DD254222A1

DD254222A1 - LUNTENSTOPPEINRICHTUNG

Info

Publication number: DD254222A1
Application number: DD29709786A
Authority: DD
Inventors: Wolfgang Kunze; Guenther Machatschke
Original assignee: Karl Marx Stadt Ind Werke
Priority date: 1986-12-05
Filing date: 1986-12-05
Publication date: 1988-02-17
Also published as: DD254222B1

Abstract

Die Erfindung betrifft Luntenstoppeinrichtungen mit einem bei Fadenriss von einem Sensor ausgehenden Signal zur Betaetigung eines Elektromagneten, deren Verbindung mit einem Sperrglied die Klemmung der Faserlunte bewirkt. Anwendung finden derartige Luntenstoppeinrichtungen an Textilmaschinen, vorzugsweise an Spinnmaschinen-Streckwerken. Erfindungsgemaess ist der vom Fadenriss-Sensor der Luntenstoppeinrichtung betaetigte Elektromagnet kraft- oder formschluessig mit einem pneumatischen Wegeventil und dieses mit einem pneumatischen Arbeitszylinder verbunden, dessen Kolbenstange direkt am Sperrglied zur Klemmung der Faserlunte angeordnet ist. Fig. 2The invention relates to Luntenstoppeinrichtungen with an outgoing thread break from a sensor signal to actuation of an electromagnet whose connection with a locking member causes the clamping of the roving. Such Luntenstoppeinrichtungen apply to textile machines, preferably to spinning machine drafting. According to the invention, the electromagnet actuated by the thread breakage sensor of the lunette stop device is non-positively or positively connected to a pneumatic directional control valve and this is connected to a pneumatic working cylinder whose piston rod is arranged directly on the blocking element for clamping the fiber roving. Fig. 2

Description

Hierzu 2 Seiten ZeichnungenFor this 2 pages drawings

Field of application of the invention

Die Erfindung betrifft eine Luntenstoppeinrichtung mit einem bei Fadenriß voii einem Sensor ausgehendem Signal zur Betätigung eines Elektromagneten, der in Verbindung mit einem Sperrglied die Klemmung der Faserlunte bewirkt. Anwendung findet diese Luntenstoppeinrichtung an Textilmaschinen, vorzugsweise an Spinnmaschinen-Streckwerken, wo genannte Faserlunte zwischen rotierenden Einlaufoberwalzen sowie Einlaufunterwalzen transportiert wird.The invention relates to a Luntenstoppeinrichtung with a thread break voii a sensor outgoing signal for actuating an electromagnet, which causes the clamping of the roving in conjunction with a locking member. Application finds this Luntenstoppeinrichtung on textile machines, preferably on spinning frame drafting equipment, where said roving is transported between rotating inlet top rollers and inlet bottom rollers.

Characteristic of the known technical solution

Bekannt ist eine Vorrichtung zur Unterbrechung der Zufuhr eines Faserverbandes an Textilmaschinen (DD-PS 220.349), welche eine Unterbrecherzunge soweit in das Einlaufwalzenpaar einschiebt, bis der Transport der Faserlunte stoppt. Betätigt wird die Unterbrecherzunge sowie ein Rückstellhebel über einen Winkelhebel, der mit dem von einem Sensor gesteuerten Elektromagneten zusammenarbeitet. Die eingeschobene Unterbrecherzunge wird vom Einlaufwalzenpaar geklemmt sowie durch einen Arretierstift in ihrer Weiterbewegung gehemmt. Durch Stillstand von Faserverband und Oberwalze tritt eine Unterbrechung dieses Faserverbandes am nachfolgenden Streckwerkwalzenpaarauf.Known is a device for interrupting the supply of a fiber structure to textile machines (DD-PS 220,349), which pushes a breaker tongue far into the inlet roller pair until the transport of the roving stops. The interrupter tongue and a reset lever are actuated via an angle lever which cooperates with the electromagnet controlled by a sensor. The inserted breaker tongue is clamped by the inlet roller pair and inhibited by a locking pin in their further movement. Due to the stoppage of the fiber structure and upper roll, an interruption of this fiber structure occurs on the following drafting roller pair.

