DD243206A1

DD243206A1 - METHOD FOR REDUCING ENERGY REQUIREMENTS FOR PRESSING COMPOUND FEEDING AGENTS

Info

Publication number: DD243206A1
Application number: DD85284190A
Authority: DD
Inventors: Herbert Fischer; Klaus Hellrung; Horst Wildberg; Hermann Stein; Frithjof Dornheim
Original assignee: Muehlenbau Dresden Veb
Priority date: 1985-12-12
Filing date: 1985-12-12
Publication date: 1987-02-25
Also published as: DE3637472A1

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Senkung des Energieaufwandes beim Prozess der Herstellung pelletierter Mischfuttermittel. Ziel der Erfindung ist es, die beim Pressen von Mischfuttermitteln anfallende Abenergie zur Vorkonditionierung der Futtermischung und zur Erreichung einer hohen Pelletqualitaet zu nutzen. Dazu soll die Aufgabe geloest werden, eine direkte Rueckfuehrung von Feuchte und Waerme aus der Abluft des Pelletkuehlers in die kalte Futtermischung, sowie die gezielte Kuehlung und Trocknung der Pellets, zu erreichen. Erfindungsgemaess wird die Aufgabe dadurch geloest, dass in einem Pelletkuehler die Pellets so abgekuehlt werden, dass eine maximale Anwaermung und Befeuchtung der Kuehlluft eintritt. Diese Kuehlluft wird als Waermetauschmittel dosiert in einen Waermetauscher geleitet und durchstroemt die Futtermischung. Die bei diesem Prozess erwaermte und befeuchtete Futtermischung gelangt in einen Konditionierer, wird auf die fuer den Pressvorgang optimale Temperatur und Feuchte gebracht und danach der Futtermittelpresse zugefuehrt. Nach der durch den Pressvorgang bewirkten weiteren Temperaturerhoehung der Futtermischung und damit der Pellets muessen diese im nachgeschalteten Pelletkuehler auf die fuer die Lagerfaehigkeit erforderliche Temperatur und Feuchte gebracht werden, wobei der Prozess, wie vorstehend beschrieben, weiter ablaeuft. Fig. 1The invention relates to a method for reducing the energy consumption in the process of producing pelleted compound feed. The aim of the invention is to utilize the Abenergie incurred in the pressing of compound feed for preconditioning of the feed mixture and to achieve a high pellet quality. For this purpose, the task should be solved to achieve a direct return of moisture and heat from the exhaust air of the pellet cooler in the cold feed mixture, as well as the targeted cooling and drying of the pellets. According to the invention, the object is achieved by cooling the pellets in a pellet cooler in such a way that a maximum activation and moistening of the cooling air occurs. This cooling air is metered into the heat exchanger as a heat exchange medium and pours through the feed mixture. The moisturised and moistened feed mixture enters a conditioner, is brought to the optimum temperature and humidity for the pressing process, and then fed to the feed press. After the further increase in temperature of the feed mixture and thus of the pellets caused by the pressing process, these must be brought to the temperature and humidity required for the storage life in the downstream pellet cooler, the process continuing as described above. Fig. 1

Description

Hierzu 1 Seite ZeichnungFor this 1 page drawing

Field of application of the invention

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Senkung des Energieaufwandes bei der Herstellung pelletierter Mischfuttermittel. Anwendungsgebiete sind die Wärme- und Feuchtigkeitsrückgewinnung aus pelletierten Mischfuttermitteln zur Vorkonditionierung der unpelletierten Futtermischung und somit zur Energieeinsparung beim Pelletieren in Mischfutterwerken.The invention relates to a method for reducing the energy consumption in the production of pelleted compound feed. Areas of application are the heat and moisture recovery from pelletized compound feeds for the preconditioning of the unpelleted feed mixture and thus for the energy saving in pelletizing in compound feed plants.

