DD262848A5 - METHOD AND APPARATUS FOR TOUCH-FREE SCANNING OF A GLASS WINDOW ON DEFORMATION TEMPERATURE - Google Patents
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Abstract
Die Erfindung bezieht sich auf ein beruehrungsloses Abtasten der vorderen und/oder hinteren Kanten von auf Verformungstemperatur befindlichen Glasscheiben waehrend ihres Transportes innerhalb einer Anlage zur Herstellung gebogener und/oder vorgespannter Autoglasscheiben. Zum beruehrungslosen Abtasten der auf Verformungstemperatur erhitzten Glasscheibe des Transports durch eine Ofenanlage wird eine Reflexionslichtschranke verwendet, deren lichtelektrisches Aggregat 10 ausserhalb des Hochtemperaturbereichs neben dem Ofen 1 angeordnet ist. Der Messkopf 9 ist in unmittelbarer Naehe der Transportebene der Glasscheiben angeordnet und mit dem lichtelektrischen Aggregat 10 ueber eine Faseroptik 13 aus Glasfasern verbunden, wobei die Faseroptik 13 einen Lichtleiter fuer das von dem Aggregat 10 ausgehende Licht und einen Lichtleiter fuer das von der Glasscheibe reflektierte Licht umfasst. FigurThe invention relates to a contactless scanning of the front and / or rear edges of glass sheets located at deformation temperature during their transport within a plant for producing curved and / or prestressed car glass panes. For non-contact scanning of the heated to deformation glass pane of the transport through a furnace plant, a reflection light barrier is used, the photovoltaic assembly 10 is arranged outside the high temperature area next to the furnace 1. The measuring head 9 is arranged in the immediate vicinity of the transport plane of the glass sheets and connected to the photoelectric unit 10 via a fiber optic 13 made of glass fibers, the fiber optic 13 a light guide for the outgoing light from the unit 10 and a light guide for the light reflected from the glass includes. figure
Description
Glasscheiben problemlos eingesetzt werden kann.Glass panes can be used easily.
Gemäß der Erfindung wird diese Aufgabe durch die Anwendung einer Reflexionslichtschranke gelöst, deren lichtelektrische Teile, das heißt der eigentliche Lichtstrahlensender und der Lichtstrahlenempfänger, außerhalb des Hochtemperaturbereichs angeordnet sind, und bei der der ausgesendete Lichtstrahl und die reflektierten Lichtsignale mit Hilfe einer hitzebeständigen Faseroptik aus Glasfasern vom Lichtstrahlensender zum Meßort und vom Meßortzum Lichtstrahlenempfänger geleitet werden, und daß die Lichtaustritts- und die Lichteintrittsfläche des Meßkopfes der Faseroptik in unmittelbarer Nachbarschaft der Transportebene der Glasscheiben angeordnet ist.According to the invention, this object is achieved by the use of a reflection light barrier, the photoelectric parts, that is, the actual light beam transmitter and the light beam receiver, are arranged outside the high temperature range, and in which the emitted light beam and the reflected light signals by means of a heat-resistant fiber optic of glass fibers Light beam emitter to the measuring location and are passed from the Meßortzum to light beam receiver, and that the light exit and the light entry surface of the measuring head of the fiber optic in the immediate vicinity of the transport plane of the glass sheets is arranged.
Auf die erfindungsgemäße Art läßt sich nunmehr eine Lichtschranke realisieren, die die eingangs erwähnten Nachteile nicht mehr aufweist, bei den hohen Temperaturen innerhalb einer Fabrikationslinie für gebogene Autoglasscheiben problemlos einsetzbar ist und eine hohe Meßgenauigkeit aufweist, weil die Lichtaustritts- und die Lichteintrittsflächen der Faseroptik sehr nahe an der Glasscheibenoberfläche angeordnet sind. Dadurch lassen sich insbesondere hohe Nutzsignale erzielen, so daß auch die Störanfälligkeit der Meßeinrichtung besonders gering ist.In the manner of the invention can now be realized a light barrier, which no longer has the disadvantages mentioned above, is easily used at the high temperatures within a production line for curved car glass and has a high accuracy, because the light exit and the light entry surfaces of the fiber optics very close are arranged on the glass pane surface. As a result, in particular high useful signals can be achieved, so that the susceptibility of the measuring device is particularly low.