Nach dem Anknüpfen des unterbrochenen Faserverbandes führt der Bediener den genannten Rückstellhebel manuell in seine Ruhestellung zurück und entfernt damit die Unterbrecherzunge aus dem Klemmbereich des Einlaufwalzenpaares. Hierdurch kann die Antriebswalze ihre Arbeit wieder auf den Faserverband und die Oberwalze übertragen sowie den Produktionsprozeß fortführen. Eine derartige Betätigung der Unterbrecherzunge über ein aufwendiges Hebelsystem erfordert regelmäßig sehr kräftige Elektromagnete, um die Oberwalze stillzusetzen und gleichzeitig die Faserlunte zu klemmen. Neben relativ großen " Abmessungen dieser Vorrichtung, der komplizierten Anordnung der Hebelsysteme sowie einer großen Auslegung des Elektromagneten besteht der nennenswerte Nachteil in einer manuellen Entriegelung dieser Vorrichtung mittels des beschriebenen Rückstellhebels. Zur Freigabe der Faserlunte ist in jedem Falle nach dem Anknüp ·η derselben ein manuelles Entriegeln durch die Bedienpersonen mittels Handbetätigung erforderlich, wodurch die Möglichkeit einer Automatisierung des Anknüpfprozesses der Faserlunte nicht gegeben ist.After attaching the broken fiber structure of the operator manually returns the said reset lever in its rest position and thus removes the breaker tongue from the clamping region of the inlet roller pair. As a result, the drive roller can transfer its work back to the fiber structure and the top roller and continue the production process. Such operation of the breaker tongue over a complex lever system regularly requires very strong electromagnets to shut down the top roll and at the same time to clamp the roving. In addition to the relatively large dimensions of this device, the complicated arrangement of the lever systems and a large design of the electromagnet, the significant disadvantage is a manual unlocking of this device by means of the described reset lever Unlocking by the operators by manual operation required, whereby the possibility of automation of the Anknüpfprozesses the roving is not given.

Des weiteren ist eine Sperrvorrichtung für die Faserlunte an Spinnmaschinen-Streckwerken bekannt (DE-PS 3.406.397), welche eine auf der Unterwalze des Einlaufwalzenpaares drehbar angeordnete Sperrschale aufweist. Die Betätigung der Sperrschale erfolgt über einen Kuppelansatz eines Schiebers, der in einer parallel zur Faserlunte laufenden Schiene geführt wird. Bei Fadenbruch betätigt ein Fadenwächter einen Elektromagnet, welcher den Schieber entriegelt und eine Druckfeder diesen in Richtung der Einlaufwalzen verschiebt. Durch diese Axialverschiebung erfolgt eine Verdrehung der Sperrschale sowie einFurthermore, a locking device for the roving on spinning machine drafting is known (DE-PS 3,406,397), which has a rotatably mounted on the lower roller of the pair of inlet rollers locking cup. The operation of the locking shell via a dome approach of a slide, which is guided in a running parallel to the rivet rail. When the thread breaks a thread monitor actuates an electromagnet, which unlocks the slide and a compression spring moves it in the direction of the inlet rollers. By this axial displacement takes place a rotation of the locking shell and a

