DD262085A1

DD262085A1 - CONTROL UNIT FOR LEAK TEST LEVEL

Info

Publication number: DD262085A1
Application number: DD30274087A
Authority: DD
Inventors: Dieter Kaehnert; Fritz Lier; Guenter Jaecklin
Original assignee: Maw Industriearmaturen Und App
Priority date: 1987-05-14
Filing date: 1987-05-14
Publication date: 1988-11-16

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Steuereinheit fuer einen Dichtheitspruefstand zur Dichtheitspruefung von Hohlkoerpern beispielsweise Armaturen, Pumpen und von Absperrungen in diesen Hohlkoerpern, vorzugsweise unter den Bedingungen einer Massenfertigung. Die erfindungsgemaesse Steuereinheit besteht aus einem zweigeteilten Gehaeuse, das ueber eine Kammer verfuegt und in dessen senkrechter Teilungsebene eine Membran angeordnet ist. Die Erfindung ist gekennzeichnet dadurch, dass in der einen Gehaeusehaelfte sich zwei abgesetzte Bohrungen befinden, in denen federbelastete, mit Durchgangsoeffnungen versehene und an der Membran anliegende Elemente gefuehrt sind und dass sich diesen Elementen gegenueber zwei zylindrische Druckstoessel befinden, die ueber beispielsweise Exzenterhebel verschoben werden koennen und ein Verschliessen der Bohrungen mit den federbelasteten Elementen bewirken koennen. Eine dritte Bohrung in der einen Gehaeusehaelfte fuehrt zu einer Leckageanzeigeeinrichtung beispielsweise einem Glasmessrohr. Mit der Steuereinheit sollen rationell die einzelnen Stroemungswege der Prueffluessigkeit waehrend der Pruefung von beispielsweise Armaturen gesteuert werden und gleichzeitig eine schnelle Leckageanzeigebereitschaft des Pruefstandes ermoeglicht werden. Fig. 2The invention relates to a control unit for a Dichtheitspruefung Dichtheitspruefung of Hohlkoerpern example fittings, pumps and barriers in these hollow bodies, preferably under the conditions of mass production. The control unit according to the invention consists of a two-part housing, which has a chamber and in whose vertical dividing plane a membrane is arranged. The invention is characterized in that in one Gehaeusehaelfte two stepped holes are in which spring-loaded, provided with Durchgangssoeffnungen and applied to the membrane elements are guided and that these elements are opposite two cylindrical pressure booster, which can be moved over example eccentric lever and can cause a closure of the holes with the spring-loaded elements. A third bore in one of the housing halves leads to a leak indicating device, for example a glass measuring tube. The control unit is intended to rationally control the individual flow paths of the test fluid during the testing of, for example, valves, and at the same time enable rapid readiness of the test stand to be displayed. Fig. 2

Description

Hierzu 2 Seiten ZeichnungenFor this 2 pages drawings

Anwendungsgebiet der ErfindungField of application of the invention

Die Erfindung betrifft eine Steuereinheit für Dichtheitsprüfstand zur Dichtheitsprüfung von Hohlkörpern, beispielsweise Kompressoren, Pumpen, Armaturen und von Absperrungen in diesen Hohlkörpern, insbesondere von Absperr-, Steuer- und Regelgliedern, vorzugsweise unter den Bedingungen einer Massenfertigung.The invention relates to a control unit for leak tester for leak testing of hollow bodies, such as compressors, pumps, fittings and barriers in these hollow bodies, in particular of shut-off, control and regulating members, preferably under the conditions of mass production.

Characteristic of the known state of the art

Der allgemein bekannte Stand der Technik ist die im folgenden beschriebene Prüftechnologie.The well-known prior art is the test technology described below.

Vor Beginn der Prüfung ist die zu prüfende Armatur mit der Prüfflüssigkeit zu füllen, wobei durch das Hindurchfließen der Prüfflüssigkeit durch die Armatur das Verdrängen, beziehungsweise das Heraustransportieren von in der Armatur befindlicher Luft, bewerkstelligt wird.Before starting the test, the valve to be tested is to be filled with the test fluid, whereby the passage of the test fluid through the valve results in displacement or removal of air in the valve.

