DD249854A1

DD249854A1 - METHOD FOR SMOKE GAS CLEANING

Info

Publication number: DD249854A1
Application number: DD29111786A
Authority: DD
Inventors: Tilo Haenssgen; Sylvia Heintke; Frank Heintke; Guntram Hergert; Rolf Thamm; Joachim Krebs; Wolfgang Pradel
Original assignee: Leipzig Energiekombinat
Priority date: 1986-06-09
Filing date: 1986-06-09
Publication date: 1987-09-23

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Reinigung von Abgasen aus Feuerungen unter Verwendung pulverfoermiger Adsorptionsmittel. Anwendungsgebiet ist die Reinigung der Rauchgase von Kesselanlagen, insbesondere fuer niedrige Leistungsgroessen dieser Kessel. Die Erfindung hat das Ziel, den Einsatz des zur Einbindung der Schadgaskomponenten SO2, SO3, NOx erforderlichen Adsorptionsmittel zu minimieren. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, den Ausnutzungsgrad des Adsorptionsmittel durch Rueckfuehrung des Asche-Adsorptionsmittel-Gemisches in den Rauchgasstrom zu erhoehen. Die Aufgabe wird dadurch geloest, indem die in einem Hochleistungsabscheider anfallende Asche zu 3-40% in den Feuerraum bei Temperaturen zwischen 900 und 1 200C, der restliche, groessere Ascheanteil von 60-97% in den Rauchgasstrom, zwischen Dampferzeuger und Hochleistungsabscheider zurueckgefuehrt wird. Die Teilung des Aschestromes wird begleitet durch Anreicherung der groben Partikel in dem kleineren Massenstrom, der zum Feuerraum gefuehrt wird. Ferner ist dem Dampferzeuger ein Vorabscheider nachgeschaltet, dessen Abscheideleistung in geeigneter Weise beispielsweise durch eine regelbare Teilumfahrung, reguliert wird. FigurThe invention relates to a method for purifying exhaust gases from furnaces using pulverulent adsorbents. Field of application is the cleaning of the flue gases of boiler plants, in particular for low power sizes of these boilers. The aim of the invention is to minimize the use of the adsorbent required to incorporate the noxious gas components SO2, SO3, NOx. The invention has for its object to increase the utilization of the adsorbent by returning the ash-adsorbent mixture in the flue gas stream. The task is solved by bringing ash from 3-40% into the combustion chamber at temperatures between 900 and 1 200C, the remaining, larger ash content of 60-97% into the flue gas flow, between the steam generator and the high-efficiency separator. The division of the ash stream is accompanied by enrichment of the coarse particles in the smaller mass flow, which is led to the firebox. Further, the steam generator downstream of a pre-separator, the separation efficiency is suitably regulated, for example by a controllable partial bypass. figure

Description

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Field of application of the invention

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Reinigung von Abgasen aus Feuerungen, insbesondere zur effektiven Abscheidung von SO₂und NO_x sowie Staub, unter Verwendung pulverförmiger Adsorptionsmittel.The invention relates to a method for purifying exhaust gases from furnaces, in particular for the effective separation of SO ₂ and NO _x and dust, using powdered adsorbents.

Anwendungsgebiet ist die Reinigung von Rauchgasen von Kesselanlagen, insbesondere für niedrige Leistungsgrößen dieser Kessel.Field of application is the cleaning of flue gases of boiler plants, in particular for low power sizes of these boilers.

Characteristic of the known technical solutions

Zur Reinigung der Rauchgase von Feuerungen werden neben hocheffektiven Waschverfahren zahlreiche trocken arbeitende Verfahren angewendet, da sie die geringsten Invest- und Betriebskosten verursachen.In addition to highly effective washing processes, numerous dry-working processes are used to clean the flue gases of furnaces, as they cause the lowest investment and operating costs.

