DD260881A1 - COMPOSITION OF HEAT-RESISTANT MOLD OR CORE MASS - Google Patents

COMPOSITION OF HEAT-RESISTANT MOLD OR CORE MASS Download PDF

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DD260881A1
DD260881A1 DD30428887A DD30428887A DD260881A1 DD 260881 A1 DD260881 A1 DD 260881A1 DD 30428887 A DD30428887 A DD 30428887A DD 30428887 A DD30428887 A DD 30428887A DD 260881 A1 DD260881 A1 DD 260881A1
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DD30428887A
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Hans-Georg Steinkohl
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Thurm Elektromotoren
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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Zusammensetzung von hitzebestaendiger Form- o. Kernmasse und findet vorwiegend in Graugussgiessereien mit einem Gussgewicht bis 100 kg statt. Die Sandformzusammensetzung soll so weiter entwickelt werden, dass der mit dem vorbereiteten temperierten Formsand und waermehaertende Bindemischung vor dem Formprozess, maschinell vermengt wird. Als Zusatzmittel wird ein Schnellbinder in Verbindung mit einer Sulfatpechloesung in Petroleum und einer Bitumemulsion von 5 bis 9 Masseanteile i. % des Formsandes als Abbindebeschleuniger eingesetzt.The invention relates to a composition of heat-resistant form o. Kernmasse and takes place mainly in cast iron foundries with a cast weight up to 100 kg. The sand mold composition is to be developed further in such a way that it is mechanically mixed with the prepared tempered molding sand and thermosetting binder mixture before the molding process. As an additive is a quick binder in conjunction with a Sulfatpechloesung in petroleum and a bitumen emulsion of 5 to 9 parts by weight i. % of the molding sand used as setting accelerator.

Description

Anwendungsgebiet der ErfindungField of application of the invention

Die Anwendung der Erfindung findet vorwiegend in Graugußgießereien mit einem Gußgewicht bis 100 kp statt und soll mit ihrem Sandformzusammensetzungen zur weiteren Sandformfestigkeiten im Formkasten und weiter die Gußöberflächenbeschaffenheit erhöhen, sowie ferner zur kostengünstigen Serienfertigung und Sortimentserhöhung beitragen.The application of the invention takes place mainly in cast iron foundries with a cast weight up to 100 kp and should increase with their sand mold compositions for further sand mold strengths in the molding box and continue the Gußöberflächenbeschaffenheit, and also contribute to cost-effective mass production and assortment increase.

Charakteristik der bekannten technischen LösungenCharacteristic of the known technical solutions

Bekannt sind die allgemeinen und speziellen Sandformzusammensetzungen die zum Vergießen vom Graugußschmelze bestimmte Formstoffmischungen beanspruchen, wie z. Bsp.: binderhaltiger Formsand für den Formprozeß, bestehend aus Natriumsilikat, Quarzsand, Lehm, Ton, wasserlösliche Harze und anderen Wirkstoffen wie, Dispergiermittel bis 5Gew.-% des Sandformgewichtes, weiter Natriumphosphat als Abbindebeschleuniger sowie ein oberflächenaktives Mittel insbes. Polyoxäthylenoxyd. Als Nachteil hat sich gezeigt, daß die Formstoffabbindezeit trotz des aufgezeigten Abbindebeschleuniger nach dem Einformen, stampfen,-rütteln usw. sehr hoch sind und die Festigkeit der Formmasse nach längerer Zeit plastisch ist, bevor sie stabil abgebunden hat.Known are the general and special sand mold compositions which claim for the casting of gray cast iron molding compound mixtures such. Example: binder-containing molding sand for the molding process, consisting of sodium silicate, quartz sand, clay, clay, water-soluble resins and other active ingredients such as, dispersant to 5Gew .-% of Sandformgewichtes, further sodium phosphate as setting accelerator and a surface-active agent esp. Polyoxäthylenoxyd. A disadvantage has been found that the Formstoffabbindezeit despite the demonstrated setting accelerator after molding, stamping, shaking, etc. are very high and the strength of the molding material is plastic after a long time before it has set stable.

Ein weiterer Nachteil besteht darin, daß die zur Zeit angewandten Sandformmischungszusammensetzungen, eine zeitaufwendige Entleerung aus den Formkästen ergibt und somit den Fließtakt stört.Another disadvantage is that the currently used sand mold mix compositions, a time-consuming emptying results from the molding boxes and thus disturbs the flow rate.

