DD253281A1 - METHOD FOR PRODUCING A SHAPED AND CONDUCTIVE NIET CONNECTION - Google Patents

METHOD FOR PRODUCING A SHAPED AND CONDUCTIVE NIET CONNECTION Download PDF

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DD253281A1 DD29503686A DD29503686A DD253281A1 DD 253281 A1 DD253281 A1 DD 253281A1 DD 29503686 A DD29503686 A DD 29503686A DD 29503686 A DD29503686 A DD 29503686A DD 253281 A1 DD253281 A1 DD 253281A1
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Gerald Gebauer
Frank Dietze
Uwe Nehrig
Eckehard Paulick
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Fortschritt Veb K
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Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung einer form- und kraftschluessigen Nietverbindung, bei dem der Setzkopf vor dem Bilden des Schliesskopfes einer teilweisen Umformung unterzogen wird und der Schliesskopf durch einen Umformungsvorgang des Nietschaftes hergestellt wird. Das Ziel der Erfindung besteht darin, mit einem geringen Aufwand und einfachen Mitteln eine hochbelastbare Nietverbindung herzustellen. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Nietverfahren zu entwickeln, bei dem unter Verwendung eines Nietes herkoemmlicher Form, Ausfuehrung und Werkstoffzusammensetzung durch die Erzielung einer Kombination von Form- und Kraftschluss groessere statische und dynamische Beanspruchungen aufnehmbar sind. Die wesentlichen Merkmale der Erfindung bestehen darin, dass der in bezug auf den vorhandenen Nietlochdurchmesser hinsichtlich Hoehe und/oder Durchmesser mit einem Uebermass versehene Setzkopf derart verformt wird, dass ein Teil des Werkstoffes des Setzkopfes in das Nietloch hineingedrueckt wird und unterhalb des verformten Setzkopfes eine dem Durchmesser des Nietloches entsprechende kragenfoermige Wulst vorhanden ist. Fig. 3The invention relates to a method for producing a positive and non-positive rivet, in which the setting head is subjected to a partial deformation prior to forming the closing head and the closing head is produced by a Umforungsvorgang the rivet shank. The object of the invention is to produce a heavy-duty riveted joint with little effort and simple means. The invention has for its object to develop a riveting, in which using a rivet conventional shape, execution and material composition by achieving a combination of positive and non-locking greater static and dynamic stresses are absorbed. The essential features of the invention are that the provided with respect to the existing Nietlochdurchmesser in terms of height and / or diameter with a oversize setting head is deformed such that a portion of the material of the setting head is pushed into the rivet hole and below the deformed setting head a the Diameter of the rivet hole corresponding kragenfoermige bead is present. Fig. 3

Description

Darlegung des Wesens der ErfindungExplanation of the essence of the invention

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Nietverfahren zu entwickeln, bei dem unter Verwendung eines Nietes herkömmlicher Form, Ausführung und Werkstoffzusammensetzung durch die Erzielung einer Kombination von Form- und Kraftschluß größere statische und dynamische Beanspruchungen aufnehmbar sind.The invention has for its object to develop a riveting in which greater static and dynamic stresses can be absorbed by using a rivet of conventional form, design and material composition by achieving a combination of positive and non-positive.

Erfindungsgemäß wird dies dadurch erreicht, daß der in bezug auf den vorhandenen Nietlochdurchmesser hinsichtlich Höhe und/oder Durchmesser mit einem Übermaß versehene Setzkopf derart verformt wird, daß ein Teil des Werkstoffes des Setzkopfes in das Nietloch hineingedrückt wird und unterhalb des verformten Setzkopfes eine dem Durchmesser des Nietloches entsprechende kragenförmige Wulst vorhanden ist. Während der Dauer der Bildung des Schließkopfes ist dabei die auf den Setzkopf wirkende Setzkraft größer als die für die Bildung des Schließkopfes erforderliche Schließkraft. Durch das erfindungsgemäße Nietverfahren wird mit einem geringen Aufwand und mit einfachen technischen Mitteln eine form- und kraftschlüssige Nietverbindung hergestellt, die hohe statische und dynamischeßelastungen aufnehmen kanmjnd eine lange Lebensdauer aufweist, ohne daß dafür Spezialniete mit einer besonderen Ausführung oder Werkstoffzusammensetzung erforderlich sind.According to the invention this is achieved in that the provided in relation to the existing Nietlochdurchmesser in terms of height and / or diameter with an oversetting setting head is deformed such that a portion of the material of the setting head is pressed into the rivet hole and below the deformed setting head a the diameter of the Nietloch's corresponding collar-shaped bead is present. During the duration of the formation of the closing head, the setting force acting on the setting head is greater than the closing force required for the formation of the closing head. The riveting method according to the invention, a low-cost and simple technical means a positive and non-positive rivet connection is made, the kanmjnd record high static and dynamic loadings has a long life, without requiring special rivets with a special design or material composition are required.