Vorzugsweise verwenden diese Verfahren als Adsorptionsmittel gemahlene Erdalkalimetallverbindungen, beispielsweise Kalkstein oder Dolomit. Die Einbringung in das Rauchgas wird in verschiedenen Varianten gelöst. Einige Verfahren geben das Adsorptionsmittel der Rohkohle auf, andere blasen es in den Feuerraum ein und weitere Verfahren führen es dem RauchgaskanalPreferably, these methods use as an adsorbent ground alkaline earth metal compounds, such as limestone or dolomite. The introduction into the flue gas is solved in different variants. Some processes give up the adsorbent of the raw coal, others inject it into the combustion chamber and other processes lead it to the flue gas duct

Die Bindung des SO₂ an das Adsorptionsmittel ist dabei nur gering; die anfallende Asche enthält einen hohen Anteil reaktionsfähigen Materials. Deshalb wird durch Rückführung der aus dem Rauchgas abgetrennten Aschen versucht, die Ausnutzung des Adsorptionsmaterials einerseits, die Entfernung der Schadgaskomponenten aus dem Rauchgas andererseits zu verbessern. Zwei prinzipiell unterschiedliche Verfahrensklassen bestehen dabei.The binding of SO ₂ to the adsorbent is only small; The resulting ash contains a high proportion of reactive material. Therefore, by recycling the ashes separated from the flue gas, it is attempted to improve the utilization of the adsorption material on the one hand and the removal of the off-gas components from the flue gas on the other hand. Two principle different method classes exist.

Erstens: Die Asche wird mit frischem Adsorptionsmittel gemeinsam dem Brennstoff aufgegeben. Um die Feuerung durch das inerte Adsorptionsmittel-Asche-Gemisch nicht unnötig zu belasten, sind nur geringe Mengenanteile Asche zumischbar, die Erhöhung der Schadgaseinbindung ist somit gering.First, the ash is given up together with fresh adsorbent fuel. In order not to unnecessarily burden the firing by the inert adsorbent-ash mixture, only small amounts of ash are immiscible, the increase in the Schadgaseinbindung is therefore low.

Zweitens: Die Asche wird gegebenenfalls mit frischem Adsorptionsmittel angereichert, in großen Mengen dem Rauchgasstrom oder speziellen Reaktionsräumen zugeführt. Diese Verfahren erreichen akzeptable Raten der Schadgaseinbindung. Die Ausnutzung der reaktionsfähigen Anteile ist jedoch ebenfalls begrenzt, da stets neben der Reaktion der Erdalkalioxide mit den Schadgaskomponenten Konkurrenzreaktionen mit dem im Rauchgas in weitaus höheren Anteilen vorhandenen CO₂ und Wasserdampf ablaufen.Second, the ash is optionally enriched with fresh adsorbent, fed in large quantities to the flue gas stream or special reaction spaces. These methods achieve acceptable rates of harmful gas incorporation. However, the utilization of the reactive components is also limited, as always occur in addition to the reaction of alkaline earth oxides with the noxious gas components competing reactions with the present in the flue gas in much higher proportions of CO ₂ and water vapor.

Durch weitgehende Kühlung der rückgeführten Asche, beispielsweise mittels Aschekühler oder Befeuchtung soll eine Aktivierung aller Anteile des zur Adsorption fähigen Materials erfolgen. Dazu ist zusätzlicher Aufwand zu treiben. Andere Lösungen bestehen darin, die Befeuchtung im Rauchgas vorzunehmen.By largely cooling the recycled ash, for example by means of ash cooler or humidification, all components of the material capable of adsorption should be activated. This is additional effort to do. Other solutions are to make the humidification in the flue gas.

Es ist also festzustellen, daß durch Wiederverwendung der abgeschiedenen Aschen zur Schadgasadsorption eine Erhöhung der Effektivitt der Schadgaseinbindung erreichbar ist. Sowohl bei Zuführung zum Brennstoff, als auch bei Einbringung in das Rauchgas und bei Vorbehandlung der Aschen durch Kühlung und Befeuchtung ist eine weitgehende Ausnutzung der Adsorptionsfähigkeit des Adsorptionsmittel infolge begrenzter Zuführungsmöglichkeit oder infolge Absättigung mit anderen, Gaskomponenten jedoch nicht möglich.It should therefore be noted that by reusing the separated ashes for Schadgasadsorption an increase in the effectiveness of Schadgaseinbindung can be achieved. However, both in feeding to the fuel, and when introduced into the flue gas and pretreatment of the ashes by cooling and humidification, a substantial utilization of the adsorption capacity of the adsorbent due to limited supply possibility or as a result of saturation with other, gas components is not possible.

