DD253384A1

DD253384A1 - METHOD AND DEVICE FOR FORMING ROLLED WIRE AND SCRAP BOXES

Info

Publication number: DD253384A1
Application number: DD86295453A
Authority: DD
Inventors: Guenter Koch; Gerd Laas; Rainer Eichhorst
Original assignee: Thaelmann Schwermaschbau Veb
Priority date: 1986-10-22
Filing date: 1986-10-22
Publication date: 1988-01-20
Also published as: IT1203915B; DD253384B3; DE3709271A1; IT8720153A0

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Bildung von Walzdraht- und Schrottbunden. Sie dient zum Sammeln und Verteilen von Gut- und Schrottwindungen im Windungssammler eines Drahtwalzwerkes, wobei vom ankommenden Drahtwindungsstrang mittels einer im Windungssammler installierten Schere die nicht qualitaetsgerechten Anfangs- und Endwindungen geschopft und gesondert abtransportiert werden. Erfindungsgemaess wird die Aufgabe dadurch geloest, dass durch im Sammelschacht angeordnete Fangarme und eine Schere die Gut- und Schrottwindungen getrennt und vereinzelt werden, um ueber eine Hubvorrichtung und weitere Vorrichtungen, die mit dem Dornunterteil des dreigeteilten Dornes und den Schrottdornen verbunden sind, dem Abfuehrrollgang und Schrottkuebel zugefuehrt werden. Die Vorrichtung ist so aufgebaut, dass sich im Sammelschacht ein dreigeteilter Dorn, dessen Dornunterteil das Dornmittelteil, dieses wiederum das Dornoberteil abstuetzt und zentriert, befindet. Im Sammelschacht sind in vier Ebenen schwenkbare Fangarme, die das Dornober- und -mittelteil arretieren, auch die Drahtwindungen haltend, angeordnet. Fig. 1The invention relates to a method and an apparatus for the formation of wire rod and scrap bundles. It is used for collecting and distributing good and Schrottwindungen in Windungssammler a wire rolling mill, where the incoming Drahthindungsstrang by means of a scissors installed in the wind collector scrapped the non-quality-oriented start and end turns and transported separately. According to the invention, this object is achieved by separating and separating the crop and scrap windings by catching arms arranged in the collecting shaft and a pair of scissors in order to remove the lifting roller gear and other devices which are connected to the mandrel lower part of the three-part mandrel and the scrap thorns Schrottkuebel be supplied. The device is constructed so that in the collecting shaft a threefold mandrel, the mandrel lower part of the mandrel middle part, which in turn supports the spine upper part and centered, is located. In the collecting shaft pivoting tentacles, which lock the Dornober- and middle section, also holding the wire windings are arranged in four levels. Fig. 1

Description

Hierzu 3 Seiten ZeichnungenFor this 3 pages drawings

Field of application of the invention

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Bildung von Walzdraht- und Schrottbunden. Sie dient zum qualitätsgerechten Sammeln und Verteilen von Gut- und Schrottwindungen im Windungssammief eines Drahtwalzwerkes, wobei vom ankommenden Drahtwindungsstrang mittels einer im Windungssammler installierten Schere die nicht qualitätsgerechten Anfangs- und Endwindungen geschöpft und gesondert abtransportiert werden können.The invention relates to a method and an apparatus for the formation of wire rod and scrap bundles. It is used for collecting and distributing good and scrap windings in a Windungssammief a wire rolling mill in a manner appropriate to quality, whereby the not commensurate start and end turns can be drawn from the incoming wire winding strand by means of a pair of scissors installed in the winding collector and can be removed separately.

