DD258438A1 - PROCESS FOR COMPLIANCE WITH THE CONTOUR OF COLD OLIVE OVEN - Google Patents
PROCESS FOR COMPLIANCE WITH THE CONTOUR OF COLD OLIVE OVEN Download PDFInfo
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Abstract
Die Erfindung kann bei der Kaltsolung von Kavernen in carnallithaltigen Salzlagerstaetten eingesetzt werden. Waehrend des Kaltsolprozesses wird ein schrittweiser Austausch der in der Kaverne befindlichen Kaltsole gegen Endlauge vorgenommen, indem die Kaltsole unterhalb der Aktivzone durch Unterschichten mit Endlauge verdraengt und der Verarbeitung zugefuehrt wird, wobei die Endlauge eine hoehere Dichte als die in der Kaverne befindliche Kaltsole aufweist. Durch das erfindungsgemaesse Verfahren wird die unerwuenschte, die Kontur der Kaverne negativ beeinflussende Aufloesung von Carnallitit stark eingeschraenkt beziehungsweise ganz verhindert und ausserdem der Wertstoffverlust waehrend des Solprozesses verhindert.The invention can be used in cold sedimentation of caverns in carnallite salt deposits. During the cold sol process, a gradual replacement of the cold brine in the cavern with final liquor is carried out by displacing the cold brine below the active zone through sub-layers with final liquor and processing, the final liquor having a higher density than the cold brine in the cavern. The inventive method, the unwanted, the contour of the cavern negatively influencing dissolution of carnallitite is severely restricted or completely prevented and also prevents the loss of valuable material during the sol process.
Description
Die Erfindung kann bei der Kaltsolung von Kavernen in camallithaltigen Salzlagerstätten eingesetzt werden.The invention can be used in cold sedimentation of caverns in camallite-containing salt deposits.
Bei der Solung von Kavernen in carnallithaltigem Salzgestein mit kaltem Lösemittel entsteht eine Sole, die der Verarbeitung zugeführt wird. Von Seiten der Verarbeitung werden an diese Kaltsole folgende Qualitätsanforderungen gestellt: maximaler KCI-Gehalt, minimaler NaCI-Gehalt, minimaler NaCI-Gehalt, minimaler MgSO4-Gehalt.When solubilizing caverns in carnallitaltigem salt rock with cold solvent, a brine is produced, which is fed to the processing. From the processing side, the following quality requirements are imposed on these cold sols: maximum KCl content, minimum NaCl content, minimum NaCl content, minimum MgSO 4 content.
Die MgCI2-Konzentration ergibt sich aus der Zusammensetzung des Carnallits und dessen Lösekinetik. Diese Kaltsole kann durch bekannte Verfahren erzeugt werden, sättigt sich aber wegen ihres relativ geingen MgCI2-Gehaltes von etwa 120 g/l bei längerer Verweilzeit in der Kaverne rasch an MgCI2 auf und kann dadurch die Kontur der Kaverne negativ beeinflussen. Außerdem wird aufgrund des lösekinetischen Verhaltens der Kaltsole bei weiterer MgCI2-Aufnahme KCI in der Kaverne ausgesalzen und geht damit als Rückstand der Gewinnung verloren.The MgCl 2 concentration results from the composition of the carnallite and its dissolution kinetics. This cold brine can be produced by known methods but saturates rapidly due to their relatively low MgCl 2 content of about 120 g / l with a longer residence time in the cavity to MgCl 2 and can thereby adversely affect the contour of the cavern. Moreover, due to the dissolving kinetic behavior of the cold brine, KCI is salted out in the cavern upon further MgCl 2 uptake and is thus lost as the residue of the recovery.
Es ist bekannt, Solkavernen in Salzgestein nach Abschluß des Solprozesses als Endlaugendeponien zu nutzen, wobei die Endlauge unter Verdrängung der Kaltsole in die Kaverne eingebracht wird. Zu diesem Zeitpunkt ist aber bereits die unerwünschte IMachsolung der Kaverne mit den beschriebenen Effekten eingetreten, wobei sich eine unregelmäßige Kavernenkontur geomechanisch ungünstig auf die Standfestigkeit der Kaverne auswirkt.It is known to use Solkavernen in salt rock after completion of the sol process as Endlaugendeponien, the final liquor is introduced with displacement of the cold brine in the cavern. At this time, however, the unwanted imbalance of the cavern with the described effects has already occurred, with an irregular cavern contour having a geomechanically unfavorable effect on the stability of the cavern.