Weiterhin ist es für eine effektive Adsorption der Schadgaskomponenten wichtig, Adsorptionsmittel mit gut maximaler spezifischer Phasengrenzflächen einzusetzen. Wird die Asche, wie bei einigen Verfahren üblich, mehrfach im Kreislauf gefahren, so führt die Adsorption zu einer Agglomeration der Partikel des Adsorptionsmittels und damit zur Verringerung der Adsorption.Furthermore, it is important for effective adsorption of noxious gas components to use adsorbents with good maximum specific phase interfaces. If the ash, as is common in some methods, several times circulated, so the adsorption leads to agglomeration of the particles of the adsorbent and thus to reduce the adsorption.

Die Entfernung grober, nicht mehr aktiver Partikel ist deshalb erforderlich; jedoch dürfen bei diesem Vorgang die feinen, noch aktiven Bestandteile nicht gleichzeitig mitentfernt werden.The removal of coarse, no longer active particles is therefore necessary; however, during this process, the fine, still active ingredients must not be removed at the same time.

Bei den Verfahren, die äußere Asche-Adsorptionsmittel-Kreisläufe benutzen, wird jedoch entweder ständig ein Teil des Gemisches, das auch nur geringfügig verbrauchtes Adsorptionsmittel enthält, aus dem Kreislauf abgezogen, oder es werden gerade die feinen Fraktionen verworfen.However, in the processes using outer ash-adsorbent cycles, either part of the mixture, which also contains only slightly spent adsorbent, is either continuously withdrawn from the cycle or the fine fractions are being discarded.

In jedem Fall wird neben den möglichen Einbußen an Effektivität der SO₂-Einbindung ein höherer Adsorptionsmittel-Einsatz eintreten, der erhöhte Betriebskosten und Transportkosten verursacht und schließlich auch einen erhöhten Abproduktanfall erzeugt.In any case, in addition to the possible sacrifices in the effectiveness of SO ₂ incorporation, a higher level of adsorbent use will occur, causing increased operating costs and transportation costs, and ultimately also producing an increased waste of waste.

Object of the invention

Es besteht somit das Ziel, ein Verfahren zur trockenen Reinigung von Abgasen von Feuerungsanlagen zu schaffen, da das zur Einbindung der Schadgaskomponenten SO₂ und NO_x eingesetzte Adsorptionsmittel mit optimaler Effektivität ausnutzt und damit einen minimalen Einsatz von frischem Adsorptionsmittel gewährleistet.It is therefore the goal to provide a method for the dry cleaning of exhaust gases of combustion plants, since the used for the integration of the noxious gas components SO ₂ and NO _x used adsorbent with optimal effectiveness, thus ensuring a minimum use of fresh adsorbent.

