DD246988A1 - DEVICE AND METHOD FOR CONTINUOUS PRODUCTION OF SODIUM N-BUTYLATE - Google Patents

DEVICE AND METHOD FOR CONTINUOUS PRODUCTION OF SODIUM N-BUTYLATE Download PDF

Info

Publication number
DD246988A1
DD246988A1 DD28730786A DD28730786A DD246988A1 DD 246988 A1 DD246988 A1 DD 246988A1 DD 28730786 A DD28730786 A DD 28730786A DD 28730786 A DD28730786 A DD 28730786A DD 246988 A1 DD246988 A1 DD 246988A1
Authority
DD
German Democratic Republic
Prior art keywords
column
sodium
butanol
butoxide
sodium hydroxide
Prior art date
Application number
DD28730786A
Other languages
German (de)
Other versions
DD246988B1 (en
Inventor
Eberhard Ludwig
Heiner Hoffmann
Juergen Oed
Bernd Mueller
Hans-Juergen Dietz
Gerhard Rieck
Guenter Boehme
Herbert Mollenhauer
Original Assignee
Fahlberg List Veb
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fahlberg List Veb filed Critical Fahlberg List Veb
Priority to DD28730786A priority Critical patent/DD246988B1/en
Publication of DD246988A1 publication Critical patent/DD246988A1/en
Publication of DD246988B1 publication Critical patent/DD246988B1/en

Links

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

Es wird eine Vorrichtung und ein Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Natriumbutylatloesung beschrieben, bei der waessrige technische Natronlauge und wasserhaltiges Butanol eingesetzt werden. Die Reaktion bei gleichzeitiger Wasserabtrennung wird in einer Bodenkolonne durchgefuehrt, die durch ihre Gestaltung das Auftreten von Ablagerungen, die den Betrieb beeintraechtigen, verhindert.The invention relates to an apparatus and a process for the continuous production of sodium butylate solution in which aqueous technical sodium hydroxide solution and hydrous butanol are used. The reaction with simultaneous removal of water is carried out in a tray column, the design of which prevents the occurrence of deposits that impair the operation.

Description

Die Vorrichtung besteht aus einer Bodenkolonne (1), in die durch Teilkondensation des Brüdens im Dephlegmator (2) vorgewärmtes feuchtes Butanol und in einem Vorwärmer (6) aufgeheizte wäßrige Natronlauge über Dosiereinrichtungen (7, 8) in der oberen Hälfte der Kolonne aufgegeben werden. Dem Dephlegmator ist ein absteigender Kühler (4) und ein Dichteabscheider (5) nachgeschaltet. Die Sumpfheizung besteht aus einem Umlaufverdampfer (3).The apparatus consists of a tray column (1) into which moist butanol preheated by partial condensation of the vapor in the dephlegmator (2) and aqueous caustic soda heated in a preheater (6) are fed via metering devices (7, 8) in the upper half of the column. The Dephlegmator a descending cooler (4) and a density separator (5) is connected downstream. The sump heater consists of a circulation evaporator (3).