Anschließend wird die Leitung, die von dem, den Armaturenaustrittsflansch verschließenden Prüfflansch kommt, abgesperrt und das Armaturengehäuse unter Druck gesetzt. Danach wird der Druck wieder von dem Prüfling genommen, die Absperrung in dem Prüfling geschlossen, das Ventil in der vom Prüfling kommenden Abflußleitung wieder geöffnet und der Druck der Prüfflüssigkeit vor der Absperrung im Prüfling wieder auf den Prüfdruck erhöht. Nunmehr ist durch Beobachtung der Abflußleitung festzustellen, ob die Absperrung in dem Prüfling dicht ist. Die Leckageflüssigkeit läßt man aus dem Abflußrohr abtropfen, gegebenenfalls fängt man die Leckageflüssigkeit in einem Meßbehälter auf oder man läßt die Leckageflüssigkeit in einem Glasrohr aufsteigen.Subsequently, the line coming from the, the valve outlet flange occluding test flange is shut off and the valve body is pressurized. Thereafter, the pressure is again taken from the test specimen, the barrier closed in the specimen, the valve in the coming of the test specimen discharge line opened again and the pressure of the test liquid before the barrier in the specimen increases again to the test pressure. Now, by observing the drain line, it is ascertained whether the barrier in the test piece is tight. The leakage liquid is allowed to drain from the drainpipe, if necessary, the leakage liquid is caught in a measuring container, or the leakage liquid is allowed to rise in a glass tube.

Bei Verwendung eines Glasrohres für die Leckageanzeige wird vor dem Glasrohr ein Absperrorgan angeordnet, welches zusammen mit dem in der Abflußleitung vorhandenen Absperrorgan bei der Dichtheitsprüfung des Gehäuses vom Prüfling geschlossen wird. Bei Verwendung eines Glasrohres zur Leckageanzeige wird die Abflußrohrleitung als Überlaufrohr ausgebildet, wobei das Überlaufrohr die Höhe des Flüssigkeitsspiegels in dem Glasrohr zu Beginn der Leckagemessung bestimmt.When using a glass tube for the leakage indicator, a shut-off valve is arranged in front of the glass tube, which is closed together with the present in the drain line obturator in the leak test of the housing of the DUT. When using a glass tube for leakage indication the drain pipe is formed as an overflow pipe, wherein the overflow pipe determines the height of the liquid level in the glass tube at the beginning of the leakage measurement.

Bei der Leckagemessung ist das Absperrorgan in der Abflußleitung vor dem Überlaufrohr geschlossen und das Absperrorgan vor dem Glasmeßrohr geöffnet.In the leakage measurement the obturator is closed in the discharge line before the overflow pipe and the obturator is opened in front of the Glasmeßrohr.

Bei den bekannten technischen Lösungen zur Leckageanzeige mit Hilfe eines Glasrohres werden zur Steuerung des Stromes der Prüfflüssigkeit bzw. Absperrung derselben während des Prüfprozesses gemäß der betrieblichen Zeichnung 47.18776.00 des VEB MAW Magdeburger Armaturenwerke, zwei handelsübliche Absperrarmaturen wie Kugelhähne oder Ventile verwendet und zwischen diesen beiden Absperrarmaturen und dem Prüfling befinden sich Rohr- und Schlauchleitungen.In the known technical solutions for leak detection using a glass tube are used to control the flow of the test liquid or shut the same during the test process according to the operational drawing 47.18776.00 of VEB MAW Magdeburger armatures, two commercial shut-off valves such as ball valves or valves and between these two Shut-off valves and the test object are pipe and hose lines.