Explanation of the essence of the invention

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, den Ausnutzungsgrad des Adsorptionsmittels bei trockenen Verfahren zur SO₂-Einbindung durch Rückführung des Asche-Adsorptionsmittel-Gemisches in den Rauchgasstrom zu erhöhen und die Zufuhr frischen Adsorptionsmittels auf ein Minimum zu begrenzen. Die Rückführung des Asche-Adsorptionsmittel-Gemisches soll dabei so erfolgen, daß seine adsorptiven Eigenschaften weitgehend ausgenutzt, inaktive Komponenten aus dem Prozeß eliminiert und Betriebsstörungen, erhöhter Verschleiß und ähnliches am Dampferzeuger vermieden werden. Erfindungsgemäß wird die Aufgabe gelöst, indem die in einem Hochleistungsabscheider abgeschiedene Asche-Adsorptionsmittel-Mischung zu einem Anteil von 3-40% in den Dampferzeuger zurückgeführt wird und die restliche Menge dieser Mischung also 60-97% in den Rauchgasstrom zwischen Dampferzeugerende und Hochleistungsabscheider aufgegeben wird. In Ausgestaltung dieses Verfahrens kann in der vorzugsweise als pneumatische Förderleitung ausgebildeten Rückführung eine Klassiereinrichtung angeordnet werden, die in einem Teil des Förderluftstromes die groben Fraktionen anreichert. Dieser Förderluftstrom wird zum Dampferzeuger geführt.The invention has for its object to increase the degree of utilization of the adsorbent in dry process for SO ₂ incorporation by recycling the ash-adsorbent mixture in the flue gas stream and to limit the supply of fresh adsorbent to a minimum. The return of the ash-adsorbent mixture should be made so that its adsorptive properties largely exploited, eliminates inactive components from the process and malfunction, increased wear and the like are avoided on the steam generator. According to the invention, the object is achieved by recycling the ash adsorbent mixture deposited in a high-performance separator to a proportion of 3-40% in the steam generator and thus giving the remaining amount of this mixture 60-97% into the flue gas stream between the end of the steam generator and the high-efficiency separator , In an embodiment of this method, a classifying device can be arranged in the preferably designed as a pneumatic conveying line feedback, which enriches the coarse fractions in a part of the conveying air flow. This conveying air flow is led to the steam generator.

Weiterhin ist zwischen Dampferzeuger und Hochleistungsabscheider ein selektiv trennender Vorabscheider, beispielsweise ein Fliehkraftabscheider vogesehen, dessen Abscheideleistung regelbar ist. Das erfolgt beispielsweise durch eine regelbare Teilumfahrung. Diese Umfahrung wird derart eingestellt, daß im Vorabscheider eine Staubmenge abgeschieden wird, die mengenmäßig annähernd dem Anteil der mit dem Brennstoff zugeführten Asche und dem zudosierten Adsorptionsmittel, abzüglich der Menge der verflüchtigten Bestandteile und der im Dampferzeuger verbleibenden Anteile entspricht. Alternativ kann die Abscheideleistung dieses Vorabscheider auch durch ein kontinuierlich messendes Konzentrationsmeßgerät gesteuert werden, daß im Rauchgastrakt vor oder nach dem Vorabscheider angeordnet ist. Die Beaufschlagung bzw. Leistungsfähigkeit des Vorabscheiders wird dabei über einen Grundwert hinaus erhöht, wenn die Staubkonzentration ihrerseits über einen Vorgabewert ansteigt und umgekehrt.Furthermore, a selectively separating pre-separator, for example a centrifugal separator, is provided between the steam generator and the high-efficiency separator, the separation capacity of which can be regulated. This is done for example by a controllable partial bypass. This bypass is adjusted so that in the pre-separator, a quantity of dust is deposited, which corresponds quantitatively approximately to the proportion of the ash supplied with the fuel and the metered adsorbent, minus the amount of volatilized components and the remaining parts in the steam generator. Alternatively, the separation efficiency of this pre-separator can also be controlled by a continuously measuring concentration measuring device which is arranged in the flue gas tract before or after the pre-separator. The loading or performance of the pre-separator is thereby increased beyond a basic value, if the dust concentration in turn rises above a preset value and vice versa.

Die im Vorabscheider abgeschiedene Staubmenge wird aus dem Prozeß entfernt.The amount of dust separated in the pre-separator is removed from the process.

Für die SO2-Einbindung bei Zugabe des Adsorptionsmittels im Rauchgaskanal ist es zweckmäßig, wenn die Gastemperatur weitgehend der Taupunkttemperatur angenähert ist. Es ist deshalb zweckmäßig, zwischen Vorabscheider und Hochleistungsabscheider in bekannter Weise einen Wärmeübertrager zu schalten und den Feinanteil des rückgeführten Asche-Adsorptionsmittel-Gemisches erst nach dem Wärmeübertrager dem Rauchgas beizufügen. Ferner kann der in den Rauchgasstrom aufgegebene Staubstrom im Bereich der Zuführungsstelle befeuchtet werden.For the incorporation of SO 2 with the addition of the adsorbent in the flue gas channel, it is expedient if the gas temperature is largely approximated to the dew point temperature. It is therefore expedient to switch between pre-separator and high-performance separator in a known manner a heat exchanger and to add the fines of the recycled ash-adsorbent mixture only after the heat exchanger to the flue gas. Furthermore, the dust stream which is introduced into the flue gas stream can be moistened in the area of the feed point.

