DD258859B5 - Optical fiber for the transmission of light waves - Google Patents

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DD258859B5
DD258859B5 DD29174886A DD29174886A DD258859B5 DD 258859 B5 DD258859 B5 DD 258859B5 DD 29174886 A DD29174886 A DD 29174886A DD 29174886 A DD29174886 A DD 29174886A DD 258859 B5 DD258859 B5 DD 258859B5
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optical fiber
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Karl-Juergen Dipl-Chem Boehm
Klaus Dipl-Chem Dr Dietrich
Lutz Dipl-Ing Krahnefeld
Klaus Dipl-Chem Gruber
Gerald Dipl-Chem Dr Rafler
Heinz Versaeumer
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Oberspree Kabelwerk Gmbh
Inst Polymerenchemie
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  • Surface Treatment Of Glass Fibres Or Filaments (AREA)
  • Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)

Description

Isophthalsäuredi methyl ester mitder1,1 bis 1,6 molaren Menge Butandiol -1,4 unter Zusatz eines Veresterungskatalysators, z. B. einer Titanverbindung in Mengen von 1 10~4bis5 1CT4MoI pro Mol Ester, zunächst umgeestert und anschließend unter einem Vakuum von 0,1-5Torr polykondensiert wird.Isophthalsäuredi methyl ester mitder1,1 to 1,6 molar amount of butanediol -1,4 with the addition of an esterification catalyst, eg. Example, a titanium compound in amounts of 1 10 ~ 4 to 5 1CT 4 MoI per mole of ester, first transesterified and then polycondensed under a vacuum of 0.1-5Torr.

Überraschend wurde gefunden, daß ein mit Isophthalsäure modifizierter Polybutylenterephthalat-Copolyester die Herstellung von optischen Adern mit hoher mechanischer Beanspruchbarkeit ermöglicht, die sich in ihren Übertragungseigenschaften durch eine konstante Dämpfung über einen weiten Temperaturbereich auszeichnen. Offensichtlich werden durch die geringe Schwindung bzw. Nachschwindung des erfindungsgemäß verwendeten Polybutylenterephthalat-Isophthalat-Copolyester nur geringe Kontraktionskräfte auf das Faser-Kernmaterial ausgeübt, daß praktisch kein Mikrobending auftritt.Surprisingly, it has been found that an isophthalic acid-modified polybutylene terephthalate copolyester enables the production of optical fibers with high mechanical strength, which are characterized by a constant damping over a wide temperature range in their transmission properties. Obviously, due to the slight shrinkage or shrinkage of the polybutylene terephthalate-isophthalate copolyester used according to the invention, only slight contraction forces are exerted on the fiber core material such that virtually no microbending occurs.

Ausführungsbeispielembodiment

Die Erfindung soll nachstehend an einigen Ausführungsbeispielen näher erläutert werden.The invention will be explained in more detail below on some embodiments.

I.Beispiel:I.Beispiel:

Eine entsprechend dem gewünschten Copolymeranteil im Bereich von 5-22Ma.-% hergestellte Mischung aus Terephthalsäuredimethylesterund Isophthalsäuredimethylester wird mit der 1,1-1,6 molaren Menge Butandiol-1,4 unter Zusatz eines Veresterungskatalysators, z. B. einer Titanverbindung, in Mengen von 1 · 10"4bis5 10"4MoI pro Mol Ester zunächst umgeestert und anschließend unter einem Vakuum von 0,1—5Torr polykondensiert. Die so erhaltene viskose Schmelze wird zu einem Strang gegossen und anschließend zerkleinert.A mixture of terephthalic acid dimethyl ester and isophthalic acid dimethyl ester prepared according to the desired copolymer fraction in the range of 5-22 Ma .-% is mixed with the 1.1-1.6 molar amount of 1,4-butanediol with addition of an esterification catalyst, for. As a titanium compound, in amounts of 1 x 10 " 4 to 5 10" 4 MoI per mole ester first transesterified and then polycondensed under a vacuum of 0.1-5Torr. The viscous melt thus obtained is poured into a strand and then comminuted.