Characteristic of the known state of the art

Zur Bildung von Walzdrahtbunden sind Vorrichtungen bekannt, bei denen der von einem Windungsleger zu Windungen geformte und sich einander überlappend auf eine horizontale Fördereinrichtung abgelegte Drahtstrang einer Bundsammeieinrichtung zugeführt und dort auf einem darunter befindlichen Dorn zu einem Bund gesammelt wird. Des weiteren sind Vorrichtungen bekannt, bei denen zur Unterstützung des Sammelprozesses im Sammelschacht ein zweigeteilter Dorn zur Anwendung kommt, dessen oberer Teil ständig im oberen Sammelschachtbereich verbleibt und mittels einschwenkbarer Arme gehalten wird und dessen unterer Teil heb- und senkbar ausgelegt ist und zur Bundaufnahme dient (DE-OS 2212944, 2408850). Es sind weiterführende Vorrichtungen bekannt, bei denen außerdem durch den Einbau einer oder mehrerer Scheren in den Sammelschacht die Möglichkeit gegeben ist, die nicht qualitätsgerechten Anfangs- und Endstücke des Drahtstranges zu schöpfen bzw. das Bund zu unterteilen und mittels der oben beschriebenen Vorrichtungen zu sammeln und abzutransportieren (DE-OS 21 41 972, 21 50419, 2420866, 3116089, 3117181). Die angeführten Lösungen des Standes der Technik haben den Nachteil, daß sie die Forderungen, wieDevices are known for the formation of wire rod bundles, in which the wire strand formed into turns by a layer into turns and overlapping one another onto a horizontal conveying device is fed to a bundle collecting device where it is collected on a mandrel below it to form a bundle. Furthermore, devices are known in which a two-part mandrel is used to support the collection process in the collecting shaft, the upper part constantly remains in the upper collecting shaft area and is held by swinging arms and the lower part is designed raised and lowered and serves for fret intake ( DE-OS 2212944, 2408850). There are known further devices in which also by the incorporation of one or more scissors in the collection shaft is given the opportunity to scoop the non-quality start and end pieces of the wire strand and to divide the federal government and collect by means of the devices described above and transported away (DE-OS 21 41 972, 21 50419, 2420866, 3116089, 3117181). The cited solutions of the prior art have the disadvantage that they meet the requirements, such

— Minimierung des Zeitablaufes innerhalb des technologischen Prozesses bei Gewährleistung optimaler Sammelbedingungen,- minimizing the time course within the technological process while ensuring optimal collection conditions,

— Minimierung der Gesamtbauhöhe für den Sammelschacht, einschließlich Bundtransportvorrichtung und- Minimization of the overall height of the collecting shaft, including federal transport device and

— frühzeitige Trennung der Schrott- und Gutwindungen und separate Abführung- Early separation of scrap and Gutwindungen and separate discharge

nicht erfüllen. Damit wird nicht nur die Produktivität derartiger Anlagen herabgesetzt, sondern auch deren Einsatzmöglichkeiten beschränkt, denn die Taktzeit solcher Anlagen ist nur unwesentlich geringer als die Walzzeit bei Drahtbundmassen kleiner 900 kg und ein sicheres und zuverlässiges Arbeiten bei hoher Verfügbarkeit kann nicht gewährleistet werden.do not fulfill. Thus, not only the productivity of such systems is reduced, but also limits their use, because the cycle time of such systems is only slightly lower than the rolling time in wire harnesses less than 900 kg and a safe and reliable work with high availability can not be guaranteed.

Object of the invention

Ziel der Erfindung ist es, den Zeitaufwand für den technologischen Ablauf des Sammelns, Schopfens und Verteilens der Drahtwindungen auf ein vertretbares Minimum zu reduzieren, die frühzeitige Trennung von Gut- und Schrottwindungen zu gewährleisten und somit den Anwendungsbereich des Verfahrens auch auf Drahtbundmassen kleiner 900kg auszudehnen.The aim of the invention is to reduce the time required for the technological process of collecting, creating and distributing the wire turns to a reasonable minimum, to ensure the early separation of good and scrap windings and thus extend the scope of the method on wire harnesses smaller 900kg.

