DD258378B5 - Process for the continuous production of steel rod finishing lengths - Google Patents

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DD258378B5 DD30074487A DD30074487A DD258378B5 DD 258378 B5 DD258378 B5 DD 258378B5 DD 30074487 A DD30074487 A DD 30074487A DD 30074487 A DD30074487 A DD 30074487A DD 258378 B5 DD258378 B5 DD 258378B5
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Description

Ausführungsbeispielembodiment

Die Erfindung soll nachstehend an den Fig. 1 und 2 erläutert werden. Es zeigen:The invention will be explained below with reference to FIGS. 1 and 2. Show it:

Fig. 1: Grundriß der gesamten Einrichtung Fig. 2: Verlauf des Quertransportes.Fig. 1: Floor plan of the entire device Fig. 2: Course of the transverse transport.

Entsprechend Fig. 1 ist in einem Feinstahlwalzwerk hinter dem letzten Walzgerüst 1 eine Wasserkühlstrecke 2 zur schroffen Vorkühlung der warmen Walzader zwecks Erzeugung einer relativ kalten und harten Randschicht vorgesehen. Die kalte Randschicht ist eine Voraussetzung für die Erzielung hochqualitativer Schnittflächen und für die Vermeidung von Oberflächenbeschädigungen. Während die Abkühlung im Zentrum des Walzaderquerschnittes noch unerheblich ist, weist die ca. 20% der Querschnittsfläche betragende Randschicht beim Verlassen der Kühlrohre mindestens eine um 2000C niedrigere Temperatur auf. In der unmittelbar danach angeordneten rotierenden Schlagschere 3 wird die Walzader mit sehr hoher Schneidgeschwindigkeit der Messer (10...50m/s) bei paralleler Führung der sich gegeneinander bewegenden Profilmesser senkrecht zur Walzader nach dem Doppelschnittprinzip zerteilt. Die Kombination der Walzader mit kalter Randschicht und der beschriebenen Schere ergibt ein sprödes Schneidverhalten des Walzgutes und ein senkrechtes Zerteilen des Walzgutes; es wird somit eine Schnittqualität erreicht, die bisher nur durch stationäre Kaltscheren realisierbar war. Die aufeinanderfolgenden Fertiglängen werden durch die Auslaufarmatur 4, den Treiber 14 und durch die rotierende Verteilerweiche 5 in spezielle, räumliche, nebeneinanderliegende Verteilerrohre 6, deren minimale Anzahl drei Stück beträgt, eingeleitet. Somit ist die Voraussetzung für den räumlichen Überholvorgang während der Abbremsung geschaffen. Die Entfernung von Schnittstellung der Schlagschere 3 bis Ende Verteilerrohre 6 soll mindestens der größten Stabstahl-Fertiglänge entsprechen. Die Walzgeschwindigkeit, Länge des Stabstahles, Länge und Auslenkwinkel der Verteilerweiche sowie der Mittenabstand und die Ausbildung der räumlich angeordneten Verteilerrohre sind mit der Drehzahl der rotierenden Verteilerweiche 5 abgestimmt. Im Abstand der Austrittsöffnungen der Verteilerrohre 6 sind Kompaktbremseinrichtungen 7 bzw. wahlweise austauschbar Gegenstromkühlrohre 8 mit hoher Bremswirkung räumlich angeordnet; somit können die Stabstahl-Fertiglängen maximal verzögert und auch gekühlt werden. Sie verlassen diese Bremsstrecken mit einer Geschwindigkeit unter 8 m/s.1, a water cooling section 2 is provided in a fine-steel rolling mill behind the last mill stand 1 for the rough pre-cooling of the hot rolling stock in order to produce a relatively cold and hard boundary layer. The cold edge layer is a prerequisite for achieving high quality cut surfaces and for avoiding surface damage. While the cooling in the center of the rolling core cross-section is still insignificant, the approximately 20% of the cross-sectional area amounting edge layer on leaving the cooling tubes at least one 200 0 C lower temperature. In the immediately thereafter arranged rotating impact shears 3, the rolling stock with very high cutting speed of the knife (10 ... 50m / s) with parallel guidance of the mutually moving profile knife perpendicular to the rolling stock by the double-cut principle. The combination of cold-rolled roller and the shear described results in a brittle cutting behavior of the rolling stock and a vertical division of the rolling stock; Thus, a cut quality is achieved, which was previously only possible by stationary cold shears. The successive finished lengths are introduced through the outlet fitting 4, the driver 14 and through the rotary distributor 5 in special, spatial, adjacent distributor tubes 6, the minimum number is three pieces. Thus, the prerequisite for the spatial overtaking process is created during deceleration. The distance from the cutting position of the cutting shear 3 to the end of the distribution pipes 6 should correspond at least to the largest finished bar steel length. The rolling speed, length of the bar steel, length and deflection angle of the distributor and the center distance and the formation of the spatially arranged distribution pipes are matched to the rotational speed of the rotating distributor 5. At a distance from the outlet openings of the distribution pipes 6 compact braking devices 7 and optionally interchangeable countercurrent cooling tubes 8 are arranged spatially with high braking effect; Thus, the bar steel finished lengths can be delayed maximum and also cooled. You leave these braking distances at a speed below 8 m / s.