Die Werkzeugtemperatur beim Spritzguß betrug in allen Fällen 6O0C. Sowohl in der Formschwindung als auch in der Nachschwindung werden die günstigsten Werte an einem Polybutylenterephthalat-Copolyester mit einem Gehalt von 20Ma.-% Isophthalsäure gemessen; der Ε-Modul wird durch die Copolymerisation nur wenig beeinflußt. Im anschließenden Beispiel wird die Herstellung eines Polybutylenterephthalat-Copolyesters mit einem Gehalt von 20 Ma.-% Isophthalsäure beschrieben.The mold temperature during injection molding was in all cases 6O 0 C. Both in the mold shrinkage and in the Nachschwindung the best values are measured on a polybutylene terephthalate copolyester containing 20Ma .-% isophthalic acid; the Ε-modulus is only slightly influenced by the copolymerization. The following example describes the preparation of a polybutylene terephthalate copolyester containing 20% by weight of isophthalic acid.

2. Beispiel:2nd example:

In einem beheizbaren Rührreaktor von 12 Liter Inhalt wird eine Mischung aus 3481 g (17,6MoI) Terephthalsäuredimethylester und 854g (4,4MoI) Isopthalsäuredimethylester mit 30MoI Butandiol-1,4 gerührt, 2,25g Titantetrabutylat (2,7 · 10 4Mol/Mol Ester) zugesetzt und im Laufe von 3 Stunden bei 130-1900C drucklos umgeestert. Anschließend wird bei einer Temperatur von 210-2150C und einem Vakuum von 20Torrdas überschüssige Butandiol abdestilliert und schließlich bei 245-2500C und einem Vakuum unter 1 Torr im Laufe von 2 Stunden polykondensiert. Die Schmelze wird aus dem Reaktor gelassen, als Strang abgekühlt, zerkleinert und vor der Weiterverarbeitung 12 Stunden bei 1200C im Vakuum von 1-5Torr getrocknet. Die relative Lösungsviskosität in Phenol/Tetrachlormethan 1/1 bei 200C beträgt bei einer Konzentration von 0,5g/dl 1725.A mixture of 3481 g (17.6 mol) of terephthalic acid dimethyl ester and 854 g (4,4 mol) of dimethyl isopthalate with 30 mol of 1,4-butanediol is stirred in a stirred, stirred reactor of 12 liters, 2.25 g of titanium tetrabutoxide (2.7 × 10 4 mol / Mol ester) was added and transesterifed in the course of 3 hours at 130-190 0 C without pressure. Subsequently, the excess butanediol is distilled off at a temperature of 210-215 0 C and a vacuum of 20 Torr and finally polycondensed at 245-250 0 C and a vacuum below 1 Torr over 2 hours. The melt is left from the reactor, cooled as a strand, crushed and dried before further processing for 12 hours at 120 0 C in a vacuum of 1-5Torr. The relative solution viscosity in phenol / tetrachloroethane methane 1/1 at 20 0 C is at a concentration of 0.5g / dl 1725th

3. Beispiel:3rd example:

Ein hanteiförmiger Prüfkörper aus einem Polybutylenterephthalat-Isophthalat-Copolyester nach Beispiel 2 wird in einer Füllmasse auf Basis von Polyisobutylen und paraffinischen Kohlenwasserstoffen bei 800C gelagert. Auch nach mehreren Wochen Lagerzeit bleiben Bruchdehnung und Zugfestigkeit des Copolyesters unverändert.A dumbbell-shaped test specimen of a polybutylene terephthalate-isophthalate copolyester according to Example 2 is stored in a filling compound based on polyisobutylene and paraffinic hydrocarbons at 80 0 C. Even after several weeks of storage time, elongation at break and tensile strength of the copolyester remain unchanged.