Die Mängel dieser bekannten technischen Lösung bestehen darin, daß in den verzweigten Rohr- und Schlauchleitungen, die dem Prüfling nachgeschaltet sind, in der Zeit des Austauschens des Prüflings, die Prüfflüssigkeit zusammenläuft und dabei Luftblasen eingeschlossen werden, so daß bei der Leckagemessung oft eine längere Beruhigungszeit erforderlich ist, ehe die Luftblasenbüdungim Glasrohr aufhört und mit der Messung begonnen werden kann. Daraus resultiert eine längere Prüfzeit und außerdem sind oft auch verfälschte Prüfergebnisse vorhanden. Bei Fehlern in der Reihenfolge der Bedienung der Absperreinrichtungen in der Abflußleitung bzw. vor dem Glasrohr erhöht sich die Gefahr der Luftblasenbildung im Glasrohr.The shortcomings of this known technical solution consist in the fact that in the branched pipe and hose lines, which are connected downstream of the DUT, in the time of replacement of the test specimen, the test liquid converges and thereby air bubbles are trapped, so that in the leakage measurement often a longer settling time is necessary before the bubble anneal stops in the glass tube and the measurement can be started. This results in a longer test time and also often falsified test results are available. In case of errors in the sequence of operation of the shut-off devices in the drain line or in front of the glass tube, the risk of air bubbles in the glass tube increases.

Ferner sind durch die Verwendung einzelner Armaturen und der dazwischen angeordneten Rohr- und Schlauchleitungen die Anlagenkosten sehr hoch.Furthermore, the equipment costs are very high by the use of individual fittings and the interposed pipe and hose lines.

Object of the invention

Ziel der Erfindung ist es, mit Hilfe einer besonderen Steuereinrichtung für Dichtheitsprüfstand gegenüber den bekannten technischen Lösungen die Anlagenkosten zu senken, die Blasenbildung im Glasmeßrohr zu unterbinden und damit die schnelle Anzeigebereitschaft im Glasmeßrohr, insbesondere unter den Bedingungen der Massenfertigung, mit hoher Prüfgüte bei gleichzeitiger Senkung der Prüfzeit, zu erreichen.The aim of the invention is to reduce by means of a special control device for leak tester compared to the known technical solutions, the system costs to prevent bubble formation in Glasmeßrohr and thus the rapid readiness to display in Glasmeßrohr, especially under the conditions of mass production, with high quality test while lowering the test time to reach.

Explanation of the essence of the invention

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, durch die Vereinigung mehrerer Schaltfunktionen in einem Bauteil unter der Berücksichtigung der Verhinderung von Luftblasenbildung in diesem Bauteil eine Steuereinrichtung für Dichtheitsprüfstand zu schaffen.The invention has for its object to provide by combining several switching functions in a component under the consideration of the prevention of air bubbles in this component, a control device for leak tester.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß die Steuereinheit für Dichtheitsprüfstand aus einem zweigeteilten Gehäuse besteht, das über eine Kammer verfügt und in dessen senkrechter Teilungsebene eine Membran angeordnet ist. In der einen Gehäusehälfte befinden sich zwei abgesetzte Bohrungen, in denen federbelastete, mit Durchgangsöffnungen versehene, in die Kammer hineinragende und an der Membran anliegende Elemente geführt sind. Die federbelasteten Elemente besitzen Vorsprünge, die in der abgesetzten Bohrung die Bewegungsmöglichkeit'der federbelasteten Elemente in die zur Membran zugewandten Richtung begrenzen. Gegenüber den federbelasteten Elementen befinden sich zylindrische Druckstößel, die durch einzelne Exzenterhebel oder durch eine Nockenwelle oder durch hydraulische oder pneumatische Arbeitszylinder oder durch Elektromagnete bewegt werden können. Durch die Einspannung der Membran zwischen den federbelasteten Elementen und den Druckstößeln ist ein Flattern der Membran ausgeschlossen und die Membran führt damit bei den Schaltungen stets die gleichen Wege aus.According to the invention the object is achieved in that the control unit for leak tester consists of a two-part housing, which has a chamber and in the vertical division plane a membrane is arranged. In the one half of the housing are two stepped holes in which spring-loaded, provided with through holes, are guided into the chamber and abutting the membrane elements. The spring-loaded elements have projections that limit in the stepped bore the Bewegungsmöglichkeit'der spring-loaded elements in the direction facing the membrane. Compared to the spring-loaded elements are cylindrical plunger, which can be moved by individual eccentric or by a camshaft or by hydraulic or pneumatic power cylinder or by electromagnets. Due to the clamping of the membrane between the spring-loaded elements and the plungers fluttering of the membrane is excluded and the membrane thus always performs the same way in the circuits.