Ausführungsbeispielembodiment

Die Erfindung wird nachstehend ßn zwei Ausführungsbeispielen näher erläutert. In den zugehörigen Zeichnungen zeigen:The invention will be explained in more detail below ßn two embodiments. In the accompanying drawings show:

Fig. 1: den Ausgangszustand einer Nietverbindung mit einer Senklochbohrung und einem Senkkopfniet, Fig.2: die Nietverbindung nach Fig. 1 nach dem Verformungsvorgang des Setzkopfes, Fig.3: den Endzustand der Nietverbindung nach Fig. 1 mit einem Flach-Schließkopf, Fig.4: den Ausgangszustand einer Nietverbindung mit einem durchgängigen, zylindrischen Nietloch und einem Senkkopfniet, Fig.5: die Nietverbindung nach Fig.4 nach dem Verformungsvorgang des Setzkopfes und Fig. 6: den Endzustand der Nietverbindung nach Fig.4 mit einem Halbrund-Schließkopf.2: the rivet connection according to FIG. 1 after the deformation process of the setting head, FIG. 3: the final state of the rivet connection according to FIG. 1 with a flat-closing head, FIG 4 shows the initial state of a rivet connection with a continuous, cylindrical rivet hole and a countersunk rivet, FIG. 5 shows the rivet connection according to FIG. 4 after the deformation process of the setting head, and FIG. 6 shows the final state of the rivet connection according to FIG. 4 with a semicircular closure head ,