Darlegung des Wesens der ErfindungExplanation of the essence of the invention

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Einrichtung zu schaffen, die das Bundsammeln bei gleichzeitiger Möglichkeit des Schopfens und Trennens der Walzader so realisiert, daß sie für alle Fertigbundtrassen universell anwendbar ist.The invention has for its object to provide a device that realizes the Bundsammeln the simultaneous possibility of shingling and separating the rolling stock so that it is universally applicable to all finished bundles.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß durch im Sammelschacht angeordnete Fangarme und eine Schere die Gut- und Schrottwindungen getrennt und vereinzelt werden, um über eine Hubvorrichtung und weitere Vorrichtungen, die mit dem Dornunterteil des dreigeteilten Domes und den Schrottdornen verbunden sind, dem Abführrollgang und Schrottkübel zugeführt zu werden. Die Vorrichtung ist so aufgebaut, daß sich im Sammelschacht ein dreigeteilter Dorn, dessen Dornunterteil das Dornmittelteil, dieses wiederum das Dornoberteil abstützt und zentriert, befindet. Weiterhin sind im Sammelschacht in vier Ebenen schwenkbare Fangarme, die das Dornoberteil und -mittelteil arretieren, wie auch die Drahtwindungen haltend, angeordnet.According to the invention, this object is achieved in that the crop and scrap windings are separated and separated by arranged in the collecting shaft tentacles and scissors to a lifting device and other devices that are connected to the mandrel lower part of the three-part dome and the spines, the Abführrollgang and To be supplied to scrap bucket. The device is constructed so that a three-part mandrel, the mandrel lower part, the mandrel upper part, this in turn supports the mandrel upper part and centered, is located in the collecting shaft. Furthermore, in the collecting shaft in four levels pivotable tentacles that lock the Dornoberteil and central part, as well as the wire windings holding arranged.

Das Dornunterteil ist mit einer Hubvorrichtung versehen und auf einer auf Führungsschienen verfahrbaren Platte befestigt. Die Platte wird mittels am Hydraulikzylinder befestigten Hebeln fortbewegt.The mandrel base is provided with a lifting device and mounted on a movable rail on guide rails. The plate is moved by means of levers attached to the hydraulic cylinder.

Ein weiteres Merkmal der Erfindung ist, daß in der Verlängerung des Sammelschachtes, unterhalb der Führungsschienen, eine verfahrbare, mit Schrottdornen bestückte Platte angeordnet ist.Another feature of the invention is that in the extension of the collecting shaft, below the guide rails, a movable, equipped with scrap spikes plate is arranged.

Ausführungsbeispielembodiment

Anhand der Fig. 1-3 soll die Erfindung näher erläutert werden. Es zeigen:The invention will be explained in more detail with reference to FIGS. 1-3. Show it:

Fig.1: Vorrichtung in Schnittdarstellu.ngFig.1: Device in Schnittdarstellu.ng

Fig.2: Seitenansicht des Dornunterteiles mit Schrottdorn in Schnittdarstellung Fig. 3: Draufsicht auf den Dorn mit Abführrollgang.FIG. 2: side view of the mandrel lower part with scrap mandrel in a sectional view FIG. 3: top view of the mandrel with discharge castor rail.