Die eine Bohrung mit dem federbelasteten Element steht mit dem Prüfling in Verbindung und diese Bohrung ist geöffnet beim Füllen des Prüflings mit Prüfflüssigkeit sowie bei der Leckagemessung. Verschlossen wird diese Bohrung durch den Druckstößel, der unter gleichzeitigem Hineindrücken des federbelasteten Elementes in das Gehäuse die Membran an den Gehäuseboden anlegt. Das Verschließen dieser einen Bohrung wird vorgenommen bei der Dichtheitsprüfung des gesamten Gehäuse des Prüflings.One bore with the spring-loaded element is in communication with the test specimen and this bore is open when filling the test specimen with test liquid and in the leakage measurement. This hole is closed by the push rod, which applies the membrane to the housing bottom while simultaneously pushing the spring-loaded element into the housing. The closing of this one hole is made during the leak test of the entire housing of the specimen.

Die zweite Bohrung mit dem federbelasteten Element steht mit dem Überlaufrohr in Verbindung und diese Bohrung ist geöffnet beim Füllen des Prüflings mit Prüfflüssigkeit. Bei der Leckagemessung ist diese Bohrung verschlossen. Das Verschließen der Bohrung erfolgt in der gleichen Weise wie bei der ersten, mit einem federbelasteten Element versehenen Bohrung.The second hole with the spring-loaded element communicates with the overflow pipe and this hole is opened when filling the test piece with test liquid. In the leakage measurement, this hole is closed. The closing of the bore takes place in the same way as in the first, provided with a spring-loaded member bore.

Über diesen beiden, mit federbelasteten Elementen versehenen Bohrungen ist eine weitere Bohrung angeordnet, welche mit dem Glasmeßrohr in Verbindung steht. Diese Bohrung hat keine Verschlußeinrichtung, d. h. beim Füllen des Prüflings mit Prüfflüssigkeit strömt die Prüfflüssigkeit durch das Überlaufrohr und gleichzeitig durch das Glasmeßrohr, wodurch sich keineAbout these two, provided with spring-loaded elements holes another hole is arranged, which is in communication with the Glasmeßrohr. This hole has no closure device, d. H. when filling the test sample with test liquid, the test liquid flows through the overflow pipe and at the same time through the Glasmeßrohr, causing no

Luftbläschen vor dem Glasmeßrohr bilden können. ~Air bubbles can form in front of Glasmeßrohr. ~

embodiment

Die Erfindung soll nachfolgend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. Die zugehörigen Zeichnungen zeigen:The invention will be explained in more detail below using an exemplary embodiment. The accompanying drawings show:

Fig. 1: Schaltbild des DichtheitsprüfstandesFig. 1: circuit diagram of the leak tester

Fig. 2: Schnittdarstellung der SteuereinheitFig. 2: sectional view of the control unit

Fig.3: Schnitt A-A nach Figur 23: section A-A of Figure 2

Fig.4: Schnitt B-B nach Figur 3 . . 4 shows section B-B according to FIG. 3. ,

Figur 1 zeigt einen Prüfstand 1 ,worauf ein Prüfling 2 aufgespannt und die Austrittsöffnung vom Prüfling 2 mit einem Prüflansch 3 verschlossen ist. Der Prüfstand 1 ist an eine Druckleitung 4 angeschlossen. In dieser Druckleitung 4 ist ein Absperrventil 5 und ein Druckablaßventil 6 angeordnet.FIG. 1 shows a test stand 1, whereupon a test piece 2 is clamped and the outlet opening of the test piece 2 is closed with a test flange 3. The test bench 1 is connected to a pressure line 4. In this pressure line 4, a shut-off valve 5 and a pressure relief valve 6 is arranged.

