DD262848A5 - METHOD AND APPARATUS FOR TOUCH-FREE SCANNING OF A GLASS WINDOW ON DEFORMATION TEMPERATURE - Google Patents

METHOD AND APPARATUS FOR TOUCH-FREE SCANNING OF A GLASS WINDOW ON DEFORMATION TEMPERATURE Download PDF

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DD262848A5 DD87308880A DD30888087A DD262848A5 DD 262848 A5 DD262848 A5 DD 262848A5 DD 87308880 A DD87308880 A DD 87308880A DD 30888087 A DD30888087 A DD 30888087A DD 262848 A5 DD262848 A5 DD 262848A5
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Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf ein beruehrungsloses Abtasten der vorderen und/oder hinteren Kanten von auf Verformungstemperatur befindlichen Glasscheiben waehrend ihres Transportes innerhalb einer Anlage zur Herstellung gebogener und/oder vorgespannter Autoglasscheiben. Zum beruehrungslosen Abtasten der auf Verformungstemperatur erhitzten Glasscheibe des Transports durch eine Ofenanlage wird eine Reflexionslichtschranke verwendet, deren lichtelektrisches Aggregat 10 ausserhalb des Hochtemperaturbereichs neben dem Ofen 1 angeordnet ist. Der Messkopf 9 ist in unmittelbarer Naehe der Transportebene der Glasscheiben angeordnet und mit dem lichtelektrischen Aggregat 10 ueber eine Faseroptik 13 aus Glasfasern verbunden, wobei die Faseroptik 13 einen Lichtleiter fuer das von dem Aggregat 10 ausgehende Licht und einen Lichtleiter fuer das von der Glasscheibe reflektierte Licht umfasst. FigurThe invention relates to a contactless scanning of the front and / or rear edges of glass sheets located at deformation temperature during their transport within a plant for producing curved and / or prestressed car glass panes. For non-contact scanning of the heated to deformation glass pane of the transport through a furnace plant, a reflection light barrier is used, the photovoltaic assembly 10 is arranged outside the high temperature area next to the furnace 1. The measuring head 9 is arranged in the immediate vicinity of the transport plane of the glass sheets and connected to the photoelectric unit 10 via a fiber optic 13 made of glass fibers, the fiber optic 13 a light guide for the outgoing light from the unit 10 and a light guide for the light reflected from the glass includes. figure

Description

Glasscheiben problemlos eingesetzt werden kann.Glass panes can be used easily.

Gemäß der Erfindung wird diese Aufgabe durch die Anwendung einer Reflexionslichtschranke gelöst, deren lichtelektrische Teile, das heißt der eigentliche Lichtstrahlensender und der Lichtstrahlenempfänger, außerhalb des Hochtemperaturbereichs angeordnet sind, und bei der der ausgesendete Lichtstrahl und die reflektierten Lichtsignale mit Hilfe einer hitzebeständigen Faseroptik aus Glasfasern vom Lichtstrahlensender zum Meßort und vom Meßortzum Lichtstrahlenempfänger geleitet werden, und daß die Lichtaustritts- und die Lichteintrittsfläche des Meßkopfes der Faseroptik in unmittelbarer Nachbarschaft der Transportebene der Glasscheiben angeordnet ist.According to the invention, this object is achieved by the use of a reflection light barrier, the photoelectric parts, that is, the actual light beam transmitter and the light beam receiver, are arranged outside the high temperature range, and in which the emitted light beam and the reflected light signals by means of a heat-resistant fiber optic of glass fibers Light beam emitter to the measuring location and are passed from the Meßortzum to light beam receiver, and that the light exit and the light entry surface of the measuring head of the fiber optic in the immediate vicinity of the transport plane of the glass sheets is arranged.