Das Wasser aus der Natronlauge und dem Butanol sowie das Reaktionswasser werden laufend mit dem Alkohol über Kopf abdesfilliert. Dabei wird eine annähernd azeotrope Zusammensetzung erreicht. Die auftretende Turbulenz bei bestimmten Böden, vorzugsweise bei Glocken- und Siebböden, spült die Durchtrittsöffnung ständig frei und verhindert Abscheidungen. Damit wird ein gleichbleibender Wirkungsgrad der Böden erhalten und eine kontinuierliche Reaktionsführung möglich. Diese Verhältnisse sind auch in dem Bereich der Kolonne gewährleistet, in dem das aus der wäßrigen Natronlauge gebildete Ätznatron mit dem Butanol zum Natriumbutylat reagiert. Da Natriumhydroxid in Butanol relativ schwer löslich ist und ferner die aus der technischen Natronlauge stammenden Verunreinigungen erfahrungsgemäß zur Bildung kompakter Abscheidungen neigen, war dieser Effekt nicht zu erwarten. ·The water from the caustic soda and the butanol and the water of reaction are constantly distilled off with the alcohol overhead. In this case, an approximately azeotropic composition is achieved. The turbulence occurring in certain soils, preferably in bell and sieve plates, flushes the passage opening constantly and prevents deposits. Thus, a constant efficiency of the soil is obtained and a continuous reaction is possible. These conditions are also ensured in the region of the column in which the caustic soda formed from the aqueous sodium hydroxide solution reacts with the butanol to Natriumbutylat. Since sodium hydroxide is relatively difficult to dissolve in butanol and, moreover, the impurities originating from the technical caustic soda tend, according to experience, to form compact deposits, this effect was not to be expected. ·

In der erfindungsgemäßen Vorrichtung kann technische Natronlauge, die bekanntlich Verunreinigungen, wie z. B. Carbonate und Silikate enthält, eingesetzt werden.· Auch Butanol hohen Feuchtigkeitsgrades kann verwendet werden, ohne daß es erwartungsgemäß zu Störungen durch Entmischungen und dgl. kommt. Das Kopfprodukt Butanol/Wasser wird vollständig im Wärmeüberträger (4) kondensiert und in einem Dichtescheider (5) getrennt. Das dabei anfallende wasserhaltige Butanol wird der kolonnemitder notwendigen Menge Frisch butanol wieder zugeführt. Als Frisch butan öl kann wasserhaltiges öder trockenes Butanol eingesetzt werden. Am Sumpf der erfindungsgemäß beschriebenen Vorrichtung wird bei einer Temperatur von 132— : 1400C laufend 20-22%ige Natriumbutylatlösung abgezogen. Die Konzentration wird durch die Sumpftemperatur bestimmt.In the apparatus according to the invention can technical sodium hydroxide, the known impurities such. It is also possible to use butanol with a high degree of hydration, without the expectation of disturbances due to segregation and the like. The top product butanol / water is completely condensed in the heat exchanger (4) and separated in a densitometer (5). The resulting aqueous butanol is fed back to the colonnemitder necessary amount of fresh butanol. As a fresh butane oil, water-containing or dry butanol can be used. At the bottom of the device according to the invention is continuously withdrawn at a temperature of 132- : 140 0 C 20-22% sodium butylate solution. The concentration is determined by the bottom temperature.

Ausführungsbeispieleembodiments

Beispiel 1:·. Example 1: ·.

. In einer halbtechnischen Destillationsapparatur (NW70), bestehend aus 6I-Glaskolben mit elektischer Innenheizung, Blockenbodenkolonne mit 18 Böden, Dosieraufsatz, Wasserabscheider und Kühler werden mittels Dosier.pumpen 0,3-kg/h vorgewärmtes Butanol und 0,07 kg/h 45%ige Natronlauge auf den 18. bzw. 12. Boden aufgegeben. Aus dem Sumpf der Kolonne werden 0,33kg/h Natriumbutylatlösung abgezogen. Dabei wird die Sumpftemperatur bei 137-138°C gehalten, die entstandene Butylatlösung hat einen Gehalt von ca. 22% Natriumbutylat., In a semi-technical distillation apparatus (NW70), consisting of 6I glass flasks with electric internal heating, block tray column with 18 plates, dosing attachment, water separator and condenser, 0.3 kg / h of preheated butanol and 0.07 kg / h of 45% by means of metering pumps Sodium hydroxide solution on the 18th and 12th floor abandoned. From the bottom of the column 0.33 kg / h Natriumbutylatlösung be deducted. The bottom temperature is maintained at 137-138 ° C, the resulting butylate solution has a content of about 22% sodium butoxide.