4. Beispiel:4th example:

Eine Stufenindexfaser nach Fig.1 (Quarzglaskern 1 mit einem Durchmesser 200цт; Pufferschicht und gleichzeitig optischer Mantel 2 aus additionsvernetztem Silikonkautschuk mit einer Wanddicke von 90 цт und einem Brechungsindex nD = 1,408) wurde im Extrusionsverfahren mit einem Polybutylenterephthalat-Isophthalat-Copolyester nach Beispiel 2 beschichtet. Die erhaltene Festader hat eine glatte Oberfläche und eine ausgezeichnete Dimensionsstabilität. Der Durchmesser beträgt 1,0mm und die Durchmesserschwankungen liegen im Bereich von ±15μιη. Die Ovalität liegt bei = 4μιη.A step index fiber according to FIG. 1 (quartz glass core 1 with a diameter of 200 kt, buffer layer and simultaneously optical jacket 2 of addition-crosslinked silicone rubber with a wall thickness of 90% and a refractive index n D = 1.408) was produced by extrusion using a polybutylene terephthalate-isophthalate copolyester according to Example 2 coated. The resulting solid core has a smooth surface and excellent dimensional stability. The diameter is 1.0mm and the diameter variations are in the range of ± 15μιη. The ovality is = 4μιη.

Die Beschichtung erfolgte mit folgenden technologischen Daten:The coating was carried out with the following technological data:

Schneckenlänge des Extruders: 2ODScrew length of the extruder: 2OD

Schneckendurchmesser: 25 mmScrew diameter: 25 mm

Abzugsgeschwindigkeit: 20 m/minWithdrawal speed: 20 m / min

Schlauchwerkzeug mitVakuumHose tool with vacuum

Massetemperatur: 2030CMelt Temperature: 203 0 C

Kühlung des Extrudats: Kombinierte LuftVKaltwasserkühlungCooling of the extrudate: Combined air / water cooling

Der für die Beschichtung verwendete Copolyester hat folgende Eigenschaften:The copolyester used for the coating has the following properties:

Schmelzpunkt DTA: 194°CMelting point DTA: 194 ° C

Wasseraufnahme bei 2O0C und 65% rel. Luftfeuchtigkeit: 0,19%Water absorption at 2O 0 C and 65% rel. Humidity: 0.19%

Zugfestigkeit: 50,5 N/mm2 Tensile strength: 50.5 N / mm 2

Reißfestigkeit: 15,7 N/mm2 Tear strength: 15.7 N / mm 2

Reißdehnung: 1312%Elongation at break: 1312%

E-Modul: 1900 N/mm2 Modulus of elasticity: 1900 N / mm 2

Grenzbiegespannung: 61 N/mm2 Bending stress: 61 N / mm 2

Formschwindung": 0,91 %Mold shrinkage ": 0.91%

Nachschwindungxnach 168 h b. 800C: 0,13%Nachschwindung x after 168 h b. 80 ° C: 0.13%

Nachschwindung4 nach 168 hb. 110°C: 0,22%Nachschwindung 4 after 168 hb. 110 ° C: 0.22%

x) an Spritzguß-Normprüfstäben, Werkzeugtemperatur beim Spritzguß 600C.x) on injection standard test bars, mold temperature during injection 60 0 C.

Nach der Extrusion der Schutzhülle wurde der optische Übertragungsverlust der so erhaltenen Lichtleiterader mit Stufenindexlichtleiter bestimmt. Es wurde eine Dämpfung von 10,0dB/km festgestellt. Dieser Wert entspricht dem vorher gemessenen Ausgangswert für das optische Faserkernmaterial, d. h. der Übertragungsverlust wurde durch die thermoplastische Beschichtung nicht erhöht.After the protective sleeve was extruded, the optical transmission loss of the thus obtained optical waveguide with step index light guide was determined. An attenuation of 10.0 dB / km was found. This value corresponds to the previously measured initial value for the optical fiber core material, i. H. the transmission loss was not increased by the thermoplastic coating.

