiner Zähne (zulässige Toleranz ±0,5 mm) — zu prüfen.It was the task of a Nutband as running Good 5, before its further processing by helical bending over its high edge to magnetic bodies for electric machines, the distance accuracy of its form elements 6 - in the special case on the pitch accuracy of its teeth (allowable tolerance ± 0.5 mm ) - to consider.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung weist neben einer nicht dargestellten Grundplatte zwei Führungen 4; 4' für das Gut 5 und parallel dazu sowie in einer Ebene drei Näherungsinitiatoren als Sensoren auf. Vom feststehenden Basissensor 1 aus ist der verschiebbare Kleinstmaßsensor 2 in einer Entfernung I* arretiert, die dem achtfachen Nennmaß des Abstandes I_T zweier Formelemente 6 (Zahnteilung) zuzüglich eines Kleinstmaßes von I_T entspricht.The device according to the invention comprises, in addition to a base plate, not shown, two guides 4; 4 'for the good 5 and in parallel and in one plane three proximity sensors as sensors. From the fixed base 1 from the sensor 2 is displaceable Kleinstmaßsensor * locked in a distance I, the eight times the nominal dimension of the distance I _T of two mold members 6 (tooth pitch) equivalent plus a small amount of I _T.

Die Entfernung I₀ des ebenfalls verschiebbaren Größtmaßsensors 3 vom Basissensor 1 beträgt das zehnfache Nennmaß des Abstandes I_T zuzüglich eines Größtmaßes von I₁-.The distance I _{0 of} the likewise displaceable maximum dimension sensor 3 from the base sensor 1 is ten times the nominal dimension of the distance I _T plus a maximum dimension of I ₁ -.

Wird das Gut 5 in Pfeilrichtung durch die Vorrichtung bewegt und die Zahnteilungen liegen in der zulässigen Toleranz von l·,·, dann wird zuerst der Kleinstmaßsensor 2 durch einen ihn überfahrenden Zahn beaufschlagt und das Signal Sk erzeugt. Danach wird durch einen Zahn der Basissensor 1 beaufschlagt und das Signal S₈ erzeugt.If the material 5 is moved in the direction of the arrow through the device and the tooth pitches are within the permissible tolerance of 1.times., Then first the smallest dimension sensor 2 is acted upon by a tooth passing over it and the signal Sk is generated. Thereafter, the base sensor 1 is acted upon by a tooth and the signal S _{8 is} generated.

Schließlich entsteht anschließend das Signal S₀ durch den Größtmaßsensor 3, indem er durch einen weiteren Zahn beaufschlagt wird. Damit entspricht die zeitliche Reihenfolge der Signalanfänge eier Darstellung gemäß Fig. 2 und der Vorgang des Nutbandbiegens läuft weiter.Finally, the signal S ₀ is then produced by the largest dimension sensor 3, in that it is acted upon by another tooth. This corresponds to the chronological order of the signal starts egg representation according to FIG. 2 and the process of Nutbandbiegens continues to run.

Erscheinen die Signaie der Sensoren in der Reihenfolge Sk-Sq-Sb, erkennt die auswertende Logikschaltung einen Fehler und gibt einen Anhaltebefehl für die Nutbandbiegemaschine. Die Fehlerursache ist die Überschreitung des zulässigen Größtmaßes des Abstandes zweier Formelemente I_T + 0,5 durch eine Zahnteilung oder die Summe der Abweichungen vom Nennmaß aller sich zwischen Basissensor 1 und Größtmaßsensor 3 befindenden Zahnteilungen ist größer als das zulässige obere Abmaß 0,5 mm. Analoge Fshlerursachen gelten bei einer Signalfolge Sb-Sk- Sq durch Unterschreitung des zulässigen Kleinstmaßes.If the signals of the sensors appear in the order Sk-Sq-Sb, the evaluating logic circuit detects an error and issues a stop command for the slot-belt bending machine. The cause of the error is the exceeding of the permissible maximum dimension of the distance between two mold elements I _T + 0.5 by a tooth pitch or the sum of the deviations from the nominal size of all tooth pitches located between the base sensor 1 and the maximum dimension sensor 3 is greater than the permissible upper dimension of 0.5 mm. Analogue fault causes apply to a signal sequence Sb-Sk-Sq by falling below the permissible minimum size.

Im Extremfall werden auch konstante Teilungsfehler, die zu Störungen in der Nutbandbiegemaschine führen, erkannt, wenn die tatsächliche Abweichung jedes Abstandes von Nennmaß größer ist, als die zulässige Abweichung vom Nennmaß geteilt durch die zwischen Basissensoi 1 und Kleinst- bzw. Größtmaßsensor 2 bzw. 3 befindliche Anzahl Zahnteüungen.In extreme cases, even constant pitch errors that lead to disturbances in the Nutbandbiegemaschine recognized when the actual deviation of each distance of nominal size is greater than the allowable deviation from the nominal size divided by the between Basisissensoi 1 and smallest or maximum size sensor 2 and 3 respectively number of teeth extensions.

Durch die erfindungsgemäße Lösung ergibt sich beim Biegevorgang der entscheidende Vorteil, daß fehlerhaftes Nutband nicht in die Nutbandbiecemaschine einläuft und verklemmt. Somit werden größere Stillstandszeiten durch Ausbau der Aktivteile der Maschine vermieden.The inventive solution results in the bending process, the decisive advantage that faulty groove band does not run into the Nutbandbiecemaschine and jammed. Thus, greater downtime by removing the active parts of the machine can be avoided.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung ka;m auch direkt nach der Nutbandherstellung am Schneidautomat eingesetzt .verden, um sofort auf eine fehlerhafte Herstellung reagieren und somit Material einsparen zu können.The device according to the invention can also be used directly after the production of the groove belt on the automatic cutter. In order to react immediately to a faulty production and thus to be able to save on material.

Claims

1. A device for checking the distances of mold elements to running good, in particular the tooth pitch accuracy of groove strip consisting of a base sensor and one in the same direction of the base sensor and in a plane parallel to a guide of the goods arranged Kleinstmaß- and Größtmaßsensor, characterized in that the smallest dimension sensor (2) is arranged at a distance (I _x ) from the base sensor (1), which is an integral multiple of the mean value of maximum and minimum dimensions plus a minimum dimension of the distance (Lt) between two form elements (6) of the item '5) corresponds, and the maximum size sensor (3) at a distance (I ₀ ) from the base sensor (1) is arranged, which corresponds to an integer multiple of the average value of maximum and minimum size plus a maximum dimension of the distance (I _T ) of two mold elements (6).

2. Apparatus according to claim 2, characterized in that two of the sensors are arranged displaceably to third and formed detectable.