Ziel der ErfindungObject of the invention
Das Ziel der Erfindung besteht darin, das Anspinnen von Spinndüsen derartig zu steuern, daß die hohe Druckbelastung der Einbauteile im Düsenpaket verringert und der prozeßbedingte Zeitraum des Anlaufvorganges verkürzt sowie der Verlust an Plastmaterial gesenkt werden kann.The aim of the invention is to control the piecing of spinnerets such that the high pressure load of the mounting parts in the nozzle package can be reduced and the process-related period of the startup process can be shortened and the loss of plastic material can be reduced.
Darlegung des Wesens der ErfindungExplanation of the essence of the invention
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Anlaufsteuerung zum Anspinnen von Spinndüsen zu schaffen, die zu einer Reduzierung der Druckspitzen im Düsensystem führt und dadurch eine leichtere Ausführung der Einbauteiie im Düsenpaket ermöglicht. Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß eine Anspinndruckspitze im Spinndüsenpaket innerhalb des Druckverlaufes beim Anspinndruck P1 nach einer Zeitspanne von t, bis t2 auf eine reduzierte Druckspitze beim Soll-Druck p2 umschaltbar ist, wobei für den Druckverlauf die Beziehung dp η · dt gilt. Diese Maßnahme verhindert beim Anspinnprozeß, daß das Spinndüsenpaket sofort nach dem Einschalten de· Antriebsmotors mit der Schmelzemenge beaufschlagt wird, die für die technologisch bedingten Spinnbedingungen (Titer, Abzugsgeschwindigkeit) notwendig ist. Der sogenannte „Sauberspülprozeß" für eine Spinndüse erfolgt demnach mit einem wesentlich kleineren Druck als im Normalfall. Folglich werden sowohl die verfahrensbedingten Druckspitzen im Düsenpaket entscheidend verringert. Die für den Spülvorgang mit geringerem Druck ausschlaggebende Zeitdauer kann an einem Zeitglied vorgewählt werden.Durch die erfindungsgemäße Lösung wird es möglich, Spinndüsenpakete mit erheblich verminderten Druckspitzen schonender anzuspinnen, wodurch die Einbauteile im Düsenpaket in leichterer Bauweise ausführbar sind.The invention has for its object to provide a start-up control for piecing spinnerets, which leads to a reduction of the pressure peaks in the nozzle system, thereby enabling a lighter version of the Einbauteiie in the nozzle package. According to the invention, the object is achieved in that a Anspinndruckspitze in Spinndüsenpaket within the pressure curve at Anspinndruck P 1 after a period of t to t 2 to a reduced pressure peak at the desired pressure p 2 is switchable, wherein for the pressure curve, the relationship dp η · dt applies. During the piecing process, this measure prevents the spinneret pack from being charged immediately after the drive motor has been switched on with the quantity of melt which is necessary for the technologically determined spinning conditions (titre, take-off speed). Accordingly, both the process-related pressure peaks in the nozzle package are decisively reduced, and the period of time which determines the rinsing process at a lower pressure can be preselected on a timer makes it possible to spin spinneret packages with significantly reduced pressure peaks gentler, whereby the built-in parts in the nozzle package in a lighter design executable.
Ausführungsbeispielembodiment
Die Erfindung soll an einem Ausführungsbeispiel nachstehend näher erläutert werden. In der zugehörigen Zeichnung zeigenThe invention will be explained in more detail in an embodiment below. In the accompanying drawing show
Fig. 1: die Parameterdarstellung des Druckverlaufes beim Anspinnprozeß im Spinndüsenpaket Fig. 2: die Schaltungsanordnung der Anlaufsteuerung des Antriebsmotors der Spinnpumpe.Fig. 1: the parameter representation of the pressure curve during the piecing process in the spinneret package Fig. 2: the circuit arrangement of the startup control of the drive motor of the spinning pump.
Aus Fig. 1 ist der Druckverlauf im Spinndüsenpaket der Anlaufsteuerung ersichtlich.From Fig. 1, the pressure curve in the spinneret packet of the startup control is visible.