Durch die Hintereinanderschaltung von teilumfahrbaren Vorabscheider und Hochleistungsabscheider wird erreicht, daß in dem zur Rückführung verwendeten Staub aus dem Hochleistungsabscheider weitgehend nur die Feinkornanteile enthalten sind. Bedingt durch dieTeilumfahrung des Vorabscheiders wird ein geringer Teil der groben Asche- bzw. Adsorptionsmittelpartikel ebenfalls zum Hochleistungsabscheider gelangen. Das ist ausreichend, um das Verhalten des Staubes im Hochleistungsabscheider positiv hinsichtlich Ansatzbildung und Fließverhalten zu beeinflussen. Die in der Rückführleitung erfolgende Klassierung sichert, daß die groben Teilchen bevorzugt zum Dampferzeuger zurückgeführt werden. Im Dampferzeuger wird diese Teilmenge bei 800-1 200⁰C thermisch behandelt, wobei vorhandene Hydroxide bzw. Karbonate der Erdalkalimetalle gespalten werden, somit aktives Adsorptionsmittel entsteht. Die thermische Behandlung führt ferner zu einer Veränderung des Kornaufbaus, so daß Agglomerate zerfallen. Inerte grobe Bestandteile, beispielsweise SiC>2-Partikel gehen durch den Dampferzeuger hindurch und können anschließend im Vorabscheider abgeführt werden oder nehmen an einem weiteren Kreislauf teil. Die zusätzlich erzeugte Menge aktiven Adsorptionsmittels erlaubt, den Einsatz frischen Adsorptionsmittel zu senken. Für die Einbindung des SO₂ wesentlicher ist die Zumischung des Feinanteils des Asche-Adsorptionsmittel-Gemisches im Rauchgastrakt. Durch die große Menge des an dieser Stelle aufgegebenen Gemisches entstehen hohe Partikelkonzentrationen im Rauchgas, die eine große Phasengrenzfläche besitzen und damit die Adsorption günstig beeinflussen. Die Adsorption wird bis in den Hochleistungsabscheider fortgesetzt, so daß ausreichende Reaktionszeiten entstehen. Bei der Umsetzung des Adsorptionsmittels mit den Schadgasverbindungen (SO2, SO₃) entstehen Agglomerate, die als gröbere Bestandteile inden Dampferzeuger zurückgegeben werden. Ist noch aktives Material in diesen Agglomeraten vorhanden, so kann dort eine Aktivierung erfolgen. Andernfalls ist es wahrscheinlich, daß dieses Agglomerat im Dampferzeuger bzw. Vorabscheider ausfällt.Due to the series connection of partially bypassable pre-separator and high-performance separator is achieved that in the dust used for the return of the high-performance separator largely only the fine grain components are included. Due to the partial bypass of the pre-separator, a small portion of the coarse ash or adsorbent particles will also pass to the high-efficiency separator. This is sufficient to positively influence the behavior of the dust in the high-performance separator in terms of buildup and flow behavior. The classification carried out in the return line ensures that the coarse particles are preferably returned to the steam generator. In the steam generator, this subset is thermally treated at 800-1 200 ⁰ C, whereby existing hydroxides or carbonates of the alkaline earth metals are cleaved, thus active adsorbent is formed. The thermal treatment also leads to a change in the grain structure, so that agglomerates disintegrate. Inert coarse constituents, for example SiC> 2 particles, pass through the steam generator and can subsequently be removed in the pre-separator or participate in another circuit. The additionally generated amount of active adsorbent allows to reduce the use of fresh adsorbents. Essential for the incorporation of the SO ₂ is the admixture of the fine fraction of the ash-adsorbent mixture in the flue gas tract. Due to the large amount of the discontinued at this point mixture high concentrations of particles in the flue gas, which have a large phase interface and thus favorably influence the adsorption. The adsorption is continued until the high-performance separator, so that sufficient reaction times arise. In the implementation of the adsorbent with the noxious gas compounds (SO2, SO ₃ ), agglomerates are formed, which are returned as coarser constituents in the steam generator. Is still active material present in these agglomerates, so there can be an activation. Otherwise, it is likely that this agglomerate fails in the steam generator or pre-separator.

