DD247154A1

DD247154A1 - METHOD FOR PRODUCING A FILTER PACK

Info

Publication number: DD247154A1
Application number: DD28778986A
Authority: DD
Inventors: Klaus Schroeder; Helmut Kroggel
Original assignee: Luftfiltertechnik Wurzen Veb
Priority date: 1986-03-12
Filing date: 1986-03-12
Publication date: 1987-07-01

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Herstellungsverfahren fuer ein aus Schichten bestehendes Filterpack, vorzugsweise aus Streckmetall. Ziel der Erfindung ist es, die Herstellung des Filterpacks rationeller zu gestalten und den Anteil monotoner menschlicher Arbeit zu verringern. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Herstellungsverfahren anzugeben, nach dem ohne eine Vorfertigung von Zuschnitten ein Filterpack mit von Schicht zu Schicht um 90 in der Ebene zueinander versetzten Schichten erfolgt. Erfindungsgemaess sieht die Loesung vor, Filtermaterialbahnen in bestimmter Weise uebereinander anzuordnen und anschliessend das Filterpack durch Faltungen herzustellen.The invention relates to a manufacturing method for a layer consisting of filter pack, preferably made of expanded metal. The aim of the invention is to make the production of the filter pack more rational and to reduce the proportion of monotonous human labor. The invention has for its object to provide a manufacturing method according to which takes place without a prefabrication of blanks a filter pack with layer by layer by 90 in the plane staggered layers. According to the invention, the solution provides to arrange filter material webs in a certain way above one another and then to produce the filter pack by folding.

Description

Field of application of the invention

Die Erfindung betrifft ein Herstellungsverfahren für ein aus Schichten bestehendes Filterpack zum Abscheiden von Verunreinigungen aus strömenden Medien, insbesondere zum Abscheiden von Staub aus Luft oder Gasen.The invention relates to a production method for a layered filter pack for separating impurities from flowing media, in particular for separating dust from air or gases.

Characteristic of the known technical solutions

Filterplatten zur Abscheidung von Staub aus Luft oder Gasen bestehen aus dem Filterpack und dem umschließenden Rahmen. Für die allgemeine Filtration zur Beseitigung des Grobstaubgehaltes besteht das Klterpack bei Metallfilterplatten aus geschichtetem Streckmetall, Siebgewebe oder anderem Halbzeug mit Durchtrittsöffnungen unterschiedlichster Ausbildung. Die Herstellung des Filterpacks erfolgt so, daß aus den bahnförmigen Filtermaterialien Einzelzuschnitte hergestellt werden, die nach Anordnung der Schichten übereinander das Filterpack ergeben. Das im allgemeinen mit einem Profilrahmen mit U-förmigem Querschnitt umschlossene Filterpack wird als Filterplatte in ein Luftfiltergehäuse eingesetzt und dort von staubhaltiger Luft durchströmt.Filter plates for separating dust from air or gases consist of the filter pack and the surrounding frame. For general filtration to eliminate the coarse dust content of the Klterpack metal filter plates consists of layered expanded metal, mesh or other semi-finished products with openings of different training. The production of the filter pack is carried out so that individual blanks are produced from the web-shaped filter materials, which after the arrangement of the layers one above the other result in the filter pack. The generally enclosed with a profile frame with a U-shaped cross-section filter pack is used as a filter plate in an air filter housing and flows there through dust-laden air.

Für eine wirksame Filtration soll das Filterpack mit seinen Schichten so aufgebaut sein, daß die staubhaltige Luft bei der Durchströmung innerhalb des Filterpacks vielfach umgelenkt wird, damit die Staubteilchen durch Abscheideeffekte an den Filtermaterialschichten abgeschieden werden. Dazu hat sich der Einsatz von Filtermaterialien mit nicht zentralsymmetrischen Durchtrittsöffnungen bewährt, wobei die Filtermaterialzuschnitte von Schicht zu Schicht um 90° in der Ebene versetzt übereinander angeordnet sind.For effective filtration, the filter pack with its layers should be constructed so that the dust-containing air is deflected many times during the flow through the filter pack, so that the dust particles are deposited by Abscheideeffekte to the filter material layers. For this purpose, the use of filter materials with non-centrally symmetrical passages has proven successful, wherein the filter material blanks are offset from one layer to another by 90 ° in the plane stacked.