Bei den in den Fig. 1 bis 3 dargestellten nacheinander folgenden Arbeitszuständen eine Nietverbindung von zwei Werkstückteilen mit unterschiedlicher Wanddicke erfolgt die form- und kraftschlüssige Verbindung des Unter- und Oberteiles 1,2 mit einem Senkkopfniet 3. Das Unter- und das Oberteil 1,2 ist mit einem gemeinsamen Nietloch 4 und das Oberteil 2 mit einer Senklochbohrung 5 versehen. Als Ausgangsniet wird ein Senkkopfniet 3 verwendet, dessen Setzkopf 6 in bezug auf das vorhandene Nietloch 4 mit der Senklochbohrung 5 ein Übermaß aufweist. Nach dem Einsetzen des Senkkopfnietes 3 in das Nietloch 4 wird durch die Einwirkung einer Setzkraft F1 der Setzkopf 6 plastisch verformt. Ein Teil des Werkstoffes des Setzkopfes 6 wird dabei in das Nietloch 4 hineingedrückt. Die Senklochbohrung 5 wird dadurch voll ausgefüllt und unterhalb des umgeformten Setzkopfes 7 bildet sich eine kragenförmige Wulst 8, die dem Durchmesser des Nietloches 4 entspricht. Auf diese Weise wird eine formschlüssige Verbindung zwischen dem Nietschaft 9 und dem Nietloch 4 hergestellt. Die Endform des umgeformten Setzkopfes 7 richtet sich nach der Ausgangsform des Nietkopfes, nach der Ausbildung des Überganges zwischen der Oberseite des Werkstückes und dem Nietloch 4 und nach der Gestaltung des Setzkopfwerkzeuges. Der Schließkopf 10 wird in bekannterWeise durch das Anstauchen des aus dem Unterteil 1 überstehenden Teil des Nietschaftes 9 mit einer Schließkraft F2 erzeugt. Dabei muß über die Dauer der Bildung des Schließkopfes 10 die Setzkraft Fi größer als die Schließkraft F2 erhalten bleiben, um ein Lösen des Formschlusses bei der Ausbildung des Schließkopfes 10 wird der Kraftschluß zwischen dem Unter- und Oberteil 1,2 erreicht. Die Form und Größe des Schließkopfes 10 wird bestimmt durch das Schließkopfwerkzeug, durch den Werkstückübergang zum Nietloch 4, durch den Durchmesser des Nietloches 4 sowie durch die zur Verfügung stehende verformbare Länge des Nietschaftes 9.In the successive working states shown in FIGS. 1 to 3, a riveted joint of two workpiece parts with different wall thickness is the positive and non-positive connection of the lower and upper part 1,2 with a countersunk rivet 3. The lower and the upper part of 1.2 is provided with a common rivet hole 4 and the upper part 2 with a Senklochbohrung 5. As a rivet a countersunk rivet 3 is used, the setting head 6 has an excess with respect to the existing rivet hole 4 with the sink hole 5. After inserting the countersunk rivet 3 into the rivet hole 4, the setting head 6 is plastically deformed by the action of a setting force F 1 . A part of the material of the setting head 6 is thereby pressed into the rivet hole 4. The sink hole 5 is thereby completely filled and below the deformed setting head 7 forms a collar-shaped bead 8, which corresponds to the diameter of the Nietloches 4. In this way, a positive connection between the rivet shank 9 and the rivet hole 4 is produced. The final shape of the deformed setting head 7 depends on the initial shape of the rivet head, after the formation of the transition between the top of the workpiece and the rivet hole 4 and after the design of the setting head tool. The closing head 10 is produced in a known manner by upsetting the part of the rivet shank 9 protruding from the lower part 1 with a closing force F 2 . It must remain over the duration of the formation of the closing head 10, the setting force Fi greater than the closing force F 2 , a release of the positive connection in the formation of the closing head 10 of the frictional connection between the lower and upper part is reached 1.2. The shape and size of the closing head 10 is determined by the closing head tool, by the workpiece transition to the rivet hole 4, by the diameter of the rivet hole 4 and by the available deformable length of the rivet shank 9.

In den Fig. 4 bis 6 sind drei Arbeitszustände eines anderen Ausführungsbeispieles einer form- und kraftschlüssigen Nietverbindung mit einem Senkkopfniet 11 und einem durchgängigen zylindrischen Nietloch 12 dargestellt. Hierbei wird der Setzkopf 13 des Senkkopfnietes 11 ebenfalls durch eine Setzkraft F1 kalt so weit verformt, daß oberhalb des Nietloches 12 ein Flachkopf 14 und unterhalb des Flachkopfes Meine kragenförmige Wulst 15 entsteht. Nach dem Verformungsvorgang des Setzkopfes 13 erfolgt durch die Einwirkung der Schließkraft F2 das Bilden eines Halbrund-Schließkopfes 16.4 to 6 three working states of another embodiment of a positive and non-positive rivet connection with a countersunk rivet 11 and a continuous cylindrical rivet hole 12 are shown. Here, the setting head 13 of Senkkopfnietes 11 is also so far deformed by a setting force F 1 that above the Nietloches 12 a flat head 14 and below the flat head My collar-shaped bead 15 is formed. After the deformation process of the setting head 13, the formation of a semi-circular closing head 16 takes place by the action of the closing force F 2 .