Einschieben mit ihrer keilartigen Längskante zwischen Lunte und Einlaufwalzen, womit die Weiterbewegung der Lunte sicher verhindert werden kann. Die Aufhebung der Sperrung und Klemmung erfolgt durch Rückbewegung des Schiebers mittels handbetätigtem Schwenkhebel, bis der Riegel des Elektromagneten den Schieber wieder sichert. Bei dieser bekannten Sperrvorrichtung ist das Sperrglied, d.h. die Sperrschale elektromagnetisch in seine Haltstellung und manuell über Handhebel in die Freigaberichtung der Faserlunte zurückzuführen. Die Sperrvorrichtung erfordert neben der Knüpfung der gerissenen Lunte durch die Bedienperson auch deren neue Einführung in die Einlaufwalzen. Dieser sehr zeitaufwendige Vorgang verhindert ein sofortiges schnelles Wiedereinsetzen der entsprechenden Arbeitsstellen und wirkt einer hohen Produktivität derartiger Maschinen entgegen. Auf Grund notwendiger manueller Entriegelung der Sperrvorrichtung ist ein automatisches Knüpfen der Lunte unmöglich. Derartige Sperrvorrichtungen bedingen darüber hinaus komplizierte und aufwendige Zusatzgeräte im Einlaufbereich der Lunte vor dem ersten Streckwalzenpaar, wodurch hoher ökonomischer Aufwand sowie zusätzliche Störanfälligkeiten zu verzeichnen sind.Insertion with its wedge-shaped longitudinal edge between the fuselage and inlet rollers, whereby the further movement of the fuse can be reliably prevented. The lifting of the blocking and clamping takes place by the return movement of the slide by means of manually operated pivoting lever until the bolt of the electromagnet secures the slide again. In this known locking device, the locking member, i. Electromagnetically return the locking cup in its holding position and manually via hand lever in the release direction of the roving. The locking device requires in addition to the creation of the torn fuse by the operator and their new introduction to the inlet rollers. This very time-consuming process prevents immediate re-insertion of the corresponding jobs and counteracts high productivity of such machines. Due to necessary manual unlocking of the locking device, automatic lashing of the fuse is impossible. Such locking devices also require complicated and expensive accessories in the inlet region of the fuse before the first drafting roller pair, whereby high economic costs and additional susceptibility to failure are recorded.

Schließlich sind auch Vorrichtungen zur Unterbrechung der Zufuhr von Faserverbänden an Textilmaschinen bekannt (DD-PS 239.011), deren abgewinkeltes Luntenstoppblech von einem Stellhebel direkt betätigt wird. Im Falle von Fadenbruch erfolgt über ein Signal an einer sogenannten Kraftquelle die Auslösung einer Bewegung, welche über eine Zugöse genannten Stellhebel anzieht. Als Kraftquelle kann hierbei ein elektromagnetisches, hydraulisches oder pneumatisches Bauteil dienen, welches über den angezogenen Stellhebel das Luntenstoppblech gegen die Streckwerksoberwalze drückt, bis zum Stillstand abbremst und damit den Transport derVorgarnlunte unterbricht. Nach Beseitigung des Fadenbruches muß der Bediener den Lösehebel manuell betätigen, wodurch der mechanisch arretierte Stellhebel freigegeben und durch eine Öffnungsfeder in seine Nullage gebracht wird. Die Klemm- bzw. Bremswirkung des Luntenstoppbleches ist somit aufgehoben und die Vorgarnlunte für den Transport wieder freigegeben.Finally, devices for interrupting the supply of fiber composites to textile machines are known (DD-PS 239.011), the angled Luntenstoppblech is actuated directly by a lever. In the case of yarn breakage occurs via a signal to a so-called power source, the triggering of a movement which attracts via a drawbar called lever. As a power source in this case can serve an electromagnetic, hydraulic or pneumatic component, which presses the Luntenstoppblech against the drafting crown upper roller on the attracted lever, decelerates to a standstill and thus interrupts the transport of Vororgarnlunte. After eliminating the thread breakage, the operator must manually operate the release lever, whereby the mechanically locked lever is released and brought by an opening spring in its neutral position. The clamping or braking action of the Luntenstoppbleches is thus canceled and released the roving for transport again.

