DD245834A1

DD245834A1 - FORMSTABLE WELDING BODY AND METHOD FOR PROCESSING FOR BRICKED TOOLS

Info

Publication number: DD245834A1
Application number: DD28678986A
Authority: DD
Inventors: Rudolf Kunert
Original assignee: Senftenberg Braunkohle
Priority date: 1986-02-05
Filing date: 1986-02-05
Publication date: 1987-05-20

Abstract

Ziel der Erfindung ist es, den hohen manuellen Aufwand und die daraus resultierenden Verlustzeiten beim Auftragsschweissen hochverschleissfester Schichten auf Brikettformzeuge mittels nichtabschmelzender Elektroden wesentlich zu senken und die Qualitaet der Verschleissschicht sowie die Arbeitsbedingungen fuer das Schweisspersonal zu verbessern. Aufgabe ist es, formstabile Aufschweisskoerper und ein Verfahren zu deren Verarbeitung zu entwickeln, um ein automatisches konturen- und verschleissgerechtes Auftragsschweissen bei Brikettformzeugen mit konkaven und konvexen Verschleissflaechen, welche eine mehrfache Aenderung der Schweissposition erfordern, zu gewaehrleisten. Erfindungsgemaess sind die aus bekannten Schweisspulvern mittels Bindemittel und anschliessender Aushaertung gefertigten formstabilen Aufschweisskoerper grossflaechig ausgebildet, wobei ihre Geometrie ganz oder teilweise der Verschleissgeometrie des Brikettformzeuges angepasst ist. Gemaess Verfahren werden die Aufschweisskoerper einzeln oder aneinandergereiht auf die gesamte Flaeche aufgelegt. Zur Kompensation oertlich vertiefter Verschleisszonen werden diese vor dem Auflegen der Aufschweisskoerper mit Schweisspulver gefuellt. Fig. 2The aim of the invention is to significantly reduce the high manual effort and the resulting loss times during the deposition welding of highly wear-resistant layers on briquette molds by means of non-consumable electrodes and to improve the quality of the wear layer and the working conditions for the welding personnel. The task is to develop dimensionally stable weldable bodies and a process for their processing in order to ensure automatic contour and wear-appropriate build-up welding of briquette molds with concave and convex wear surfaces, which require a multiple change in the welding position. According to the invention, the dimensionally stable weld-on bodies produced from known welding powders by means of binders and subsequent hardening are of large-area construction, their geometry being wholly or partially adapted to the wear geometry of the briquette mold. According to the method, the bodies to be welded are placed individually or strung together over the entire surface. In order to compensate for wear zones that are deepened, they are filled with welding powder before the welding bodies are put on. Fig. 2

Description

Hierzu 1 Seite ZeichnungenFor this 1 page drawings

Field of application of the invention

Die Erfindung betrifft formstabile Aufschweißkörper aus Schweißpulver und ein Verfahren zu ihrer Verarbeitung, vorzugsweise beim automatischen Auftragsschweißen einer hochlegierten Verschleißschicht auf ebene und gewölbte Flächen von Brikettformzeugen.The invention relates to dimensionally stable welding body made of welding powder and a method for their processing, preferably in the automatic build-up welding of a high-alloy wear layer on flat and curved surfaces of briquette molds.

Characteristic of the known technical solutions

Aus der DD-PS 99118 ist ein Verfahren zur Herstellung von Formkörpern aus Pulvergemischen für das Auftragsschweißen bekannt. Hierbei werden von einer aus Schweißpulver und Bindemittel gemischten, preßfähigen Schweißpaste Stäbe oder Streifen gefertigt und ausgehärtet. Diese Formkörper weisen eine der Breite der Schweißbahn entsprechende Breite von 15-40 mm auf. Sie werden zeitlich nacheinander bahnenweise auf die Verschleißfläche der Brikettformzeuge gelegt und mittels Lichtbogen auf- bzw. eingeschmolzen.From DD-PS 99118 a process for the production of moldings from powder mixtures for build-up welding is known. In this case, rods or strips are produced and cured by a pressable welding paste mixed with welding powder and binder. These shaped bodies have a width corresponding to the width of the welding path of 15-40 mm. They are successively placed in succession on the wear surface of the briquette molds and melted up or melted down by means of an arc.