Für das verbreitet angewendete Streckmetall mit rhombusartigen Durchtrittsöffnungen, deren kleinere Symmetrieachsen in Bahnlängsrichtung liegen, ergibt die Schichtung mit ständig wechselnder Lageänderung der Rhomben um 90° in der Ebene von Schicht zu Schicht eine sehr gute Labyrinthbildung im Filterpack.For the widely used expanded metal with rhombus-like passages whose smaller axes of symmetry lie in the web longitudinal direction, the layering with constantly changing change in position of the rhombs by 90 ° in the plane from layer to layer results in a very good labyrinth formation in the filter pack.

Dietechnologische Grundcharakteristikzur Herstellung eines Filterpacks, das Anfertigen von Zuschnitten und das nachfolgende Schichten der Zuschnitte zum Filterpack geht aus DE-PS 970042 hervor. Das Zerschneiden von Filtermaterialbahnen und das nachfolgende Schichten sind für die Herstellung des Filterpacks notwendige, aber zugleich auch aufwendige technologische Arbeitsschritte.A basic technical characteristic for the production of a filter pack, the production of blanks and the subsequent layering of the blanks to the filter pack can be seen in DE-PS 970042. The cutting of filter material webs and the subsequent layers are necessary for the production of the filter pack, but at the same time also expensive technological work steps.

Für Filterpacks aus Filterpapier wurde eine schichtenweise Faltung in DE-OS 1 607697 vorgeschlagen, die den Zuschnitt vermeidet und die Schichtung vereinfacht. Hierbei tritt jedoch kein ebener Versatz der Durchtrittsöffnungen um 90° in der Ebene auf, so daß dieses Verfahren für Streckmetall ungeeignet ist. InDE-OS 1 942 353 wird mit der Lösung einem Versatz von 90° in der Ebene von Schicht zu Schicht entsprochen. Es liegt jedoch die Bedingung an das Filtermaterial vor, daß zwei unterschiedliche Filtermaterialbahnen vorliegen müssen, die sich ihrerseits voneinander um geometrische Merkmale mit einem Versatz um 90° unterscheiden. Ein solches Herstellungsverfahren ist für Streckmetall ungeeignet, da hier die nicht zentralsymmetrischen Durchtrittsöffnungen, von der Herstellungsweise des Streckmetalls selbst bedingt, stets mit ihrer kleineren Symmetrieachse nur in Bahnrichtung liegen können. Es ergibt sich, daß die bisherigen Herstellungsverfahren zur Fertigung eines Filterpacks aus Filtermaterialien mit nicht zentralsymmetrischen Durchtrittsöffnungen, insbesondere Streckmetall, mit Mängeln behaftet sind, die einertechnologisch rationellen Herstellungsweise entgegenstehen. Die Ursachen der Mangel sind darin begründet, daß einzig zum Zwecke des ebenen Versatzes der Streckmetallschichten um 90° in der Ebene von einer Schicht zur nächsten die Filtermaterialbahn in Zuschnitte zerlegt wird, um nachfolgend durch Schichtung der Zuschnitte den verlangten Labyrinthaufbau des Filterpacks zu erreichen. Diese Herstellungsweise wird verbreitet seit mehr als 20 Jahren angewendet.For filter packs of filter paper, a layer-wise folding in DE-OS 1 607697 was proposed, which avoids the blank and simplifies the stratification. In this case, however, no flat offset of the passages occurs by 90 ° in the plane, so that this method is unsuitable for expanded metal. In DE-OS 1 942 353 the solution corresponds to an offset of 90 ° in the plane from layer to layer. However, it is the condition of the filter material that two different filter material webs must be present, which in turn differ from each other by geometric features with an offset of 90 °. Such a production method is unsuitable for expanded metal, since here the non-centrally symmetrical passage openings, conditioned on the production method of the expanded metal itself, can always lie only in the web direction with its smaller axis of symmetry. It turns out that the previous production process for the production of a filter pack of filter materials with non-centrally symmetrical passages, in particular expanded metal, are fraught with defects that preclude einertchnologisch rational production. The causes of the defect are due to the fact that only for the purpose of even displacement of the expanded metal layers by 90 ° in the plane from one layer to the next the filter material web is broken into blanks to subsequently achieve the required labyrinth structure of the filter pack by layering the blanks. This method of production has been widely used for more than 20 years.