Auf die erfindungsgemäße Art läßt sich nunmehr eine Lichtschranke realisieren, die die eingangs erwähnten Nachteile nicht mehr aufweist, bei den hohen Temperaturen innerhalb einer Fabrikationslinie für gebogene Autoglasscheiben problemlos einsetzbar ist und eine hohe Meßgenauigkeit aufweist, weil die Lichtaustritts- und die Lichteintrittsflächen der Faseroptik sehr nahe an der Glasscheibenoberfläche angeordnet sind. Dadurch lassen sich insbesondere hohe Nutzsignale erzielen, so daß auch die Störanfälligkeit der Meßeinrichtung besonders gering ist.In the manner of the invention can now be realized a light barrier, which no longer has the disadvantages mentioned above, is easily used at the high temperatures within a production line for curved car glass and has a high accuracy, because the light exit and the light entry surfaces of the fiber optics very close are arranged on the glass pane surface. As a result, in particular high useful signals can be achieved, so that the susceptibility of the measuring device is particularly low.

Ausführungsbeispielembodiment

Die Erfindung soll nachstehend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. Die dazugehörige Zeichnung zeigt einen Längsschnitt durch eine Biegeanlage für Glasscheiben. Die Biegeanlage umfaßt einen Erwärmungsofen 1 und einen diesem Erwärmungsofen 1 nachgeschalteten Biegeofen 2. Die Glasscheiben 3 werden in horizontaler Lage auf einer aus angetriebenen Transportwalzen 4 bestehenden Transportbahn durch die Biegeanlage transportiert, wobei die Glasscheiben 3 in dem Erwä'rmungsofen 1 mit Hilfe von Heizstrahlern 5 auf Biegetemperatur erwärmt und in dem Biegeofen 2 in die gewünschte Form gebogen werden. Das Biegen der Glasscheiben 3 erfolgt dabei vorzugsweise nach einem diskontinuierlichen Verfahren mit Hilfe von Biegewerkzeugen. Die Biegewerkzeuge sind innerhalb des Biegeofens 2 angeordnet und machen es notwendig, daß die Glasscheibe 3 innerhalb des Biegeofens 2 an einer genau definierten Stelle positioniert wird. Die Positionierung innerhalb des Biegeofens 2 erfolgt zweckmäßigerweise nicht durch mechanische Anschläge, die auf die Kanten der erweichten Glasscheibe einwirken und zu sichtbaren Deformationen der Glasscheibe an diesen Stellen führen können, sondern durch lichtoptische Erfassung der vorderen Kante 6 der Glasscheibe 3, bzw. der vorderen Kante 6 und der hinteren Kante 7 der Glasscheibe 3, und durch Steuerung des Antriebs für die Transportwalzen 4 in Abhängigkeit von den lichtoptischen Signalen. Hierdurch werden die Transportwalzen 4 abgebremst und kommen in dem Augenblick zum Stillstand, in dem die Glasscheibe die geforderte Position im Biegeofen 2 genau erreicht hat.The invention will be explained in more detail below using an exemplary embodiment. The accompanying drawing shows a longitudinal section through a bending system for glass panes. The bending machine comprises a heating oven 1 and a bending oven 2 connected downstream of this heating oven 1. The glass sheets 3 are transported in a horizontal position on a transport path consisting of driven transport rollers 4 through the bending apparatus, the glass sheets 3 being heated in the heating oven 1 by means of radiant heaters 5 heated to the bending temperature and bent in the bending furnace 2 in the desired shape. The bending of the glass sheets 3 is preferably carried out by a discontinuous process with the aid of bending tools. The bending tools are disposed within the bending furnace 2 and make it necessary that the glass sheet 3 is positioned within the bending furnace 2 at a well-defined location. The positioning within the bending furnace 2 is expediently not by mechanical stops, which act on the edges of the softened glass and can lead to visible deformation of the glass at these locations, but by photo-optical detection of the front edge 6 of the glass 3, and the front edge 6 and the rear edge 7 of the glass sheet 3, and by controlling the drive for the transport rollers 4 in response to the light optical signals. As a result, the transport rollers 4 are braked and come to a standstill in the moment in which the glass has reached the required position in the bending furnace 2 exactly.