Claims (2)

1. Verfahren zur Herstellung einer form- und kraftschlüssigen Nietverbindung, insbesondere zwischen zwei Werkstückteilen mittels eines kaltgeschlagenen Vollnietes herkömmlicher Form, Ausführung, Werkstoffzusammensetzung und beliebiger Nietkopfform mit einem Setzkopf und einem Schließkopf, wobei der Setzkopf vor dem Bilden des Schließkopfes einer teilweisen Umformung unterzogen wird und der Schließkopf durch einen Umformungsvorgang des Nietschaftes hergestellt wird, dadurch gekennzeichnet, daß der in bezug auf den vorhandenen Nietlochdurchmesser hinsichtlich Höhe und/oder Durchmesser mit einem Übermaß versehene Setzkopf (6,12) derart verformt wird, daß ein Teil des Werkstoffes des Setzkopfes (6,12) in das Nietloch (4,11) hineingedrückt wird und unterhalb des verformten Setzkopfes (6,12) eine dem Durchmesser des Nietloches (4,11) entsprechende kragenförmige Wulst (7,14) vorhanden ist.1. A method for producing a positive and non-positive rivet, in particular between two workpiece parts by means of a cold beaten solid rivet conventional shape, design, material composition and any Nietkopfform with a setting head and a closing head, wherein the setting head is subjected to forming the closing head of a partial deformation and the closing head is produced by a forming process of the rivet shank, characterized in that the setting head (6, 12) provided with an oversize in terms of height and / or diameter is deformed in such a way that a part of the material of the setting head (6 , 12) is pressed into the rivet hole (4, 11) and below the deformed setting head (6, 12) there is a collar-shaped bead (7, 14) corresponding to the diameter of the rivet hole (4, 11). 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß während der Dauer der Bildung des Schließkopfes (9,15) die Setzkraft (F1) größer als die Schließkraft (F2) ist.2. The method according to claim 1, characterized in that during the duration of the formation of the closing head (9,15), the setting force (F 1 ) is greater than the closing force (F 2 ). Hierzu 2 Seiten ZeichnungenFor this 2 pages drawings Anwendungsgebietfield of use Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung einer form- und kraftschlüssigen Nietverbindung, insbesondere zwischen zwei Werkstückteilen mittels eines kaltgeschlagenen Vollnietes beliebiger Nietkopfform mit einem Setzkopf und einem Schließkopf, wobei der Setzkopf vordem Bilden des Schließkopfes einer teilweisen Umformung unterzogen wird und der Schließkopf durch einen Umformvorgang des Nietschaftes hergestellt wird.The invention relates to a method for producing a positive and non-positive rivet, in particular between two workpiece parts by means of a cold beaten solid rivet arbitrary Nietkopfform with a setting head and a closing head, wherein the setting head is subjected before forming the closing head of a partial deformation and the closing head by a Forming process of the rivet shank is produced. Charakteristik bekannter technischer LösungenCharacteristic of known technical solutions Verfahren zur Herstellung von Nietverbindungen sind bereits in verschiedenen Varianten bekannt. So ist beispielsweise in der DE-AS 1812076 ein Niet und ein Nietverfahren beschrieben, dessen Nietkopf ander Unterseite eine ringförmige Unterschneidung aufweist und bei dem die Oberseite abgeflacht ist und den gleichen Durchmesser hat wie der Nietschaft und bei dem sich an die Oberseite eine schräg nach unten geneigte keglige Fläche anschließt. Nach dem Einsetzen des Nietes in das Nietloch eines Werkstückes wird mit einem Gegenhalter gegen die Oberseite des Nietkopfes gedrückt und das Schaftende zu einem Schließkopf gestaucht. Danach wird mit dem flachen Gegenhalter ein Druck auf die abgeflachte Oberseite des Nietkopfes ausgeübt und der Schaft dadurch weiter in das Nietloch getrieben und die seitlich über den Schaft vorstehende Randzone des Nietkopfes nach oben abgebogen. Obwohl bei diesem Nietverfahren ein zweistufiger Stauchvorgang erfolgt, ist auf Grund der besonderen Gestaltung der Unterseite des Nietkopfes mit einer ringförmigen Unterschneidung im Bereich unterhalb des Setzkopfes keine radiale Aufweitung des Nietschaftes möglich, da durch die Einwirkung der Kraft auf den Setzkopf zwar eine Verformung des Kopfes, aber keine Ausdehnung des Schaftes im Nietloch auftritt. Weiterhin ist aus der DE-OS 2744336 ein Niet bekannt, dessen Nietkopf an seiner Stirnfläche mit einer Ringwulst versehen ist, die über die Oberfläche des Werkstückes