DD260737A1 - METHOD FOR CONNECTING A VARIETY OF NATURAL BUILDING COMPONENTS - Google Patents

METHOD FOR CONNECTING A VARIETY OF NATURAL BUILDING COMPONENTS Download PDF

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DD260737A1
DD260737A1 DD30299787A DD30299787A DD260737A1 DD 260737 A1 DD260737 A1 DD 260737A1 DD 30299787 A DD30299787 A DD 30299787A DD 30299787 A DD30299787 A DD 30299787A DD 260737 A1 DD260737 A1 DD 260737A1
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rivet
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DD30299787A
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Klaus Altenburg
Roman Mueller
Werner Kapelle
Harald Doerich
Juergen Kittelmann
Original Assignee
Goerlitz Waggonbau Veb
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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Verbinden von einer Vielzahl von duennwandigen Bauteilen aneinander mit einem Hohlbolzen und einem Schliessring sowie einem Werkzeug mit Umformmatrize und erlaubt das Blindnieten ohne Durchloecherung der ersten der zu verbindenden Bauteile. Es ist erfindungsgemaess, dass der Hohlbolzen an das Grundbauteil gefuegt, vorzugsweise durch Lichtbogen- oder Widerstandsschweissung, ein oder mehrere zu verbindende Bauteile angebracht, der Schliessring aufgesteckt und ein Werkzeug mit einer Umformmatrize mit dem Innengewinde des Hohlbolzens in Eingriff gebracht, durch Drehbewegung des Werkzeuges im Hohlbolzen sich dieses in Richtung Schliessring bewegt und damit die Umformmatrize in der ersten Phase die zu verbindenden Bauteile ueber den Schliessring vorspannt und in der zweiten Phase den Hohlbolzen derart deformiert, dass er den Schliessring stirnseitig umschliesst und in der 3. Phase durch Aenderung der Drehrichtung des Werkzeuges die Umformmatrize vom Hohlbolzen gezogen wird.The invention relates to a method for connecting a plurality of thin-walled components together with a hollow bolt and a closing ring and a tool with forming die and allows blind riveting without Durchloecherung the first of the components to be connected. It is erfindaess that the hollow pin gefüegt to the base member, preferably by arc or resistance welding, attached one or more components to be connected, attached the closing ring and a tool with a forming die with the internal thread of the hollow bolt engaged by rotational movement of the tool in Hollow pin this moves in the direction of closing ring and thus the forming die in the first phase biases the components to be connected via the closing ring and deformed in the second phase, the hollow pin so that it encloses the closing ring frontally and in the third phase by changing the direction of rotation Tool the forming die is pulled from the hollow pin.

Description

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß der Hohlbolzen an das Grundbauteil gefügt, z. B. durch Lichtbogen- oder Widerstandsschweißung', ein oder mehrere zu verbindende Bauteile angebracht, der Schließring aufgesteckt und ein Werkzeug mit einer Umformmatrize mit dem Innengewinde des Hohlbolzens in Eingriff gebracht, durch Drehbewegung des Werkzeuges im Hohlbolzen sich dieses in Richtung Schließring bewegt und damit die Umformmatrize in derersten Phase durch Aufweiten des werkzeugseitigen Endes des Hohlbolzens die zu verbindenden Bauteile über den Schließring vorspannt und in der zweiten Phase bis zum Erreichen eines voreingestellten Drehmomentes den Hohlbolzen derart deformiert, daß er den Schließring stirnseitig umschließt und in der dritten Phase durch Änderung der Drehrichtung des Werkzeuges die Umformmatrize vom Hohlbolzen gezogen wird. Dieses Verfahren erlaubt es. Bauteile an eine Grundbauteil zu befestigen, ohne dieses zu durchlöchern. Weiterhin ist von Vorteil, daß das Gewinde des Hohlbolzens als Montageelement für weitere anzubringende Bauteile verwendet werden kann.According to the invention the object is achieved in that the hollow bolt joined to the base member, z. B. by arc or Widerstandsschweißung ', one or more components to be attached attached, the locking ring attached and a tool with a forming die with the internal thread of the hollow bolt engaged, by rotating the tool in the hollow bolt, this moves in the direction of locking ring and thus the Forming die in the first phase by widening the tool-side end of the hollow bolt biases the components to be connected via the locking ring and deformed in the second phase until reaching a preset torque the hollow bolt so that it surrounds the locking ring frontally and in the third phase by changing the direction of rotation of the tool, the forming die is pulled from the hollow bolt. This procedure allows it. To attach components to a basic component without perforating it. A further advantage is that the thread of the hollow bolt can be used as a mounting element for other components to be attached.