Die gleichen Ergebnisse werden erzielt, wenn eine Stufenindexfaser nach Fig. 2 beschichtet wird, bestehend aus Quarzglaskern 1, optischer Mantel 3 aus Quarzglas mit niedrigerem Brechungsindex und einer Pufferschicht 4.The same results are obtained when a step index fiber according to FIG. 2 is coated, consisting of quartz glass core 1, optical cladding 3 of quartz glass with a lower refractive index and a buffer layer 4.

5. Beispiel:5th example:

Eine Gradientenindexfaser nach Fig.3 (Quarzglaskern 5 mit in radialer Richtung abnehmendem Brechungsindex, optischen Mantel 3 aus Quarzglas mit niedrigerem Brechungsindex-Faserdurchmesser 125μη% Pufferschicht 4 aus additionsvernetztem Silikonkautschuk mit einer Wanddicke von 60 μιτι) wurde im Extrusionsverfahren mit einem Polybutylenterephthalat-Copolyester nach Beispiel 2 beschichtet. Der Außendurchmesser der Festader beträgt 1,0mmA Gradientenindexfaser according to Figure 3 (quartz glass core 5 with decreasing in the radial direction refractive index, optical cladding 3 of quartz glass with a lower refractive index fiber diameter 125μη% buffer layer 4 of addition-crosslinked silicone rubber with a wall thickness of 60 μιτι) was in the extrusion process with a polybutylene terephthalate copolyester according to Example 2 coated. The outer diameter of the solid core is 1.0mm

Die Beschichtung erfolgte mit folgenden technologischen Daten: Schneckenlänge des Extruders: 2OD The coating was carried out with the following technological data: Screw length of the extruder: 2OD

Schneckendurchmesser.· 32 mmScrew diameter. · 32 mm

Abzugsgeschwindigkeit: 22 m/minWithdrawal speed: 22 m / min

Schlauchwerkzeug mitVakuumHose tool with vacuum

Massetemperatur: 2070CMelt temperature: 207 0 C

Kühlung des Extrudats: Kombinierte Luft-/KaltwasserkühlungCooling of the extrudate: Combined air / cold water cooling

Nach der Herstellung wurde der optische Übertragungsverlust der so erhaltenen Lichtleiterader mit Gradientenindexlichtleiter bestimmt. Es wurde eine Dämpfung von 2,5dB/km festgestellt.After fabrication, the optical transmission loss of the optical waveguide thus obtained was determined with gradient index light guide. An attenuation of 2.5dB / km was found.

Dieser Wert entspricht dem vorher gemessenen Ausgangswert für das optische Faserkernmaterial, d. h. der Übertragungsverlust wurde durch die thermoplastische Beschichtung nicht erhöht. Das Dämpfungsverhalten dieser Lichtleiterader ist im Temperaturbereich von —50°C bis +700C nahezu konstant. Die Einzelmeßwerte sind nachfolgend aufgeführt: Temperatur a = f(T);Aa[dB/km]This value corresponds to the previously measured initial value for the optical fiber core material, ie the transmission loss was not increased by the thermoplastic coating. The attenuation behavior of this fiber optic cable is almost constant in the temperature range from -50 ° C to +70 0 C. The individual measurements are listed below: Temperature a = f (T); Aa [dB / km]

230C Ausgangswert: 2,5dB/km23 0 C Output value: 2.5dB / km

00C -0,10 0 C -0,1

-100C +0,1-10 0 C +0,1

-20°C +0,1-20 ° C +0.1

-3O0C ±0-3O 0 C ± 0

-40°C +0,1-40 ° C +0.1

-50°C +0,1-50 ° C +0.1

+24°C +0+ 24 ° C +0

+ 500C ±0+ 50 0 C ± 0

+70"C ±0+70 "C ± 0

6. Beispiel:6th example:

4 einzelne nach Beispiel 5 hergestellte Lichtleiteradern mit Gradientenindexlichtleiter werden auf einer Verseilmaschine zu einem Bündel verseilt, mit 2 Lagen Polyesterfolie umwickelt und zu einem Lichtleiterkabel nach TGL 55144 mit einem Mantel aus PVC-weich, einer Zugentlastung und einer Schutzhülle aus PVC-weich verarbeitet.Four individual light waveguides with gradient index light waveguide produced according to example 5 are stranded on a stranding machine, wrapped with 2 layers of polyester film and processed into a TGL 55144 optical waveguide cable with a PVC-soft sheath, a strain relief and a soft PVC protective cover.