Die Erfindung soll nachstehend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. Die dazugehörige Zeichnung zeigt einen Längsschnitt durch eine Biegeanlage für Glasscheiben. Die Biegeanlage umfaßt einen Erwärmungsofen 1 und einen diesem Erwärmungsofen 1 nachgeschalteten Biegeofen 2. Die Glasscheiben 3 werden in horizontaler Lage auf einer aus angetriebenen Transportwalzen 4 bestehenden Transportbahn durch die Biegeanlage transportiert, wobei die Glasscheiben 3 in dem Erwä'rmungsofen 1 mit Hilfe von Heizstrahlern 5 auf Biegetemperatur erwärmt und in dem Biegeofen 2 in die gewünschte Form gebogen werden. Das Biegen der Glasscheiben 3 erfolgt dabei vorzugsweise nach einem diskontinuierlichen Verfahren mit Hilfe von Biegewerkzeugen. Die Biegewerkzeuge sind innerhalb des Biegeofens 2 angeordnet und machen es notwendig, daß die Glasscheibe 3 innerhalb des Biegeofens 2 an einer genau definierten Stelle positioniert wird. Die Positionierung innerhalb des Biegeofens 2 erfolgt zweckmäßigerweise nicht durch mechanische Anschläge, die auf die Kanten der erweichten Glasscheibe einwirken und zu sichtbaren Deformationen der Glasscheibe an diesen Stellen führen können, sondern durch lichtoptische Erfassung der vorderen Kante 6 der Glasscheibe 3, bzw. der vorderen Kante 6 und der hinteren Kante 7 der Glasscheibe 3, und durch Steuerung des Antriebs für die Transportwalzen 4 in Abhängigkeit von den lichtoptischen Signalen. Hierdurch werden die Transportwalzen 4 abgebremst und kommen in dem Augenblick zum Stillstand, in dem die Glasscheibe die geforderte Position im Biegeofen 2 genau erreicht hat.The invention will be explained in more detail below using an exemplary embodiment. The accompanying drawing shows a longitudinal section through a bending system for glass panes. The bending machine comprises a heating oven 1 and a bending oven 2 connected downstream of this heating oven 1. The glass sheets 3 are transported in a horizontal position on a transport path consisting of driven transport rollers 4 through the bending apparatus, the glass sheets 3 being heated in the heating oven 1 by means of radiant heaters 5 heated to the bending temperature and bent in the bending furnace 2 in the desired shape. The bending of the glass sheets 3 is preferably carried out by a discontinuous process with the aid of bending tools. The bending tools are disposed within the bending furnace 2 and make it necessary that the glass sheet 3 is positioned within the bending furnace 2 at a well-defined location. The positioning within the bending furnace 2 is expediently not by mechanical stops, which act on the edges of the softened glass and can lead to visible deformation of the glass at these locations, but by photo-optical detection of the front edge 6 of the glass 3, and the front edge 6 and the rear edge 7 of the glass sheet 3, and by controlling the drive for the transport rollers 4 in response to the light optical signals. As a result, the transport rollers 4 are braked and come to a standstill in the moment in which the glass has reached the required position in the bending furnace 2 exactly.
Hinter dem Ausgang des Erwärmungsofens !,oder gegebenenfalls an einer anderen Stelleauf dem Weg der erwärmten Glasscheibe vor oder bei Erreichen ihrer endgültigen Position innerhalb des Biegeofens 2, ist in unmittelbarer Nähe der Transportebene der Meßkopf 9 einer Reflexionslichtschranke angeordnet. Das Reflexlichtschrankenaggregat 10 umfaßt den Lichtstrahlenempfänger einschließlich der Auswerteschaltung für die empfangenen Lichtsignale und ist außerhalb des Ofens 1 bzw. des Biegeofens 2 in einem Bereich angeordnet; in dem normaie Umgebungstemperatur herrscht. Von dem Reflexlichtschrankenaggregat 10 führt eine Steuerleitung 11 zu dem nicht dargestellten Antrieb für die Transportwalzen 4. Der Meßkopf 9 ist im dargestellten Fall in einem geringen Abstand unterhalb der von den Transportwalzen 4 gebildeten Transportebene zwischen zwei Transportwalzen 4angeordnet. Der Meßkopf 9 stellt den Endbereich einer Glasfaseroptik 13. Die Glasfaseroptik 13 umfaßtzwei Glasfaserlichtleiter. Durch den einen Lichtleiter werden die Lichtstrahlen des Lichtstrahlensenders zum Meßkopf 9 geleitet, wo sie senkrecht nach oben abgestrahlt werden. Der an der Oberfläche der Glasscheibe 3 in Richtung auf den Meßkopf 9 reflektierte Anteil des aufgestrahlten Lichtes wird von dem im Meßkopf endenden zweiten Lichtleiter aufgenommen und dem in dem Reflexlichtschrankenaggregat 10 angeordneten Lichtstrahlenempfänger zugeleitet. Die die Glasfaseroptik 13 bildenden Glasfasern bestehen aus einer Glaszusammensetzung, die den in der Nähe der Glasscheibe 3 herrschenden Temperaturen von bis zu etwa 7000C ohne Beeinträchtigung widersteht. In dem Meßkopf 9 sind die Glasfasern der Glasfaseroptik mit Werkstoffen eingefaßt, die ebenfalls den genannten hohen Temperaturen widerstehen, ohne daß die Funktion des Meßkopfes beeinträchtigt wird.Behind the output of the heating furnace!, Or possibly at another position on the way of the heated glass before or when they reach their final position within the bending furnace 2, the measuring head 9 of a reflection light barrier is arranged in the immediate vicinity of the transport plane. The reflected light barrier unit 10 comprises the light beam receiver including the evaluation circuit for the received light signals and is arranged outside of the furnace 1 and the bending furnace 2 in a region; in the normaie ambient temperature prevails. From the reflex light barrier unit 10, a control line 11 leads to the drive for the transport rollers 4, not shown. The measuring head 9 is arranged in the illustrated case at a small distance below the transport plane formed by the transport rollers 4 between two transport rollers 4. The measuring head 9 constitutes the end portion of a glass fiber optic 13. The glass fiber optic 13 comprises two glass fiber light guides. Through the one light guide the light beams of the light beam transmitter are directed to the measuring head 9, where they are radiated vertically upwards. The reflected at the surface of the glass sheet 3 in the direction of the measuring head 9 portion of the radiated light is picked up by the terminating in the measuring head second optical fiber and fed to the arranged in the Reflexlichtschrankenaggregat 10 light beam receiver. The glass fiber optics 13 forming glass fibers consist of a glass composition that withstands the prevailing in the vicinity of the glass sheet 3 temperatures of up to about 700 0 C without impairment. In the measuring head 9, the glass fibers of the glass fiber optics are bordered with materials, which also withstand the said high temperatures, without the function of the measuring head is impaired.
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