DD246730A1

DD246730A1 - DEVICE FOR PRODUCING A MELTING PATH THREAD

Info

Publication number: DD246730A1
Application number: DD28820486A
Authority: DD
Inventors: Hans-Peter Auerswald; Knut Klampfl
Original assignee: Robotron Elektronik
Priority date: 1986-03-24
Filing date: 1986-03-24
Publication date: 1987-06-17

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung eines Schmelzkleberfadens aus einem noch nicht auf Verarbeitungstemperatur erwaermten Klebstoffgranulat durch einen Pressvorgang. Bei bekannten Vorrichtungen werden Schmelzkleber vor der Verarbeitung in einem Vorratsbehaelter verfluessigt oder auf das zu befestigende Bauteil aufgebracht. Dadurch tritt bereits eine Qualitaetsminderung oder eine Erhoehung des Verarbeitungsaufwandes ein. Die Erfindung vermeidet diese Nachteile. Erfindungsgemaess wird eine Vorrichtung zur Herstellung eines sehr gut verarbeitbaren Profilverbundes vorgeschlagen, die mit einem elektrisch von aussen beheizten Erwaermungsbereich und mit einem Druckkolben zum Herausdruecken des Schmelzklebers aus einer Formduese versehen ist, wobei die dem Erwaermungsbereich nachfolgende Duese unbeheizt ist, einen grossen Oberflaechenbereich zur Kuehlung und einen Durchbruch besonderer Abmessungen aufweist. FigurThe invention relates to a device for producing a melt adhesive thread from a not yet heated to processing temperature adhesive granules by a pressing operation. In known devices hot melt adhesive are liquefied prior to processing in a storage container or applied to the component to be fastened. As a result, a quality reduction or an increase in the processing effort already occurs. The invention avoids these disadvantages. According to the invention, a device is proposed for producing a profile composite which can be processed very well, which is provided with an externally heated heating area and with a pressure piston for expelling the hot melt adhesive from a mold dome, the dew area following the heating area being unheated, a large surface area for cooling and has a breakthrough of special dimensions. figure

Description

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß die dem Erwärmungsbereich nachfolgende Düse unbeheizt und mit einem großen Oberflächenbereich zur Kühlung ausgebildet ist, daß der Durchbruch der Düse einen speziell geformten Profilquerschnitt aufweist und einen maximalen Durchmesser hat, der kleiner als der durchschnittliche Granulatdurchmesser ist.According to the invention, the object is achieved in that the subsequent heating region of the nozzle is unheated and formed with a large surface area for cooling, that the opening of the nozzle has a specially shaped profile cross-section and has a maximum diameter which is smaller than the average granule diameter.

Vorteilhaft ist es, daß die Düse von dem Erwärmungsbereich durch eine Wärmeisolation thermisch entkoppelt ist.It is advantageous that the nozzle is thermally decoupled from the heating area by a thermal insulation.

Der Durchbruch kann in Längsrichtung eine Drallform aufweisen. Die Formstrecke sollte eine Länge von etwa 5mm haben und einen Durchmesser bis zu 1 mm aufweisen.The breakthrough may have a swirl shape in the longitudinal direction. The forming line should have a length of about 5mm and a diameter of up to 1mm.

Günstig ist es weiterhin, daß die Einführungsschräge des Trichters einen Winkel von 45° zum Durchbruch aufweist.It is also favorable that the insertion bevel of the funnel has an angle of 45 ° to the opening.

Die Kleberfadenherstellung läßt sich steigern, wenn mehrere Durchbrüche vorgesehen sind.The glue thread production can be increased if several openings are provided.