Der Drahtwindungsstrang 1 wird mittels bekannter Fördereinrichtungen 2 in den Bereich des senkrecht angeordneten Sammelschachtes 3 gebracht. Am Sammelschacht 3 sind übereinander und auf den Umfang verteilt vier Fangarmebenen 4,5,6, 7 angeordnet, die jeweils aus vier oder mehr Fangarmen bestehen, in den Sammelschacht 3 ein- und ausschwenkbar sind und wahlweise zur Aufnahme der Gut- oder Schrottwindungen 8,9 dienen. Des weiteren ist im Sammelschacht 3 zum Trennen und Schöpfen unterhalb der oberen Fangarmebenen 4,5 eine Schere 10 bekannter Bauart angeordnet. Zur Aufnahme des Drahtwindungsstranges 1 befindet sich im Sammelschacht 3 ein dreiteiliger Dorn 11,12,13, bestehend aus Dornoberteil 11, Dornmittelteil 12 und Dornunterteil 13. Während Dornober-und Dornmittelteil 11,12 im Sammelschacht 3 verbleiben, ist das Dornunterteil 13 über eine seitlich ein- und ausklappbare Hubvorrichtung 14 um eine bestimmte Strecke c heb- und senkbar. Das Dornoberteil 11 verbleibt stets in einem bestimmten Abstand a zur Oberkante der Fördereinrichtung 2 und im Bereich der oberen Fangarmebenen 4,5. Das Dornmittelteil 12 kann mittels der Hubvorrichtung 14 mit dem Dornunterteil 13 abgesenkt und gehoben werden. Am Dornunterteil 13 sind seitlich Räder 15, die in Führungsschienen 16 laufen, angebracht. Mittels seitlich über Hydraulikzylinder 17 ein- und ausklappbarer Hebel 18 kann das Dornunterteil 13 auf einen Abführrollgang 19 übergeben werden. Die unter den Führungsschienen 16 angeordneten Schrottdorne 20,21 sind auf einer verfahrbaren Platte 22 befestigt, so daß nach dem Verfahren der Platte 22 jeweils einer der Schrottdorne 20,21 unterhalb des Sammelschachtes 3 und der andere rechts oder links davon unterhalb einer Öffnung 23 steht, womit die Möglichkeit des Abtransportes der Schrottwindungen 9, z. B. mittels eines Hakenkranes, gegeben ist. Zum Verfahren und Zentrieren der Platte 22 dienen ein Antrieb 24 und seitlich angeordnete Anschläge 25.The wire winding strand 1 is brought into the region of the vertically arranged collecting shaft 3 by means of known conveying devices 2. On collecting shaft 3 are four catcher planes 4,5,6, 7 are arranged one above the other and distributed over the circumference, each consisting of four or more fishing arms, in the collection shaft 3 on and are swinging out and either to receive the good or scrap windings 8, 9 serve. Furthermore, a pair of scissors 10 known design is arranged in the collection shaft 3 for separating and scooping below the upper Fangarmebenen 4.5. To accommodate the wire winding strand 1 is located in the collecting shaft 3, a three-part mandrel 11,12,13, consisting of mandrel upper part 11, mandrel middle part 12 and mandrel lower part 13. While Dornober and mandrel middle part 11,12 remain in the collecting shaft 3, the mandrel lower part 13 via a laterally folding and unfolding lifting device 14 by a certain distance c raised and lowered. The mandrel upper part 11 always remains at a certain distance a from the upper edge of the conveyor 2 and in the region of the upper tentacle arms 4, 5. The mandrel middle part 12 can be lowered and lifted by means of the lifting device 14 with the mandrel lower part 13. On the mandrel lower part 13 are laterally wheels 15 which run in guide rails 16, attached. By means of laterally via hydraulic cylinder 17 and fold-out lever 18, the mandrel lower part 13 can be transferred to a Abführrollgang 19. The arranged below the guide rails 16 scrap spikes 20,21 are mounted on a movable plate 22, so that after the method of the plate 22 each one of the scrap mandrels 20,21 below the collecting shaft 3 and the other right or left thereof below an opening 23, whereby the possibility of removal of the scrap windings 9, z. B. by means of a hook crane, is given. For the process and centering of the plate 22 serve a drive 24 and laterally arranged stops 25th