Nachteilig hierbei ist, daß der Schweißprozeß wegen der konkaven oder konvexen Ausbildung der Verschleißfläche des Brikettformzeuges nach jeder Schweißbahn unterbrochen werden muß, um für die nachfolgende Schweißbahn den Pastestreifen auflegen zu können. Ein sofortiges ganzflächiges Auflegen aller Schweißpastestreifen für eine Brikettform, ist wegen der konkaven bzw. konvexen Ausbildung der Formzeugoberfläche nicht möglich, weil die Schweißpastestreifen beim Kippen des Brikettformzeuges in die Schweißposition ihre Lage verändern und damit kein automatischer Schweißprozeß erreichbar ist.The disadvantage here is that the welding process must be interrupted after each welding path because of the concave or convex formation of the wear surface of the briquette mold to hang up the pasty strip for the subsequent welding path can. An immediate full-surface placement of all welding paste strips for a briquette form is not possible because of the concave or convex design of the mold surface, because the welding paste strips change their position when tilting the briquette in the welding position and thus no automatic welding process can be achieved.

Auf der teilweise ebenen Formzeugoberfläche ist zwar ein ganzflächiges Auslegen der Pastestreifen möglich, jedoch ist das mit einem erhöhten manuellen Aufwand verbunden.On the partially flat mold surface, although a full-surface laying of the paste strips is possible, but this is associated with an increased manual effort.

Aus der Praxis ist auch bekannt. Schweißpaste als Zusatzwerkstoff direkt auf die zu regenerierende Oberfläche aufzutragen und vordem Verschweißen bei Raumtemperatur 12-24 Stunden oder in einer Trockenkammer, bei höherer Temperatur in kürzererFrom practice is also known. Welding paste applied as a filler directly to the surface to be regenerated and before welding at room temperature for 12-24 hours or in a drying chamber, at higher temperature in shorter

Zeitzur Aushärtung zu bringen. . 'Time to cure. , '

Hierbei besteht der Nachteil, daß das aufzuarbeitende Formzeug insgesamt über die erforderliche Trockenzeit nicht verfügbar ist. Bei einer großen Anzahl von Formzeugen mit großer Dimension und Masse ist ein erheblicher Trockenraum und für die Aushärtung in Trockenkammern außerdem ein enormer Transportaufwand und Energieverbrauch zu verzeichnen.This has the disadvantage that the mold to be worked up is not available in total over the required drying time. In a large number of molds with large dimension and mass is a significant drying room and for curing in drying chambers also recorded an enormous transport costs and energy consumption.

Object of the invention

Ziel der Erfindung ist es, den hohen manuellen Aufwand und die daraus resultierenden Verlustzeiten beim Auftragsschweißen hochverschleißfester Schichten auf Brikettformzeuge mittels nichtabschmelzender Elektroden wesentlich zu senken und die Qualität der Verschleißschicht sowie die Arbeitsbedingungen für das Schweißpersonal zu verbessern.The aim of the invention is to significantly reduce the high manual effort and the resulting loss times during build-up welding of highly wear-resistant layers on briquette molds by means of non-consumable electrodes and to improve the quality of the wear layer and the working conditions for the welding personnel.