Unabhängig davon, ob die Kraftquelle zur Betätigung des Stellhebels elektromagnetisch, hydraulisch oder pneumatisch wirkt, erfordern die Hebelverhältnisse zur Betätigung bzw. Klemmung des Luntenstoppbleches eine ungerechtfertigt große sowie materialaufwendige Ausführung dieser Vorrichtung. Erforderlich sind zur Aufbringung der notwendigen Klemmkräfte ein extrem langer Hebelarm an der Kraftquelle sowie eine große Weglänge/Hublänge dieser Kraftquelle, um eine sichere Klemmung der Vorgarnlunte sowie eine Arretierung des Stellhebels am Lösehebel zu gewährleisten. Neben diesen Nachteilen der relativ großen sowie materialaufwendigen Vorrichtung erfordert diese wiederum eine manuelle Entriegelung des Luntenstoppbleches mittels Lösehebel. Derart manuelle Entriegelungen des Luntenstoppbleches verhindern den generellen Einsatz von Einrichtungen zur automatischen Knüpfung gerissener Faserlunten und somit die Automatisierung des gesamten Prozesses.Regardless of whether the power source for actuating the actuating lever acts electromagnetically, hydraulically or pneumatically, the leverage for operating or clamping the Luntenstoppbleches require an unjustifiably large and material-consuming execution of this device. Required to apply the necessary clamping forces an extremely long lever arm to the power source and a long path / stroke length of this power source to ensure a secure clamping of Vorgarnlunte and a locking of the control lever on the release lever. In addition to these disadvantages of the relatively large and material-consuming device this in turn requires a manual unlocking the Luntenstoppbleches means release lever. Such manual unlocking of the Luntenstoppbleches prevent the general use of facilities for the automatic creation of cracked fiber slub and thus the automation of the entire process.

Object of the invention

Die Erfindung beabsichtigt die Schaffung einer Luntenstoppeinrichtung einfacher Ausführung sowie kleiner Abmessungen, welche das unkomplizierte und sichere Wiederanlegen der Lunte an den Luntenvorrat für Spinnmaschinen-Streckwerke gewährleistet und Störanfälligkeiten hierbei ausschließt. Außerdem soll die Einrichtung mit minimalem Werkstoffeinsatz realisierbar sein und eine leichte Nachrüstbarkeit an vorhandene Textilmaschinen ermöglichen.The invention intends to provide a Luntenstoppeinrichtung simple design and small dimensions, which ensures the uncomplicated and safe reapplication of the fuse to the Luntenvorrat for spinning machine drafting and precludes susceptibility to failure. In addition, the device should be feasible with minimal use of materials and allow easy retrofitting to existing textile machines.

Explanation of the essence of the invention

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Luntenstoppeinrichtung zu schaffen, die eine Klemmung der Lunte unmittelbar an den Einlaufwalzen mit nur geringer Klemmkraft sowie energiesparend ermöglicht und zur Gewährleistung einer vollautomatischen Wiederanlegung der Lunte an Textilmaschinen eine selbsttätige Entriegelung zur Beendigung des Luntenstoppes anbietet. Gemäß der vorliegenden Erfindung wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß der vom Sensor der Luntenstoppeinrichtung betätigte Elektromagnet kraftschlüssig oder formschlüssig mit einem pneumatischen Wegeventil und dieses über eine Leitung mit einem pneumatischen Arbeitszylinder verbunden ist, dessen Kolbenstange direkt am Sperrglied zur Klemmung der Faserlunte angeordnet ist.The object of the invention is to provide a Luntenstoppeinrichtung that allows clamping of the fuse directly to the inlet rollers with only low clamping force and energy saving and to ensure a fully automatic reconnection of the fuse to textile machines offers an automatic release to end the Luntenstoppes. According to the present invention, this object is achieved in that the actuated by the sensor Luntenstoppeinrichtung electromagnet is positively or positively connected to a pneumatic directional control valve and this via a line with a pneumatic cylinder whose piston rod is arranged directly on the locking member for clamping the roving.