Beispiel 2:Example 2:

Einer Siebbodenkolonne mit 27 Böden und 80 mm Nennweite werden pro Stunde 0,37 kg 45%ige auf 800C vorgewärmte techn. Natronlauge und 2,85kg auf 900C vorgewärmtes Butanol aufgegeben. Die Aufgabe beider Komponenten erfolgt auf den oberen Boden. Aus dem Sumpf der Kolonne werden pro Stunde 1,8 kg ca. 20%ige Natriumbutylatlösung bei einer Temperatur von 132-134T abgezogen. ' ' . A sieve tray column with 27 trays and 80 mm nominal diameter per hour 0.37 kg 45% preheated to 80 0 C techn. Sodium hydroxide solution and 2.85 kg preheated to 90 0 C butanol abandoned. The task of both components takes place on the upper floor. 1.8 kg of approximately 20% strength sodium butylate solution are removed at a temperature of 132-134 ° C. from the bottom of the column per hour. ''.

Beispiel 3:Example 3:

Einer G locken boden kolonne mit 40 Böden und 1 000 mm Nennweite werden pro Stunde 110kg 45%ige auf 8O0C vorgewärmte techn. Natronlauge und 1 190kg auf 85°C.vorgewärmtes feuchtes Butanol (ca. 20% Wasser) aufgegeben. Die Aufgabe der Natronlauge erfolgt auf dem 22. und die des Butanols auf dem 33. Boden. Aus dem Sumpf der Kolonne werden pro Stunde 550 kg ca. 20%ige Natriumbutylatlösung bei einer Temperatur von 136-1383C abgezogen. Die Natriumbutylatlösung enthält weniger als 1% NaOH.A G-cured bottom column with 40 trays and a nominal diameter of 1 000 mm will be heated 110 kg 45% per hour to 8O 0 C preheated techn. Sodium hydroxide solution and 1 190kg at 85 ° C. Preheated wet butanol (about 20% water) abandoned. The task of caustic soda takes place on the 22nd and the butanol on the 33rd floor. From the bottom of the column per hour 550 kg ca. 20% sodium butylate solution at a temperature of 136-138 C 3 are deducted. The sodium butylate solution contains less than 1% NaOH.

Claims (2)