Nach der Herstellung wurden die optischen Übertragungsverluste der Einzeladern an dem so erhaltenen Lichtleiterkabel bestimmt. Es wurde festgestellt, daß alle 4 Einzeladern Durchgang hatten und sich die Dämpfungswerte der Einzeladern nicht verändert haben, d.h. die Übertragungsverluste der Einzeladern haben sich nach den Arbeitsgängen Verseilen, Folienbewicklung, Mantelextrusion, Reusen und Schutzhüllenextrusion nicht verändert. Die Temperaturabhängigkeit der Dämpfung der 4 Einzeladern entspricht den Anforderungen. Im Bereich von +7O0C bis -250C liegt Δα im Bereich von -0,1 bis +0,1 dB/km.After production, the optical transmission losses of the individual wires were determined on the optical fiber cable thus obtained. It was found that all four individual wires had continuity and the attenuation values of the individual wires have not changed, ie the transmission losses of the individual wires have not changed after the operations stranding, Folienbewicklung, Mantelextrusion, traps and protective sleeve extrusion. The temperature dependence of the damping of the 4 single cores corresponds to the requirements. In the range of + 7O 0 C to -25 0 C Δα is in the range of -0.1 to +0.1 dB / km.

Ähnliche Ergebnisse werden erzielt, wenn ein Lichtleiterkabel nach TGL 55143 auf Basis von Lichtleiteradern mit Stufenindexlichtleiter nach Beispiel 4 hergestellt wird.Similar results are obtained when a TGL 55143 fiber optic cable based on step index light waveguide optical fiber conductors of Example 4 is produced.

7. Beispiel:7. Example:

Eine Gradientenindexfaser nach Fig.3 (Faserdurchmesser 125μιη; Pufferschicht aus additionsvernetztem Silikonkautschuk mit einer Wanddicke von 60μΐη) wurde im Extrusionsverfahren mit einem Polybutylenterephthalat-Isophthalat-Copolyester nach Beispiel 2 derart ummantelt, daß die Kunststoffhülle 9 die Lichtleiterfaser 8 als losen Schlauch umgibt. Die Anordnung ist aus Fig. 5 ersichtlich. Der Außendurchmesser der Ader beträgt 1,9 mm unddie Wanddicke beträgt 0,4mm.A gradient index fiber according to Figure 3 (fiber diameter 125μιη; buffer layer of addition-crosslinked silicone rubber with a wall thickness of 60μΐη) was coated in the extrusion process with a polybutylene terephthalate-isophthalate copolyester according to Example 2 such that the plastic sheath 9 surrounds the optical fiber 8 as a loose tube. The arrangement is shown in FIG. 5. The outer diameter of the wire is 1.9 mm and the wall thickness is 0.4 mm.

Die Beschichtung erfolgte unter folgenden Bedingungen:The coating took place under the following conditions:

Schneckenlänge des Extruders: 2ODScrew length of the extruder: 2OD

Schneckendurchmesser: 25 mmScrew diameter: 25 mm

Abzugsgeschwindigkeit: 18 m/minWithdrawal speed: 18 m / min

Schlauchwerkzeugtube tool

Massetemperatur: 2050CMelt temperature: 205 0 C

Kühlung des Extrudats: Kombinierte Luft-/WasserkühlungCooling of the extrudate: Combined air / water cooling

Nach der Herstellung wurde der optische Übertragungsverlust der so erhaltenen Lichtleiterader mit Gradientenindexlichtleiter bestimmt. Es wurde eine Dämpfung von 3,0 dB/km festgestellt. Dieser Wert entspricht dem vorher gemessenen Ausgangswert für den Übertragungsverlust für das optische Faserkernmaterial, d. h. der Übertragungsverlust wurde durch dieAfter fabrication, the optical transmission loss of the optical waveguide thus obtained was determined with gradient index light guide. An attenuation of 3.0 dB / km was found. This value corresponds to the previously measured output value for the transmission loss for the optical fiber core material, i. H. the transmission loss was due to the

thermoplastische Beschichtung nicht erhöht. Das Dämpfungsverhalten dieser Lichtleiterader ist im Temperaturbereich vonthermoplastic coating not increased. The damping behavior of this optical fiber is in the temperature range of

-40°C bis +700C nahezu konstant.-40 ° C to +70 0 C almost constant.