Characteristic of the known technical solutions

Bekannt bei der Herstellung pelletierter Mischfuttermittel ist, daß der Futtermischung in einem der Futtermittelpresse vorgeschalteten Konditionierer Wasser und Wärmeenergie zugeführt werden. Damit werden günstige Bedingungen für den Preßvorgang geschaffen. Die Zugabe von Wasser und Wärmeenergie geschieht in Form von Satt- beziehungsweise Heißdampf, wobei ca. 35-40 kg/t je nach Futtermischung optimal sind. Dem so aufbereiteten Preßgut wird beim anschließenden Preßvorgang mechanische Energie zugeführt, die im wesentlichen in Wärmeenergie umgewandelt wird und eine weitere Erhöhung der Temperatur des Futters bewirkt. Die Pellets (Preßlinge) verlassen die Futtermittelpresse je nach Futterart und Dampfzugabe mit einer Temperatur von 70-90⁰C.Known in the production of pelleted compound feed is that the feed mixture in a feed press upstream conditioner water and heat energy are supplied. This creates favorable conditions for the pressing process. The addition of water and heat energy takes place in the form of saturated or superheated steam, whereby approx. 35-40 kg / t are optimal depending on the feed mixture. The thus treated material to be pressed is supplied during the subsequent pressing mechanical energy, which is converted into heat energy and substantially causes a further increase in the temperature of the feed. The pellets (compacts) leave the feed press, depending on the food type and the addition of steam at a temperature of 70-90 ⁰ C.

Der Feuchteanteil der Pellets beträgt dann ca. 14-15,5%. Zum Pressen von Mischfuttermitteln werden etwa 40-50 kWh/t an Energie benötigt, wobei etwa 80% an Dampfenergie und 20% an Elektroenergie eingebracht werden müssen. Diese Energie ist im wesentlichen in den warmen Pellets nach Verlassen der Futtermittelpresse enthalten.The moisture content of the pellets is then about 14-15.5%. About 40-50 kWh / t of energy is needed to compress compound feed, with about 80% of steam energy and 20% of electrical energy being required. This energy is essentially contained in the warm pellets after leaving the feed press.

Die in den Pellets enthaltene zugeführte Wärmeenergie und die zusätzlich eingebrachte Feuchte müssen im nachfolgenden Kühlprozeß wieder entzogen werden, damit die Pellets lagerfähig werden. Zur Kühlung der Pellets werden Schacht- oder Kaskadenkühler oder besser noch Horizontal- beziehungsweise Bandkühler oder Kühlkarussells verwendet.The added heat energy contained in the pellets and the additionally introduced moisture must be removed again in the subsequent cooling process, so that the pellets are storable. For cooling the pellets, shaft or cascade coolers or even better horizontal or belt coolers or cooling carousels are used.

Bei diesem allgemein verbreiteten Verfahren wird die in den Pellets enthaltene zugeführte Wärmeenergie und Feuchte beim Kühlprozeß ins Freie geleitet.In this generally used method, the heat energy and moisture contained in the pellets are discharged to the outside during the cooling process.

Charakteristisch für diese bisher angewendeten Verfahren ist die Kühlung der Pellets mittels Luftüberschuß, wobei der spezifische Kühlluftbedarf > 1100m³ Luft pro Tonne beträgt.Characteristic of these previously used methods is the cooling of the pellets by means of excess air, the specific cooling air requirement is> 1100m ^{3 of} air per ton.

Zunehmend wird durch die Anwendung insbesondere von Wärmetauschern eine Energierückgewinnung vorgenommen und diese gewonnene Energie für Heizzwecke oder technologische Prozesse bei der Mischfutterherstellung genutzt.Increasingly, the use of heat exchangers in particular makes an energy recovery and this energy used for heating purposes or technological processes used in compound feed production.

Das Bestreben, die zurückgewonnene Energie direkt für den Pelletierprozeß zu nutzen, ist bisher noch nicht oder nur unvollkommen gelungen. Es ist ein Verfahren gemäß Patentschrift DE 2445937 bekannt, wo die Energierückgewinnung dadurch ermöglicht werden soll, daß das kalte Futter direkt mit den heißen Pellets vermischt wird, nach einer Verweilzeit mittels einer Siebanlage wieder getrennt und gesondert weiterbehandelt wird. Der ungepreßten, aber bereits vorkonditionierten Futtermischung wird nun die noch fehlende Wärmemenge und Feuchtigkeit in Form von Dampf in einer Konditionierein richtung zugesetzt. Bei diesem Verfahren ist eine Energierückgewinnung möglich. Nachteilig ist jedoch der hohe apparative Aufwand und der ungenügende Feuchteausgleich zwischen den heißen Pellets und der kalten schrotförmigen Futtermischung. Damit kann bei der nachfolgenden Dampfzugabe der Feuchtegehalt der Futtermischung nicht auf das erforderliche Maß gebracht werden.The effort to use the recovered energy directly for the pelleting process, has not yet or only partially succeeded. It is a method according to patent DE 2445937 known where the energy recovery is to be made possible by the fact that the cold feed is mixed directly with the hot pellets, separated again after a residence time by means of a sieve and further treated separately. The unpressed, but already preconditioned feed mixture is added to the still missing amount of heat and moisture in the form of steam in a Konditionierein direction. In this method, an energy recovery is possible. The disadvantage, however, is the high expenditure on equipment and the insufficient moisture balance between the hot pellets and the cold, forage-shaped feed mix. Thus, in the subsequent addition of steam, the moisture content of the feed mixture can not be brought to the required level.