Ausführungsbeispielembodiment

Die Erfindung soll nachstehend anhand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert werden. Dabei zeigt:The invention will be explained below with reference to an embodiment. Showing:

Fig. 1: Bauteilverbindung mit zweiteiligem Hohlniet mit Vorrichtung zum Verbinden, Fig. 2: Bauteilverbindung mit zweiteiligem Hohlniet nach dem Setzvorgang.1: component connection with two-part rivet with device for connecting, FIG. 2: component connection with two-part rivet after the setting process.

Ein als Fügeelement ausgebildeter Hohlbolzen 1, der ein Innengewinde 2 besitzt, wird durch Lichtbogen- oder Widerstandsschweißung an ein Grundbauteil 3 gefügt und ein weiteres zu verbindendes Bauteil 4 sowie ein Schließring 5 aufgesteckt. Dieser Schließring 5 istwerkzeugseitig vom Innendurchmesser beginnend nach außen im Winkel von ca. 45 Grad abgeschrägt. Eine Vorrichtung, Setzwerkzeug, zum Verbinden von einer Vielzahl von dünnwandigen Bauteilen aneinander ist derart aufgebaut, daß die in einem Elektroschrauber eingespannte Bewegungsmutter 6 über einen Schaft 7 mit einem, bauteilseitig einen axialen Gewindebolzen 8 aufweisenden Rotationskörper 9, welcher über ein Axiallager mit einer rotationssymmetrischen Umformmatrize 10 formschlüssig in Eingriff steht, verbunden ist. Die Arbeitsfläche 11 der Umformmatrize 10 besitzt im wesentlichen die Form eines mit der Basis zur Bewegungsmutter 6 weisenden Kegelstumpfes, dessen Deckflächendurchmesser kleiner als der Innendurchmesser des Hohlbolzens 1 ist und weist werkzeugseitig einen nach außen weisenden halbrunden Kragen 12 auf. Um Toleranzen im Bauteil 4 auszugleichen, bzw. eine größere Auflagefläche zu erreichen, besitzt der Schließring 5 bauteilseitig einen Bund 13. Das Axiallager besteht aus zwei radialen Führungsbahnen 14 im Rotationskörper 9 und in ihnen gelagerten Wälzkörpern 15. Der Hohlbolzen 1 besitzt auf der Endseite, über den Umfang verteilt, angeordnete Nuten oder Einschnitte.A hollow pin 1 designed as a joining element, which has an internal thread 2, is joined to a base component 3 by arc welding or resistance welding, and a further component 4 to be connected and a closing ring 5 are attached. This locking ring 5 is the tool side chamfered from the inner diameter starting outward at an angle of approximately 45 degrees. A device, setting tool, for connecting a plurality of thin-walled components to each other is constructed such that the movement nut 6 clamped in an electric screwdriver has a shaft 7 with a rotational body 9 having an axial threaded bolt 8 on the component side and a rotationally symmetrical forming die via a thrust bearing 10 is positively engaged, is connected. The working surface 11 of the forming die 10 has substantially the shape of a pointing to the base of the moving nut 6 truncated cone, whose top surface diameter is smaller than the inner diameter of the hollow bolt 1 and has on the tool side an outwardly facing semi-circular collar 12. In order to compensate for tolerances in the component 4, or to achieve a larger contact surface, the locking ring 5 has a component-side collar 13. The thrust bearing consists of two radial guideways 14 in the rotary body 9 and stored in them rolling elements 15. The hollow pin 1 has on the end side, distributed over the circumference, arranged grooves or cuts.

