DD246710A1 - COMPACT MILL - Google Patents
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Abstract
Die Erfindung betrifft ein Kompaktwalzwerk, bestehend aus mehreren wechselweise horizontal/vertikal angeordneten staenderlosen Walzgeruesten. Ziel der Erfindung ist die Verringerung des Platzbedarfs und der Anlagenmasse in Verbindung mit einem funktionstuechtigen System fuer den Walzgeruestwechsel. Die Aufgabe besteht in der Schaffung eines Kompaktwalzgeruestes, bei welchem die in einem Torstaender angeordneten Walzgerueste den kleinstmoeglichen Walzgeruestabstand bei gegebenem Walzendurchmesser aufweisen. Die Walzgerueste sind als staenderlose Monoblockgerueste ausgefuehrt, die ueber je vier an jeder Staenderseite angeordnete Vorspruenge aneinanderliegen, wobei der Abstand zwischen den Vorspruengen mindestens viermal so gross wie die Querschnittshoehe des Anstichknueppels im ersten Walzgeruest und ihre Dicke so bemessen ist, dass hinreichend breite Oeffnungen zwischen den Walzgeruesten und zu den Staendersaeulen vorhanden sind. Fig. 1The invention relates to a compact rolling mill, consisting of several alternately horizontally / vertically arranged permanent rolling mills. The aim of the invention is to reduce the space requirement and the system mass in conjunction with a functional system for the Walzgeruestwechsel. The object is to provide a compact rolling stand in which the rolling stands arranged in a gate stand have the smallest possible rolling stand distance for a given roll diameter. The rolling mills are designed as permanent Monoblockgerueste abutting each other over four arranged on each Staenderseite projections, wherein the distance between the Vorsprüngen at least four times as large as the cross-sectional height of the Anstichknueppels in the first rolling stand and their thickness is such that sufficiently wide openings between the Walzgeruesten and the Staendersaeulen are present. Fig. 1
Description
Hierzu 3 Seiten ZeichnungenFor this 3 pages drawings
Die Erfindung betrifft ein Kompaktwalzwerk, vorzugsweise für Vorstraßen von Draht- und Feinstahlwalzwerken, bestehend aus' mehreren unmittelbar aneinanderliegenden, wechselweise horizontal/vertikal angeordneten ständerlosen Walzgerüsten, die auf einer gemeinsamen Sohlplatte aufgestellt und innerhalb eines torförmigen, die Antriebe der Vertikalgerüste aufnehmenden. Ständers, zwischen den Säulen dieses Ständers verspannbar sind.The invention relates to a compact rolling mill, preferably for preliminary roads of wire and fine steel rolling mills, consisting of 'several directly adjacent, alternately horizontally / vertically arranged statorless rolling stands, which are placed on a common base plate and within a gate-shaped, the drives of the vertical scaffolding receiving. Stand, between the columns of this stand are braced.
-2- 246 710 Charakteristik der bekannten technischen Lösungen-2- 246 710 Characteristic of the known technical solutions
Bekannt sind Kompaktwalzwerke, bei denen die Wa.lzgerüste auf einer gemeinsamen Sohlplatte einzeln festgespannt sind (vgl.Are known compact rolling mills, in which the Wa.lzgerüste are individually clamped on a common sole plate (see.
Werbeschrift der Fa. Pomini Farrel). Die beim Walzen auftretenden Längskräfte werden bei jedem einzelnen Walzgerüst über konventionelle Befestigungselemente auf die Sohlplatte übertragen.Advertisement of the company Pomini Farrel). The longitudinal forces that occur during rolling are transmitted to the sole plate in each individual rolling stand via conventional fastening elements.
Da durch die kompakte Aneinanderreihung der einzelnen Walzgerüste die Befestigungselemente auf jedem Walzgerüst relativ zur Walzlinienhöhe über der Spannfläche zwangsläufig sehr eng beieinanderstehen, ist eine statisch stabile Befestigung der Walzgerüste auf diese Weise nicht mehr zu gewährleisten.Because of the compact juxtaposition of the individual rolling stands, the fasteners on each rolling stand relative to the rolling line height over the clamping surface inevitably very close to each other, a statically stable attachment of the rolling stands in this way is no longer guaranteed.
Eine anders bekannte Lösung-(DE-OS 3132339) besitzt einen torförmigen, sämtliche Walzgerüste überspannenden Ständer, der die Antriebe der Vertikalgerüste trägt. Zur Aufnahme der Längskräfte beim Walzen ist eine besondere Stützkonstruktion vorhanden, die eine sichere Abstützung der Walzeneinbauten in Längsrichtung gewährleistet.A differently known solution (DE-OS 3132339) has a gate-shaped, all rolling stands spanning stand, which carries the drives of the vertical stands. To accommodate the longitudinal forces during rolling a special support structure is available, which ensures a secure support of the roll internals in the longitudinal direction.
Nachteilig ist bei dieser Ausführung, daß zwei getrennte schwere Ständer-Konstruktionen zur Aufnahme der Längskräfte und der Vertikalantriebe vorhanden sind. Darüber hinaus können die Ein- und Auslaufführungen nur an den verstellbaren Einbaustücken der Walzen angeordnet werden, wodurch die Selbsteinstellbarkeit der Einbaustücke nicht gewährleistet ist. Außerdem ist die genannte Stützkonstruktion mit ein- und ausfahrbaren Traversen ausgestattet, die mit den übrigen Teilen der Stützkonstruktion in drei Ebenen verspannt werden müssen, so daß sich insgesamt eine durch Ausrüstungsmasse und Präzision der Fertigung sehr aufwendige Ständer- und Stützkonstruktion ergibt. Wobei die Traversenverspannung unter den.Bedingungen der im Walzbetrieb unumgänglichen Verschmutzung und Korrosion auch Probleme beim Wechsel der Walzgerüste mit sich bringt.A disadvantage of this embodiment, that two separate heavy-stand structures for receiving the longitudinal forces and the vertical drives are present. In addition, the inlet and outlet guides can only be arranged on the adjustable chocks of the rollers, whereby the self-adjustability of the chocks is not guaranteed. In addition, the said support structure is equipped with retractable and extendable trusses, which must be braced with the other parts of the support structure in three levels, so that overall results in a very complex by equipment mass and precision manufacturing stanchion and support structure. Whereby the traverse bracing under the conditions of the inevitable soiling and corrosion in rolling operation also brings with it problems when changing the rolling stands.