Hinter dem Ausgang des Erwärmungsofens !,oder gegebenenfalls an einer anderen Stelleauf dem Weg der erwärmten Glasscheibe vor oder bei Erreichen ihrer endgültigen Position innerhalb des Biegeofens 2, ist in unmittelbarer Nähe der Transportebene der Meßkopf 9 einer Reflexionslichtschranke angeordnet. Das Reflexlichtschrankenaggregat 10 umfaßt den Lichtstrahlenempfänger einschließlich der Auswerteschaltung für die empfangenen Lichtsignale und ist außerhalb des Ofens 1 bzw. des Biegeofens 2 in einem Bereich angeordnet; in dem normaie Umgebungstemperatur herrscht. Von dem Reflexlichtschrankenaggregat 10 führt eine Steuerleitung 11 zu dem nicht dargestellten Antrieb für die Transportwalzen 4. Der Meßkopf 9 ist im dargestellten Fall in einem geringen Abstand unterhalb der von den Transportwalzen 4 gebildeten Transportebene zwischen zwei Transportwalzen 4angeordnet. Der Meßkopf 9 stellt den Endbereich einer Glasfaseroptik 13. Die Glasfaseroptik 13 umfaßtzwei Glasfaserlichtleiter. Durch den einen Lichtleiter werden die Lichtstrahlen des Lichtstrahlensenders zum Meßkopf 9 geleitet, wo sie senkrecht nach oben abgestrahlt werden. Der an der Oberfläche der Glasscheibe 3 in Richtung auf den Meßkopf 9 reflektierte Anteil des aufgestrahlten Lichtes wird von dem im Meßkopf endenden zweiten Lichtleiter aufgenommen und dem in dem Reflexlichtschrankenaggregat 10 angeordneten Lichtstrahlenempfänger zugeleitet. Die die Glasfaseroptik 13 bildenden Glasfasern bestehen aus einer Glaszusammensetzung, die den in der Nähe der Glasscheibe 3 herrschenden Temperaturen von bis zu etwa 7000C ohne Beeinträchtigung widersteht. In dem Meßkopf 9 sind die Glasfasern der Glasfaseroptik mit Werkstoffen eingefaßt, die ebenfalls den genannten hohen Temperaturen widerstehen, ohne daß die Funktion des Meßkopfes beeinträchtigt wird.Behind the output of the heating furnace!, Or possibly at another position on the way of the heated glass before or when they reach their final position within the bending furnace 2, the measuring head 9 of a reflection light barrier is arranged in the immediate vicinity of the transport plane. The reflected light barrier unit 10 comprises the light beam receiver including the evaluation circuit for the received light signals and is arranged outside of the furnace 1 and the bending furnace 2 in a region; in the normaie ambient temperature prevails. From the reflex light barrier unit 10, a control line 11 leads to the drive for the transport rollers 4, not shown. The measuring head 9 is arranged in the illustrated case at a small distance below the transport plane formed by the transport rollers 4 between two transport rollers 4. The measuring head 9 constitutes the end portion of a glass fiber optic 13. The glass fiber optic 13 comprises two glass fiber light guides. Through the one light guide the light beams of the light beam transmitter are directed to the measuring head 9, where they are radiated vertically upwards. The reflected at the surface of the glass sheet 3 in the direction of the measuring head 9 portion of the radiated light is picked up by the terminating in the measuring head second optical fiber and fed to the arranged in the Reflexlichtschrankenaggregat 10 light beam receiver. The glass fiber optics 13 forming glass fibers consist of a glass composition that withstands the prevailing in the vicinity of the glass sheet 3 temperatures of up to about 700 0 C without impairment. In the measuring head 9, the glass fibers of the glass fiber optics are bordered with materials, which also withstand the said high temperatures, without the function of the measuring head is impaired.