Nach Aufstecken des Schließringes 5 wird der Gewindebolzen 8 durch Drehbewegung der Bewegungsmutter 6 mit dem Innengewinde 2 des Hohlbolzens 1 in Eingriff gebracht. Dadurch wird die Umformmatrize 10, die kinematisch über die Wälzkörper 15 vom Rotationskörper 9 und damit vom Gewindebolzen 8 entkoppelt ist, in Richtung Schließring bewegt. Durch Aufgleiten der Umformmatrize 10 auf den Hohlbolzen 1 werden in derersten Phase durch Aufweiten des werkzeugseitigen Endes des Hohlbolzens 1 die zu verbindenden Bauteile 3; 4 über den Schließring 5 vorgespannt und in der zweiten Phase bis zum Erreichen eines voreingestellten Drehmomentes der Hohlbolzen 1 derart deformiert, daß er den Schließring 5 stirnseitig umschließt.After attaching the locking ring 5 of the threaded bolt 8 is brought by rotational movement of the moving nut 6 with the internal thread 2 of the hollow bolt 1 into engagement. As a result, the forming die 10, which is kinematically decoupled via the rolling bodies 15 from the rotary body 9 and thus from the threaded bolt 8, is moved in the direction of the locking ring. By sliding the forming die 10 on the hollow pin 1 in the first phase by widening the tool-side end of the hollow bolt 1, the components to be joined 3; 4 biased on the locking ring 5 and deformed in the second phase until reaching a preset torque of the hollow pin 1 so that it encloses the locking ring 5 the front side.

In der dritten Phase wird durch Änderung der Drehrichtung des Werkzeuges die Umformmatrize 10 vom Hohlbolzen 1 gezogen. In Fig.2 ist die nach diesem Verfahren erfindungsgemäß hergestellte Verbindung dargestellt. Sie ist mit einer aus den geometrischen Verhältnissen zwischen Hohlbolzen 1 und der Arbeitsfläche der Umformmatrize 10 sowie dem voreingestellten Drehmoment resultierenden Kraft vorgespannt.In the third phase, the forming die 10 is pulled by the hollow pin 1 by changing the direction of rotation of the tool. FIG. 2 shows the compound produced by this process according to the invention. It is biased with a force resulting from the geometrical relationships between the hollow pin 1 and the working surface of the forming die 10 and the preset torque.

Claims (2)