Die Erfindung hat das Ziel, bei der Kaltsolung in camallithaltigen Salzlagerstätten das unwerwünschte Nachsolen unterhalt !er Aktivzone und gleichzeitige Wertstoffverluste, die durch das unerwünschte Auflösen von Carnallit und die dadurch bedingt Ausfällung von KCI entstehen, zu vermeiden.The object of the invention is to avoid undesirable post-solubilization in cold sedimentation in camallite-containing salt deposits in the active zone and simultaneous losses of valuable material resulting from the undesired dissolution of carnallite and the resulting precipitation of KCl.
Der Erfindung liegt die technische Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zu entwickeln, mit dem das unerwünschte Auflösen von Camallitit und die dadurch bedingten Unregelmäßigkeiten in der Kavernenkontur und Wertstoffverluste vermieden werden. Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe folgendermaßen gelöst:The invention is based on the technical object of developing a method with which the unwanted dissolution of camallitite and the consequent irregularities in the cavern contour and material losses are avoided. According to the invention this object is achieved as follows:
Der Austausch der in der Kaverne befindlichen Kaltsole wird schrittweise während des Kaltsolprozesses vorgenommen, indem die Kaltsole unterhalb der Aktivzone durch Endlauge verdrängt wird, wozu die Endlauge entweder über eine zusätzlich einzubauende Rohrtour kontinuierlich oder über die vorhandene Rohrtour diskontinuierlich bei gleichzeitigem Aussetzen des normalen Solprozesses in die Kaverne geleitet wird. Beim kontinuierlichen Verfahren wird die verdrängte Sole mit dem normalen Solestrom aus der Kaverne gefördert und die Verarbeitung zugeführt. Beim diskontinuierlichen Verfahren wird der Austausch vorteilhafterweise nach Abschluß der Ziehstufen vorgenommen.The replacement of the cold brine in the cavern is carried out gradually during the Kaltsolprozesses by the cold brine is displaced below the active zone by final liquor, including the final liquor either via an additional tube to be installed continuously or on the existing tube tour intermittently with simultaneous exposure of the normal sol process in the Cavern is headed. In the continuous process, the displaced brine is conveyed out of the cavern with the normal brine flow and the processing is carried out. In the batch process, the replacement is advantageously carried out after completion of the draw stages.
Durch den schrittweisen Austausch von Kaltsole gegen Endlauge, die eine höhere Dichte als die in der Kaverne befindliche Kaltsole und einen MgCI2-Gehalt >280g/l besitzt, wird die unerwünschte, die Kontur der Kaverne negativ beeinflussende Auflösung von Camallitit stark eingeschränkt beziehungsweise ganz verhindert und außerdem der Wertstoffverlust während des Solprozesses verhindert.Due to the gradual exchange of cold brine against final liquor, which has a higher density than the cold brine in the cavern and a MgCl 2 content> 280 g / l, the unwanted, the contour of the cavern negatively affecting resolution of camallite is severely limited or completely prevented and also prevents the loss of valuable material during the sol process.
Beide Varianten, das heißt kontinuierlicher und diskontinuierlicher Austausch, können sowohl an Einzel- als auch an Doppelkavernen angewendet werden. Das Verfahren wird um so effektiver je schneller der Austausch Kaltsole/Endlauge erfolgt und je höher der MgCI2-Gehalt der Endlauge ist.Both variants, ie continuous and discontinuous exchange, can be applied to both single and double caverns. The faster the exchange of cold brine / final liquor and the higher the MgCl 2 content of the final liquor, the more effective the process becomes.
Das erfindungsgemäße Verfahren soll für eine Einzelsolkaverne bei kontinuierlichem Austausch von Kaltsole gegen Endlauge erläutert werden. Siehe dazu Figur 1.The process according to the invention is intended to be explained for a single oil cavern with continuous exchange of cold brine for final liquor. See figure 1.
In einer Bohrung 1 ist zusätzlich zu den für den normalen Solprozeß notwendigen Rohrtouren 2 und 3 eine Rohrtour 4 eingebautIn a bore 1, a tube 4 is installed in addition to the necessary for the normal sol process tube runs 2 and 3
worden. Über die Ringräume zwischen den Rohrtouren 2 und 3 erfolgt der Lösemitteleintritt 8, über die Ringräume zwischen den Rohrtouren 3 und 4 erfolgt der Kaltsolaustritt 9 wie beim normalen Solprozeß für eine Kaverne in carnallithaltigem Gestein mit kaltem Lösemittel, wobei sich im Bereich 10 Sperrmittel befindet, das über 11 zugeführt wird. In der Kaverne befindet sich in der Aktivzone 5 Kaltsole, die im normalen Solprozeß gewonnen und der Verarbeitung zugeführt wird.Service. About the annular spaces between the tube passes 2 and 3, the solvent inlet 8, via the annular spaces between the tube passes 3 and 4 of Kaltsolaustritt 9 as in the normal sol process for a cavern in carnallithaltigem rock with cold solvent, which is in the area 10 blocking means, the is supplied over 11. In the cavern is located in the active zone 5 cold brine, which is obtained in the normal sol process and fed to the processing.