Ziel der ErfindungObject of the invention

Ziel der Erfindung ist, die relative lange chemische-thermische Abbindezeit der Formstoffmenge in der Gießform zu verkürzen, bei erhöhter Graugußqualität und beschleunigten Fließtaktprozeß zur weiteren Produktionssteigerung.The aim of the invention is to shorten the relatively long chemical-thermal setting time of the molding material in the mold, with increased gray cast iron quality and accelerated Fliessaktprozeß to further increase production.

Darlegung des Wesens der ErfindungExplanation of the essence of the invention

Aufgabe der Erfindung ist, ein Formsandzusammensetzungsverfahren zu konzipieren und weiter zu entwickeln, daß der mit dem vorbereiteten temperierten Formsand und wärmehärtende Bindemischung vor dem Formprozeß, maschinell vermengt wird. Anschließend erfolgt der Abformvorgang im Formkasten mit bekannten Verfestigungsarten und steht folgend zum Abguß der Gießform durch die Abstichschmelze bereit, die ein Aushärten nach kurzer Zeit, zur Sandformfestigkeit im Kasten während der Erstarrungszeit und Oberflächenkühlung, durch die Gießschmelze einleitet.The object of the invention is to design and further develop a molding sand composition process that the tempered with the prepared molding sand and thermosetting binder mixture before the molding process, is mechanically mixed. Subsequently, the molding takes place in the molding box with known types of consolidation and is the following pouring of the mold through the tapping melt ready, which initiates curing after a short time, the sand resistance in the box during the solidification time and surface cooling through the casting melt.

Weiter ein qualitätsgerechtes Gußbauteil hervorbringt, sowie umweltfreundlich wirkt, und ferner das Sandformgemisch aus dem Formkasten zur Wiederverwendung zeitsparend entleert werden kann.Next produces a quality cast component, as well as environmentally friendly acts, and further the sand mold mixture can be emptied from the mold box for re-use time-saving.

Das erfindungsgemäße Verfahren zur Zusammensetzung von hitzebeständiger Form- o. Kernmasse wird dadurch gelöst, daß als Zusatzmittel ein Schnellbinder in Verbindung mit einer Sulfatpechlösung in Petroleum und einer Bitumemulsion von 5 bis 9Gew.-%des Formsandes als Abbindebeschleuniger eingesetzt wird. Durch die Verbindung mit einer Sulfatpechlösung in Petroleum und einer Bitumemulsion erfolgt eine Reduzierung der Wasserbeimengung zur Formsandaufbereitung um 22-28%, dadurch wird die schnelle Oxydation der Gußoberfläche vermindert.The method according to the invention for the composition of heat-resistant mold or core mass is achieved by using as additive a quick binder in combination with a sulphate pitch solution in petroleum and a bituminous emulsion of from 5 to 9% by weight of the molding sand as setting accelerator. By combining with a sulfate pitch solution in petroleum and a bituminous emulsion, the amount of water added to the molding sand preparation is reduced by 22-28%, which reduces the rapid oxidation of the casting surface.

Claims (1)