Verfahren zum Verbinden einer Vielzahl von dünnwandigen Bauteilen aneinander mit einem Hohlbolzen und einem Schließring sowie einem Werkzeug mit Umförmmatrize, gekennzeichnet, daß der Hohlbolzen an das Grundbauteil (3) gefügt, z. B. durch Lichtbogen- oder Widerstandsschweißung, ein oder mehrere zu verbindende Bauteile (4) angebracht, der Schließring (5) aufgesteckt und das Werkzeug mit einer Umformmatrize (10) mit dem Innengewinde (2) des Hohlbolzens (1) in Eingriff gebracht, durch Drehbewegung des Werkzeuges im Hohlbolzen (1) sich dieses in Richtung Schließring (5) bewegt und damit die Umformmatrize (10) in der ersten Phase durch Aufweiten des werkzeugseitigen Endes des Hohlbolzens (1) die zu verbindenden Bauteile (3; 4) über den Schließring (5) vorspannt und in der zweiten Phase bi.s zum Erreichen eines voreingestellten Drehmomentes den Hohlbolzen (1) derart deformiert, daß er den Schließring (5) stirnseitig umschließt und in der dritten Phase durch Änderung der Drehrichtung des Werkzeuges die Umformmatrize (10) vom HöhIbolzen (1) gezogen wird.A method for connecting a plurality of thin-walled components together with a hollow pin and a locking ring and a tool with Umförmmatrize, characterized in that the hollow pin to the base member (3) joined, z. B. by arc or resistance welding, one or more components to be joined (4) attached, the locking ring (5) plugged and the tool with a forming die (10) with the internal thread (2) of the hollow bolt (1) engaged by Rotary movement of the tool in the hollow bolt (1) moves in the direction of the locking ring (5) and thus the forming die (10) in the first phase by widening the tool-side end of the hollow bolt (1) the components to be connected (3, 4) via the locking ring (5) prestressed and in the second phase bi.s to achieve a preset torque, the hollow pin (1) deformed such that it surrounds the closing ring (5) the front side and in the third phase by changing the direction of rotation of the tool, the forming die (10) is pulled by the height pin (1). HierzuFor this 2 Seiten Zeichnungen2 pages drawings Anwendungsgebiet der ErfindungField of application of the invention Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Verbinden einer Vielzahl von dünnwandigen Bauteilen aneinander mit einem Hohlbolzen und einem Schließring sowie einem Werkzeug mit Umformmatrize und erlaubt das Blindnieten ohne Durchlöcherung der ersten der zu verbindenden Bauteile.The invention relates to a method for connecting a plurality of thin-walled components together with a hollow bolt and a locking ring and a tool with forming die and allows blind riveting without perforating the first of the components to be joined. Charakteristik des bekannten Standes der TechnikCharacteristic of the known state of the art Es ist ganz allgemein bekannt, zur Befestigung von Teilen Blindniete zu benutzen, die nur von einer Seite aus zugänglich sind. Sie besteht im allgemeinen aus drei Teilen, einem Schaft oder Kern mit einem eine Verdickung bildenden Kopf an einem Ende und einer Verzahnung zum Angriff eines Spannwerkzeuges am anderen Ende, einem den Kern umgebenden rohrförmigen Körper mit einem Flanschkopf und einem Blockierkragen, der den Kern in der Nähe des Kopfes des Körpers umgibt. Zur Durchführung des Nietvorganges wird ein Nietwerkzeug benutzt, das einen Spannkopf aufweist, mit dem der Kern axial von dem Werkzeug fortgezogen wird.It is generally known to use for attaching parts blind rivets that are accessible only from one side. It generally consists of three parts, a shaft or core with a thickening forming head at one end and a toothing for engagement of a clamping tool at the other end, a surrounding the core tubular body with a flange head and a locking collar, the core in the Near the head of the body surrounds. To carry out the riveting operation, a riveting tool is used, which has a clamping head, with which the core is pulled axially away from the tool. Durch diesen Ziehvorgang spreizen die die Verdickung bildenden Elemente des Kernkopfes den Nietkörper in seitlicher Richtung, um auf der verdeckten Seite desWerkstückes einen Blindkopfes zu bilden. Der Spannkopf treibt dann den Blockierkragen in eine Nut des Kernes, um das Zugangsende des Körpers gegenüber dem Kern oder Schaft zu verriegeln. Schließlich wird der von dem Werkstück aus vorstehende Teil des Kernes fortgebrochen und der Nietvorgang ist beendet. So ist eine Blindnietvorrichtung nach DE 3017801 mit einem Kern, der durch einen Nietkörper hindurchgesteckt und zwischen einem verdickten Kopf und dem Nietkörper eine verformbare Hülse trägt, die mit ihrem einen Ende gegen die vordere Stirnseite des Nietkörpers stößt, bekannt, die dadurch gekennzeichnet ist, daß die Länge des Nietkörpers größer ist als die Stärke des zu vernietenden Werkstückes, daß das dem Kopf des Kernes zugewandte Ende des Nietkörpers einen doppelten Absatz aufweist, und daß die Hülse in ihrem dem Nietkörper zugewandten Bereich einen kleineren Innendurchmesser hat als in ihrem Mittelbereich, wobei eine innere Ringschulter gebildet wird. Diese Art der Blindnietung hat generell den Nachteil, daß auf der nicht zugänglichen Seite der