embodiment

Die Erfindung soll an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. In der Zeichnung ist das Prinzip der erfindungsgemäßen Vorrichtung dargestellt. Das Grundgehäuse 1 schließt eine parallele Öffnung 2 ein, die in einen Vorratsbereich 3 zur Aufnahme einer bestimmten Menge Klebstoffgranulats, das noch nicht auf Verarbeitungstemperatur erwärmt wurde, und einen Erwärmbereich 4 unterteilt ist. Im Erwärmbereich 4 ist außen auf dem Grundgehäuse 1 ein Heizblock 5 aufgebracht. Auf der einen Seite der Öffnung 2 ist ein Druckkolben 6 und auf der anderen Seite eine fest angeordnete Düse 7 vorgesehen. Die Düse 7 besteht aus einer lösbaren Platte mit einem Trichter 8 und einem Durchbruch 9 mit einem Öffnungsdurchmesser von 1 mm und 5 mm Länge. Die Einführungsschräge des Trichters 8 ist 45°. Da die Düse 7 keine Wärme von den leicht erwärmten Teilen der Apparatur aufnehmen soll, besteht sie aus einem schlecht Wärme leitenden Material großer Oberfläche (Gehäuseformfortsetzung) und/oder grenzt an eine Wärmeisolation 10, die sich dann zwischen Grundgehäuse 1 und Düse 7 befindet.The invention will be explained in more detail using an exemplary embodiment. In the drawing, the principle of the device according to the invention is shown. The base housing 1 includes a parallel opening 2, which is divided into a storage area 3 for receiving a certain amount of adhesive granules, which has not yet been heated to processing temperature, and a heating area 4. In the heating area 4, a heating block 5 is applied outside on the base housing 1. On the one side of the opening 2, a pressure piston 6 and on the other side a fixed nozzle 7 is provided. The nozzle 7 consists of a detachable plate with a funnel 8 and an opening 9 with an opening diameter of 1 mm and 5 mm in length. The introduction slope of the funnel 8 is 45 °. Since the nozzle 7 is not intended to absorb heat from the slightly heated parts of the apparatus, it consists of a poorly heat-conducting material of high surface area (housing shape continuation) and / or adjacent to a thermal insulation 10, which is then located between the base housing 1 and nozzle 7.

Die Vorrichtung arbeitet folgendermaßen:The device works as follows:

Zunächst wird entsprechend der gewünschten Länge des Schmelzkleberfadens die erforderliche Menge Granulat in die Öffnung 2 eingebracht. Während durch den Heizblock ein Teil des Granulats in der Vorwärmzone zur Verbesserung der plastischen Deformierbarkeit auf etwa 95°C erwärmt wird, beginnt der Kolben 6 in Richtung des eingezeichneten Pfeiles das Granulat in der Öffnung 2 zusammenzudrücken. Nach Verdichtung wird mit einem Arbeitsdruck von 200...300MPa der Klebstoff durch die Bohrung 9 gepreßt. Durch den scharfen Übergang von dem Trichter 8 (45°) zum Durchbruch 9 kommt es zur Materialverdichtung in dem Trichter 8 und zu erhöhter Reibung in der Formstrecke. Bei konstanter Vorschubgeschwindigkeit der Preßvorrichtung kommt es durch abwechselnden Übergang von Haft-zu Gleitreibung und umgekehrt zum stoßartigen Austritt und Entspannung des Preßlings, wodurch der Schmelzkleberfaden in Längsrichtung eine raupenartige Oberfläche annimmt. Die Düse 7 erwärmt sich während des Preßvorgangs nicht. So kühlt der Schmelzkleberfaden bei ruhender Umgebungsluft sofort nach der Ausformung ab. Er kann sich dann bei kontinuierlicher Herstellung quasi im freien Fall einer Vorratsrolle nähern, die ihn aufnimmt und magaziniert. Die Weiterverarbeitung des Schmelzkleberfadens beginnt mit dem Abwickeln der Rolle. Der Durchbruch 9 ist entscheidend für die Ausbildung des Schmelzkleberfadens. Es ist günstig, eine leichte Drallform vorzusehen, wodurch eine größere Abreißsicherheit erreicht wird.First, according to the desired length of the melt adhesive thread, the required amount of granules is introduced into the opening 2. While a portion of the granules in the preheating zone is heated by the heating block to improve the plastic deformability to about 95 ° C, the piston 6 begins to compress the granules in the opening 2 in the direction of the arrow. After compression, the adhesive is pressed through the bore 9 at a working pressure of 200... 300 MPa. Due to the sharp transition from the funnel 8 (45 °) to the opening 9, there is material compaction in the hopper 8 and increased friction in the forming section. At constant feed rate of the pressing device it comes by alternating transition from adhesive to sliding friction and vice versa to the jerky exit and relaxation of the compact, whereby the melt adhesive thread in the longitudinal direction assumes a caterpillar-like surface. The nozzle 7 does not heat up during the pressing operation. For example, the hot-melt adhesive thread cools down when the ambient air is at rest immediately after shaping. He can then approach in continuous production quasi in free fall of a supply roll, which receives and magaziert him. The further processing of the melt adhesive thread begins with the unwinding of the roll. The breakthrough 9 is crucial for the formation of the melt adhesive thread. It is favorable to provide a slight swirl shape, whereby a greater tear resistance is achieved.