Object of the invention

Ziel der Erfindung ist es, das Herstellungsverfahren für ein Filterpack aus Streckmetall oder Filtermaterialien mit ähnlichen geometrischen Merkmalen technologisch rationeller und ökonomisch günstiger zu gestalten.The aim of the invention is to make the manufacturing process for a filter pack made of expanded metal or filter materials with similar geometric features technologically rational and economically cheaper.

-2- 247 154 Darstellung des Wesens der Erfindung-2- 247 154 depicting the nature of the invention

Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung eines Filterpacks mit in der Ebene zueinander um 90° versetzten Filtermaterialschichten vorzuschlagen, das die Herstellung des Fiiterpacks aus Filtermaterialbahnen gestattet.The invention is therefore based on the object to propose a method for producing a filter pack with mutually offset by 90 ° in the plane filter material layers, which allows the production of Fiiterpacks of filter material webs.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß zunächst zwei Fiitermaterialbahnen zueinander kreuzweise um 90° in der Ebene versetzt übereinander gelegt werden und das Filterpack anschließend durch abwechselndes Überfalten dereinen Filtermaterialbahn um die Längskante der anderen Filtermaterialbahn gebildet wird. Abschließend werden die zuletzt übergefaltete Filtermaterialbahn und alle übrigen über das Filterpack hinausstehenden Teile der Filtermaterialbahnen kantengleich zum Filterpack abgetrennt, nachdem die erforderliche Schichtzahl des Filterpacks erreicht war. Das Herstellungsverfahren vereinfacht sich im abschließenden Arbeitsschritt, wenn zu Beginn der Herstellung das Filterpack die Filtermaterialbahnen um 90° in der Ebenen versetzt so übereinander gelegt werden, daß die Längskante der einen Filtermaterialbahn jeweils mit der Querkante der anderen Filtermaterialbahn übereinstimmt, d. h. die Filtermaterialbahnen werden anfänglich rechtswinklig ohne Überstände übereinander gelegt. In diesem Fall ist am Ende der Herstellung des Filterpacks lediglich die kantengleiche Abtrennung der beiden Teile der Filtermaterialbahnen notwendig, die am fortlaufenden Faltprozeß beteiligt waren.According to the invention, the object is achieved in that two Fiitermaterialbahnen two crosswise offset by 90 ° in the plane are superimposed and the filter pack is then formed by alternately overfolding the one filter material web around the longitudinal edge of the other filter material web. Finally, the last over-folded filter material web and all other over the filter pack protruding parts of the filter material webs are cut out the same edge to the filter pack after the required number of layers of the filter pack was reached. The manufacturing process is simplified in the final step, if at the beginning of the production, the filter pack the filter material webs offset by 90 ° in the planes are superimposed so that the longitudinal edge of a filter material web in each case coincides with the transverse edge of the other filter material web, d. H. the filter material webs are initially superimposed on each other without any projections at right angles. In this case, at the end of the manufacture of the filter pack only the same edge separation of the two parts of the filter material webs was necessary, which were involved in the continuous folding process.

Die Herstellung von Filterpacks nach dem erfindungsgemäßen Verfahren für eine beliebige und variable Anzahl Filtermaterialschichten kann so erfolgen, daß auf einer fachmännisch auszubildenden Vorrichtung zwei längsbewegliche Rollen mit Filtermaterial enthalten. Jedoch ist die maschinelle Ausgestaltung des Verfahrens auch mit Faltarmen möglich. Für kleine Anzahlen vn Filtermaterialschichten können auch Filtermaterialzuschnitte als Teilbahnen für zwei oder mehere Filtermaterialschichten vorbereitet sein.The production of filter packs according to the method of the invention for an arbitrary and variable number of filter material layers can be carried out in such a way that two longitudinally movable rolls with filter material are contained on a device which is to be expertly trained. However, the machine design of the method is also possible with folding arms. For small numbers of filter material layers, filter material blanks may also be prepared as partial webs for two or more filter material layers.