Claims (2)

1. Verfahren zum berührungslosen Abtasten der vorderen und/oder der hinteren Kanten von auf Verformungstemperatur befindlichen Glasscheiben während ihres Transports innerhalb einer Anlage zum Herstellen gebogener und/oder vorgespannter Autoglasscheiben mit Hilfe einer Lichtschranke, dadurch gekennzeichnet, daß eine Reflexionslichtschranke verwendet wird, deren lichtelektrische Teile, das heißt der eigentliche Lichtstrahlensender und der Lichtstrahlenempfänger, außerhalb des Hochtemperaturbereichs angeordnet sind, und bei der der ausgesendete Lichtstrahl und die reflektierten Lichtsignale jeweils mit Hilfe einer hitzebeständigen Faseroptik aus Glasfasern vom Lichtstrahlensender zum Meßort und vom Meßort zum Lichtstrahlenempfänger geleitet werden, und daß die Lichtaustritts- und die Lichtseintrittsfläche des Meßkopfes der Faseroptik in unmittelbarer Nähe der Transportebene der Glasscheiben angeordnet wird.1. A method for the contactless scanning of the front and / or rear edges of glass sheets located on deformation temperature during their transport within a plant for producing curved and / or prestressed car glass panes by means of a light barrier, characterized in that a reflection light barrier is used, the photoelectric parts , that is, the actual light beam transmitter and the light beam receiver, are arranged outside the high temperature range, and in which the emitted light beam and the reflected light signals are each guided by means of a refractory fiber optic glass fibers from the light beam transmitter to the measuring location and from the measuring point to the light beam receiver, and that the light exit - And the light entrance surface of the measuring head of the fiber optic is arranged in the immediate vicinity of the transport plane of the glass sheets. 2. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens mit einem Durchlauf-Erwärmungsofen und einem Biegeofen, einer die Transportwalzen in Drehung versetzenden Antriebseinheit, einer die vordere und/oder die hintere Kante der Glasscheibe feststellenden Lichtschranke im Bereich der Transportbahn der heißen Glasscheibe, und einer von dem Reflexlichtschrankenaggregat angesteuerten Steuereinheit für die Antriebseinheit der Transportwalzen, dadurch gekennzeichnet, daß ein Reflexlichtschrankenaggregat (10) außerhalb des Hochtemperaturbereichs neben dem Ofen (1,2) angeordnet ist, und daß der in unmittelbarer Nähe der Transportebene der Glasscheiben angeordnete wärmebeständige Meßkopf (9) über eine Glasfaseroptik (13) mit dem Reflexlichtschranken-Aggregat (10) verbunden ist.2. Apparatus for carrying out the method with a continuous heating furnace and a bending furnace, the transport rollers in rotation staggering drive unit, the front and / or the rear edge of the glass disc detecting photocell in the transport path of the hot glass, and one of the Reflexlichtschrankenaggregat Controlled control unit for the drive unit of the transport rollers, characterized in that a reflected light barrier unit (10) outside the high temperature region next to the furnace (1,2) is arranged, and that arranged in the immediate vicinity of the transport plane of the glass sheets heat-resistant measuring head (9) via a fiber optic (13) is connected to the reflex light barrier unit (10). Hierzu 1 Seite ZeichnungFor this 1 page drawing Anwendungsgebiet der ErfindungField of application of the invention Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zum berührungslosen Abtasten der vorderen und/oder der hinteren Kanten von auf Verformungstemperatur befindlichen Glasscheiben während ihres Transports innerhalb einer Anlage zur Herstellung gebogener und/oder vorgespannter Autoglasscheiben mit Hilfe einer Lichtschranke.The invention relates to a method and a device for non-contact scanning of the front and / or rear edges of glass sheets at deformation temperature during their transport within a system for producing curved and / or prestressed car glass panes with the aid of a light barrier. Charakteristik des bekannten Standes der TechnikCharacteristic of the known state of the art Bei automatischen Anlagen zum Biegen und/oder zum Vorspannen von Glasscheiben, beispielsweise bei der Herstellung von Autoglasscheiben, ist es