Die Funktion der dargestellten Vorrichtung ist folgendermaßen: Der dreiteilige Dorn 11,12,13 wird bis zu einem bestimmten Abstand a zur Oberkante der Fördereinrichtung 2 im Sammelschacht 3 angehoben. Hierbei stützt sich das Dornoberteil 11 auf dem Dornmittelteil 12 ab und wird gleichzeitig durch dieses zentriert. Das Dornmittelteil 12 stützt sich wiederum auf dem Dornunterteil 13 ab und wird gleichzeitig durch dieses zentriert. In diesem Betriebszustand werden die Gutwindungen 8, geführt über Dornober- und Dornmittelteil 11,12, auf dem Dornunterteil 13 gesammelt. Rechtzeitig vordem Durchfall . der Schrottwindungen 9 (Endwindungen des Windungsstranges I) werden die Fangarme der zweiten Fangarmebene 5 in den Sammelschacht 3 und in das Dornoberteil 11 eingeschwenkt und übernehmen sowohl die Schrottwindungen 9 als auch die Abstützung des Dornoberteils 11. Anschließend werden das Dornunterteil 13 und das auf ihm angeordnete Dornmittelteil 12 mittels der Hubvorrichtung 14 abgesenkt (Strecke b), so daß die Schere 10 die Schrottwindungen 9 von den Gutwindungen 8 abtrennen kann. Nach diesem Vorgang schwenken die Fangarme der vierten Fangarmebene 7 ein und übernehmen das Dornmittelteil 12. Danach kann das Dornunterteil 13 mitteis Hubvorrichtung 14 auf die Führungsschienen 16 abgesenkt und durch die mittels Hydraulikzylinder 17 betätigten Hebel 18 aus dem Bereich des Sammelschachtes 3 heraus auf den Abführrollgang 19 geschoben werden. Während der Zeit des Abtrennens der Gutwindungen 8 von den Schrottwindungen 9 durch die Schere 10 fallen die nächsten Schrottwindungen 9 (nicht qualitätsgerechte Anfangswindungen des Windungsstranges II) auf die schon auf der zweiten Fangarmebene 5 angesammelten Schrottwindungen. Nach diesem Vorgang werden die Fangarme der ersten Fangarmebene 4 in die erste Gutwindung 8 und in das Dornoberteil 11 eingeschwenkt. Nach Einschwenken der Fangarme der vierten Fangarmebene 7 können die der zweiten Fangarmebene 5 ausgeschwenkt und die Schrottwindungen 9 von der zweiten auf die vierte Fangarmebene übergeben werden. Danach können die Fangarme der zweiten Ebene 5 wieder eingeschwenkt, an der ersten Fangarmebene 4 ausgeschwenkt und somit die Gutwindungen 8 übergeben werden, wobei jeweils die eingeschwenkte Fangarmebene 4, 5 das Dornoberteil 11 übernimmt und die ständige Beibehaltung eines bestimmten Abstandes a des Dornoberteiles 11 zur Oberkante der Fördereinrichtung 2 gewährleistet. Sobald das Dornunterteil 13 aus dem Sammelschacht 3 gefahren ist, können die Schrottwindungen 9 auf den Schrottdorn 20 übergeben werden. Dazu werden die Fangarme der dritten Fangarmebene 6 in das Dorn mittelteil 12 eingeschwenkt und die der vierten Fangarmebene 7 ausgeschwenkt. Danach kann ein neues Dornunterteil 13 eingefahren und mittels Hubvorrichtung 14gehoben und damit die Zentrierung des Dornmittelteiles 12 durch das Dornunterteil 13 realisiert werden. Hierauf schwenken die Fangarme der dritten Fangarmebene 6 aus und Dornunter-13 und Dornmittelteil 12 werden mittels Hubvorrichtung 14 um die Strecke b gehoben. Dadurch zentriert und hält das Dornmittelteil 12 das Dornoberteil 11, und zur Übergabe der Gutwindungen 8 können die Fangarme der zweiten Fangarmebene 5 ausgeschwenkt werden, so daß die Gutwindungen 8 auf das Dornunterteil 13 übergeben und dort weitergesammelt werden. Wenn der Schrottdorn 20 mit Schrottwindungen 9 gefüllt ist, kann die mittels Antrieb 24 verfahrbare Platte 22 gegen den Anschlag 25 gefahren werden. Dann befindet sich der leere Schrottdorn 21 unter dem Sammelschacht 3 und der volle Schrottdorn 20 unterhalb der Öffnung 23 und kann entleert werden.The function of the illustrated device is as follows: The three-part mandrel 11,12,13 is raised up to a certain distance a to the upper edge of the conveyor 2 in the collecting shaft 3. In this case, the mandrel upper part 11 is supported on the mandrel middle part 12 and is simultaneously centered by this. The mandrel middle part 12 is in turn supported on the mandrel lower part 13 and is simultaneously centered by this. In this operating state, the Gutwindungen 8, guided over Dornober- and mandrel middle part 11,12, collected on the mandrel lower part 13. In time for diarrhea. the Schrottwindungen 9 (Endwindungen of Windungsstranges I) are the tenters of the second catching arm level 5 pivoted into the collecting shaft 3 and the mandrel upper part 11 and take over both the Schrottwindungen 9 and the support of the Dornoberteils 11. Subsequently, the mandrel base 13 and arranged on it Mandrel 12 lowered by means of the lifting device 14 (distance b), so that the scissors 10 can separate the scrap windings 9 of the Gutwindungen 8. Thereafter, the mandrel lower part 13 mitteis lifting device 14 lowered onto the guide rails 16 and by the means of hydraulic cylinder 17 actuated lever 18 from the region of the collecting shaft 3 out on the Abführrollgang 19th be pushed. During the time of separating the Gutwindungen 8 of the scrap windings 9 by the scissors 10 fall the next scrap windings 9 (not quality-oriented initial turns of Windungsstranges II) on the already accumulated on the second Fangarmbene 5 scrapings. After this process, the tentacles of the first catching arm level 4 are pivoted into the first Gutwindung 8 and in the mandrel upper part 11. After swinging in the tentacles of the fourth catching arm level 7, the second catching arm level 5 can be swung out and the scrap windings 9 can be transferred from the second to the fourth catching arm level. Thereafter, the tentacles of the second level 5 can be swung back, swung out at the first catching level 4 and thus the Gutwindungen 8 are handed, each with the eingeschwenkte tenter level 4, 5 takes the Dornoberteil 11 and the constant retention of a certain distance a of the Dornoberteiles 11 to the upper edge the conveyor 2 ensures. As soon as the mandrel lower part 13 has moved out of the collecting shaft 3, the scrap windings 9 can be transferred to the scrap mandrel 20. For this purpose, the tentacles of the third catching arm level 6 are pivoted into the mandrel middle part 12 and swung out of the fourth catching arm level 7. Thereafter, a new mandrel part 13 retracted and lifted by means of lifting device 14 and thus the centering of the mandrel middle part 12 can be realized by the mandrel lower part 13. Then swing the tentacles of the third Fangarmebene 6 and Dornunter-13 and mandrel center 12 are lifted by means of lifting device 14 by the distance b. As a result centered and holds the mandrel center portion 12, the mandrel upper part 11, and the transfer of the Gutwindungen 8, the tentacles of the second catching arm level 5 can be swung out, so that the Gutwindungen 8 passed to the mandrel lower part 13 and further there. When the scrap mandrel 20 is filled with scraping windings 9, the movable plate 24 by means of drive 24 can be moved against the stop 25. Then the empty scrap mandrel 21 is below the collecting shaft 3 and the full scrap mandrel 20 below the opening 23 and can be emptied.

