DD263083A1

DD263083A1 - METHOD FOR GLAATING AND SEALING THERMALLY SPRAYED SURFACE LAYERS

Info

Publication number: DD263083A1
Application number: DD30512787A
Authority: DD
Inventors: Lothar Beyerlein; Heinz Schneider; Joachim Singer
Original assignee: Hermsdorf Keramik Veb
Priority date: 1987-07-20
Filing date: 1987-07-20
Publication date: 1988-12-21

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Glaetten und Versiegeln thermisch gespritzter Oberflaechenschichten, bspw. solcher aus plasmagespritztem Gesteinsmehl. Aufgabengemaess sollen Poren und durchlaessige Bereiche in solchen Schichten unter Wahrung ihrer vorteilhaften thermischen, Trenn- und Verschleisseigenschaften verschlossen und eingeebnet werden. Erfindungsgemaess erfolgt dies durch Aufbringen einer Suspension anorganischer, glasig schmelzender Stoffgemische und oertliche Erwaermung derselben.The invention relates to a method for glazing and sealing thermally sprayed surface layers, for example. Such from plasma-sprayed rock flour. Taskgemaess pores and permeable areas in such layers while maintaining their advantageous thermal, separation and wear properties are sealed and leveled. According to the invention, this is done by applying a suspension of inorganic, glassy melting substance mixtures and local Erwärmung the same.

Description

Characteristic of the known state of the art

Es ist allgemein bekannt, thermisch gespritzte Verschleißschutzschichten aus einer porösen und einer in diese eindiffundierten weiteren Schicht „im Schmelzverband" herzustellen (DD 119151). Diese dient offenbar dazu, die mechanische Bearbeitbarkeit zu verbessern, ergibt also für sich noch keine ausreichende Oberflächenqualität. Im übrigen kann dieser Veröffentlichung auch kein Hinweis auf zweckmäßig einzusetzende Werkstoffe entnommen werden.It is generally known to prepare thermally sprayed wear protection layers from a porous layer and a further layer "diffused" in the melt (DD 119151), which obviously serves to improve the mechanical workability, and does not in itself provide sufficient surface quality This publication can also no reference to appropriate materials to be taken.

Weiter ist eine große Anzahl Emails zur Veredlung metallischer Oberflächen (bspw. DE 3417387; DE 3525972) bzw. Glasuren für keramische Oberflächen (bspw. DE 3041327; DE 3103438) bekannt. Diese können für sich allein niemals die ausgezeichneten Eigenschaften oder Eigenschaftskombinationen erreichen, wie sie von thermisch gespritzten Oberflächenschichten erwartet werden können.Furthermore, a large number of enamels for finishing metallic surfaces (eg DE 3417387, DE 3525972) or glazes for ceramic surfaces (eg DE 3041327, DE 3103438) are known. These alone can never achieve the excellent properties or property combinations expected of thermally sprayed surface layers.

Object of the invention

Ziel der Erfindung ist die Verbesserung der Oberflächengüte thermisch gespritzter Oberflächenschichten.The aim of the invention is to improve the surface quality of thermally sprayed surface layers.

Explanation of the essence of the invention

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Poren und durchlässige Bereiche in einer thermisch gespritzten Oberflächenschicht unter Wahrung der vorteilhaften thermischen. Trenn- und Verschleißeigenschaften derselben zu verschließen und einzuebnen.The invention is based on the object, pores and permeable areas in a thermally sprayed surface layer while maintaining the advantageous thermal. To close and level the separation and wear properties of the same.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch Aufbringen einer Suspension anorganischer, glasig schmelzender Stoffgemische und örtliche Erwärmung derselben auf Temperaturen, bei denen die entstandene Schmelze relativ dünnflüssig wird, gelöst.According to the invention, this object is achieved by applying a suspension of inorganic, glassy melting substance mixtures and local heating of the same to temperatures at which the resulting melt is relatively thin liquid.

embodiments

Auf die Innenflächen von Kochgefäßen, die durch thermisches Plasmaspritzen mit Basaltmehl beschichtet wurden, werden in Abhängigkeit von der verlangten Temperaturbelastbarkeit, die selbstverständlich von der plasmagespritzten Schicht mit Sicherheit erreicht werden muß, Suspensionen der nachfolgend genannten Zusammensetzung aufgebracht und mittels Laseroder Elektronenstrahl örtlich hoch erhitzt. Sie werden dabei so dünnflüssig, daß sie die genannten Poren oder Unebenheiten ausfüllen und zugleich unter der Wirkung der Oberflächenspannung, wie alle Gläser, ohne weiteres eine besonders glatte Oberfläche bilden, ohne daß dabei die vorteilhaften Eigenschaften der plasmagespritzten „Matrix" verloren gehen.On the inner surfaces of cooking vessels, which were coated by thermal plasma spraying with basalt flour, depending on the required temperature resistance, which must be achieved of course from the plasma-sprayed layer with certainty, suspensions of the following composition applied and heated locally by means of laser or electron beam. They are so thin that they fill the said pores or bumps and at the same time under the action of the surface tension, like all glasses, readily form a particularly smooth surface, without losing the beneficial properties of the plasma-sprayed "matrix".

Example 1: Temperature resistance up to 600 ^° C.

Natrium-, Kalium-, Lithiumoxide 25...31%Sodium, potassium, lithium oxides 25 ... 31%

Barium-, Kalzium-, Antimonoxide . 22...30% Aluminiumoxid 4...8%Barium, calcium, antimony oxides. 22 ... 30% alumina 4 ... 8%

Boroxid 8... 13%Boron oxide 8 ... 13%

Kieselsäure 18...36%Silica 18 ... 36%

mit einer Einbrehntemperatur nach Norton von etwa 800⁰C, die einen Mindestwert herstellt, der vom o. e. Einbrennverfahren mit Sicherheit überschritten wird.with a penetration temperature according to Norton of about 800 ⁰ C, which establishes a minimum value, which is exceeded by the above baking process with certainty.

Beispiel 2: Temperaturbelastbarkeit bis 1000⁰CExample 2: Temperature resistance up to 1000 ^° C. 1515 ...60%... 60% Quarzmehlsilica flour 2020 . ..30°/, ..30 ° / FeldspatmehlFeldspatmehl 00 ...30%... 30% Glasmehlglass powder 00 ...2%... 2% Hellmittellight means 00 ...1%...1% RöstschutzmittelRöstschutzmittel

mit einer Einbrenntemperatur nach Norton von etwa 1300⁰C.with a Norton baking temperature of about 1300 ^° C.

Claims

A method of smoothing and sealing thermally sprayed surface layers, characterized by applying a suspension of inorganic, glassy melting substance mixtures and local heating of the same to temperatures at which the resulting melt is relatively thin.

Field of application of the invention. -

The invention relates to a method for smoothing and sealing (in terms of sealing) thermally sprayed surface layers, for example. Such from plasma-sprayed rock flour for heat-exposed cooking and frying.