DD258192B1 - STRETCHING TOOL FOR MANUFACTURING MULTIPLE-WOVEN, PARTICULARLY UNREGULAR, SHEET MOLDING PARTS - Google Patents
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Description
gegenüberliegenden Haltefläche umlaufend zum Stempelmantel einen konstanten Abstand zur Kante zwischenopposite holding surface circumferentially to the stamp coat a constant distance to the edge between
gegenüberliegenden Haltefläche in Hubrichtung projiziert, parallel ausgebildet.projected opposite holding surface in the stroke direction, formed in parallel.
bis der Rand der vorher eingelegten Platine zwischen den Halteflächen der Halteelemente fest eingespannt ist. Durch dieerfindungsgemäße Ausbildung der mit einem Radius versehenen inneren Kante der der Stempelstirnfläche gegenüberliegendenuntil the edge of the previously inserted board between the holding surfaces of the holding elements is firmly clamped. By the inventive design of the radiused inner edge opposite the die face
auftreffen.incident.
nahezu alle Werkstückelemente innerhalb der Halteflächen gleichzeitig gereckt und dabei einer relativ gleichmäßigen Dehnungunterzogen.almost all workpiece elements within the holding surfaces are stretched simultaneously and thereby subjected to a relatively uniform elongation.
der der Stempelstirnfläche gegenüberliegenden Haitefläche entspricht.the opposite of the punch face Haitefläche corresponds.
gegenüber dem technischen Stand erreicht. Die Blechformteile weisen eine größere Stabilität und Abformgenauigkeit auf.achieved compared to the technical state. The sheet metal parts have greater stability and molding accuracy.
Die Erfindung wird nachfolgend durch zwei Ausführungsbeispiele näher erläutert. Die Zeichnungen zeigen inThe invention will be explained in more detail by two embodiments. The drawings show in
oberen Totpunkt dargestellt (Vorderansicht),top dead center shown (front view),
Fig.3: zwei Phasen der Werkzeugstellung und Werkstückausbildung gemäß Fig. 1 —jeweils im Schnitt dargestellt, Fig. 4: eine Einzelheit gemäß Fig. 3 B,3 shows two phases of the tool position and workpiece formation according to FIG. 1, in each case in section, FIG. 4 shows a detail according to FIG. 3 B, FIG.
Fig. 5: eine Darstellung besonderer Formelemente an den Halteflächen der Halteelemente, Fig. 6: eine Werkzeugausführungsform mit am Unterteil angeordnetem Stempel, nach der Umformung des Werkstückes im5 shows an illustration of special form elements on the holding surfaces of the holding elements, FIG. 6 shows a mold embodiment with stamp arranged on the lower part, after the deformation of the workpiece in FIG
oberen Totpunkt und im Schnitt dargestellt sowie in Fig. 7: eine Druntersicht auf das Oberteil des Werkzeuges gemäß Fig. β.top dead center and shown in section and in Fig. 7: a bottom view of the upper part of the tool according to Fig. β.
gemäß der Fig. 1 bis 4 im Werkzeugoberteil 1 ein am nicht dargestellten Ziehstößel einer zweifach wirkenden Presse befestigter1 to 4 in the upper die 1 a not shown on the drawing ram of a double-acting press attached
dargestellten Blechhalterstößel der Presse befestigte Werkzeugoberteil 1 trägt das den Stempel 3 völlig umschließendebewegliche Halteelement 7 mit der auf der Stempelseite befindlichen Haltefläche 11. Das auf dem Tisch der nicht dargestelltenillustrated blank holder ram of the press attached tool shell 1 carries the stamp 3 completely enclosing movable support member 7 with the located on the side of the stamp holding surface 11. The on the table of not shown
gegenüberliegende Haltefläche 9 aufweist und den Stempel 3 im unteren Totpunkt ebenfalls völlig umschließt.has opposite holding surface 9 and the stamp 3 in the bottom dead center also completely encloses.
ausgebildet sind. Auf Grund der Deckungsgleichheit sind die gegenüberliegenden Abschnitte der Haltefläche 11 desbeweglichen Halteelements 7 konvex ausgebildet.are formed. Due to the congruence, the opposite portions of the holding surface 11 of the movable holding member 7 are convex.