In den sich anschließenden Abschlußbremsstrecken 9 ist die Bremswirkung regelbar, so daß der Stabstahl mit definierter Minimalgeschwindigkeit austritt. Mit diesen Einrichtungen werden die räumlich nebeneinanderlaufenden Fertiglängen gleichzeitig in eben nebeneinanderlaufende Stäbe umgewandelt. Das Walzgut kommt in den Auflauf rinnen 10 stets in der gleichen Endlage zur Ruhe und wird dann vom Quertransporteur 11 übernommen. Durch die Bündiglegeeinrichtung 12 können letzte Lagekorrekturen vorgenommen werden. Im Verlaufe des Quertransportes können weitere technologische Schritte erfolgen. Für eine schnelle Abkühlung sind Zusatzbelüftungsanlagen bzw. Wasserduschen und Tauchbecken vorgesehen. Für die Wärmerückgewinnung sind entsprechende Ausrüstungen installiert. Mit Abgangstemperaturen von maximal 100°C gelangt der Stabstahl in die Paketier- und Bindeanlage; von hier aus erfolgt der Versand.In the subsequent final braking distances 9, the braking effect can be regulated, so that the bar steel emerges at a defined minimum speed. With these facilities, the spatially adjacent finished lengths are simultaneously converted into just running side by side bars. The rolling stock comes in the casserole troughs 10 always in the same end position to rest and is then taken over by the transverse feed 11. Through the leveling device 12 last position corrections can be made. In the course of the transverse transport further technological steps can take place. For a quick cooling additional ventilation systems or showers and plunge pools are provided. For heat recovery appropriate equipment is installed. With outlet temperatures of maximum 100 ° C, the steel bar enters the packaging and binding system; from here the dispatch takes place.

Eine weitere Möglichkeit des technologischen Ablaufes im Bereich des Quertransportes zeigt die Fig. 2. Die erste Fertiglänge läuft durch die Abschlußbremsstrecke 9.1 auf die Auflaufrinne 10.1 und den Quertransporteur 11.1. Der nächste Stab wird mittels eines Überleitungsrohres 13 über diese Ausrüstungen zu der Abschlußbremsstrecke 9.2 und der Auflauf rinne 10.2 sowie zu dem Querförderer 11.2 geleitet. Sinngemäß verhält es sich mit dem dritten Stab, der dem 3. Ausrüstungskomplex zugeleitet wird. In dem Fall, in dem in der Walzstaffel das Mehrkaliberwalzen oder „slit-rolling" zur Anwendung kommt und an die Schnittflächenqualität — wie ζ. B. bei Betonstahl — keine hohen Forderungen gestellt werden, kann hinter den Wasserkühlrohren 2 eine bekannte fliegende Schere für den gleichzeitigen Schnitt mehrerer Stäbe zum Einsatz gelangen. Von der Auslaufarmatur 4 an ist dann eine Aufteilung der Stäbe auf verschiedene Kanäle möglich.A further possibility of the technological process in the field of transverse transport is shown in FIG. 2. The first finished length passes through the final braking distance 9.1 on the casserole 10.1 and the transverse conveyor 11.1. The next bar is passed by means of a transfer pipe 13 through these equipment to the final brake line 9.2 and the casserole trough 10.2 and to the cross conveyor 11.2. The same applies to the third staff, which is sent to the 3rd equipment complex. In the case where multi-caliber rolling or "slit-rolling" is used in the rolling scale and no high demands are placed on the cut surface quality - such as in reinforcing steel - a well-known flying shears can be placed behind the water cooling pipes 2 From the outlet fitting 4 to then a division of the rods on different channels is possible.