Claims

1. A method for forming wire rod and scrap bundles, characterized in that in the collecting shaft (3) arranged tentacles (4; 5; 6; 7) and a pair of scissors (10) Gutwindungen (8) and scrap windings (9) are separated and separated to connect to the discharge roller table (19) via a lifting device (14) and transport devices (15 to 18; 22) connected to the mandrel lower part (13) of the tripartite dome (11; 12; 13) and the scrap spikes (20; 21) ) and scrap bucket.

2. Apparatus for forming wire rod and scrap coils according to claim 1, characterized in that in the collecting shaft (3) a threefold mandrel (11; 12; 13), the lower part of the mandrel (13) the mandrel middle part (12), this in turn the mandrel upper part (11 ) is supported and centered, is arranged.

3. An apparatus for the formation of wire rod and scrap coils according to claim 1, characterized in that in the collecting shaft (3) in four levels, the mandrel upper part (11) and mandrel middle part (12) arresting, the wire windings holding, pivotable tentacles (4, 5, 6; 7) are arranged.

4. An apparatus for the formation of wire rod and scrap coils according to claim 1, characterized in that the mandrel lower part (13) with lifting device (14) on a means of a retractable and on the hydraulic cylinder (17) fixed lever (18) driven on guide rails movable plate is arranged.

5. An apparatus for forming wire rod and scrap coils according to claim 1, characterized in that on a by means of drive (24) against a stop (25) movable plate (22) has two scrap mandrels (20; 21) are arranged.