In der DD-PS Anmeldung WP B 21 B/278306 ist ein Kompaktwalzwerk vorgeschlagen worden, bei dem aus einem System der Horizontalwalzgerüstständer eine die Längskräfte sicher aufnehm ende Stützkonstruktion gebildet wird.In the DD-PS application WP B 21 B / 278306 a compact rolling mill has been proposed, in which from a system of horizontal rolling stand a the longitudinal forces safely receiving end support structure is formed.
Nachteilig ist bei dieser Anordnung der relativ große Abstand zwischen den Walzenpaaren. Der Wechsel der vertikalen Walzeneinbaustücke ist mit zeitaufwendigen manuellen Arbeitsgängen (Auswechseln der Einbaustücke mittels Kran, Einstellen der Walzgerüste am und im Kompaktwalzwerk) verbunden, so daß beim Auswechseln der Walzensätze mit längeren Stillstandzeiten gerechnet werden muß. Außerdem ist mit dieser Ausführung einefürdie Kompaktwalzstaffel unbedingt erforderliche symmetrisch zur Walzlinie wirkende Anstellung aller Walzen nur mit hohem technischen und materiellen AufwandThe disadvantage of this arrangement, the relatively large distance between the roller pairs. The change of vertical roll chocks is associated with time-consuming manual operations (replacement of the chocks by crane, setting the rolling stands on and in the compact mill), so that when replacing the sets of rolls with longer downtime must be expected. In addition, with this embodiment, a symmetrical to the rolling line employment of all rollers for the compact roll scale required only with high technical and material expense
realisierbar. 'realizable. '
Aus der Zeitschrift Stahl/Eisen, Jahrgang 105, Heft 1/1985, Seite 17 sowie einer Firmenschrift der Fa.Centro-Morgardshammer AB ist ein Kompaktwalzwerk bekannt, bei welchem die Walzgerüste auf einem gemeinsamen Wagen montiert sind, der in einen Torständer eingefahren wird, in welchen die Gerüste in Längsrichtung zwischen den beiden Säulen des Torständers verspannt werden.·From the magazine steel / iron, year 105, Issue 1/1985, page 17 and a company font of the Fa.Centro-Morgardshammer AB a compact rolling mill is known in which the rolling stands are mounted on a common car, which is retracted into a goal stand, in which the frameworks are clamped longitudinally between the two pillars of the goal stand.
Diese Anordnung schließt die Herausnahme eines einzelnen Walzgerüstes aus der Kompaktwalzstaffel aus; es muß in jedem Fall, auch nur bei Kontrolle einer einzelnen Armatur, der gesamte Walzgerüstsatz ausgefahren und außerhalb des Kompaktwalzwerkes vereinzelt werden. Um längere Stillstandzeiten des Kompaktwalzwerkes auszuschließen, muß deshalb stets mindestens ein zweiter komplett montierter Walzgerüstsatz bereitstehen.This arrangement precludes the removal of a single stand from the compact roll stand; In any case, even if only a single fitting is controlled, the entire roll stand set must be extended and separated outside the compact rolling mill. In order to exclude longer downtimes of the compact rolling mill, therefore, at least a second completely assembled roll stand set must always be available.
Das gleiche gilt für die prinzipiell analoge Lösung nach DD-PS 227 628, deren weitere Merkmale darin bestehen, daß großflächig aneinanderliegende vorgespannte ständerlose Walzgerüste verwendet werden.The same applies to the principle analogous solution according to DD-PS 227 628, whose other features are that large-scale contiguous prestressed statorless rolling stands are used.
Die großflächige Anlage der Walzgerüste ist jedoch für den praktischen Walzbetrieb nachteilig, da diese Ausführung und Anordnung bei Walzhavarien keine Möglichkeit des Auswechselns einzelner Walzgerüste bietet. Die Walzgerüste sind durch das havarierende Walzgut miteinander verbunden und es besteht keine Zugängigkeit zur Ausführung von Trennschnitten. Auch nach vollzogener Herausnahmedes kompletten Gerüstsatzes aus dem Walzwerk ist eine Vereinzelung der durch das Havariegut miteinanderverbundenen Walzgerüste nicht möglich. So kann das Havariegut nur nach Zerlegung mehrerer Walzgerüste .However, the large-scale plant of the rolling stands is disadvantageous for the practical rolling operation, since this design and arrangement in Walzhavarien no possibility of replacing individual rolling stands. The rolling stands are interconnected by the damaged rolling stock and there is no accessibility to carry out cuts. Even after completion of taking out the complete scaffolding set from the rolling mill, it is not possible to separate the rolling stands interconnected by the damaged goods. So the Havariegut can only after dismantling several rolling stands.
entfernt werden, was technisch und wirtschaftlich nicht zu vertreten ist. Außerdem bewirken große Anlageflächen infolge von Verschmutzung, Korrosion und dgl. immer eine Undefinierte Anlage, die sich im Laufe des Betriebszeitraumes in zunehmendem Maße verschlechtert.be removed, which is technically and economically not responsible. In addition, large contact surfaces due to contamination, corrosion and the like. Always cause an undefined system, which deteriorates increasingly in the course of the operating period.