Nietverbindung eine gewisse Baufreiheit der später zu stauchenden Nietschulter erforderlich ist. Weiterhin ist eine Niet für die Verbindung von Platten nach SU 632838 bekannt, bei dem der Niet einen Kopf aufweist und der Schaft auf der Schließringseite als Hohlniet ausgebildet ist. Nach Zusammenstecken der Platten mit dem Niet wird der Verriegelungsnuten aufweisende Schließring aufgesetzt und durch Einbringen eines kugelförmigen Werkzeuges in den Hohlniet diesen aufgeweitet und das Material des Nietschaftes in die Verriegelungsnuten gepreßt. Ein wesentlicher Nachteil bei dieser Nietverbindung ist das separate Einbringen der axialen Zusammenpreßkraft für die Bauteile und der davon verfahrenstechnisch losgekoppelten Nietsetzkraft, wobei der Niet ebenfalls eine Haltekraft erfahren muß. Für das Setzen derartiger Niete nach SU 632838 sind aufwendige Haltevorrichtungen und Setzwerkzeuge notwendig. Ebenfalls muß beim Setzvorgang der Niet von beiden Seiten zugänglich sein. Ein wesentlicher Nachteil aller bekannten Nietverfahren ist, daß alle zu verbindenden Bauteile durchlöchert werden müssen.By this pulling action, the thickening elements of the core head spread the rivet body in a lateral direction to form a blind head on the hidden side of the workpiece. The chuck then drives the locking collar into a groove of the core to lock the access end of the body to the core or shank. Finally, the protruding part of the core from the workpiece is broken away and the riveting operation is completed. Thus, a Blindnietvorrichtung according to DE 3017801 with a core, which is inserted through a rivet body and carries a deformable sleeve between a thickened head and the rivet body, which abuts with its one end against the front end face of the rivet body, which is characterized in that the length of the rivet body is greater than the thickness of the workpiece to be riveted, that the head of the core facing the end of the rivet body has a double shoulder, and that the sleeve in the rivet body facing portion has a smaller inner diameter than in its central region, wherein a inner ring shoulder is formed. This type of blind riveting generally has the disadvantage that on the non-accessible side of the rivet connection a certain amount of construction of the rivet shoulder to be crushed later is required. Furthermore, a rivet for the connection of plates according to SU 632838 is known in which the rivet has a head and the shaft is formed on the locking ring side as a hollow rivet. After mating the plates with the rivet of the locking grooves having locking ring is placed and expanded by introducing a spherical tool in the rivet this and pressed the material of the rivet shank into the locking grooves. A major disadvantage of this rivet is the separate introduction of the axial Zusammenpreßkraft for the components and the procedurally decoupled Nietsetzkraft, wherein the rivet must also experience a holding force. For setting such rivets SU 632838 complex holding devices and setting tools are necessary. Also, the rivet must be accessible from both sides during the setting process. A major disadvantage of all known riveting is that all components to be joined must be perforated. Ziel der ErfindungObject of the invention Ziel der Erfindung ist es, in Vermeidung der voranbeschriebenen Nachteile ein Verfahren zu entwickeln, welches eine effektive Montage einer Vielzahl von Bauteilen aneinander ermöglicht.The aim of the invention is, in avoiding the disadvantages described above, to develop a method which enables effective assembly of a plurality of components together. Darlegung des Wesens der ErfindungExplanation of the essence of the invention Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Verbinden einer Vielzahl von vorzugsweise dünnwandigen Bauteilen zu schaffen, welches unter Verwendung bekannter Vorrichtungen eine automatisierbare Montage, beispielsweise in Etappenbauweise, Gewährleistung der Zugänglichkeit nur von einer Seite, ermöglicht.The invention has for its object to provide a method for connecting a plurality of preferably thin-walled components, which, using known devices an automated assembly, for example in stage construction, ensuring accessibility only from one side.
DD30299787A 1987-05-21 1987-05-21 METHOD FOR CONNECTING A VARIETY OF NATURAL BUILDING COMPONENTS DD260737A1 (en)

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102004035857A1 (en) * 2004-02-27 2005-09-22 Schütz GmbH & Co. KGaA Hollow rivet connection for components made of metal, plastic or wood, in particular for the assembly of transport and storage containers for liquids and bulk material

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102004035857A1 (en) * 2004-02-27 2005-09-22 Schütz GmbH & Co. KGaA Hollow rivet connection for components made of metal, plastic or wood, in particular for the assembly of transport and storage containers for liquids and bulk material
DE102004035857B4 (en) * 2004-02-27 2006-01-19 Schütz GmbH & Co. KGaA Hollow rivet connection for the installation of transport and storage containers for liquids and bulk goods

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