Die Filtermaterialbahnen haben für ein quadratisches Filterpack gleiche Breiten. Für ein rechteckiges Filterpack weisen die Filtermaterialbahnen entsprechend den Rechteckabmessungen unterschiedliche Breiten auf. Falls aus filtertechnischen Gründen erforderlich, können die Filtermaterialbahnen gleicher oder unterschiedlicher Breite auch aus unterschiedlichen Filtermaterialien bestehen, so daß ein alternierender Aufbau des Filterpacks entsteht.The filter material webs have equal widths for a square filter pack. For a rectangular filter pack, the filter material webs have different widths according to the rectangular dimensions. If necessary for filter technology reasons, the filter material webs of the same or different width can also consist of different filter materials, so that an alternating structure of the filter pack is produced.

Nach der erfinderischen Lösung für das Herstellungsverfahren für ein Filterpack entfällt das Herstellen von Einzelzuschnitten für die Schichten des Filterpacks vollständig oderweitestgehend. Je nach maschineller odervorrichtungsgemäßer Ausstattung des neuen Verfahrens kann die Fertigung von Filterpacks technologisch rationeller und konstengünstiger erfolgen. Das nach bisherigem Stand ausschließlich manuell ausgeführte Schichten wird vermieden. Damit entfällt die für die Handhabung von Streckmetall typische hohe Verletzungsgefahr für die mit diesem Arbeitsgang beschäftigten Werktätigen. Außerdem wird monotone menschliche Arbeit verringert.According to the inventive solution for the manufacturing process for a filter pack eliminates the production of individual blanks for the layers of the filter pack completely or weitestgehend. Depending on the machine or device according to the equipment of the new process, the production of filter packs can be technologically rational and konstengünstiger done. The prior art exclusively manually executed layers is avoided. This eliminates the high risk of injury typical for the handling of expanded metal for working people employed in this operation. In addition, monotonous human labor is reduced.

Das erfindungsgemäße Herstellungsverfahren eignet sich besnders auch für streckmetallähnliche Halbzeuge aus Plasten, da die Filtermaterialbahnen im Filterpack eine gewisse Zugbelastung behalten und Rückverformungen des Filtermaterials durch Temperatur- und Feuchteeinwirkungen nicht erfolgen können.The production method according to the invention is also suitable for expanded metal-like semi-finished products made of plastics, since the filter material webs in the filter pack retain a certain tensile load and return deformations of the filter material due to temperature and humidity effects can not take place.

embodiment

Das erfindungsgemäße Herstellungsverfahren ist nachstehend in seinen Arbeitsschritten anhand einer Zeichnung dargestellt.The manufacturing method according to the invention is shown below in its steps with reference to a drawing.

Figur 1: zeigt im Ausführungsbeispiel den ersten Arbeitsschritt des Herstellungsverfahrens in der DraufsichtFigure 1: shows in the embodiment, the first step of the manufacturing process in plan view

Figur 2: zeigt im Ausführungsbeispiel den zweiten Arbeitsschritt des Herstellungsverfahrens in der DraufsichtFigure 2: shows the embodiment of the second step of the manufacturing process in plan view

Figur 3: zeigt im Ausführungsbeispiel den dritten Arbeitsschritt des Herstellungsverfahrens in der DraufsichtFigure 3: shows in the embodiment, the third step of the manufacturing process in plan view

Figur 4: zeigt im Ausführungbeispiel ein nach dem Herstellungsverfahren gefertigtes Filterpack in perspektivischer DarstellungFIG. 4 shows, in the exemplary embodiment, a filter pack manufactured according to the production method, in a perspective representation