Das Ziel der Erfindung besteht in der Verringerung des Platzbedarfs und der Anlagenmasse in Verbindung mit einem funktionstüchtigen und betriebssicheren System für den Walzgerüstwechsel zur Herabsetzung der Stillstandszeiten bei verschleiß- und havariebedingtem Umbau.The object of the invention is to reduce the space requirement and the plant mass in conjunction with a functional and reliable system for rolling mill stand to reduce downtime in wear and Havägiebedingtem remodeling.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Kompaktwalzgerüst zu schaffen, bei welchem die in einem Torständer angeordneten Walzgerüste den kleinstmöglichen Walzgerüstabstand bei gegebenem Walzendurchmesser aufweisen und bei dem das Auswechseln einzelner Walzgerüste durch gute Zugänglichkeit für einen Havarieschnitt und der Möglichkeit einer Walzgerüstvereinzelung optimal gelöst ist.The invention has for its object to provide a compact rolling mill, in which the arranged in a goal stand rolling stands have the smallest possible rolling stand distance for a given roll diameter and in which the replacement of individual rolling stands by easy accessibility for an accidental cut and the possibility of Walzgerüstvereinzelung is optimally solved.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß die Walzgerüste vorzugsweise als ständerlose Monoblockgerüste ausgeführt, über je vier an jeder Ständerseite angeordnete Vorsprünge aneinanderliegen, wobei der Abstand zwischen den Vorsprüngen mindestens viermal so groß wie die Querschnittshöhe des Anstichknüppels im ersten Walzgerüst und ihre Dicke so bemessen ist, daß hinreichend breite, schlitzförmige Öffnungen zwischen den Walzgerüsten untereinander und zu den Ständersäulen zur Ausführung von Havarietrennschnitten am Walzgut vorhanden sind. (According to the invention, the object is achieved in that the rolling stands preferably designed as a stand-less Monoblockgerüste abut each other over four arranged on each stator side projections, wherein the distance between the projections at least four times as large as the cross-sectional height of the tapping stick in the first stand and its thickness is so dimensioned in that sufficiently wide, slot-shaped openings are present between the roll stands with one another and with the stand columns for carrying out breakdown cuts on the rolling stock. (
An einer der beiden Ständersäulen sind an sich bekannte Spannvorrichtungen in horizontaler Richtung mittig gegen die einzelnen Vorsprünge wirkend angeordnet.On one of the two column columns known tensioning devices in the horizontal direction are arranged centrally acting against the individual projections.
Zur Gewährleistung des für den Gerüstwechsel unbedingt erforderlichen Spiels zwischen den einzelnen Walzgerüsten sowie zur entsprechenden Ständersäule an den Vorsprüngen und zum Positionierender Walzgerüste gegenüber den Führungsbahnen der Walzgerüstwechseleinrichtungen sind eine oder mehrere gemeinsam und/oder getrennt angetriebene Vereinzelungseinrichtungen vorzugsweise an und/oder in der Sohlplatte angeordnet.To ensure the absolutely necessary for the framework change game between the individual rolling stands and the corresponding column stand on the projections and to position the rolling stands against the tracks of the rolling stand changing means one or more jointly and / or separately driven singulating are preferably arranged on and / or in the sole plate.
Die Vorsprünge sind im speziellen Fall jeweils nur an einer Walzgerüstseite angeordnet und stützen sich gegen eine glatte Fläche des benachbarten Walzgerüstes ab.The projections are arranged in each case only on one roll stand side in the specific case and are supported against a smooth surface of the adjacent roll stand.
Zum Erreichen einer störungsfreien Funktionsweise ist die durch alle Spannvorrichtungen aufgebrachte Gesamtspannkraft größer als die zu erwartende maximale Längsdruckkraft zwischen zwei beliebigen Walzgerüsten zu wählen. Ebenso ist die gemeinsame durch die beiden näher zur Sohlplatte angeordneten Spannvorrichtungen aufgebrachte Kraft größer als die zu erwartende Gesamtreibungskraft aller Walzgerüste gegenüber der Sohlplatte und die weiter entfernt von der Sohlplatte befestigten Spannvorrichtungen sind erst nach erfolgtem Bündigfahren der Walzgerüste gegen die Ständersäule mittels der Spannvorrichtungen zuschaltbar ausgeführt.To achieve trouble-free operation, the total clamping force applied by all the clamping devices is greater than the maximum maximum longitudinal compressive force to be expected between any two rolling stands. Likewise, the common force applied by the two closer to the sole plate clamping devices applied force greater than the expected total frictional force of all rolling stands against the sole plate and the farther away from the sole plate fixtures are executed only after completion of flushing of the rolling stands against the column stand by means of the clamping devices switchable.
Um bei Ausfall der Antriebsenergie größere Störungen zu vermeiden, sind die Spannvorrichtungen selbsthemmend ausgeführt.In order to avoid major disruptions if the drive energy fails, the clamping devices are self-locking.