Ähnliche Ergebnisse werden erzielt, wenn eine Stufenindexfaser nach Fig. 4, bestehend aus Quarzglaskern 6 mit in radialerSimilar results are obtained when a step index fiber of FIG. 4, consisting of quartz glass core 6 with in radial

Richtung abnehmenden Brechungsindex, Lackprimärschicht 7 und Pufferschicht 4, beschichtet wird.Direction decreasing refractive index, Lackprimärschicht 7 and buffer layer 4, is coated.

Claims (1)

Optische Ader zur Lichtübertragung mit einem primären Überzug und einer Schutzhülle aus thermoplastischem Kunststoff, dadurch gekennzeichnet, daß die thermoplastische Schutzhülle aus einem Polybutylenterephthalat-Isophthalat-Copolyester mit einem Anteil von 5-30 Ma.-%, vorzugsweise von 20Ma.-% Isophthalsäure besteht.Optical fiber for transmission of light having a primary coating and a protective cover made of thermoplastic material, characterized in that the thermoplastic protective cover consists of a polybutylene terephthalate-isophthalate copolyester in an amount of 5-30% by weight, preferably 20% by weight of isophthalic acid. Hierzu 1 Seite ZeichnungenFor this 1 page drawings Anwendungsgebiet der ErfindungField of application of the invention Die vorliegende Erfindung betrifft eine optische Ader zur Übertragung von Lichtwellen, die über weite Temperaturbereiche ausgezeichnete Übertragungseigenschaften und eine hohe mechanische Festigkeit aufweist.The present invention relates to an optical fiber for transmitting light waves having excellent transmission characteristics and high mechanical strength over wide temperature ranges. Charakteristik der bekannten technischen LösungenCharacteristic of the known technical solutions Optische Fasern erhalten zu ihrem Schutz gegenüber chemischen und mechanischen Einflüssen eine sogenannte Primärbeschichtung aus gewöhnlich im Tauchverfahren aufgebrachten wärme- oder UV-härtbaren Polymeren. Zur besseren Handhabung und zum weiteren Schutz vor mechanischer Beanspruchung werden die primärbeschichteten Fasern mit einer weiteren Schutzhülle versehen. Nach dem Stand der Technik wird diese, auch als Sekundärbeschichtung bezeichnete, zweite Schutzhülle aus thermoplastisch verarbeitbaren Polymeren hergestellt, indem diese auf die primärbeschichtete Faser aufextrudiert wird. Diese Schutzhülle kann direkt auf das Primärcoating aufgetragen werden und man erhält dann sogenannte Festadern. Bei den Hohladern umgibt die Schutzhülle die primärbeschichtete Faser als losen Schlauch. Für die äußere Schutzhülle sind thermoplastische Kunststoffe, wie Polyamid 12, Polyamid 11, Polyamid 6.10, Polyamid 6, Polyamidcopolymerisate, Polyethylen hoher Dichte, Polycarbonat, lonomer, PETP, Polystyrol, PBTP, Polyurethan, Polypropylen, Poly-tetrafluorethylen-Hexafluorpropylen-Copolymerisat, Polyvinylidenflourid, Ethylen-Tetrafluorethylen-Copolymerisat und Ethylen-Chlortrifluorethylen-Copolymerisat bekannt, wenn die Faser zuerst mit einer Schicht aus einem phenylgruppenhaltigen, aushärtbaren Organopolysiloxan versehen wird und darüber eine zweite Schicht aus einem aushärtbaren Organopolsiloxan, das eine Trifluoralkylgruppe enthält, angeordnet wird (DE-OS 2944947).Optical fibers, for their protection against chemical and mechanical influences, are given a so-called primary coating of thermally or UV-curable polymers usually applied by dipping. For better handling and further protection against mechanical stress, the primary-coated fibers are provided with a further protective cover. According to the prior art, this, also referred to as a secondary coating, second protective sleeve made of thermoplastically processable polymers is prepared by being extruded onto the primary coated