Erfindungsanspruch: . . Claim for the invention:. , 1. Vorrichtung und Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Natrium-n-butylat aus Natronlauge und n-Butanol, dadurch gekennzeichnet, daß die auf 50 bis 90 °C, vorzugsweise auf 80 bis 900C, vorgewärmte wäßrige Natronlauge in die obere Hälfte einer Bodenkolonne, vorzugsweise einer Sieb- oder G locken boden kolonne, und das auf 50 bis 1000C, vorzugsweise auf 80 bis 95°C, vorgewärmte n-Butanol ebenfalls in die obere Hälfte der Kolonne, vorzugsweise in das obere Drittel über der Natronlaugeeinspeisung, im Verhältnis 1 zu 4 bis 12, vorzugsweise 1 zu 7 bis 11, zugeführt werden und aus dem Sumpf kontinuierlich Natriuin-n-butylat bei Temperaturen von 128 bis 1400C, vorzugsweise bei 132 bis 138°C, abgezogen wird.·1. Apparatus and method for the continuous production of sodium n-butoxide from sodium hydroxide solution and n-butanol, characterized in that at 50 to 90 ° C, preferably at 80 to 90 0 C, preheated aqueous sodium hydroxide solution in the upper half of a tray column , Preferably a sieve or G curls bottom column, and at 50 to 100 0 C, preferably at 80 to 95 ° C, preheated n-butanol also in the upper half of the column, preferably in the upper third of the sodium hydroxide feed, in Ratio 1 to 4 to 12, preferably 1 to 7 to 11, fed and withdrawn continuously from the bottom of sodium n-butoxide at temperatures of 128 to 140 0 C, preferably at 132 to 138 ° C. 2. Vorrichtung und Verfahren nach Punkt 1, dadurch gekennzeichnet, daß wäßrige technische Natronlauge mit ihren bekannten Verunreinigungen und wasserhaltiges Butanol bis zum Sättigungspunkt, so auch das aus der Bodenkolonne abdestillierte Butanol nach der Abtrennung des Wassers, eingesetzt werden.2. Apparatus and method according to item 1, characterized in that aqueous technical sodium hydroxide solution with their known impurities and water-containing butanol to the saturation point, as well as the butanol distilled off from the tray column after the separation of the water, are used. Hierzu 1 Seite ZeichnungFor this 1 page drawing Anwendungsgebiet der ErfindungField of application of the invention In der chemischen Industrie ist die Herstellung von Alkoholaten aus vielfältigen Gründen zur Durchführung von chemischen Prozessen erforderlich. Die Herstellung von Natrium-n-butylat ist ein Teilschritt bei der Erzeugung von Cyclopentanoncarbonsäurebutylesteraus Adipinsäurebutylester. . .In the chemical industry, the production of alcoholates is required for a variety of reasons to carry out chemical processes. The preparation of sodium n-butoxide is a partial step in the production of butyl cyclopentanonecarboxylate from adipic acid butyl ester. , , Die Erfindung besteht in einer neuen Vorrichtung zur kontinuierlichen Gewinnung von Natrium-n-butylat.The invention consists in a new device for the continuous recovery of sodium n-butoxide. Charakteristik der bekannten technischen Lösungen Characteristic of the known technical solutions Es ist bekannt, daß man Alkalia-Ikoholate gewinnen kann,- wenn die entsprechenden Alkalihydroxide mit e'inem Überschuß des Alkohols erhitzt werden und das entstehende Reaktionswasser kontinuierlich mit dem Alkohol abdestilliert wird, wobei.ein Hilfsmittel z.B. Benzen zugesetzt werden kann. Das DRP 519443 schildert diese Methode. Eine Verbesserung dieses Verfahrens besteht It. DRP 558469 darin, daß eine Lösung von Alkalihydroxid in dem betreffenden Alkohol in einer Kolonne zur Reaktion gebracht wird.  