Ein weiteres Merkmal der Erfindung besteht darin, daß die Vereinzelungseinrichtungen mit hydraulisch betätigten, parallel zur Walzlinie undentgegen der Spannrichtung wirkenden Mitnehmerstangen ausgestattet sind, deren Mitnehmer im Abstand so angeordnet sind, daß bei Vereinzelungshubende zwischen allen Walzgerüsten sowie zwischen dem Ständer und dem diesem zugekehrten Walzgerüst das vorgesehene Spiel und zugleich eine genaue Positionierung aller Walzgerüste gegenüber den Führungsbahnen der Walzgerüstwechselvorrichtung vorhanden ist.Another feature of the invention is that the separating means are equipped with hydraulically operated, parallel to the rolling line and against the clamping direction acting driver rods whose drivers are arranged at a distance so that at Vereinzelungshubende between all stands and between the stand and the rolling stand facing this provided game and at the same time an accurate positioning of all rolling stands against the tracks of the roll stand changing device is present.
Die Mitnehmerstangen sind mit festen und/oder im Abstand einstellbaren Mitnehmern ausgestattet.The driver rods are equipped with fixed and / or spaced-adjustable drivers.
Des weiteren sind im speziellen Fall die Mitnehmerstangen indirekt über Gleitstücke auf die Walzgerüste wirkend vorgesehen, wobei die Gleitstücke an der Sohlplatte in der Weise angeordnet und geführt sind, daß durch sie die Mitnehmerstangen wenigstens im Bereich der Mitnehmer von oben und seitlich gegen Verschmutzung abgedeckt und ausschließlich axial belastet sind. Dagegen sind zur Aufnahme der von den Walzgerüsten beim Vereinzeiungsvorgang wirkenden Qüerkräfte undFurthermore, in the special case, the driving rods are provided indirectly via sliders acting on the rolling stands, wherein the sliders are arranged and guided on the sole plate in such a way that covered by the Mitnehmerstangen at least in the region of the driver from above and laterally against contamination and exclusively are loaded axially. In contrast, to absorb the forces acting by the rolling stands during Vereinzeiungsvorgang Qüerkräfte and
Biegemomente ausschließlich die Gleitstücke selbst vorgesehen. · ( Bending moments only the sliders themselves provided. · (
Sollten in einer weiteren Ausführungsform die Walzgerüste mittels an ihnen befestigter Räder und/oder Wagen mit Rädern ausgefahren werden, so werden die Vereinzelungsvorrichtungen direkt unterhalb dieser Räder angeordnet. Dabei weisen die Gleitstücke an ihrer Oberseite Führungsbahnen ausweiche in ihrer führenden Querschnittsform den Führungsbahnen der Walzgerüstwechselvorrichtungen entsprechen und nach vollzogenem Vereinzelungsvorgang genau mit diesen fluchten.If, in a further embodiment, the rolling stands are extended by means of wheels and / or wagons with wheels fastened to them, the separating devices are arranged directly below these wheels. In this case, the sliders have on their upper side guideways ausweiche in their leading cross-sectional shape corresponding to the guideways of the roll stand changing devices and after completion of the separation process are precisely aligned with these.
Für die Mitnah me der Walzgerüste während des Vereinzelungsvorganges ist die Verbindung zwischen den Führungsbahnen und den Spurkränzen der Räder vorgesehen. In einer weiteren speziellen Ausführung bestehen die Mitnehmerstangen der Vereinzelungsvorrichtung aus bündig mit ihren Stirnflächen aneinanderliegenden Sektionen und sind mit entsprechenden Antriebsmitteln ausgestattet.For the Mitnah me the rolling stands during the separation process, the connection between the guideways and the flanges of the wheels is provided. In a further specific embodiment, the driving rods of the separating device consist of sections that lie flush with their end faces and are equipped with corresponding drive means.
Ausführungsbeispielembodiment
Die Erfindung soll nachstehend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. In der zugehörigen Zeichnung zeigen:The invention will be explained in more detail below using an exemplary embodiment. In the accompanying drawing show:
Fig. 1: die bedienungsseitige Ansicht des erfindungsgemäßen Kompaktwalzblockes,1: the operating side view of the compact rolling block according to the invention,
Fig.2: den Schnitt A-A nach Fig. 1,2 shows the section A-A of FIG. 1,
Fig.3: den Schnitt B-B nach Fig.1,3 shows the section B-B of Figure 1,
Fig.4: den Schnitt C-C nach Fig.3 in Betriebsstellung der Walzgerüste.4 shows the section C-C of Figure 3 in the operating position of the rolling stands.
Fig.5: den Schnitt C-C nach Fig.3 in Ausbausteliung der Walzgerüste, d.h. nach dem Vereinzelungsvorgang.5 shows the section C-C of Figure 3 in the extended version of the rolling stands, i. after the singulation process.
Fig. 6: eine Variante für Vereinzelungsvorrichtung nach Fig.4.Fig. 6: a variant for separating device according to Fig.4.
Das in Fig. 1 dargestellte viergerüstige Kompaktwalzwerk ist mit je zwei horizontal und vertikal angeordneten Walzgerüsten 1; ausgestattet, die paketartig innerhalb eines geschlossenen Ständerrahmens (Torständer) verspannt sind. Dieser besteht aus der Sohlplatte 13, den beiden Ständersäulen 7; 9, diezumindestens im Bereich der Walzlinie eine nicht näher gezeigte Öffnung für den Walzgutdurchgang aufweisen, und einer kräftigen Traverse 26, auf welcher die schweren Antriebe 11 der vertikal angeordneten Walzgerüste 2 montiert und verspannt sind. Diese Anordnung ist in ihrer allgemeinen Form bereits bekannt. Mit dem Ziel, den Abstand der Walzgerüste 1; 2 so klein wie möglich zu halten, wird auf seitliche Abstützelemente zwischen den Walzgerüsten 1; 2 verzichtet und eine Walzgerüstkonstruktion gewählt, welche die kleinste mögliche Abmessung in Walzrichtung garantiert. Dies wird durch den Einsatz ständerloser Walzgerüste 1; 2 in Monoblockausführung erreicht, weiche gegenüber den bereits bekannten Walzgerüsten dieses Typs wesentliche Modifizierungen aufweisen.The four-stand compact rolling mill shown in Figure 1 is with two horizontally and vertically arranged rolling stands 1; equipped, which are clamped like a package within a closed stand frame (Torständer). This consists of the base plate 13, the two pillar columns 7; 9, which at least in the area of the rolling line have an opening, not shown in greater detail, for the passage of the rolling stock, and a strong crossbeam 26 on which the heavy drives 11 of the vertically arranged rolling stands 2 are mounted and braced. This arrangement is already known in its general form. With the aim of the distance of the rolling stands 1; 2 as small as possible, is on lateral support elements between the rolling stands 1; 2 omitted and chosen a rolling mill construction, which guarantees the smallest possible dimension in the rolling direction. This is achieved by the use of statorless rolling stands 1; 2 achieved in monobloc design, which have significant modifications over the already known rolling stands of this type.