embodiment

Das erfindungsgemäße Verfahren soll am Beispiel eines mit Brennstaub befeuerten Kleinkessels erläutert werden. Die beispielgemäße Darstellung zeigt die Figur.The process according to the invention will be explained using the example of a small boiler fired with fuel dust. The exemplary representation shows the figure.

Dem Dampferzeuger 1 wird über den Kohlenstaubbrenner 2 Brennstaub-Luft-Gemisch 3 eingeblasen. Am Ende der Flammenzone wird zur Schadgasreduzierung Kalk als Adsorptionsmittel über eine Einblaslanze 4 zugeführt, das aus dem Kalksilo 5 über Dosiereinrichtung 6 und Fördereinrichtung 7 abgezogen wird. Das so behandelte Rauchgas wird teils dem Vorzyklon 8 zugeführt, in dem die groben Fraktionen abgetrennt und mittels Austragsorgan 9 in einem Container 10 deponiert werden. Der andere Teil des Rauchgases passiert die Zyklonumfahrung 11 und die Regelklappe 12. Nach Vereinigung beider Teilströme wird das Rauchgas dem Wärmeübertrager 13 und anschließend dem filternden Abscheider 14 zugeleitet. Der in letzterem abgeschiedene Staub wird über Austragsorgane 15 beispielsweise zunächst einem Zwischenabscheider 16zugeführt. Ein Austragsorgan 17 gibt das Aschegemisch aus dem Silo einem Luftstrom 18 auf, der zu einem Sichter 19 führt. Die kleinere Luftmenge, in der die Grobanteile des Asche-Gemisches angereichert sind, wird der Einblaslanze 4 zugeführt, die auch das frische Adsorptionsmittel einbläst, so daß letztlich ein Asche-Adsorptionsmittel-Gemisch in den Feuerraum eingebracht wird. Der „Feinanteil" des Asche-Gemisches, der auch-den größeren Anteil des Asche-Gemisches von 60—97% ausmacht, wird beispielsweise nach Wärmeübertrager 13 in den Rauchgaskanal eingeblasen und im filternden Abscheider 14 erneut abgeschieden. In diesem „Feinanteil" vorhandene zur Adsorption fähige Bestandteile adsorbieren die im Rauchgas vorhandenen Schadgaskomponenten, wie SO₂, SO₃, aber auch H₂O und CO₂. Diese Adsorption wird besonders gefördert, wenn die Partikel kalt in das Rauchgas gegeben werden, so daß sich um sie herum eine Nebelhülle bildet, die bis zur Aufheizung der Kornoberfläche über die Taupunkttemperatur hinaus existent ist. Durch zusätzliche Befeuchtung kann die Adsorption weiter erhöht werden. DerAbsättigung des Asche-Adsorptionsmittel-Kreislaufes mit Reaktionsprodukten des H₂O und CO₂ wird begegnet, indem in erfindungsgemäßer Weise ständig ein Teil zum Feuerraum geleitet wird und dort thermisch aktiviert wird. Im Sinne der Erfindung ist es aber auch möglich, unter Verzicht auf den Vorabscheider ständig einen Teil des im Hochleistungsabscheider anfallenden Staubes auszuschleußen, wobei vorteilhaft ein Teil des Grobstaubes, der nach der Klassierung anfällt, abgezogen wird.The steam generator 1 is blown through the pulverized coal burner 2 2 fuel dust-air mixture. At the end of the flame zone lime is supplied as an adsorbent via an injection lance 4, which is withdrawn from the lime silo 5 via metering device 6 and conveyor 7 to reduce the noxious gas. The thus treated flue gas is partly fed to the pre-cyclone 8, in which the coarse fractions are separated and deposited by means of discharge 9 in a container 10. The other part of the flue gas passes through the cyclone bypass 11 and the control flap 12. After combining the two partial flows, the flue gas is fed to the heat exchanger 13 and then to the filtering separator 14. The dust deposited in the latter is first supplied via discharge elements 15, for example, to an intermediate separator 16. A discharge member 17 releases the ash mixture from the silo to an air stream 18 which leads to a sifter 19. The smaller amount of air in which the coarse fractions of the ash mixture are enriched is fed to the injection lance 4, which also injects the fresh adsorbent, so that ultimately an ash-adsorbent mixture is introduced into the furnace. The "fine fraction" of the ash mixture, which also makes up the larger proportion of the ash mixture of 60-97%, is blown into the flue gas channel, for example after heat exchanger 13, and re-deposited in the filtering separator 14. In this "fine fraction" present for Adsorption-capable components adsorb the noxious gas components present in the flue gas, such as SO ₂ , SO ₃ , but also H ₂ O and CO ₂ . This adsorption is particularly promoted when the particles are placed cold in the flue gas so that a fog shell forms around them, which exists until the grain surface is heated above the dew point temperature. By additional moistening, the adsorption can be further increased. The saturation of the ash-adsorbent cycle with reaction products of H ₂ O and CO ₂ is counteracted by constantly passing a part according to the invention to the firebox where it is thermally activated. For the purposes of the invention, it is also possible, while dispensing with the pre-separator constantly auszuschleußen a part of the resulting dust in the high-efficiency separator, wherein advantageously a portion of the coarse dust, which is obtained after classification, is deducted.