vorsteht. Durch Krafteinwirkung auf die Ringwulst wird der Nietkopf radial nach außen verformt und dadurch ein dichter Umfangseingriff mit der Senklochbohrung des Nietloches hergestellt. Bei der Nietkopfverformung kommt die Ringwulst im wesentlichen in Wegfall. Durch die vorhandene Ringwulst wird gewährleistet, daß bei Verformung und radialer Aufweitung des Nietkopfes kein Zwischenraum zwischen dem Niet und der Senkloch bohrung des Werkstückes entsteht. Nach der Nietkopfverformung und Beseitigung des Ringwuistes fluchtet die flachgeschlagene Nietkopfstirnfläche im wesentlichen mit der Werkstückoberfläche. Dementsprechend ist die in dem Ringwulst enthaltene Werkstoffmenge so groß bemessen, daß beim Abflachen und unter radialem Auftreiben des Nietkopfes die Senklochbohrung ausgefüllt wird. Auf G rund dieser Nietkopf ausführung steht nur ein geringes verformbares Werkstoffvolumen zur Verfügung, so daß kein Aufweiten des Nietschaftes im erforderlichen Maße möglich ist. Demzufolge ist auch mit einem solchen Niet auf Grund des fehlenden Formschlusses zwischen Nietschaft und Werkstück kefne ausreichend feste Nietverbindung möglich.Methods for producing riveted joints are already known in various variants. Thus, for example, in DE-AS 1812076 a rivet and a riveting method is described, the rivet head on the underside has an annular undercut and in which the top is flattened and has the same diameter as the rivet shank and in which at the top an obliquely downward inclined conical surface connects. After inserting the rivet in the rivet hole of a workpiece is pressed with a counter-holder against the top of the rivet head and the shaft end compressed to a closing head. Thereafter, a pressure is exerted on the flattened upper side of the rivet head with the flat counter-holder and the shaft thereby further driven into the rivet hole and bent laterally over the shaft protruding edge zone of the rivet head upwards. Although in this riveting a two-stage upsetting process takes place, due to the special design of the underside of the rivet head with an annular undercut in the region below the setting head no radial expansion of the rivet shank possible, since by the action of the force on the setting head, although a deformation of the head, but no extension of the shaft occurs in the rivet hole. Furthermore, from DE-OS 2744336 a rivet is known, the rivet head is provided on its end face with a torus which projects beyond the surface of the workpiece. By applying force to the annular bead of the rivet head is deformed radially outward, thereby producing a tight circumferential engagement with the countersink hole of the rivet hole. When Nietkopfverformung the torus comes essentially in elimination. By the existing annular bead ensures that upon deformation and radial expansion of the rivet head no gap between the rivet and the counterbore hole of the workpiece is formed. After Nietkopfverformung and elimination of the Ringwuistes the flattened Nietkopfstirnfläche substantially aligned with the workpiece surface. Accordingly, the amount of material contained in the annular bead is sized so large that when flattening and radial reaming of the rivet head the Senklochbohrung is filled. On G around this rivet head execution is only a small deformable material volume available, so that no widening of the rivet shank in the required extent is possible. Accordingly, with such a rivet due to the lack of positive connection between Rietschaft and workpiece kefne sufficiently strong rivet connection possible. Ziel der ErfindungObject of the invention Das Ziel der Erfindung besteht darin, mit einem geringen Aufwand und einfachen Mitteln eine hochbelastbare Nietverbindung herzustellen.The object of the invention is to produce a heavy-duty riveted joint with little effort and simple means.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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DE102017100331A1 (en) 2017-01-10 2018-07-12 Flexlift Hubgeräte Gmbh Mounting arrangement for connecting components, component connection and scissor lift

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DE102017100331A1 (en) 2017-01-10 2018-07-12 Flexlift Hubgeräte Gmbh Mounting arrangement for connecting components, component connection and scissor lift
DE102017100331B4 (en) 2017-01-10 2022-11-03 Flexlift Hubgeräte Gmbh Fastening arrangement for connecting components, component connection and scissor lift table

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