Aufstellung der verwendeten BezugszeichenList of used reference numbers

1 - Walzgerüst1 - rolling stand

2 - Wasserkühlstrecke2 - water cooling route

3 - Schlagschere3 - Throw shears

4 - Auslaufarmatur4 - outlet fitting

5 - Verteilerweiche5 - Distribution diverter

6 - Verteilerrohre6 - distribution pipes

7 - Kompaktbremseinrichtung7 - Compact braking device

8 - Gegenstromkühlrohre8 - Countercurrent cooling tubes

9 - Abschlußbremseinrichtung (9.1 - 9.3)9 - Final brake device (9.1 - 9.3)

10 - Auf lauf rinne (10.1 - 10.3)10 - Runner (10.1 - 10.3)

11 - Quertransporteur (11.1 - 11.3)11 - Cross conveyor (11.1 - 11.3)

12 -Bündiglegeeinrichtung12 - Tilting device

13 - Überleitungsrohr13 - Transfer pipe

14 - Treiber14 - Driver

Claims (2)

Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Stabstahl-Fertiglängen, dadurch gekennzeichnet, daß die mit Endwalztemperatur aus dem letzten Walzgerüst (1) auslaufende Walzader in der Wasserkühlstrecke (2) vorgekühlt, von der rotierenden Schlagschere (3) mit hoher Schneidgeschwindigkeit und senkrecht zur Walzader nach dem Doppelschnittprinzip zerteilt, durch eine Auslaufarmatur (4) geleitet, mittels Treiber (14) beschleunigt, einer rotierenden Verteilerweiche (5) zugeführt und von dieser in die Öffnungen der Führungsrohre (6) entsprechend dem Verteilerprinzip eingeleitet, anschließend in den räumlich parallelen Kompaktbremseinrichtungen (7) abgebremst oder wahlweise austauschbar in Gegenstrom-Wasserkühlrohren (8) gekühlt und gebremst, in der Abschlußbremseinrichtung (9) auf wählbare Minimalgeschwindigkeit verzögert und aus der räumlichen in die ebene Lage nebeneinander geleitet sowie in den Auflaufrinnen (10) für eine genaue Endlage beim Quertransport mit anschließender Wärmebehandlung ausgerichtet wird.Process for the continuous production of finished bar steel lengths, characterized in that the rolling stock with final rolling temperature from the last rolling stand (1) precooled in the water cooling section (2), of the rotating impact shears (3) with high cutting speed and perpendicular to the rolling core according to the double-cut principle divided, passed through an outlet fitting (4) accelerated by means of driver (14), fed to a rotating distributor weir (5) and introduced from this into the openings of the guide tubes (6) according to the distribution principle, then braked in the spatially parallel compact brake devices (7) or optionally interchangeably in countercurrent water cooling tubes (8) cooled and braked, delayed in the termination brake device (9) to selectable minimum speed and directed from the spatial to the level side by side and in the casseroles (10) for an accurate end position during the transverse transport with he heat treatment is aligned. HierzuFor this 2 Seiten Zeichnungen2 pages drawings Anwendungsgebiet der ErfindungField of application of the invention Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Stabstahl-Fertiglängen in Feinstahlwalzwerken.The invention relates to a process for the continuous production of rod steel finished lengths in fine steel rolling mills. Charakteristik des bekannten Standes der TechnikCharacteristic of the known state of the art In modernen Feinstahlwalzwerken mit Stabstahlproduktion wird die lange Walzader hinter dem letzten Walzgerüst in Kühlbettlängen von ca. 80...10Om zerteilt. Diese Längen durchlaufen, vor allem bei Betonstählen, Wasserkühlrohre und werden auf dem Auflaufsystem abgebremst sowie an das Rechenkühlbett übergeben. Hier erfolgt beim Quertransport die Abkühlung auf 100...2000C; mehrere Stäbe werden vom Abtragsystem auf dem Abfuhrrollgang nebeneinander abgelegt, von dem der Längstransport zu der Kaltschere bzw. zu den Sägen erfolgt. Die Kühlbettlängen werden hier geschöpft und in Fertiglängen von ca. 6... 24m getrennt. Danach folgen die Arbeitsgänge Quertransport, Paketieren mit Binden und Versand. Diese dargestellte Technologie weist erhebliche Nachteile auf. Da keine fliegende Trenneinrichtung existiert, die Feinstahl bei Endwalzgeschwindigkeiten bis zu 20 m/s mit Fertigschnittqualität trennt, wird die Walzader zuerst mittels fliegender Scheren auf Kühlbettlängen und nach dem Abkühlen mittels Kaltscheren auf Handelslängen geschnitten. Es sind also zwei Scheren mit erheblichen Rollgangslängen erforderlich; die Ausrüstungsmasse und der Platzbedarf sind sehr hoch. Darüber hinaus treten zusätzliche Schrottverluste durch das Schöpfen an der Kaltschere auf. Stabstahl-Fertiglängen sind auf herkömmlichen Hochleistungskühlbetten nicht ohne einschneidende Leistungsminderungen verarbeitbar. Weiterhin wurde aus der Fachliteratur eine Anlage mit Trommelkühlbett für die Erzeugung von kurzen Stäben sowie bis 11 m/s Walzgeschwindigkeit bekannt. Da aber die derzeitigen fliegenden Scheren bei dieser Geschwindigkeit nur unsaubere Schnitte erzeugen, kann eine derartige Anlage nur für minderwertigen Stabstahl zur Anwendung gelangen. Ebenso ist das System der Stabeinleitung in das Trommelsystem und die Abbremseinrichtung für ein Feinstahlwalzwerk nach den bisherigen Erfahrungen nicht funktionssicher.In modern fine steel rolling mills with bar steel production, the long rolling stock behind the last rolling stand is divided into cooling bed lengths of approx. 