Claims

A method of purifying flue gases from furnaces, in particular for the effective separation of SO ₂ and NO _x, and dust using powdered alkaline earth metal adsorbents added to the fuel or introduced into the flue gas in the furnace or in a part of the flue, and when arranged a high-performance separator for dust separation in the flue gas tract are introduced into the flue gas, and with the arrangement of a high-efficiency separator for dust separation in the flue gas tract, wherein the resulting ash is reused for the repeated Schadgasadsorption, characterized in that these ashes in a proportion of 3-40% in the Steam generator is returned such that it is exposed to temperatures between 900 and 1 200 ⁰ C, while the greater proportion of 60-97% is injected into the flue gas stream between the steam generator end and high-efficiency separator, wherein the separation of the ash stream in the Teilst part A classier acting device is used, which ensures that is guided in the smaller ash stream to the steam generator, especially the coarse particles accumulate.

2. The method according to claim 1, characterized in that a selectively separating pre-separator is arranged in the flue gas tract between the steam generator and high-efficiency separator whose separation efficiency and selectivity is controlled by suitable measures and that the precipitated in this pre-separator, especially the coarse dust fractions containing ash from the process is removed, wherein the control of the separation efficiency of the pre-separator takes place such that either the deposited in this pre-separator amount of dust approximately the sum of the amount of fuel supplied with the amount of ash and introduced into the system amount of adsorbent or the dust concentration in the flue gas after the pre-separator maintains a predetermined value.

3. The method according to 1 and 2, characterized in that the regulation of the separation efficiency of the pre-separator is carried out by an adjustable partial bypass of the pre-separator.

4. The method according to 1 to 3, characterized in that the discharged from the high-efficiency separator amount of dust is fed to an intermediate container and is completely or partially withdrawn from this intermediate container for feeding into the furnace.

5. The method according to 1 to 4, characterized in that the supply of ash to the flue gas tract either pneumatically or with an amount of air which is 20 to 100% of the amount of flue gas.

6. VeVfahren according to 1 to 5, characterized in that a heat exchanger is arranged between the two separators, which cools the flue gas to temperatures between 60 and 14O ⁰ C.

7. The method according to 1 to S ^ -gekennzeichnet characterized in that in the region of the feed point of the larger, containing the fine fractions dust fraction in the flue tract moistening of the dust within the flue tract takes place.

8. The method according to 1 to 7, characterized in that the separation of the dust into coarse and finer fractions takes place within the high-efficiency separator, in which the mechanically precipitating particles are separated from the particulate matter accumulating in the separator part and separated the respective supply points on the steam generator or be fed in the flue gas tract.