It is known that it is possible to obtain alkali metal alcoholates if the corresponding alkali metal hydroxides are heated with an excess of the alcohol and the reaction water formed is distilled off continuously with the alcohol, an aid being e.g. Benzen can be added. The DRP 519443 describes this method. An improvement of this method is It. DRP 558469 in that a solution of alkali hydroxide in the alcohol in question is reacted in a column. Das DE 968903 schildert ein Verfahren, bei dem die Alkoholate kontinuierlich unter Verwendung einer mit Füllkörpern gefüllten Destillationskolonne aus wäßrigen Alkalihydroxidlösungen mit dem entsprechenden Alkohol hergestellt werden. Dabei soll sich das Alkalihydroxid in fester Form auf den Füllkörpern abscheiden und anschließend mit dem in der Kolonne herabrieselnden Alkohol das gewünschte Alkalialkoholat bilden.DE 968903 describes a process in which the alkoxides are continuously prepared using a filled with packing distillation column of aqueous alkali hydroxide with the corresponding alcohol. In this case, the alkali metal hydroxide should deposit in solid form on the packing and then form the desired alkali metal alcoholate with the alcohol trickling down in the column. Diese Methode besitzt jedoch den entscheidenden Nachteil, daß auf Grund der Abscheidungen von festem Natriumhydroxid und anderen Verunreinigungen sich in einem großen Bereich der Kolonne kompakte Ablagerungen bilden, die nach kurzer Betriebszeit zu Verstopfungen führen und die Kolonne stillegen. Sie stellt daher keine technische Lösung für die Herstellung von ' Natrium-n-butylat dar.However, this method has the significant disadvantage that due to the depositions of solid sodium hydroxide and other impurities form compact deposits in a large area of the column, which lead to blockages after a short period of operation and stop the column. It is therefore not a technical solution for the production of 'sodium n-butoxide. Im DD-WP 202223 wird eine Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von Natrium-n-butylat aus wäßriger, technischer Natronlaugeund Butanol unter Einsatz eines Rotationsdünnschichtapparates beschrieben. Bei dieser Methode werden beide Komponenten im Gleichstrom aufgegeben. Zur Absicherung des Umsatzes sind hier sehr große Überschüsse an Butanol ' notwendig, um das Reaktionswasser zu entfernen.DD-WP 202223 describes an apparatus for the continuous production of sodium n-butoxide from aqueous, technical sodium hydroxide solution and butanol using a rotary thin-film apparatus. In this method, both components are fed in DC. To secure the turnover very large surpluses of butanol 'are necessary here to remove the water of reaction. Ziel der ErfindungObject of the invention Ziel der Erfindung ist die kontinuierliche Herstellung des für Kondensations- und andere Reaktionen vielseitig einsetzbaren Zwischenproduktes Natium-n-butylat unter Beachtung eines ökonomischen Energie- und Materialeinsatzes bei sicherer Prozeßführung.The aim of the invention is the continuous production of the condensate and other reactions versatile intermediate nat-n-butoxide under consideration of an economical use of energy and materials with safe process control. Darlegung des Wesens der ErfindungExplanation of the essence of the invention Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zu schaffen, die eine kontinuierliche Herstellung von Natriumbutylatlösung gestattet, wobei die Nachteile der anderen Verfahren wie Verstopfungen der Kolonne, hoher Energieverbrauch, großer Materialeinsatz weitgehend vermieden werden.The invention has for its object to provide a device that allows continuous production of Natriumbutylatlösung, the disadvantages of other methods such as blockages of the column, high energy consumption, high material usage are largely avoided. Überraschenderweise wurde festgestellt, daß die Reaktion in der erfindungsgemäßen Vorrichtung, gemäß Abbildung 1, unter Verwendung von Bodenkolonnen und unter Einhaltung geeigneter Verfahrensbedingungen zur Beseitigung der Nachteile realisierbar ist.Surprisingly, it has been found that the reaction in the device according to the invention, as shown in FIG. 1, can be realized using tray columns and while maintaining suitable process conditions for eliminating the disadvantages.
DD28730786A 1986-02-25 1986-02-25 METHOD FOR CONTINUOUS PRODUCTION OF SODIUM N-BUTYLATE DD246988B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DD28730786A DD246988B1 (en) 1986-02-25 1986-02-25 METHOD FOR CONTINUOUS PRODUCTION OF SODIUM N-BUTYLATE