Durch eine Abflußleitung 7, Fig. 1 und 2 ist der Prüfflansch 3 mit der Steuereinheit 8 verbunden und von dieserführt eine Überlaufleitung 9, Fig. 1 und 2 zum Rückflußrohr 10.Through a drain line 7, Fig. 1 and 2, the test flange 3 is connected to the control unit 8 and of these leads an overflow line 9, Fig. 1 and 2 to the reflux tube 10th

Auf der Steuereinheit 8 befindet sich ein Glasmeßrohr 11, Fig. 1 und 3, an dessen oberem Ende ein Meßrohrüberlauf 12 angeordnet ist, welcher auch in das Rückflußrohr 10 mündet.On the control unit 8 is a Glasmeßrohr 11, Fig. 1 and 3, at the upper end of a Meßrohrüberlauf 12 is arranged, which also opens into the reflux pipe 10.

Figur 2 zeigt eine Steuereinheit 8, Fig. 1, in welcher sich zwei federbelastete Elemente 13, Fig. 2 und 4 befinden, die in zwei Bohrungen 14 und 15, Fig. 2 und 4 geführt werden. Gegen die senkrecht angeordnete Membran 16, Fig. 2 und 3, drücken auf der einen Seite die federbelasteten Elemente 13, Fig. 2 und 4 und auf der anderen Seite die über Exzenterhebel 17, Fig. 2 und 3 betätigten Druckstößel 18, Fig. 2 und 3, welche in der Gehäusehälfte 21, Fig. 2 und 3 geführt werden.FIG. 2 shows a control unit 8, FIG. 1, in which there are two spring-loaded elements 13, FIGS. 2 and 4, which are guided in two bores 14 and 15, FIGS. 2 and 4. 2 and 3, press on one side of the spring-loaded elements 13, Fig. 2 and 4 and on the other side via the eccentric lever 17, Fig. 2 and 3 actuated push rod 18, Fig. 2 and 3, which are guided in the housing half 21, Fig. 2 and 3.

Fig. 3 zeigt eine Gehäusehälfte 19, Fig. 2 und 3 der Steuereinheit 8, Fig. 1. Darin befindetsich eine Bohrung 20, Fig. 3 und 4, die zum Glasmeßrohr 11, Fig. 1 und 3 führt.Fig. 3 shows a housing half 19, Fig. 2 and 3 of the control unit 8, Fig. 1. There is a hole 20, Fig. 3 and 4, which leads to Glasmeßrohr 11, Fig. 1 and 3.

In der Figur 4 ist die Anordnung der Bohrungen 14,15, Fig. 2 und 4 und Bohrung 20, Fig. 3 und 4, dargestellt, und die Art der Durchflußöffnungen an den federbelasteten Elementen 13, Fig. 2 und 4 ersichtlich. Die federbelasteten Elemente 13, Fig. 2 und 4 besitzen um den Umfang verteilt 4 Ausfräsungen.In the figure 4, the arrangement of the bores 14,15, Fig. 2 and 4 and bore 20, Fig. 3 and 4, and the nature of the flow openings on the spring-loaded elements 13, Fig. 2 and 4 can be seen. The spring-loaded elements 13, Fig. 2 and 4 have distributed around the circumference 4 cutouts.