fiber. This protective cover can be applied directly to the primary coating and you get then so-called hard veins. In the case of the hollow wires, the protective sleeve surrounds the primary-coated fiber as a loose hose. Thermoplastics such as polyamide 12, polyamide 11, polyamide 6,10, polyamide 6, polyamide copolymers, high density polyethylene, polycarbonate, ionomer, PETP, polystyrene, PBTP, polyurethane, polypropylene, poly-tetrafluoroethylene-hexafluoropropylene copolymer, polyvinylidene fluoride are suitable for the outer protective cover , Ethylene tetrafluoroethylene copolymer and ethylene-chlorotrifluoroethylene copolymer is known, when the fiber is first provided with a layer of a phenylgruppenhaltigen, curable organopolysiloxane and above a second layer of a curable organopolysiloxane, which contains a trifluoroalkyl group is arranged (DE-OS 2944947). Zur Zeit kann Polyamid 12 als das meist angewendete Umhüllungsmaterial angesehen werden. Entsprechende Angaben sind u.a. enthalten in: US-PS 3980390, japanische OS 17649/75, Firmenschriften HKE-0445 G.7 „Optical Fiber Cord" und HKE-0035 H.6 „Optical Fiber System" von FURUKAWA ELECTRIC Co., LTD., „Glasfaser-Systemtechnik" — Firmenschrift der Standard Elektrik Lorenz AG, Stuttgart, von März 1985.Currently, polyamide 12 can be considered as the most widely used wrapping material. Corresponding information is i.a. contained in: US-PS 3980390, Japanese OS 17649/75, company publications HKE-0445 G.7 "Optical Fiber Cord" and HKE-0035 H.6 "Optical Fiber System" of FURUKAWA ELECTRIC CO., LTD. Systemtechnik "- Company publication of the standard electrics Lorenz AG, Stuttgart, from March 1985. Wegen der nach der Extrusion beim Abkühlen der o.g. Werkstoffe auftretenden radialen und axialen Kontraktionskräfte, die zu einer Dämpfungserhöhung in der optischen Faser führen, werden Schichtdicken größer 0,1 mm für die äußere Schutzhülle nicht für realisierbar gehalten. Aufgrund der geringen Wanddicke von max. 0,1 mm bieten die genannten äußeren Schutzhüllen auch bei Verwendung der relativ festen und steifen Werkstoffe, wie Polyamid 12, PETP, PBTP, PA 6 usw. für die Faser keinen ausreichenden mechanischen Schutz, damit alle auftretenden mechanischen Beanspruchungen der Adern beim Weiterverarbeitungsprozeß zum Kabel schadlos überstanden werden und das Kabel bei der Verlegung und im Einsatz hohen Zug- und Druckbeanspruchungen standhalten kann.Because of the after extrusion on cooling the o.g. Materials occurring radial and axial contraction forces that lead to an increase in attenuation in the optical fiber, layer thicknesses greater than 0.1 mm are not considered feasible for the outer protective cover. Due to the small wall thickness of max. 0.1 mm, the outer sheaths mentioned even with the use of relatively strong and rigid materials, such as polyamide 12, PETP, PBTP, PA 6 etc. for the fiber not sufficient mechanical protection, so that all occurring mechanical stresses of the wires during further processing to the cable can be withstood without damage and the cable can withstand high tensile and compressive stresses during installation and use. Unmodifizierte Polybutylenterephthalate, die als Beschichtungswerkstoffe für optische Fasern bereits beschrieben sind, zeigen aufgrund ihres kristallinen Gefüges die bekannten Probleme hinsichtlich einer Dämpfungserhöhung der Faser nach der Extrusion der Schutzhülle (DE-OS 2944947). Wie bei anderen teilkristallinen Werkstoffen, z. B. PE, PP, PETP, Polyamid 12, Polyamid 6 usw. führen beim Erstarren der Schmelze durch Schwindungs- und Nachschwindungsvorgänge hervorgerufene Kontraktionskräfte in axialer und radialer Richtung