in vielen Fällen erforderlich, unmittelbar am Ausgang des Ofens die vordere und/oder die hintere Kante der durch den Ofen transportierten Glasscheiben zu erfassen, beispielsweise um den Antrieb für die Transportbahn oder den Bewegungsablauf nachfolgender Bearbeitungsschritte mit den so erhaltenen Signalen zu steuern. Da die Glasscheiben im letzten Abschnitt des Erwärmungsofens, oder unmittelbar nach dem Verlassen des Erwärmungsofens, ihre Erweichungstemperatur überschritten haben, können mechanische und pneumatische Einrichtungen zum Erfassen der Glasscheibe nicht verwendet werden, weil hierdurch die erweichte Glasscheibe nachteilig beeinflußt wird. Es bieten sich für diesen Zweck deshalb lichtelektrische Meßmethoden an.In automatic systems for bending and / or tempering glass panes, for example in the manufacture of car glass panes, it is often necessary to detect the front and / or rear edges of the glass panes transported through the oven, for example, directly at the exit of the oven to control the drive for the transport path or the sequence of movements of subsequent processing steps with the signals thus obtained. Since the glass sheets in the last section of the heating furnace, or immediately after leaving the heating furnace, have exceeded their softening temperature, mechanical and pneumatic means for detecting the glass sheet can not be used because this adversely affects the softened glass sheet. Therefore, photoelectric measuring methods are suitable for this purpose. Aus der FR-PS 2 275 413 ist es bekannt, zwischen einem Durchlauf-Rollenofen und einer sich daran anschließenden Preßbiegestation Durchgangs-Lichtschranken vorzusehen, wobei oberhalb der Glasscheibe der Lichtsender, und unterhalb der Lichtempfänger angeordnet ist. Da die Glasscheiben eine Temperatur von etwa 650cC aufweisen, sind Lichtsender und Lichtempfänger zum Schutz vor einer zu starken Erwärmung durch die heiße Glasscheibe jeweils in einigem Abstand von der Glasscheibe angeordnet. Diese Anordnung ist jedoch deswegen nicht unproblematisch, weil bei einem größeren Abstand zwischen Sender und Empfänger die" genaue Justierung von Senderund Empfänger schwierig ist, und außerdem die Meßgenauigkeit des Systems zu wünschen übrig läßt.From FR-PS 2,275,413 it is known to provide between a continuous roller furnace and an adjoining Preßbiegestation through-light barriers, wherein above the glass pane of the light emitter, and is arranged below the light receiver. Since the glass panes have a temperature of about 650 c C, the light emitter and light receiver are arranged to protect against excessive heating by the hot glass each at some distance from the glass. However, this arrangement is not unproblematic because at a greater distance between transmitter and receiver, the "exact adjustment of transmitter and receiver is difficult, and also leaves the accuracy of the system to be desired. Ziel der ErfindungObject of the invention Ziel der Erfindung ist es, die Kontinuität des Arbeitsprozesses bei gleichzeitiger Steigerung des Leistungsvermögens der Einrichtung und Sicherung einer hohen Erzeugnisqualität zu verbessern.The aim of the invention is to improve the continuity of the working process while at the same time increasing the performance of the device and ensuring a high product quality. Darlegung des Wesens der ErfindungExplanation of the essence of the invention Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Feststellen der vorderen u^d der hinteren Kante einer auf Biegeoder Vorspanntemperatur erwärmten, sich auf einer Transportbahn bewegenden Glasscheibe zu schaffen, das einerseits mit hoher Präzision arbeitet, und das andererseits ohne Beeinträchtigung seiner Präzision auch in unmittelbarer Nähe der heißenThe invention has for its object to provide a method for detecting the front u ^ d the rear edge of a heated to bending or tempering temperature, moving on a transport path glass, which works on the one hand with high precision, and on the other hand without affecting its precision in close to the hot
DD87308880A 1986-11-12 1987-11-10 METHOD AND APPARATUS FOR TOUCH-FREE SCANNING OF A GLASS WINDOW ON DEFORMATION TEMPERATURE DD262848A5 (en)

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