Diese erfindungsgemäße Anordnung von elektromagnetisch betätigtem Wegeventil und von diesem beaufschlagten/ gesteuerten Arbeitszylinder gewährleistet eine starre und kompakte sowie eine sehr kleine Auslegung von Luntenstoppeinrichtungen. Es ist ein unmittelbarer Anbau derselben am Streckwerk jeder Spinnmaschine möglich und somit eine Einordnung an neuen Maschinen als auch eine Nachrüstung an bereits im Einsatz befindlichen Maschinen möglich. Da die Druckluft des pneumatischen Arbeitskreises nahezu trägheitslos ist, wird eine schnelle und sichere Klemmung der Faserlunte erreicht. Durch die gewählte Dimensionierung des zur Klemmung dienenden Arbeitszylinders wird bereits mit niedrigen Drücken des pneumatischen Arbeitskreises eine verlustlose Klemmung der Faserlunte gesichert. Als ein weiterer wesentlicher Vorteil der erfindungsgemäßen Anordnung kann die Vermeidung der bisher üblichen manuellen Entriegelung mittels Handhebel angesehen werden, da unmittelbar nach dem Anknüpfen des Fadens das Signal für den Magnet entfällt und die angesprochene Klemmung der Faserlunte sofort und ohne jegliche Handgriffe automatisch aufgehoben bzw. entriegelt wird. D,' mit ist erstmalig die Voraussetzung geschaffen, automatische Fadenanknüpfgeräte zu installieren und somit den gesamten Spinnprozeß frei von manueller Arbeit zu realisieren. Durch das kurzfristige Klemmen werden Verluste an der Faserlunte nahezu völlig ausgeschaltet.This inventive arrangement of solenoid-operated directional valve and acted upon / controlled working cylinder ensures a rigid and compact and a very small interpretation of Luntenstoppeinrichtungen. It is a direct attachment of the same at the drafting of each spinning machine possible and thus an arrangement on new machines as well as a retrofit to already in use machines possible. Since the compressed air of the pneumatic working group is almost inertia, a fast and secure clamping of the roving is achieved. Due to the selected dimensioning of the serving for clamping working cylinder a lossless clamping of the fiber rove is already secured with low pressures of the pneumatic working circle. As a further significant advantage of the arrangement according to the invention, the avoidance of the usual manual unlocking by hand lever can be considered as immediately after the attachment of the thread eliminates the signal for the magnet and automatically lifted or unlocked the mentioned clamping the roving immediately and without any manipulation becomes. For the first time, the prerequisite for installing automatic yarn tying devices and thus realizing the entire spinning process free of manual labor is provided. Short-term clamping virtually eliminates losses at the roving.

In vorteilhafter Ausbildung dieser Erfindung ist der als Zugmagnet ausgebildete Elektromagnet über einen einarmigen Hebel mit einem Djjuckstück des Wegeventiles kraftschlüssig verbunden, wodurch eine Kraftverstärkung erreicht wird, welche ein sicheres Schalten des Wegeventiles gewährleistet. Da dieser Elektromagnet über das Wegeventil den sogenannten pneumatischen Servokreis schaltet und somit das Sperrglied zur Luntenklemmung nicht mehr direkt betätigt, wird eine Kraftverstärkung erreicht. Somit ist es möglich, einen Niederspannungsmagnet kleiner Baugröße einzusetzen und die gesamte Einheit relativ klein und massearm zu realisieren. Das vorhandene Wegeventil weist hierbei eine Doppelmembran auf, welche kraftschlüssig mit dem an genanntem Hebel anliegenden Druckstück zusammenarbeitet. Diese allseitig dicht eingespannte Doppelmembran ' verhindert, daß Verluste des Hilfsmediums Druckluft auftreten und somit ein sehr guter.Wirkungsgrad der viele Stoppstellen aufweisende Spinnmaschinen erreicht wird. Das kraftschlüssig direkt an der Doppelmembran anliegende Druckstück garantiert eine sichere Stellkraftübertragung mit kleiner Flächenpressung.In an advantageous embodiment of this invention, the solenoid designed as a pull magnet is non-positively connected via a one-armed lever with a Djjuckstück of the directional control valve, whereby a power gain is achieved, which ensures a safe switching of the directional control valve. Since this solenoid via the directional control valve switches the so-called pneumatic servo circuit and thus no longer directly actuates the locking member for Luntenklemmung, a force boost is achieved. Thus, it is possible to use a low-voltage magnet small size and to realize the entire unit relatively small and low mass. The existing directional control valve in this case has a double membrane, which cooperates non-positively with the voltage applied to said lever pressure piece. This all-round tightly clamped double membrane 'prevents losses of the auxiliary medium compressed air occur and thus a very good.Wirkungsgrad the many stopping points having spinning machines is achieved. The non-positive pressure fitting directly on the double diaphragm guarantees a safe transmission of force with a small surface pressure.