Als Monoblockgerüst soll ein ständerloses Walzgerüst verstanden werden, bei welchem die Zapfenlager an jeder Seite in einem gemeinsamen massiven Gehäuseblock angeordnet sind, der keinerlei Teilfugen quer zum Kraftfluß aufweist, wie das bei vorgespannten ständerlosen Walzgerüsten noch der Fall ist. Es geht somit keinerlei Platz für die Anordnung von Vorspannankern, Gewindezugspindeln, Ausbalancierungselementen oder dgl. verloren.As a monoblock is to be understood a standless rolling mill, in which the journal bearings are arranged on each side in a common solid housing block, which has no part joints transverse to the power flow, as is still the case with prestressed statorless rolling stands. Thus, there is no room for the arrangement of prestressing anchors, threaded spindles, balancing elements or the like. Lost.
Die Anstellung erfolgt symmetrisch zur Walzlinie (was für ein Kompaktwalzwerk unbedingt erforderlich ist, jedoch bei den bekannten Ausführungen nicht immer ausreichend Berücksichtigung findet) mittels nicht weiter dargestellter exzentrischer Stellhülsen, deren Antrieb in der Patentanmeldung WP B21 B/278489 beschrieben ist und entsprechend dieser innerhalb der aus statischen Gründen festzulegenden Mindestbreite des Walzgerüstes angeordnet ist. Der mögliche Abstand zwischen solcherart ausgeführten Walzgerüsten beträgt somit die theoretische Mindestbreite plus einem Zwischenraum zur Ausführung von Trennschnitten bei Walzguthavarien von ca. 100 mm.The job is symmetrical to the rolling line (which is essential for a compact mill, but not always sufficiently taken into account in the known versions) by means not shown eccentric sleeves, the drive in the patent application WP B21 B / 278489 is described and according to this within the arranged for static reasons minimum width of the roll stand is arranged. The possible distance between such carried rolling stands is thus the theoretical minimum width plus a gap for the execution of cuts in Walzguthavarien of about 100 mm.
Zur Gewährleistung dieses Zwischenraumes sind die Walzgerüste 1;· 2 an jeder Seite mit Vorsprüngen 3 versehen, deren Dicke 5 im Ausführungsbeispiel die halbe Breite einer schlitzförmigen Öffnung 6 für den Havarieschnitt bildet. Es ist jedoch auch eine unsymmetrische Anordnung dieser Vorsprünge 3 möglich, bis zum Extremfall, daß nur Vorsprünge 3 mit der zweifachen Dicke 5 ( bei gegebener Breite der schlitzförmigen Öffnung 6 an einer Walzgerüstseite vorhanden sind, die sich gegen eine in diesem Fall glatte Fläche des benachbarten Walzgerüstes anlehnen.To ensure this gap, the rolling stands 1, 2 are provided on each side with projections 3 whose thickness 5 in the embodiment forms half the width of a slot-shaped opening 6 for the accidental cut. However, it is also an asymmetrical arrangement of these projections 3 possible, to the extreme case, that only projections 3 with twice the thickness 5 ( for a given width of the slot-shaped opening 6 on a roll stand side are present, which is against a smooth surface in this case of the adjacent Lean rolling stand.
Sinngemäß gilt die Anordnung und Ausführung der schlitzförmigen Öffnungen 6 auch zwischen Walzgerüsten 1; 2 an den Ständersäulen 7; 9. Im Abstand 4 sind die Vorsprünge 3 möglichst weit voneinander angeordnet, mindestens jedoch um den vierfachen Betrag der in das Kompaktwalzwerk einlaufenden Höhe des Walzgutes. Dies gewährleistet hinreichende Zugänglichkeit zur Durchführung von Havarieschnitten.Analogously, the arrangement and design of the slot-shaped openings 6 also applies between rolling stands 1; 2 on the column stands 7; 9. At a distance of 4, the projections 3 are arranged as far as possible from each other, but at least by four times the amount of incoming into the compact mill height of the rolling stock. This ensures sufficient accessibility to carry out accidental cuts.