Unterhalt) der Aktivzone 6 befindet sich ebenfalls Kaltsole, die aber aufgrund der Rohrstände nicht mehr gewonnen werden kann. Im Bereich 7 der Kaverne befindet sich bereits Endlauge mit einem MgCI2-Gehalt von 310g/l. Das weitere Einbringen von Endlauge 12 über die Rohrtour 4 bewirkt ein Unterschichten der Kaltsole mit Endlauge, die dadurch in die Aktivzone verdrängt und der Gewinnung zugeführt wird. Die in die Kaverne eingebrachte Endlauge 7 ist nicht mehr oder nur noch sehr wenig lösefähig, so daß die Kontur in diesem Kavernenbereich geschützt ist, die Ausfällung von KCI im Rückstand verhindert und damit zusätzliche Wertstoffe gewonnen werden.Maintenance) of the active zone 6 is also cold brine, which can not be recovered due to the pipe stands. In the area 7 of the cavern is already final liquor with a MgCl 2 content of 310g / l. The further introduction of final liquor 12 via the tube 4 causes underlayering of the cold brine with final liquor, which is thereby displaced into the active zone and the recovery is supplied. The introduced into the cavern final liquor 7 is no longer or only very little solvent, so that the contour is protected in this Kavernenbereich, prevents the precipitation of KCI in the residue and thus additional recyclables are obtained.
Das Verfahren wird mit Verkleinerung der Schicht 6 und Erhöhung der MgCI2-Konzentration der Endlauge in der Effektivität positiv beeinflußt.The process is positively influenced with reduction of the layer 6 and increase of the MgCl 2 concentration of the final liquor in the effectiveness.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DD30074587A DD258438A1 (en) | 1987-03-13 | 1987-03-13 | PROCESS FOR COMPLIANCE WITH THE CONTOUR OF COLD OLIVE OVEN |
Applications Claiming Priority (1)
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| DD30074587A DD258438A1 (en) | 1987-03-13 | 1987-03-13 | PROCESS FOR COMPLIANCE WITH THE CONTOUR OF COLD OLIVE OVEN |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DD258438A1 true DD258438A1 (en) | 1988-07-20 |
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ID=5587456
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DD30074587A DD258438A1 (en) | 1987-03-13 | 1987-03-13 | PROCESS FOR COMPLIANCE WITH THE CONTOUR OF COLD OLIVE OVEN |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DD (1) | DD258438A1 (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102010011262A1 (en) | 2010-03-13 | 2011-09-15 | K-Utec Ag Salt Technologies | Method for initial operation of colloidal fields for hot leaching extraction of carnallite deposits without solution discharge, involves evaporating incidental spread colloidal solution, where incidental crystallization is separated |
| DE102010050245A1 (en) | 2010-10-30 | 2012-05-03 | K-Utec Ag Salt Technologies | Decomposing carnallite deposits, comprises selective and/or non-selective solution mining, and obtaining potassium chloride as a main product and magnesium chloride brine from the magnesium chloride of carnallite |
| DE102013012544A1 (en) | 2013-07-29 | 2015-01-29 | K-Utec Ag Salt Technologies | Process for the recovery and processing of kieseritic carnallitic potash salts |
| DE102013012608A1 (en) | 2013-07-29 | 2015-01-29 | K-Utec Ag Salt Technologies | Process for the preparation of potassium chloride and a magnesium chloride displacement solution from cold-won carnallisole with balanced volume balance of the sol process |
| DE102016010281A1 (en) | 2016-08-24 | 2018-03-01 | K-Utec Ag Salt Technologies | Process for the production of potassium chloride from carnallite deposits by means of separation |
-
1987
- 1987-03-13 DD DD30074587A patent/DD258438A1/en not_active IP Right Cessation
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| DE102010011262A1 (en) | 2010-03-13 | 2011-09-15 | K-Utec Ag Salt Technologies | Method for initial operation of colloidal fields for hot leaching extraction of carnallite deposits without solution discharge, involves evaporating incidental spread colloidal solution, where incidental crystallization is separated |
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| DE102016010281A1 (en) | 2016-08-24 | 2018-03-01 | K-Utec Ag Salt Technologies | Process for the production of potassium chloride from carnallite deposits by means of separation |
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