Es hat sich als vorteilhaft herausgestellt, daß nur die von der Kolbenstange abewandte Wirkfläche eines Kolbens des Arbeitszylinders über die genannte Leitung mit dem Wegeventil Verbindung besitzt. Durch diese Ausführung wird eine große Fläche beaufschlagt, welche auch bei niedrigem pneumatischen Hilfsdruck eine große Klemmkraft des Sperrgliedes an der Einlaufwalze bewirkt. Zur Rückführung des Sperrgliedes ist es erforderlich, daß das Wegeventil über einen Anschluß mit der äußeren Atmosphäre verbunden ist. Da die Leitungsführung zwischen Arbeitszylinder und Wegeventil relativ kurz ist, wird eine sofortige Entlüftung der Kolbenseite bei Wegfall bzw. Aufhebung des Eingangssignales erreicht und so der Klemmeffekt des Sperrgliedes ohne Zeitverzögerung wieder aufgehoben. Die ständige Anlage des Hilfsluftdruckes über einen zweiten Anschluß sichert die ständige Einsatzbereitschaft der Luntenstoppeinheit, auch wenn erst unmittelbar vorher eine Sperrung aufgehoben wurde. Das Sperrglied für die Faserlunte, der Arbeitszylinder, der Elektromagnet sowie das Wegeventil bilden eine kompakte Einheit, wodurch ein kurzfristiger bzw. schneller Anbau der kompakten Einheit ohne Anpassungselemente sowie ohne aufwendige Justagen gesichert wird. Zum anderen ist eine serienmäßige Vorfertigung dieser Einheiten und eine kurzfristige Nachrüstung an bereits vorhandenen Textilmaschinen jederzeit möglich.It has been found to be advantageous that only the working surface of a piston of the working cylinder facing away from the piston rod has connection with the directional control valve via said line. By this design, a large area is applied, which causes a large clamping force of the locking member on the inlet roller, even at low auxiliary pneumatic pressure. To return the locking member, it is necessary that the directional control valve is connected via a connection with the external atmosphere. Since the wiring between the working cylinder and directional control valve is relatively short, an immediate venting of the piston side is achieved in case of elimination or cancellation of the input signal and so the clamping effect of the locking member without time delay canceled. The constant installation of the auxiliary air pressure via a second connection ensures the constant operational readiness of the Luntenstoppeinheit, even if only immediately before a block was lifted. The locking member for the roving, the working cylinder, the solenoid and the directional control valve form a compact unit, whereby a short-term or faster cultivation of the compact unit is secured without adjustment elements and without costly adjustments. On the other hand, a standard prefabrication of these units and a short-term retrofit to existing textile machines is possible at any time.

Ausführungsbeispielembodiment

Nachfolgend ist die Erfindung an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert, wobei die Zeichnung folgendes darstellt:The invention is explained in more detail below with reference to an exemplary embodiment, wherein the drawing represents the following:

Fig. 1: eine Luntenstoppeinrichtung für Textilmaschinen, wobei deren Faserlune an den Einlaufwalzen nicht geklemmt wird Fig.2: die gleiche Luntenstoppeinrichtung mit an den Einlaufwalzen geklemmter Faserlunte.Fig. 1: a Luntenstoppeinrichtung for textile machines, wherein the Faserlune is not clamped to the inlet rollers Fig.2: the same Luntenstoppeinrichtung with clamped at the inlet rollers roving.