Figur 1 zeigt im ersten Arbeitsschritt des erfindungsgemäßen Herstellungsverfahrens die um 90° mit ihren Anfängen in der Ebene versetzt übereinander gelegten Filterbahnen 1 und 2 aus Streckmetall. Die rhombusartigen Durchtrittsöffnungen 3 des Streckmetalls liegen mit ihren kleinen Symmetrieachsen zueinander ebenfalls um 90° versetzt in Richtung der Filtermaterialbahn 1 oder 2. Die Breite der Filtermaterialbahnen 1 und 2 wird dabei zweckmäßig um 1-2% kleiner gehalten als die Filterpackabmessung.Figure 1 shows in the first step of the manufacturing process according to the invention by 90 ° offset with their beginnings in the plane superimposed filter webs 1 and 2 made of expanded metal. The rhombus-like passage openings 3 of the expanded metal are with their small axes of symmetry also offset by 90 ° in the direction of the filter material web 1 or 2. The width of the filter material webs 1 and 2 is expediently kept smaller by 1-2% than the filter pack dimension.

Figur 2 zeigt im zweiten Arbeitsschritt die um die Längskante 4 der Filtermaterialbahn 2 um 180° herum gefaltete Filtermaterialbahn 1. Das Filterpack enthält jetzt 3 Schichten.FIG. 2 shows, in the second working step, the filter material web 1 folded around the longitudinal edge 4 of the filter material web 2 through 180 °. The filter pack now contains 3 layers.

Figur 3 zeigt im dritten Arbeitsschritt die um die Längskante 5 der Filtermaterialbahn 1 um 180° herum gefaltete Filtermaterialbahn 2. Das Filterpack enthält jetzt 4 Schichten.FIG. 3 shows, in the third working step, the filter material web 2 folded around the longitudinal edge 5 of the filter material web 1 by 180 °. The filter pack now contains 4 layers.

Das Herstellungsverfahren wird durch die Wiederholung der Arbeitsschritte des wechselseitigen Überfaltensder Filtermaterialbahnen 1 und 2 solange fortgesetzt, bis die erforderliche vorgegebe Anzahl Filtermaterialschichten erreicht ist. Die zuletzt über andere Filtermaterialbahnen gefaltete Filtermaterialbahn wird im letzten Arbeitsschritt kantengerade zum Filterpack abgeschnitten.The manufacturing process is continued by repeating the steps of reciprocally folding the filter material webs 1 and 2 until the required predetermined number of filter material layers are reached. The last over other filter material webs folded filter material web is cut straight edge to the filter pack in the last step.

In Figur 4 ist schematisch ein mit dem erfindungsgemäßen Herstellungsverfahren gefertigtes Filterpack mit 7 Schichten aus den Filtermaterialbahnen 1 und 2 dargestellt. Aus Gründen der Anschaulichkeit sind die in der Praxis scharfen Kantungen der Filtermaterialbahnen 1 und 2 gerundet dargestellt.FIG. 4 schematically shows a filter pack with 7 layers made from the filter material webs 1 and 2, which is manufactured using the production method according to the invention. For reasons of clarity, the in practice sharp edges of the filter material webs 1 and 2 are shown rounded.

Claims

claims:

1. A process for producing a filter pack with in the plane mutually offset by 90 ° filter material layers, characterized in that first two filter material webs (1) and (2) offset by 90 ° in the plane at any point to each other crosswise superimposed, then the filter pack by alternating over-folding of the filter material webs (1) and (2) by 180 ° is formed such that in each case the longitudinal edge of a filter material web of the filter pack forms the Umfaltlinie and finally after reaching the number of layers of the filter pack the last folded over the filter material web and all the rest over the edges the filter pack protruding parts of the filter material webs are cut off the same edge to the filter pack.

2. The method according to claim ^, characterized in that first the filter material webs (1) and (2) offset with their beginnings by 90 ° in the plane are superimposed so that the longitudinal edge of a filter material web matches each with the transverse edge of the other filter material web.

3. The method according to claim 1 and 2, characterized in that the Fiitermaterialbahnen (1) and (2) are rolled from roles with finite lengths of material.

4. The method according to claim 1 and 2, characterized in that the filter material webs (1) and (2) are provided as one-piece blanks for two or more layers of filter material.

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