Bei Havarien in einem solchen Kompaktwaizwerk könnte sonst kein Walzgerüst einzeln ausgefahren werden und selbst nach dem Ausfahren des gesamten Gerüstpaketes wäre eine Beseitigung der Havarie nur durch Zerlegen einzelner Walzgerüste am Gerüstpaket mit eingespanntem Knüppel denkbar. Die Anwendung von Monoblockgerüsten, die in allen drei Raumachsen am kompaktesten von allen bekannten Gerüstkonstruktionen ausführbar sind, lassen sich mit relativ wenig Aufwand als universelle Baueinheiten für horizontale wie vertikale Anordnung ausbilden. Für den Fall einer Flachbahnwalzung, einer der Hauptbeweggründe für die Entwicklung von Kompaktwalzwerken, unterscheiden sich die Walzgerüste in Betriebsstellung nur durch den Walzspalt und die Armaturenbestückung.In case of accidents in such a compact weeding mill otherwise no rolling stand could be extended individually and even after the extension of the entire scaffolding package would be a removal of the accident only by disassembling individual rolling stands on the scaffolding package with clamped stick conceivable. The use of monobloc stands, which are most compact in all three spatial axes of all known scaffolding constructions can be formed with relatively little effort as universal units for horizontal and vertical arrangement. In the case of flat roller rolling, one of the main reasons for the development of compact rolling mills, the rolling stands in operating position differ only by the nip and the fitting assembly.
im Torständer werden die Walzgerüste 1; 2 in der Weise zu ihren Antrieben 11 ausgerichtet, daß eine der beiden Ständersäulen 7; 9, in Fig. 1 die Ständersäule 9, Anlageflächen 10 besitzt, die gegenüber den Antrieben 11 genau justiert sind. An der gegenüberliegenden Ständersäule 7 sind mittig wirkend zu den jeweiligen Vorsprüngen 3 der Walzgerüste 1; 2 Spanneinrichtungen 8; 8'angeordnet, mit denen die Walzgerüste 1; 2 im Betriebszustand paketartig gegen die An lageflächen 10 verspannt sind. Dies geschiehtyorzugsweise mit einer Kraft, die größer als die maximal zu erwartende Längsdruckkraft zwischen zwei beliebigen benachbarten Walzgerüsten 1; 2 ist. Vorteilhaft ist es, die Spanneinrichtungen 8; 8' selbsthemmend auszuführen, so daß bei nicht beabsichtigtem Ausfall der Energiezuführung zu ihren Antrieben 11 die Stellung der Walzgerüste 1; 2 unverändert bleibt.in the goal stand, the rolling stands 1; 2 aligned in such a way to their drives 11, that one of the two pillar columns 7; 9, in Fig. 1, the column stand 9, contact surfaces 10 which are precisely adjusted relative to the drives 11. At the opposite column stand 7 are centrally acting to the respective projections 3 of the rolling stands 1; 2 clamping devices 8; 8 'arranged, with which the rolling stands 1; 2 in the operating state packet-like against the contact surfaces 10 are braced. This happens optionally with a force greater than the maximum expected longitudinal compressive force between any two adjacent rolling stands 1; 2 is. It is advantageous, the clamping devices 8; 8 'perform self-locking, so that in unintentional failure of the power supply to their drives 11, the position of the rolling stands 1; 2 remains unchanged.
Des weiteren wird eine sichere Anlage aller Walzgerüste 1; 2 an allen vier Vorsprüngen 3 und allen vier Anlageflächen 10 nur dann gewährleistet, wenn im Zusammenwirken der Spannkräfte mit den Reibungskräften, die von der Sohlplatte 13 auf die _ Walzgerüste 1; 2 übertragen werden, kein Kippen der Walzgerüste 1; 2 in Spannrichtung eintritt.,Es kann daher, je nach den speziellen Gegebenheiten, zweckmäßig sein, die Verspannbewegung zunächst nur mit Hilfe der unteren beiden Spanneinrichtungen 8 zu vollziehen, die in diesem Fall so stark ausgeführt sein müssen, daß ihre Kraft größer als die maximal zu erwartende Reibungskraft aller Walzgerüste 1; 2 auf der Sohlplatte 13 ist. Die beiden Spanneinrichtungen 8' müssen dann nach erfolgtem Bündigfahren des Gerüstpaketes zuschaltbar ausgeführt sein.Furthermore, a secure system of all rolling stands 1; 2 on all four projections 3 and all four contact surfaces 10 only guaranteed if, in cooperation of the clamping forces with the frictional forces from the sole plate 13 on the rolling stands 1; 2 are transferred, no tipping of the rolling stands 1; 2 occurs in the clamping direction., It may therefore, depending on the specific circumstances, be expedient to perform the clamping movement initially only with the help of the lower two clamping devices 8, which must be made so strong in this case that their force is greater than the maximum expected frictional force of all rolling mills 1; 2 on the sole plate 13 is. The two clamping devices 8 'must then be made switchable after completion of the flushing of the scaffolding package.
Zum Ausfahren einzelner oder zugleich aller Walzgerüste 1; 2 ist auf Seiten der Sohlplatte 13 ein System von Führungsbahnen 14 angeordnet. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel sind es Schienen 21; 21' für die Räder 19 von Wagen 20, auf denen die Walzgerüste 1; 2 verfahren werden. Der Wagenantrieb greift am Gelenkbolzen 23 an und. ist nicht näher dargestellt. Unabhängig davon, ob die Gerüstverschiebung mittels Wagen 20 oder über an den Walzgerüsten 1; 2 direkt angeordneten Rädern 19 bzw. auf den Führupgsbahnen21; 21'gleitend ausgeführt ist, kann das Verfahren einzelner Walzgerüste 1;2nurdann gewährleistet werden, wenn das Gerüstpaket vereinzelt wird, d.h. ein Spiel 15 (Fig. 5) zwischen den einzelnen Walzgerüsten 1;2 sowie zwischen den Walzgerüsten 1; 2 und den Ständersäulen 7; 9 vorhanden ist. Außerdem müssen die Walzgerüste 1; 2 hinreichend genau gegenüber den Führungsbahnen 14 positioniert sein.For extending individual or at the same time all rolling mills 1; 2, a system of guideways 14 is arranged on the side of the sole plate 13. In the present embodiment, there are rails 21; 21 'for the wheels 19 of car 20, on which the rolling stands 1; 2 are moved. The carriage drive engages the hinge pin 23 and. is not shown in detail. Regardless of whether the frame displacement by means of carriage 20 or on the rolling stands 1; 2 directly arranged wheels 19 or on the Führupgsbahnen21; 21 ', the process of individual rolling stands 1, 2 can only be ensured when the skeleton package is singulated, i. a game 15 (Figure 5) between the individual rolling stands 1, 2 and between the rolling stands 1; 2 and the pillar columns 7; 9 is present. In addition, the rolling stands 1; 2 be sufficiently accurately positioned with respect to the guideways 14.