80 ... 10Om. These lengths, especially in the case of reinforcing steel, run through water cooling pipes and are braked on the overrun system and transferred to the computing cooling bed. Here the cooling takes place during transverse transport to 100 ... 200 0 C; several bars are placed next to each other by the removal system on the discharge roller table, from which the longitudinal transport to the cold shear or to the saws takes place. The cooling bed lengths are drawn here and separated into finished lengths of approx. 6 ... 24m. This is followed by the operations of cross transport, packaging with binding and shipping. This illustrated technology has significant disadvantages. Since there is no flying separator separating fine steel at finish rolling speeds up to 20 m / s with finish cut quality, the load is first cut by flying shears on cooling bed lengths and after cooling by cold shears to commercial lengths. So there are two scissors with considerable roll lengths required; the equipment mass and space requirements are very high. In addition, additional scrap losses occur by scooping on the cold shear. Bar steel finished lengths can not be processed on conventional high-performance cooling beds without drastic reductions in performance. Furthermore, from the specialist literature, a system with drum cooling bed for the production of short rods and up to 11 m / s rolling speed was known. However, since the current flying shears only produce unclean cuts at this speed, such a system can only be used for inferior steel bars. Likewise, the system of rod introduction into the drum system and the Abbremseinrichtung for a fine steel rolling mill according to previous experience is not reliable. Ziel der ErfindungObject of the invention Das Ziel der Erfindung besteht darin, bei der Herstellung von Stabstahl-Fertiglängen in Feinstahlwalzwerken Ausrüstungsmasse und -volumen einzusparen, den Stabstahl mit guter Schnittqualität, Geradheit und Gefügestruktur zu fertigen und den Schrottanteil zu minimieren.The aim of the invention is to save equipment mass and volume in the manufacture of bar finished steel lengths in fine steel rolling mills, to manufacture the bar steel with good cut quality, straightness and microstructure and to minimize the scrap content. Darlegung des Wesens der ErfindungExplanation of the essence of the invention Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die dargestellten Nachteile des Standes der Technik auf der Grundlage einer neuartigen Kombination von bekannten und neuen Verfahrensschritten zu überwinden. Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß die mit Endwalztemperatur aus dem letzten Walzgerüst auslaufende Walzader in der Wasserkühlstrecke vorgekühlt, von der rotierenden Schlagschere mit hoher Schneidgeschwindigkeit und senkrecht zur Walzader nach dem Doppelschnittprinzip zerteilt, durch eine Auslaufarmatur geleitet, mittels Treiber beschleunigt, einer rotierenden Verteilerweiche zugeführt und von dieser in die Öffnungen der Führungsrohre entsprechend dem Verteilerprinzip eingeleitet, anschließend in den räumlich parallelen Kompaktbremseinrichtungen abgebremst oder wahlweise austauschbar in Gegenstrom-Wasserkühlstrecken gekühlt und gebremst, in der Abschlußbremseinrichtung auf wählbare Minimalgeschwindigkeit verzögert und aus der räumlichen in die ebene Lage nebeneinander geleitet sowie in den Auflaufrinnen für eine genaue Endlage beim Quertransport mit anschließender Wärmebehandlung ausgerichtet wird.The invention has for its object to overcome the disadvantages of the prior art presented on the basis of a novel combination of known and new process steps. According to the invention, the object is achieved in that the final rolling temperature from the last rolling mill expiring pre-cooled in the water cooling, divided by the rotary shearing shear with high cutting speed and perpendicular to the rolling load according to the double-cut principle, passed through an outlet fitting accelerated by means of drivers, a rotating distributor supplied and initiated by this in the openings of the guide tubes according to the distribution principle, then braked in the spatially parallel compact brake devices or cooled and braked interchangeably in countercurrent water cooling sections, delayed in the termination brake device to selectable minimum speed and directed from the spatial to the level position next to each other and is aligned in the casserole for a precise end position during transverse transport with subsequent heat treatment.
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