Beim Kühlen ist ein zusätzlicher Einsatz von Energie erforderlich, um die Pellets auf den für die Lagerung erforderlichen Zustand abzutrocknen.Upon cooling, additional energy is required to dry the pellets to the condition required for storage.

Ein weiteres Verfahren einschließlich Anordnung zurthermischen Prozeßführung bei der Futtermittelherstellung ist in der Patentschrift DD 212645 dargestellt. Bei dieser Lösung soll ein optimaler energetischer Wirkungsgrad dadurch erzielt werden, daß durch einen der Futtermittelpresse nachgeordneten Wärmetauscher, den die heißen Pellets durchlaufen, ein Wärmetauschmittel, vorzugsweise Luft, mit Raumtemperatur eingeleitet, teilweise erwärmt, anschließend durch eine Mischkammer über ein Gebläse durch die Futtermittelpresse und danach durch eine Mischstufe und Konditionierungsstufe geleitet wird, wo es sich wieder abkühlt und die Futtermischung erwärmt. Bei dem dargestellten Verfahren wird jedoch das erforderliche energetische Niveau, vor allem beim Preßvorgang, nicht erreicht und insbesondere die Feuchte sowohl der Futtermischung als auch der Pellets nicht berücksichtigt, so daß die angestrebten Effekte nicht erreicht werden können. Bekannt ist auch gemäß Patentschrift DD 225633 ein Verfahren zur Nutzung der Abenergie bei der Getreidevermahlung, bei dem das zu verarbeitende Getreide direkt von der durch den Vermahlungsprozeß erwärmten und befeuchteten Förderluft, zwecks Abgabe der Wärmeenergie und Feuchtigkeit an die Körnerfrüchte, in einem Wärmetauscher umspült wird. Dieses energiesparende Verfahren ist jedoch speziell für die Getreidevorbehandlung in Getreidemühlen ausgelegt, wo aus der Sicht einer gleichmäßigen Befeuchtung der Kornoberfläche sowie der anschließenden Vermahlung Korntemperaturen vorzugsweise nur um 20°C-25°C angestrebt werden. Als entsprechende feuchtwarme Abluft wird hier erfindungsgemäß die Förderluft aus dem Vermahlungsprozeß genutzt. Auch mit diesem Verfahren sind die zur Herstellung pelletierter Mischfuttermittel notwendigen Bedingungen und damit die beabsichtigten Effekte nicht realisierbar.Another method, including arrangement for the thermal process control in the feed production is shown in the patent DD 212645. In this solution, an optimal energy efficiency should be achieved by a downstream of the feed press heat exchanger, the hot pellets, a heat exchange medium, preferably air, introduced at room temperature, partially heated, then through a mixing chamber via a fan through the feed press and then passed through a mixing stage and conditioning stage, where it cools again and warms the feed mixture. In the illustrated method, however, the required energy level, especially during the pressing process, not achieved and in particular the moisture content of both the feed mixture and the pellets are not taken into account, so that the desired effects can not be achieved. Also known according to patent DD 225633 a method for using the Abenergie in grain milling, in which the processed grain is washed directly from the heated and moistened by the milling process conveying air, for the purpose of delivery of heat energy and moisture to the grains, in a heat exchanger. However, this energy-saving process is specially designed for grain pretreatment in grain mills, where from the point of view of uniform moistening of the grain surface and the subsequent grinding grain temperatures preferably only by 20 ° C-25 ° C are sought. As the corresponding moist warm air exhaust air according to the invention is used here from the grinding process. Also with this method, the conditions necessary for the production of pelleted compound feed and thus the intended effects are not feasible.