Im Ausführungsbeispiel ist ein Vereinzelungssystem gezeigt, welches aus zwei Vereinzelungseinrichtungen 12 besteht. Jede dieser Vereinzelungseinrichtung besitzt eine Mitnehmerstange 16, deren Mitnehmer 17 (Krallen, Bunde, Bunde mit Beilagen, verstellbare Muttern oder dgl.) untereinander einen Abstand aufweisen, der dem Abstand der Walzgerüste 1; 2 nach vollzogenem Vereinzelungsvorgang entspricht. Jede Mitnehmerstange 16 wird durch Antriebsmittel 24 betätigt, wobei auch ein gemeinsamer Antrieb beider Mitnehmerstangen 16 möglich ist. Die jeweiligen Mitnehmer 17 stehen nach Vereinzelung alle entweder unmittelbar mit den jeweiligen Walzgerüsten 1; 2 oder mit deren Rädern oder mit den Wagen 20 bzw. dessen Rädern 19; 19' in Verbindung; in Betriebssteilung der Walzgerüste 1; 2 jedoch nur am letzten Walzgerüst. Dies hängt damit zusammen, daß die Vereinzelungswege der Walzgerüste 1; 2 unterschiedlich sind, so daß sich in Spannrichtung gesehen ein zunehmend größerer Leerhub ergibt (Fig.4).In the exemplary embodiment, a separating system is shown, which consists of two separating devices 12. Each of these separating device has a drive rod 16, the driver 17 (claws, collars, collars with inserts, adjustable nuts or the like.) With each other at a distance from the distance of the rolling stands 1; 2 corresponds to completed separation process. Each drive rod 16 is actuated by drive means 24, whereby a common drive of both drive rods 16 is possible. The respective carriers 17 are after separation either all directly with the respective rolling stands 1; 2 or with their wheels or with the carriage 20 or its wheels 19; 19 'in connection; in operating division of the rolling stands 1; 2 but only on the last rolling stand. This is related to the fact that the separation paths of the rolling stands 1; 2 are different, so that seen in the clamping direction results in an increasingly larger idle stroke (Figure 4).
Erfolgt eine Gerüstverschiebung auf Rädern 19; 19' so müssen diese in Betriebsstellung entlastet werden. Im einfachsten Fall fahren die Walzgerüste 1; 2 in Betriebsstellung auf angeschrägte Beilagen 25, wobei ein geringes Spiel zwischen Wagen 20 und Walzgerüst 1; 2 und/oder zwischen den Rädern 19; 19' und den Führungsbahnen 14 und 21; 21' entsteht, was bei der Ausbildung der Mitnehmer 17 zu berücksichtigen ist.If a framework shift on wheels 19; 19 'so they must be relieved in operating position. In the simplest case, the rolling stands 1; 2 in the operating position on beveled inserts 25, with a slight clearance between the carriage 20 and roll stand 1; 2 and / or between the wheels 19; 19 'and the guideways 14 and 21; 21 'arises, which is to be considered in the formation of the driver 17.
Im vorliegenden Ausführungsbeispiel wirken die Mitnehmer 17 indirekt über Gleitstücke 18 auf die Räder 19; 19'des Wagens 20. Die in Betriebsstellung der Walzgerüste 1; 2 unterhalb der Räder 19; 19'angeordneten Gleitstücke 18 liegen auf der Sohlplatte 13 auf und werden an dieser bei ihrer Bewegung geführt. Sie übertragen das Gewicht der Walzgerüste 1; 2 und Wagen 20 auf die Sohlplatte 13 und schützen damit die Mitnehmerstangen 16 vor Querkräften und Biegemomenten, sowie vor Verschmutzung im Bereich der Mitnehmer 17. Für die Räder 19; 19' besitzen die Gleitstücke 18 Führungsbahnen 21; 21' die in Betriebsstellung der Walzgerüste 1;2zu den Führungsbahnen 14der Sohlplatte 13 versetzt angeordnet sind, da sie (und auch die Mitnehmerstangen 16) beim Spannvorgang von den entsprechenden Spurkränzen 22' der Räder 19' in Spannrichtung mitgezogen werden. Der Vereinzelungsvorgang läuft bei Betätigung der Antriebsmittel 24 (z.B. Hydraulikzylinder) ab, wobei die Gleitstücke 18 mit ihren Führungsbahnen 21 gegen die Spurkränze 22 der Räder 19 wirkend, die Walzgerüste 1; 2 entgegen der Spannrichtung soweit verschieben, bis alle Führungsbahnen 21; 21'der Gleitstücke 18 mit den Führungsbahnen 14 der Sohlplatte 13 fluchten. Nun kann der Antrieb einzelner oder aller Wagen 20 zugleich eingeschaltet werden, womit die entsprechenden Walzgerüste 1; 2 aus dem Torständer herausgefahren werden.In the present embodiment, the driver 17 act indirectly via sliders 18 on the wheels 19; 19'des car 20. The operating position of the rolling stands 1; 2 below the wheels 19; 19 'arranged sliders 18 rest on the sole plate 13 and are guided at this during their movement. They transfer the weight of the rolling stands 1; 2 and carriage 20 on the sole plate 13 and thus protect the drive rods 16 against lateral forces and bending moments, as well as pollution in the area of the driver 17. For the wheels 19; 19 'have the sliders 18 guideways 21; 2 are offset to the guide tracks 14 of the sole plate 13, since they (and also the entrainment rods 16) are pulled along in the clamping direction by the corresponding flanges 22 'of the wheels 19' in the tensioning direction. The dicing operation is performed upon actuation of the drive means 24 (e.g., hydraulic cylinder), the sliders 18 with their guideways 21 acting against the flanges 22 of the wheels 19, the rolling stands 1; 2 move counter to the clamping direction until all guideways 21; 21'der sliders 18 with the guideways 14 of the sole plate 13 are aligned. Now, the drive can be switched on at the same time or all wagons 20 at the same time, whereby the corresponding rolling stands 1; 2 are moved out of the goal stand.