An paarweise angeordneten Einlaufwalzen 1,2 einer nicht näher dargestellten Spinnmaschine ist unmittelbar am Einlaufbereich einer Faserlunte 3 die Luntenstoppeinrichtung angeordnet. Über ein Sperrglied 4 eines pneumatischen Arbeitszylinders 5 ist die Luntenstoppeinrichtung mit der Faserlunte 3 sowie der im Durchmesser größeren Einlaufwalze 1 (Oberwalze) kraftschlüssig verbindbar. Reißt die von den Einlaufwalzen 1,2 transportierte Faserlunte 3, dann wird dieser Fadenriß von einem Sensor 6 mit optischer.Anzeige registriert. Ein von diesem Sensor 6 ausgehendes Signal wird über eine Steuerelektronik 7 verstärkt und betätigt über eine Leitung 8 einen mit Gleichspannung arbeitenden und als Zugmagnet ausgebildeten Elektromagnet 9. Von einem Anker 10 dieses Elektromagneten 9 wird über einen einarmigen Hebel 11, welcher in einem Drehpunkt 12 gelagert ist, ein Druckstück 13 eines pneumatischen Wegeventiles 14 betätigt. Genanntes Wegeventil 14 ist in prinzipiell bekannter Art als Doppelmembran-Relais aufgebaut, wobei gemäß Fig. 1 der Zeichnung bei intakter Faserlunte 3 Druckluft über einen Anschluß eine Doppelmembran 16 beaufschlagt und gegen einen unteren Dichtsitz 17 drückt. Durch die angesprochene elektromagnetische Betätigung des DrucRstückes 13 bei gerissener Faserlunte 3 wird die Doppelmembran 16 aus dieser Stellung gelöst und gegen einen oberen Dichtsitz 18 gedruckt, wodurch nunmehr Druckluft über einen Anschluß 19 sowie den geöffneten unteren Dichtsitz 17 fließen kann (siehe Fig. 2). Über einen weiteren Anschluß 20 und eine Leitung 21 gelangt somit Druckluft in einen Zylinderraum 22 des Arbeitszylinders 5. Mittels pneumatischer Beaufschlagung eines Kolbens 23 wird über eine Kolbenstange 24 das daran befestigte Sperrglied 4 betätigt und in Richtung der Einlaufwalze 1 verschoben. Somit fixiert das Sperrglied 4 die von den Einlaufwalzen 1,2 transportierte Faserlunte 3 und klemmt diese, solange die Faserlunte 3 unterbrochen ist. DerTransportvorgang der Faserlunte 3 ist somit gestoppt. Diese pneumatische Klemmung der Faserlunte 3 sowie der Einlaufwalze 1 verhindert Materialverluste durch abgezogene nicht zu Fäden versponnene Faserlunten 3.At paired inlet rollers 1.2 a spinning machine, not shown, the Luntenstoppeinrichtung is arranged directly at the inlet region of a roving 3. About a locking member 4 of a pneumatic cylinder 5, the Luntenstoppeinrichtung with the roving 3 and the larger diameter inlet roller 1 (top roller) is non-positively connected. If the roving 3 transported by the infeed rolls 1, 2 breaks, then this thread break is registered by a sensor 6 with an optical display. An outgoing signal from this sensor 6 is amplified by an electronic control unit 7 and actuated via a line 8 with a DC voltage and designed as a pull solenoid 9. From an armature 10 of this electromagnet 9 is mounted on a one-armed lever 11, which in a fulcrum 12 is, a pressure piece 13 of a pneumatic directional control valve 14 is actuated. Named way valve 14 is constructed in principle known as a double-membrane relay, wherein according to FIG. 1 of the drawing with intact roving 3 compressed air via a terminal a double diaphragm 16 acts and presses against a lower sealing seat 17. Due to the mentioned electromagnetic actuation of the DrucRstückes 13 at ruptured roving 3, the double diaphragm 16 is released from this position and printed against an upper sealing seat 18, which now compressed air via a port 19 and the open lower sealing seat 17 can flow (see Fig. 2). By means of pneumatic actuation of a piston 23, the locking member 4 fastened thereto is actuated via a piston rod 24 and displaced in the direction of the inlet roller 1 via a further connection 20 and a line 21. Thus, the locking member 4 fixes the transported from the inlet rollers 1.2 roving 3 and clamps them, as long as the roving 3 is interrupted. The transport operation of the roving 3 is thus stopped. This pneumatic clamping of the roving 3 and the infeed roller 1 prevents losses of material due to stripped fiber slivers 3 which are not spun into threads.