Explanation of the essence of the invention

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, formstabile Aufschweißkörper und ein Verfahren zu deren Verarbeitung zu entwickeln, um ein automatisches konturen- und verschleißgerechtes Auftragsschweißen bei Brikettformzeugen auch mit konkaven und konvexen Verschleißflächen, welche eine mehrfache Änderung der Schweißposition erfordern, zu gewährleisten.The invention has for its object to develop dimensionally stable Aufschweißkörper and a method for their processing to ensure an automatic contour and wear-resistant build-up welding briquette molds with concave and convex wear surfaces, which require a multiple change in the welding position.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß die aus bekannten Schweißpulvern der unterschiedlichsten Legierungen mittels Bindemittel und anschließender Aushärtung gefertigten formstabilen Aufschweißkörper großflächig ausgebildet sind, wobei ihre Geometrie ganz oder teilweise der Verschleißgeometrie des Brikettformzeuges angepaßt ist. Die Dicke der Aufschweißkörper entspricht der aufzutragenden Verschleißschicht und beträgt zwischen 2-8 mm.According to the invention, this object is achieved in that the made of known welding powders of different alloys by means of binders and subsequent curing dimensionally stable Aufschweißkörper are formed over a large area, with their geometry is fully or partially adapted to the wear geometry of the briquette. The thickness of the welding body corresponds to the wear layer to be applied and is between 2-8 mm.

Nach einer Variante der Erfindung sind die Aufschweißkörper zur Erhöhung der Bruchfestigkeit bei geringen Dicken und großer Fläche flächenhaft mit Papier oder Gewebe verstärkt.According to a variant of the invention, the welding bodies are reinforced to increase the breaking strength at low thicknesses and large area areally with paper or fabric.

Nach einer anderen Variante der Erfindung weisen die Aufschweißkörper zum Ausgleich unterschiedlicher Verschleißgrößen unterschiedliche Dicken und/oder Rippen auf.According to another variant of the invention, the welding on to different wear sizes different thicknesses and / or ribs.

Bei der Durchführung des Verfahrens werden die Aufschweißkörper je nach dem verschleißbedingten Erfordernis einzeln oder aneinandergereiht auf die gesamte zu schweißende Fläche aufgelegt. Dabei können bezüglich der Dicke und des verwendeten Schweißpulvers gleiche oder unterschiedliche Aufschweißkörper zur Anwendung kommen.In carrying out the method, the welding bodies are placed on the entire surface to be welded, individually or in a row, depending on the wear-related requirement. The same or different welding bodies can be used with regard to the thickness and the welding powder used.

Zur Kompensation örtlich vertiefter Verschleißzonen werden diese vor dem Auflegen der Aufschweißkörper mit Schweißpulver der Qualität der Aufschweißkörper oder einer anderen Qualität, beispielsweise mit reinem Eisenpulver gefüllt.To compensate locally depleted wear zones they are filled with welding powder of the quality of the welding or other quality, for example, with pure iron powder before placing the welding on.

Diese Verfahrensweisen ermöglichen eine konturengerechte automatische Aufarbeitung der verschlissenen Oberflächen mit geringem manuellen Vorbereitungsaufwand. Durch die Abdeckung des Schweißpulvers mit den großflächigen Aufschweißkörpern werden Pulververluste beim Schweißen auf ein Minimum reduziert.These procedures allow a contoured automatic processing of the worn surfaces with little manual preparation. By covering the welding powder with the large-area welding bodies, powder losses during welding are reduced to a minimum.

Nach einer Variante des Verfahrens werden zur Erhöhung der Haftbarkeit der Aufschweißkörper beim Kippen in die Schweißposition diese erforderlichenfalls auf die Oberfläche des Brikettformzeuges geklebt.According to a variant of the method, in order to increase the adhesion of the welding bodies when tilted into the welding position, they are glued to the surface of the briquetting mold, if necessary.

embodiment

Die Erfindung soll nachstehend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. In den zugehörigen Zeichnungen zeigen:The invention will be explained in more detail below using an exemplary embodiment. In the accompanying drawings show:

Figur 1: die Perspektivansicht eines Aufschweißkörpers aus Aufschweißpulver,FIG. 1 the perspective view of a welding body made of welding powder,

Figur 2: die Perspektivansicht eines Brikettformzeuges beim Auftragsschweißen mit Aufschweißkörpern in Schweißposition für die 2. Schweißbahn.Figure 2: the perspective view of a briquette mold during build-up welding with Aufschweißkörpern in welding position for the 2nd welding path.