Object of the invention

Das Ziel der Erfindung ist die Senkung des Energieaufwandes beim Pressen von Mischfuttermitteln durch Nutzung der Abenergie zurVorkonditionierung der Futtermischung und zur Erreichung einer hohen Pelletqualität durch gezielte Kühlung und Trocknung der Pellets.The aim of the invention is to reduce the energy expenditure when pressing compound feedingstuffs by using the energy for the pre-conditioning of the feed mixture and to achieve a high pellet quality by targeted cooling and drying of the pellets.

Explanation of the essence of the invention

Aufgabe der Erfindung ist die direkte Rückführung von Feuchte und Wärme aus der Abluft des Pelletkühlers in die kalte unpelletierte Futtermischung sowie die gezielte Kühlung und Trocknung der Pellets. Die Aufgabe wird dadurch gelöst, daß die warme, feuchte Abluft des Pelletkühlers mit der losen Futtermischung in einem Wärmetauscher in Berührung gebracht wird. Erfindungsgemäß wird als Voraussetzung für eine optimale Verfahrensgestaltung die Erzielung von Abluft aus dem Kühler mit einer Temperatur erreicht, die sich der Pellettemperatur nach der Presse nähert. Das ist prinzipiell nur mit einer geringen Kühlluftmenge möglich, wobei das Volumen des Kühlers sehr groß sein muß und die Pelletschicht in einem Pelletkühler bekannter Bauart im Gegenstrom, angenäherten Gegenstrom oder Kreuzstrom von der Kühlluft durchströmt wird. Dieser ideale Zustand wird durch Abkühlung der Pellets in einer Pelletschicht gewährleistet, die eine maximale Anwärmung der Kühlluft sowie Sättigung mitWasser ermöglicht. Diese erwärmte und befeuchtete Kühlluft wird als Wärmetauschmittel mittels eines Lüfters auf kurzem Wege über wärmeisolierte Luftkanäle in einen als Wärmetauscher ausgeführten Behälter geleitet und durchströmt die in diesem in relativ geringer Schichthöhe befindliche Futtermischung. Dabei ist die Verweilzeit im Wärmetauscher so bemessen, daß die in der Abluft des Pelletkühlers enthaltene Wärme und Feuchte auf die lose Futtermischung übertragen wird. Ist der Abluftzustand für diese Vorkonditionierung nicht ausreichend, wird vor der Einleitung in den Wärmetauscher noch Dampf zugegeben.The object of the invention is the direct return of moisture and heat from the exhaust air of the pellet cooler in the cold unpellet feed mixture and the targeted cooling and drying of the pellets. The object is achieved in that the warm, moist exhaust air of the pellet cooler is brought into contact with the loose feed mixture in a heat exchanger. According to the invention, the achievement of exhaust air from the radiator is achieved with a temperature approaching the pellet temperature after the press as a prerequisite for an optimal process design. This is possible in principle only with a small amount of cooling air, wherein the volume of the radiator must be very large and the pellet layer is flowed through in a pellet cooler known type in countercurrent, approximate countercurrent or cross flow of the cooling air. This ideal condition is ensured by cooling the pellets in a pellet layer which allows maximum heating of the cooling air as well as saturation with water. This heated and humidified cooling air is passed as a heat exchange means by means of a fan over a short path via heat-insulated air ducts in a designed as a heat exchanger tank and flows through the present in this relatively low layer height feed mixture. The residence time in the heat exchanger is such that the heat and moisture contained in the exhaust air of the pellet cooler is transferred to the loose feed mixture. If the exhaust air condition is not sufficient for this preconditioning, steam is added prior to introduction into the heat exchanger.

Von Wärmetauschern gelangt die erwärmte und befeuchtete Futtermischung in einen Konditionierer bekannter Ausführung, wo noch Dampf entsprechender Menge und Qualität und/oder Wasser zugegeben werden muß, um die für den Preßvorgang erforderliche optimale Temperatur und Feuchte der Futtermischung zu erzielen. Beim Preßvorgang in der Futtermittelpresse wird über den elektrischen Antrieb noch zusätzliche Energie eingebracht, die eine weitere Temperaturerhöhung der Futtermischung und damit auch der Pellets zur Folge hat.From heat exchangers, the heated and moistened feed mixture passes into a conditioner of known design, where still steam of appropriate amount and quality and / or water must be added in order to achieve the optimal temperature and humidity of the feed mixture required for the pressing process. When pressing in the feed press additional energy is introduced via the electric drive, which has a further increase in temperature of the feed mixture and thus the pellets result.