Die relativ große Druckspitze 1 entsteht im Normalfall beim Einschalten der Spinnpumpe mit Soll-Drehzahl. Am Spinnpumpenantriebsmotor liegt dabei die Soll-Betriebsspannung an, beispielsweise eine frequenzvariable Soll-Betriebsspannung vom Umrichter. Das Düsenpaket wird hierbei schlagartig mit der Soll-Schmelzmenge beaufschlagt. Der absolute Wert der Druckspitze 1 wird beim Anspinnen sehr stark vom Fließverhalten der Schmelze, vom Verunreinigungsgrad und vom Temperaturgradienten zwischen Düsenpaket und Schmelze beeinflußt.Der Druckverlauf bei Soll-Spinnbedingungen wird durch die Gerade 2 dargestellt. Da die genannten Parameter im Moment des Anspinnens nicht beeinflußbar sind, kommt die erfindungsgemäße Anlaufsteuerung zur Anwendung. Die erfindungsgemäße Lösung sieht vor, daß das Düsenpaket beim Anspinnen zunächst mit dem sehr niedrigen Anspinndruck pi, 4, beaufschlagt wird. Die sich dabei ausbildende Druckspitze 3, die von den anliegenden Spinnbedingungen, wie Temperaturdifferenz zwischen Düsenpaket und Schmelze, Anteil der Verunreinigungen, gewählter Schmelzedurchsatz etc. abhängig ist, hat einen wesentlich niedrigeren Druckwert als die unter Soll-Bedingungen entstehende Druckspitze. Der Anspinnvorgang erfolgt dabei sehr schonend, und der Druckverlauf wird durch die Gerade 4 dargestellt. Nach erfolgtem Spülvorgang, in dessen Zeitverlauf der Druck im Düsenpaket nach der Beziehung dp = η · dt abfällt, wird das Düsenpaket, welches jetzt auch gleichmäßig durchwärmt ist, auf Soll-Druck p2 (2) umgeschaltet. Als Ergebnis entsteht nur noch die kleine Druckspitze 5, die aber in ihrer Ausprägung unbedeutend ist und auf die Soll-Spinnbedingungen 2 überleitet.The relatively large pressure peak 1 is normally produced when switching on the spinning pump with the target speed. At the spin-pump drive motor is the target operating voltage, for example, a variable-frequency desired operating voltage from the inverter. The nozzle package is abruptly charged with the target melt quantity. The absolute value of the pressure peak 1 is very strongly influenced during piecing by the flow behavior of the melt, by the degree of contamination and by the temperature gradient between the nozzle package and the melt. The pressure profile at nominal spinning conditions is represented by the straight line 2. Since the mentioned parameters can not be influenced at the moment of piecing, the start-up control according to the invention is used. The solution according to the invention provides that the nozzle package when piecing initially with the very low Anspinndruck pi, 4, is applied. The thereby forming pressure peak 3, which is dependent on the applied spinning conditions, such as temperature difference between the nozzle package and melt, proportion of impurities, selected melt throughput, etc., has a substantially lower pressure than the pressure peak produced under target conditions. The piecing is done very gently, and the pressure curve is represented by the straight line 4. After the rinsing process, in the course of time, the pressure in the nozzle package according to the relationship dp = η · dt drops, the nozzle package, which is now evenly heated, switched to set pressure p 2 (2). As a result, only the small pressure peak 5 is formed, which, however, is insignificant in its expression and leads to the desired spinning conditions 2.
In Fig. 2 ist die Schaltungsanordnung der Anlaufsteuerung des Antriebsmotors der Spinnpumpe dargestellt. Die Steuerung des Spinnpumpenantriebsmotors 6 erfolgt so, daß beim Einschaltbefehl durch den Drucktaster 7 zunächst Schütz 8 den Motor β zum Anfahren an die niederfrequente Anlauf-Betriebsspannung 9 anlegt und nach Ablauf einer Zeitstufe, eingestellt am Zeitglied 10, automatisch Schütz 8 abschaltet und Schütz 11 den Motor 6 an die betriebsmäßig vorgesehene Soll-Betriebsspannung 12 anlegt. Das Zeitglied 10 ist so ausgelegt, daß jeweils nur eine begrenzte Anzahl Spinnpumpenmotoren gleichzeitig an der niederfrequenten Anlaufbetriebsspannung 9 anliegen können. Dadurch kann die niederfrequente Anlaufbetriebsspannung 9 erheblich leistungsärmer als die Soll-Betriebsspannung 12 sein. Die niederfrequente Spannung 9 kann sowohl als auch variabel sein.In Fig. 2, the circuit arrangement of the startup control of the drive motor of the spinning pump is shown. The control of the spinning pump drive motor 6 is carried out so that when switching on by the push button 7 contactor 8 first applies the motor β to start at the low-frequency start-up operating voltage 9 and after the expiration of a timer set on the timer 10, contactor 8 automatically shuts off and contactor 11 the Motor 6 to the operationally provided desired operating voltage 12 applies. The timer 10 is designed so that only a limited number of spinning pump motors can simultaneously abut the low-frequency start-up operating voltage 9. As a result, the low-frequency start-up operating voltage 9 can be considerably lower in power than the desired operating voltage 12. The low-frequency voltage 9 can be both variable and variable.