Entsprechend dem gewünschten Profilverbund kann der Querschnitt des Durchbruchs 9 kreis-, rechteck-, dreieckförmig oder ähnlich gestaltet ausgebildet sein. Für die Herstellung eines Dpppelrundes haben sich zwei unmittelbar nebeneinander angeordnete kreisförmige Durchbrüche 9 bewährt. Die Schmelzkleberfäden haften unmittelbar nach der Ausformung iinienartig aneinander.According to the desired profile composite, the cross section of the opening 9 may be formed circular, rectangular, triangular or similar designed. For the production of a Dpppelrundes two directly juxtaposed circular breakthroughs 9 have proven. The melt adhesive threads adhere to each other immediately after molding.

Claims

- ι - £ to / ου

claims:

1. A device for producing a melt adhesive thread from a not yet heated to processing temperature adhesive granules by a pressing process, which is provided with an electrically heated from the outside heating region and with a pressure piston for squeezing the hot melt adhesive from a die, characterized in that the heating region subsequent nozzle (7) is unheated and formed with a large surface area for cooling, that the opening (9) of the nozzle (7) has a specially shaped profile cross-section and has a maximum diameter which is smaller than the average granule diameter.

2. Device according to claim 1, characterized in that the nozzle (7) of the heating area (4) by a thermal insulation (10) is thermally decoupled.

3. A device according to claim 1, characterized dadurch.gekennzeichnet that the opening (9) has a swirl shape in the longitudinal direction.

4. Apparatus according to claim 1 to 3, characterized in that the molding section has a length of at least. 5 mm and does not exceed a diameter of 1 mm.

5. Apparatus according to claim 1 to 4, characterized in that the insertion slope of the funnel (8) at an angle of 45 ° to the opening (9).

6. Apparatus according to claim 1 to 5, characterized in that a plurality of openings (9) are provided.

For this 1 page drawing

Field of application of the invention

The invention relates to a device for producing a melt adhesive thread from a not yet heated to processing temperature adhesive granules by a pressing operation.

Characteristic of the known technical solutions

Plasticizer is already widely used in mechanical engineering, in the wood and shoe industry, in the chemical and paper industries. In particular, a temperature-sensitive adhesive with short molecular chains can be processed favorably. The adhesive is used either in the form of an adhesive granule or as a peg-like structure. Adhesive granules are either extruded through nozzle arrangements for mass production or cast into blocks for temperature-sensitive adhesives and comminuted, since any excessive or too long exposure to temperature leads to a reduction in quality (OS2926642).

For further processing applicators are used, which is coupled to a tank for receiving the granules exhibiting a heating block. The molten adhesive is then forced through pressure systems into a dispensing nozzle located above the site of use. For this purpose, it is common to use both light handheld devices and vending machines. The use of granules is inexpensive, but there are also disadvantages to be accepted. In the event that only very small amounts are to be dosed, a larger stock is constantly maintained at processing temperature than is needed right now. As a result, a portion of the stored adhesive in a short time unusable, and the vessel must be freed of burnt adhesive more often. Considerable technical effort is required to keep the oxygen away from the adhesive and to fill the granulate through a protective gas lock. Devices have also been developed which process the hotmelt adhesive in embroidery or cartridge form. To prepare the sticks, the granules are melted down again and then poured into a cylindrical stick, for example. According to magazine for house and apartment, VEB publishing house for building, No. 6/85, p 210, such embroidery designs are placed in a hot melt glue gun. With a light thumb pressure on the last introduced adhesive stick, the hot-melt body heated at the outlet nozzle is pressed onto the bond. After the gluing, the power plug is pulled, the melt remaining in the gun is solidified and reusable when reused. On closer examination of this principle, however, it can be seen that it also comes to the storage and aging of a certain amount of heated, liquid adhesive. For very small amounts to be dosed, z. B. drops, the adhesive remains melted too long or must be heated several times. In addition, all processes that give the liquefied adhesive, provided with a valve and a nozzle, for the control of equipment is necessary and their pollution is difficult. In the case of embroidery processing by means of a thumb pressure feed, the metering dosage is rather crude and uncontrolled. From DE-OS 2525898 and DE-OS 2734831 it is known to produce the profile of a melt adhesive strand with an additional device. This increases the device cost.

Object of the invention

The invention has the goal to carry out the production of a melt adhesive thread without high energy consumption in a simple manner.

Explanation of the essence of the invention

The invention has for its object to propose a device that allows the production of a homogeneous, flexible and provided with a rough profiled surface melt adhesive erfadens and avoids its aging by melting operations.