Zur Funktion der Steuereinheit 8, Fig. 1 in Verbindung mit dem Dichtheitsprüfstand wird folgendes ausgeführt:For the function of the control unit 8, Fig. 1 in conjunction with the leak tester, the following is carried out:

Beim Füllen des Prüflings 2 in Fig. 1, haben die federbelasteten Elemente 13 die in der Figur 2 dargestellte Lage, wobei durch die Abflußleitung 7, Fig. 1 und 2, die Prüfflüssigkeit der Steuereinheit 8, Fig. 1 zufließt und dabei die Kammer 22, Fig.2 und 3 gefülltWhen filling the test piece 2 in Fig. 1, the spring-loaded elements 13 have the position shown in Figure 2, wherein the test liquid of the control unit 8, Fig. 1 flows through the drain line 7, Fig. 1 and 2, while the chamber 22nd , Fig.2 and 3 filled

wird und dann über die Überlaufleitung 9, Fig. 1 und 2 und die Bohrung 20, Fig.3 und 4 in das Rückflußrohr 10, Fig. 1 fließt und hierbei die Luft aus der Kammer 22, Fig. 2 und 3 restlos verdrängt wird. Beim Abdrücken des gesamten Gehäuses des Prüflings 2, Fig. 1, wird beispielsweise die Bohrung 14, Fig. 2 und 4 durch Betätigung des Druckstößels 18, Fig. 2 und 3 mit Hilfe des Exzenterhebels 17, Fig.2 und 3 verschlossen. Bei der Ermittlung der Dichtheit im Abschluß des Prüflings 2, Fig. 1, wird die Bohrung 14, Fig. 2 und 4 wieder geöffnet und die Bohrung 15, Fig. 2 und 4 durch Betätigung des Exzenterhebels 17, Fig. 2 und 3, geschlossen. Die Höhe des zu Beginn der Leckagemessung vorhandenen Flüssigkeitsspiegels im Glasmeßrohr 11, Fig. 1 und 3and then via the overflow line 9, Fig. 1 and 2 and the bore 20, Fig.3 and 4 in the reflux tube 10, Fig. 1 flows and in this case the air from the chamber 22, Fig. 2 and 3 is completely displaced. When pressing the entire housing of the specimen 2, Fig. 1, for example, the bore 14, Fig. 2 and 4 by actuation of the plunger 18, Fig. 2 and 3 by means of the eccentric lever 17, Fig.2 and 3 closed. In the determination of the tightness in the conclusion of the test piece 2, Fig. 1, the bore 14, Fig. 2 and 4 is opened again and the bore 15, Fig. 2 and 4 by operation of the eccentric lever 17, Fig. 2 and 3, closed , The height of the existing at the beginning of the leakage measurement liquid level in Glasmeßrohr 11, Fig. 1 and 3

wird durch die Lage der Mündung der Überlaufleitung 9, Fig. 1 und 2 in das Rückflußrohr 10, Fig. 1 bestimmt.is determined by the position of the mouth of the overflow line 9, Fig. 1 and 2 in the reflux tube 10, Fig. 1.

Claims

-1 - ZbZ Uöb claims:

1. control unit for leak tester, in particular for leak testing of hollow bodies, such as fittings, consisting of a two-part housing, which has a chamber and in the vertical plane of division a membrane is arranged, characterized in that in a housing half (19) has two holes (14 , 15) are contained, in which provided with through openings, in the chamber (22) projecting and on the membrane (16) fitting spring-loaded elements (13) are guided, of which the bore (14) with the test specimen (2) and the other bore (15) communicates with the overflow conduit (9) and another bore (20) is provided which communicates with the glass measuring tube (11) into the chamber (22), whereas in the other housing half (21) the two with the "spring-loaded elements (13) bores (14,15) opposite two pressure rams (18) with the associated actuators, preferably eccentric (17) are arranged.

2. Control unit for leak tester according to claim 1, characterized in that the bores (14,15), in which the spring-loaded elements (13) are guided, is a stepped bore and the spring-loaded elements (13) have projections in the remote Bore (14, 15) limit the possibility of movement of the spring-loaded elements (13) in one direction of movement.

3. Control unit for leak tester according to claim 1, characterized in that when using the control unit (8) for a liquid test medium, the bore (20) for Glasmeßrohr (11) via the bores (14,15) for the spring-loaded elements (13) is arranged.