Zusammensetzung von Hitzebeständiger Form- oder Kernmasse, gekennzeichnet dadurch, daß als Zusatzmittel ein Schnellbinder in Verbindung mit einer Sulfatlösung in Petroleum und einer Bitumemulsion von 5 bis 9 Masseanteile i. % des Formsandes als Abbindebeschleuniger eingesetzt wird.Composition of heat-resistant molding or core mass, characterized in that the additive is a quick binder in combination with a sulfate solution in petroleum and a bituminous emulsion of 5 to 9 parts by weight of i. % of the molding sand is used as setting accelerator. Anwendungsgebiet der ErfindungField of application of the invention Die Anwendung der Erfindung findet vorwiegend in Graugußgießereien mit einem Gußgewicht bis 100kp statt und soll mit ihrem Sandformzusammensetzungen zur weiteren Sandformfestigkeiten im Formkasten und weiter die Gußöberflächenbeschaffenheit erhöhen, sowie femer zur kostengünstigen Serienfertigung und Sortimentserhöhung beitragen.The application of the invention takes place mainly in cast iron foundries with a cast weight up to 100kp and should increase with their sand mold compositions for further sand mold strengths in the molding box and further the Gußöberflächenbeschaffenheit, and further contribute to cost-effective mass production and assortment increase. Charakteristik der bekannten technischen LösungenCharacteristic of the known technical solutions Bekannt sind die allgemeinen und speziellen Sandformzusammensetzungen die zum Vergießen vom Graugußschmelze bestimmte Formstoffmischungen beanspruchen, wie z. Bsp.: binderhaltiger Formsand für den Formprozeß, bestehend aus Natriumsilikat, Quarzsand, Lehm, Ton, wasserlösliche Harze und anderen Wirkstoffen wie, Dispergiermittel bis 5Gew.-% des Sandformgewichtes, weiter Natriumphosphat als Abbindebeschleuniger sowie ein oberflächenaktives Mittel insbes. Polyoxäthylenoxyd. Als Nachteil hat sich gezeigt, daß die Formstoffabbindezeit trotz des aufgezeigten Abbindebeschleuniger nach dem Einformen, stampfen,-rütteln usw. sehr hoch sind und die Festigkeit der Formmasse nach längerer Zeit plastisch ist, bevor sie stabil abgebunden hat.Known are the general and special sand mold compositions which claim for the casting of gray cast iron molding compound mixtures such. Example: binder-containing molding sand for the molding process, consisting of sodium silicate, quartz sand, clay, clay, water-soluble resins and other active ingredients such as, dispersant to 5Gew .-% of Sandformgewichtes, further sodium phosphate as setting accelerator and a surface-active agent esp. Polyoxäthylenoxyd. A disadvantage has been found that the Formstoffabbindezeit despite the demonstrated setting accelerator after molding, stamping, shaking, etc. are very high and the strength of the molding material is plastic after a long time before it has set stable. Ein weiterer Nachteil besteht darin, daß die zur Zeit angewandten Sandformmischungszusammensetzungen, eine zeitaufwendige Entleerung aus den Formkästen ergibt und somit den Fließtakt stört.Another disadvantage is that the currently used sand mold mix compositions, a time-consuming emptying results from the molding boxes and thus disturbs the flow rate. Ziel der ErfindungObject of the invention Ziel der Erfindung ist, die relative lange chemische-thermische Abbindezeit der Formstoffmenge in der Gießform zu verkürzen, bei erhöhter Graugußqualität und beschleunigten Fließtaktprozeß zur weiteren Produktionssteigerung.The aim of the invention is to shorten the relatively long chemical-thermal setting time of the molding material in the mold, with increased gray cast iron quality and accelerated Fliessaktprozeß to further increase production. Darlegung des Wesens der ErfindungExplanation of the essence of the invention Aufgabe der Erfindung ist, ein Formsandzusammensetzungsverfahren zu konzipieren und weiter zu entwickeln, daß der mit dem vorbereiteten temperierten Formsand und wärmehärtende Bindemischung vor dem Formprozeß, maschinell vermengt wird. Anschließend erfolgt der Abformvorgang im Formkasten mit bekannten Verfestigungsarten und steht folgend zum Abguß der Gießform durch die Abstichschmelze bereit, die ein Aushärten nach kurzer Zeit, zur Sandformfestigkeit im Kasten während der Erstarrungszeit und Oberflächenkühlung, durch die Gießschmelze einleitet.The object of the invention is to design and further develop a molding sand composition process that the tempered with the prepared molding sand and thermosetting binder mixture before the molding process, is mechanically mixed. Subsequently, the molding takes place in the molding box with known types of consolidation and is the following pouring of the mold through the tapping melt ready, which initiates curing after a short time, the sand resistance in the box during the solidification time and surface cooling through the casting melt. Weiter ein qualitätsgerechtes Gußbauteil hervorbringt, sowie umweltfreundlich wirkt, und ferner das Sandformgemisch aus dem Formkasten zur Wiederverwendung zeitsparend entleert werden kann.Next produces a quality cast component, as well as environmentally friendly acts, and further the sand mold mixture can be emptied from the mold box for re-use time-saving. Das erfindungsgemäße Verfahren zur Zusammensetzung von hitzebeständiger Form-o. Kernmasse wird dadurch gelöst, daß als Zusatzmittel ein Schnellbinder in Verbindung mit einer Sulfatpechlösung in Petroleum und einer Bitumemulsion von 5 bis 9Gew.-% des Formsandes als Abbindebeschleuniger eingesetzt wird. Durch die Verbindung mit einer Sulfatpechlösung in Petroleum und einer Bitumemulsion erfolgt eine Reduzierung der Wasserbeimengung zur Formsandaufbereitung um 22-28%, dadurch wird die schnelle Oxydation der Gußoberfläche vermindert.The inventive method for the composition of heat-resistant form-o. Nuclear material is achieved by using a quick binder in combination with a sulfate pitch solution in petroleum and a bituminous emulsion of from 5 to 9% by weight of the foundry sand as setting accelerator as additive. By combining with a sulfate pitch solution in petroleum and a bituminous emulsion, the amount of water added to the molding sand preparation is reduced by 22-28%, which reduces the rapid oxidation of the casting surface.
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