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DD28730786A DD246988B1 (en) 1986-02-25 1986-02-25 METHOD FOR CONTINUOUS PRODUCTION OF SODIUM N-BUTYLATE

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DD246988A1 true DD246988A1 (en) 1987-06-24
DD246988B1 DD246988B1 (en) 1989-01-25

Family

ID=5576737

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DD28730786A DD246988B1 (en) 1986-02-25 1986-02-25 METHOD FOR CONTINUOUS PRODUCTION OF SODIUM N-BUTYLATE

Country Status (1)

Country Link
DD (1) DD246988B1 (en)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2021122702A1 (en) 2019-12-18 2021-06-24 Basf Se Method for producing metal alcoholates
WO2022117612A1 (en) 2020-12-04 2022-06-09 Basf Se Process for Preparing Metal Alkoxides by Transalcoholisation
WO2024120883A1 (en) 2022-12-07 2024-06-13 Evonik Operations Gmbh Improved process for preparing metal alkoxide compounds
WO2024126086A1 (en) 2022-12-14 2024-06-20 Evonik Operations Gmbh Improved process for preparing metal alkoxide compounds

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2021122702A1 (en) 2019-12-18 2021-06-24 Basf Se Method for producing metal alcoholates
WO2022117612A1 (en) 2020-12-04 2022-06-09 Basf Se Process for Preparing Metal Alkoxides by Transalcoholisation
WO2024120883A1 (en) 2022-12-07 2024-06-13 Evonik Operations Gmbh Improved process for preparing metal alkoxide compounds
WO2024126086A1 (en) 2022-12-14 2024-06-20 Evonik Operations Gmbh Improved process for preparing metal alkoxide compounds
WO2024125775A1 (en) 2022-12-14 2024-06-20 Evonik Operations Gmbh Improved process for the preparation of metal alcoholate compounds

Also Published As

Publication number Publication date
DD246988B1 (en) 1989-01-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2223541C3 (en) Process for the purification of a product stream containing acetic acid
EP0038317B1 (en) Process for producing chemical substances from acidic hydrolysates of plants
DE2635935A1 (en) METHOD FOR PURIFYING ACETIC ACID
DD232252A5 (en) PROCESS FOR THE PREPARATION OF CALIUM SULFATE FROM HAZARDOUS ACID AND CHLORINE CHLORIDE
DE2654883A1 (en) PROCESS FOR THE RECOVERY OF UNREVERTED MATERIALS AND HEAT DURING UREA SYNTHESIS
DE2447551B2 (en) Process for the production of methyl chloride
EP0012321A1 (en) Process for the obtention of water-free or substantially water-free formic acid
DE2042574B2 (en) PROCESS FOR THE COMPLETE SEPARATION OF RESIDUAL COMPONENTS OF CARBON DIOXIDE AND AMMONIA FROM A REACTION OF CARBON DIOXIDE AND AMMONIA
DD246988A1 (en) DEVICE AND METHOD FOR CONTINUOUS PRODUCTION OF SODIUM N-BUTYLATE
DE2929827A1 (en) 2,2-Di:methoxy-propane continuous prodn. - by ketalisation of acetone with methanol on an acidic ion-exchange column and sepn. of the reaction mixt. in distn. column
DE3319651A1 (en) METHOD FOR THE DISTILLATIVE PRODUCTION OF FORMIC ACID
DE2300037A1 (en) PROCESS FOR THE CONTINUOUS PRODUCTION OF CYANURIC ACID
DE519443C (en) Process for the preparation of alkali metal compounds of the monohydric alcohols
DE1014100B (en) Urea synthesis
EP0124507B1 (en) Process for obtaining furfural from spent acid liquors in the production of cellulose, and apparatus for carrying out said process
DE761103C (en) Process for the production of urea
CH648830A5 (en) METHOD FOR PRODUCING NICOTINAMIDE.
DE1277841B (en) Process for the production of ureas
DE2018616B2 (en) PROCESS FOR THE RECOVERY OF PURE DIMETHYLFORMAMIDE
DE2140602A1 (en) Process for the production of ammonium bifluond
DE1420094A1 (en) Fractionation process for the separation of a liquid, heat-sensitive mixture of organic compounds
DE3209951A1 (en) DEVICE FOR CARRYING OUT CONDENSATION REACTIONS IN LIQUID PHASE AND METHOD FOR PRODUCING TRIMETHYLBORATE USING THIS DEVICE
DE1290532B (en) Process for the continuous production of phosphoric acid esters by reacting phosphorus oxychloride with alkylene oxides
DE1493038C (en) Process for the production of urea from ammonia and carbon dioxide
DE841456C (en) Process for the preparation of methallyl chloride

Legal Events

Date Code Title Description
RPV Change in the person, the name or the address of the representative (searches according to art. 11 and 12 extension act)
RPI Change in the person, name or address of the patentee (searches according to art. 11 and 12 extension act)
ASS Change of applicant or owner

Owner name: SCHIRM AG, DORTMUND

Effective date: 20011102

IF04 In force in the year 2004

Expiry date: 20060226