Figur 6 zeigt eine spezielle Ausführungsvariante einer erfindungsgemäßen Vereinzelungsvorrichtung, bei welcher die Mitnehmerstange 16 aus mehreren einzelnen Sektionen 27 zusammengesetzt ist, die mit ihren Stoßflächen stets bündig aneinanderliegen. In diesem Fall ist die Vereinzelungsvorrichtung mit einem Schubantrieb zu versehen, d.h. das Antriebsmittel 24 ist an Seite der Ständersäule 9 angeordnet. In Fig. 6 sind die Gerüste ohne Wagen und Räder für Gleitverschiebung ausgeführt. 'Figure 6 shows a special embodiment of a separating device according to the invention, in which the driving rod 16 is composed of several individual sections 27, which are always flush with their abutment surfaces. In this case, the singulating device is to be provided with a thrust drive, i. the drive means 24 is arranged on the side of the column stand 9. In Fig. 6, the scaffolding without carriage and wheels are designed for sliding displacement. '
Zusammenfassend sind als Vorteile des erfindungsgemäßen Kompaktwalzwerkes zu nennen.In summary, to mention as advantages of the compact rolling mill according to the invention.
Es ist die kompakteste Ausführung in Längsrichtung bei gegebenem Walzendurchmesser garantiert, also kleinstmögliche Walzgerüstabstände als wichtigste Bedingung für die Flachbahnwalzung, Verringerung von Platzbedarf und Anlagenmasse infolge der Verwendung von Monoblockgerüsten. Außerdem ist ein optimaler automatisierbarer verschleiß- und havariebedingter Wechsel einzelner oder aller Walzgerüste mit geringsten Stillstandszeiten der Anlage gewährleistet.It is guaranteed the most compact design in the longitudinal direction for a given roll diameter, so smallest possible rolling stand distances as the most important condition for Flachbahnwalzung, reducing space requirements and equipment mass due to the use of Monoblockgerüsten. In addition, an optimal automatable wear and havariebedster change of individual or all rolling stands with minimal downtime of the system is guaranteed.
Die Monoblockausführung der Walzgerüste 1; 2 ermöglicht die Bearbeitung der Walzen, ohne daß diese aus dem Walzgerüst 1; 2 ausgebaut werden müssen. Auf Grund der hohen Walzenstandzeiten beim Flachbahnwalzen, den kleinen Nachdrehquoten gegenüber Kaliberwalzen und der Möglichkeit der stufenweisen Aufarbeitung der Walzen über sämtliche Walzgerüstpositionen im Kompaktwalzwerk, liegt die Gesamtlebensdauer der Walzen mindestens im Bereich der üblichen Wartungszeiträume für Walzenlagerungen, Abdichtungen usw., nach deren Ablauf eine Zerlegung dieser Baugruppen zwecks Reinigung und Durchsicht in der Praxis üblich ist. Damit wird der für sonstige Einsatzfälle so grundlegende Nachteil einer umständlichen und zeitaufwendigen Demontage und Montage der Walzen für den vorliegenden Einsatzfall in Verbindung mit den o.g. Sondervorkehrungen völlig bedeutungslos.The Monoblockausführung the rolling stands 1; 2 allows the processing of the rolls, without these from the roll stand 1; 2 need to be expanded. Due to the high roller life in flat web rolling, the small Nachdrehquoten against Kaliberwalzen and the possibility of gradual processing of the rollers on all rolling mill positions in the compact rolling mill, the total life of the rolls at least in the usual maintenance periods for rolling bearings, seals, etc., after its expiration a decomposition This assembly is common for the purpose of cleaning and review in practice. Thus, the so far for other applications disadvantage of cumbersome and time-consuming disassembly and assembly of the rollers for the present application in conjunction with the above-mentioned. Special arrangements completely meaningless.
Claims (10)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DD28811386A DD246710A1 (en) | 1986-03-20 | 1986-03-20 | COMPACT MILL |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DD28811386A DD246710A1 (en) | 1986-03-20 | 1986-03-20 | COMPACT MILL |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DD246710A1 true DD246710A1 (en) | 1987-06-17 |
Family
ID=5577360
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DD28811386A DD246710A1 (en) | 1986-03-20 | 1986-03-20 | COMPACT MILL |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DD (1) | DD246710A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3819588A1 (en) * | 1987-06-29 | 1989-01-12 | Thaelmann Schwermaschbau Veb | Compact rolling mill |
-
1986
- 1986-03-20 DD DD28811386A patent/DD246710A1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3819588A1 (en) * | 1987-06-29 | 1989-01-12 | Thaelmann Schwermaschbau Veb | Compact rolling mill |
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