im Werkzeugunterteil sich durch ihre Eigenmasse so durchwölbt, daß ein Festhalten ihres Randes nicht mehr möglich ist, könnenim Bereich der größten Durchbiegung gegen die Stempelstirnfläche 4 federnd im Werkzeugunterteil 2 angeordnetein the lower part of the tool is so bulged by its own mass that a holding of its edge is no longer possible, in the region of the greatest deflection against the punch face 4 resiliently arranged in the lower tool part 2
eingespannt.clamped.
führt. Durch diese spezielle Vorbiegung treffen bei Abwärtsbewegung des Ziehstößels nahezu alle Elemente der leads. As a result of this special pre-bend, almost all elements of the downwards movement of the drawing ram meet
und 11 fest eingespannt, um ein Nachfließen des Werkstoffes zu verhindern, und es entsteht durch Reckung des Werkstoffesinnerhalb der Halteflächen 9 und 11 das Blechformteil 20, Fig. 3B.and 11 firmly clamped to prevent Nachfließen the material, and it is formed by stretching the material within the holding surfaces 9 and 11, the sheet metal part 20, Fig. 3B.
eines in Hubrichtung projizieren Abstandes 17 zwischen dem Stempelmantel 5 und der inneren Kante der derprojecting in the stroke direction distance 17 between the punch jacket 5 and the inner edge of the
entspricht etwa die Ausbildung der schrägen Zarge des Blechformteiles 20.approximately corresponds to the formation of the oblique frame of the sheet metal part 20th
vorgebogenen Platine 19 sind nahezu alle Flächenelemente des Werkstückes innerhalb der Halteelemente an der Umformungbeteiligt und es erfolgt eine relativ gleichmäßige Dehnung des Werkstoffes im genannten Bereich, wodurch Dehnungsspitzenvermieden werden. Das Blechformteil 20 weist gegenüber mit bekannten Werkzeugen hergestellten Streckziehteilen eine höherePre-bent board 19 almost all surface elements of the workpiece are involved in the forming within the holding elements and there is a relatively uniform elongation of the material in said region, whereby strain peaks are avoided. The sheet-metal part 20 has a higher compared with stretch-formed parts produced by known tools
vorgesehen. Hierbei ist der Stempel 3 im Werkzeugunterteil 2 angeordnet und wird durch das Ziehkissen betätigt.intended. Here, the punch 3 is arranged in the lower tool part 2 and is actuated by the die cushion.
diesem Ausführungsbeispiel am beweglichen Halteelement 7.This embodiment of the movable support member. 7
Fig. 1 bis 5.Fig. 1 to 5.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DD30045087A DD258192B1 (en) | 1987-03-05 | 1987-03-05 | STRETCHING TOOL FOR MANUFACTURING MULTIPLE-WOVEN, PARTICULARLY UNREGULAR, SHEET MOLDING PARTS |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DD30045087A DD258192B1 (en) | 1987-03-05 | 1987-03-05 | STRETCHING TOOL FOR MANUFACTURING MULTIPLE-WOVEN, PARTICULARLY UNREGULAR, SHEET MOLDING PARTS |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
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DD258192A1 DD258192A1 (en) | 1988-07-13 |
DD258192B1 true DD258192B1 (en) | 1989-08-30 |
Family
ID=5587239
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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DD30045087A DD258192B1 (en) | 1987-03-05 | 1987-03-05 | STRETCHING TOOL FOR MANUFACTURING MULTIPLE-WOVEN, PARTICULARLY UNREGULAR, SHEET MOLDING PARTS |
Country Status (1)
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DD (1) | DD258192B1 (en) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN104907362B (en) * | 2015-05-19 | 2017-03-29 | 广东韶钢松山股份有限公司 | A kind of bearing calibration of the electric precipitation top board that subsides |
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1987
- 1987-03-05 DD DD30045087A patent/DD258192B1/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
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DD258192A1 (en) | 1988-07-13 |
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