Die aus dem Schweißpulver ZIS218 gefertigten formstabilen Aufschweißkörper 1 und die aus dem Schweißpulver ZIS13-03 gefertigten formstabilen Aufschweißkörper 2, haben ein Profil, das der Verschleißfläche des Brikettformzeuges 3 angepaßt ist. Diese großflächig ausgebildeten Aufschweißkörper 1; 2 weisen eine vielfache Breite der bisher eingesetzten Schweißpastestreifen auf.The dimensionally stable welding body 1 produced from the welding powder ZIS218 and the dimensionally stable welding body 2 made from the welding powder ZIS13-03 have a profile which is adapted to the wearing surface of the briquetting mold 3. This extensively formed weld body 1; 2 have a multiple width of the previously used welding paste strips.

Bei der Aufarbeitung des unterschiedlich verschlissenen Formzeuges 3 wird dieses zunächst in der Schweißvorrichtung für das automatische Auftragsschweißen positioniert. Danach werden im weniger verschlissenen Flächenabschnitt die Aufschweißkörper 1 und im Hauptverschleißbereich der aus dem höher legierten Schweißpulver bestehende Aufschweißkörper 2 aufgelegt. Zuvor wird die im Hauptverschleißbereich vorhandene örtlich vertiefte Verschleißzone 4 mit Schweißpulver der Qualität ZIS 218 gefüllt. Die Schweißbadsicherungen 5 verhindern eine Lageänderung der Aufschweißkörper 1; 2 beim Kippen in die erforderliche Schweißposition. Das Brikettformzeug 3 ist somit für das automatische Auftragsschweißen vorbereitet und die Aufschweißkörper 1; 2 werden in Wannenlage' mittels Lichtbogen der Kohleelektrode 6 mit 500-800 A bahnenweise auf- und eingeschmolzen. Dabei wird mit der Schweißbahn 7 an der Schweißbadsicherung 5 begonnen. Danach werden die restlichen Schweißbahnen in entsprechender Wannenlage mit der Elektrode 6 geschweißt.During the processing of the differently worn mold 3, this is first positioned in the welding device for the automatic build-up welding. Thereafter, in the less worn surface portion, the welding body 1 and in the main wear region of the welding alloy 2 consisting of the higher alloyed welding powder are placed. Previously, the locally recessed wear zone 4 present in the main wear area is filled with welding powder of the ZIS 218 quality. The weld pool 5 prevent a change in position of the welding body 1; 2 when tilting in the required welding position. The briquetting mold 3 is thus prepared for automatic build-up welding and the welding body 1; 2 are in the tub position 'by arc of the carbon electrode 6 with 500-800 A web-way up and melted down. It is started with the welding path 7 at the weld pool 5. Thereafter, the remaining welding paths are welded in a corresponding well position with the electrode 6.

Bei der Verwendung der Aufschweißkörper 1; 2 ist eine qualitäts- und konturengerechte Aufarbeitung von Formzeugen unterschiedlicher Oberflächen möglich, ohne den automatischen Schweißprozeß zu unterbrechen.When using the welding body 1; 2 is a quality and contour-compatible processing of molds of different surfaces possible without interrupting the automatic welding process.

Claims

Claim:

1. dimensionally stable Aufschweißkörper of welding powder for wear-proofing of briquette molds, characterized in that they are formed over a large area and'ihre geometry adapted to the wear surface of the briquette mold.

2. Dimensionally stable Aufschweißkörper according to item 1, characterized in that they are f Lächenhaft reinforced with paper or fabric. ,

3. Dimensionally stable Aufschweißkörper according to item 1 and 2, characterized in that they have different thicknesses and / or ribs.

4. A method for processing the dimensionally stable Aufschweißkörper for Verschleißfestmachung briquette molds, characterized in that the Aufschweißkörper the mold wear according to individually or strung together and locally recessed wear zones are filled prior to placing the Aufschweißkörper with welding powder.

5. The method according to item 4, characterized in that the Aufschweißkörper be glued to the surface of the briquette mold.