Nachdem vom Bediener der Spinnmaschine oder von einem Fadenknüpfautomat 25 der Faden bzw. die Faserlunte 3 neu geknüpft wurde, entfällt ohne besondere Betätigung das vom Sensor 6 abgegebene Signal, wodurch der Elektromagnet 9 spannungslos wird. Infolgedessen fällt sein Anker 10 ab, wodurch die Doppelmembran 16 durch die ständig über den Anschluß 15 anliegende Druckluft am unteren Dichtsitz 17 zur Anlage kommt, wie dies Fig. 1 der Zeichnung zeigt. Somit wird die weitere Zufuhr von Druckluft über die Leitung 21 zum Arbeitszylinder 5 unterbrochen und der Kolben 23 über die Leitung 2.1 sowie einen separaten Anschluß 26 entlüftet. Die Fixierung bzw. Klemmung der Faserlunte 3 an der Einlaufwalze 1 wird aufgehoben und der Arbeitsprozeß der Spinnmaschine automatisch fortgesetzt.After the thread or the roving 3 has been rejoined by the operator of the spinning machine or by a thread-snapping machine 25, the signal emitted by the sensor 6 is eliminated without any special operation, as a result of which the electromagnet 9 is de-energized. As a result, its armature 10 drops, causing the double diaphragm 16 comes to rest through the constantly applied via the terminal 15 compressed air at the lower sealing seat 17, as shown in FIG. 1 of the drawing. Thus, the further supply of compressed air is interrupted via the line 21 to the working cylinder 5 and the piston 23 via the line 2.1 and a separate port 26 vented. The fixation or clamping of the roving 3 on the inlet roller 1 is canceled and the working process of the spinning machine is continued automatically.

Claims

1. Luntenstoppeinrichtung on textile machines, preferably on spinning frame drafting systems, with an outgoing at a thread break of a sensor signal for actuating an electromagnet, which causes the clamping of the roving in conjunction with a locking member, characterized in that the electromagnet (9) non-positively or positively a pneumatic directional control valve (14) and this via line (21) with a working cylinder (5) is connected, the piston rod (24) directly on the locking member (4) for clamping the roving (3) is arranged.

2. Luntenstoppeinrichtung according to claim 1, characterized in that the electromagnet (9) designed as a pull magnet via a one-armed lifting! (11) with a pressure piece (13) of the directional control valve (14) is non-positively connected.

3. Luntenstoppeinrichtung according to claim 1 and 2, characterized in that the directional control valve (14) has a double diaphragm (16) which frictionally cooperates with the pressure element (13) resting against the lever (11).

4. Luntenstoppeinrichtung according to claim 1 to 3 characterized in that only the of the piston rod (24) facing away effective surface of a piston (23) of the working cylinder (5) via said line (21) to the directional control valve (14) is pneumatically connected.

5. Luntenstoppeinrichtung according to claim 1,3 and 4, characterized in that the directional control valve (14) via a connection (19) to the compressed air source and via a further terminal (26) is connected to the outer atmosphere.

6. Luntenstoppeinrichtung according to claim 1 to 5, characterized in that; in that the blocking member (4) for the roving (3), the working cylinder (5), the electromagnet (9) and the directional control valve (14) form a compact unit.