zur Faser zu einer Dämpfungserhöhung durch Mikrobending oder sogar zum Bruch der Faser. Beim Erwärmen über die Einfriertemperatur hinaus erfahren diese Polymere eine mehr oder weniger hohe Schrumpfung infolge Orientierungsrelaxation der Moleküle. Die hierbei auftretenden Schrumpfkräfte können z. B. durch Wärmezufuhr bei den Mantelextrusionsprozessen oder durch eine auf das Kabel von außen wirkende Wärmebeanspruchung ausgelöst werden.Unmodified polybutylene terephthalates, which have already been described as coating materials for optical fibers, show, due to their crystalline structure, the known problems with regard to an increase in the attenuation of the fiber after the extrusion of the protective cover (DE-OS 2944947). As with other semi-crystalline materials, eg. As PE, PP, PETP, polyamide 12, polyamide 6, etc. lead during solidification of the melt caused by shrinkage and Nachschwindungsvorgänge contraction forces in the axial and radial direction of the fiber to a damping increase by Mikrobending or even to break the fiber. Upon heating above the glass transition temperature, these polymers experience more or less high shrinkage due to orientation relaxation of the molecules. The shrinking forces occurring in this case can, for. B. caused by heat in the jacket extrusion processes or by acting on the cable from the outside thermal stress. Ziel der ErfindungObject of the invention Die erfindungsgemäße Lösung soll es ermöglichen, ein kostengünstiges und leicht beschaffbares Beschichtungsmaterial für extrudierte Schutzhüllen von optischen Fasern zu finden, das einen ausreichenden mechanischen Schutz bietet.The solution according to the invention should make it possible to find a cost-effective and readily procurable coating material for extruded protective sheaths of optical fibers, which offers sufficient mechanical protection. Darlegung des Wesens der ErfindungExplanation of the essence of the invention Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Ader mit optischen Faserkernen einzusetzen, die im Temperaturbereich von -50°C bis +700C geringe Dämpfungsänderungen aufweisen, beständig gegenüber Füllmassen ist, problemlos zu Aderverseilverbänden verarbeitet werden kann und diese Aderverseilverbände anschließend zu Lichtleitkabeln mitextrudierten Innen- und Außenmänteln weiterverarbeitet werden können.The invention has for its object to use a wire with optical fiber cores, which have low attenuation changes in the temperature range from -50 ° C to +70 0 C, resistant to fillers, can be processed easily to Aderverseilverbänden and these Aderverseilverbände then to Lichtleitkabeln mitextrudierten inside - And outer shells can be further processed. Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß die extrudierte, sekundäre Schutzhülle von optischen Fasern aus einem Polybutylenterephthalat-Isophthalat-Copolyester mit einem Anteil von 5-30Ma.-%, vorzugsweise von 20Ma.-% Isophthalsäure besteht. Die erfindungsgemäßen Beschichtungswerkstoffe erhält man, wenn eine entsprechend dem gewünschten Copolymeranteil im Bereich von 5 bis beispielsweise 22 Ma.-% hergestellte Mischung aus Terephthalsäuredimethylester undAccording to the invention the object is achieved in that the extruded, secondary protective sheath of optical fibers of a polybutylene terephthalate-isophthalate copolyester in a proportion of 5-30Ma .-%, preferably 20Ma .-% isophthalic acid. The coating materials according to the invention are obtained when a mixture of terephthalic acid dimethyl ester prepared according to the desired copolymer content in the range from 5 to for example 22% by mass
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