Im nachgeschalteten Pelletkühler müssen die Temperatur und die Feuchte der Pellets auf das für deren Lagerfähigkeit erforderliche Maß abgesenkt werden, wobei der Vorgang, wie oben beschrieben, weiter abläuft.In the downstream pellet cooler, the temperature and the humidity of the pellets must be lowered to the extent necessary for their shelf life, the process, as described above, continues to run.

Erfindungsgemäß kann durch den Einbau von Luftstromweichen bei Bedarf auch Abluft ins Freie geleitet werden, oder in Verbindung mit einem Lüfter, der die Abluft nach erfolgter Wärme- und Feuchtigkeitsübertragung auf die Futtermischung aus dem Wärmetauscher absaugt, wahlweise ein kompletter oder teilweiser Umluftbetrieb erreicht werden. In diesem Fall kann der Umluft über eine Entfeuchtungswärmepumpe ein Teil der noch enthaltenen Wärmeenergie als Heißluft für andere thermische Prozesse entzogen werden. Entsprechend dem für die Einleitung in den Pelletkühler erforderlichen Zustand, kann der Umluft vorher Frischluft und bedarfsweise auch Wasser zugegeben werden.According to the invention, exhaust air can also be directed into the open air when required, or in combination with a fan, which extracts the exhaust air from the heat exchanger after heat and moisture has been transferred to the feed mixture, optionally a complete or partial recirculation mode can be achieved. In this case, the circulating air can be withdrawn via a dehumidification heat pump, a portion of the heat energy still contained as hot air for other thermal processes. According to the state required for the introduction into the pellet cooler, the circulated air can be added to fresh air and, if necessary, also to water.

Grundsätzlich hängt die Pelletqualität hauptsächlich von der Art und Weise der Konditionierung der Futtermischung sowie der Kühlung und Trocknung der Pellets ab. Dabei ist man bestrebt, die Pellettemperatur weitestgehend abzusenken, aber den Feuchtegehalt nur auf das in den jeweiligen Qualitätsanforderungen vorgeschriebene Maß zu reduzieren. Dazu ist es erforderlich, den Konditionier- sowie den Kühl- und Trocknungsprozeß gezielt zu steuern.Basically, the pellet quality mainly depends on the way in which the feed mixture is conditioned and the cooling and drying of the pellets. It is endeavored to lower the pellet temperature as much as possible, but to reduce the moisture content only to the extent prescribed in the respective quality requirements. For this purpose, it is necessary to control the conditioning and the cooling and drying process targeted.

Erfindungsgemäß werden hierzu von der Futtermischung die Austrittstemperatur am Wärmetauscher und Konditionierer sowie von den Pellets die Temperaturen am Ein- und Auslauf des Pelletkühlers und die Feuchte am Pelletkühlerauslauf gemessen und diese Signale gemäß vorgegebenen Programm zur Steuerung der Dampf- und Wasserzugabe in den Konditionierer, der Dampfzugabe vor dem Wärmetauscher, der Wasserzugabe und Frischluftzuführung in die Umluft vor dem Pelletkühler und zur Herstellung der Luftstromweichen verwendet.According to the invention, the outlet temperature at the heat exchanger and conditioner and from the pellets are measured by the feed mixture at the inlet and outlet of the pellet cooler and the moisture at the pellet cooler outlet and these signals according to predetermined program for controlling the addition of steam and water in the conditioner, the addition of steam before the heat exchanger, the addition of water and fresh air supply in the circulating air in front of the pellet cooler and used for the production of air flow switches.

Damit dann eine optimale Konditionierung der Futtermischung sowie Kühlung und Trocknung der Pellets bei maximaler Energierückführung und damit erheblicher Senkung des Gesamtenergieaufwandes erreicht werden.So that then an optimal conditioning of the feed mixture as well as cooling and drying of the pellets with maximum energy return and thus a significant reduction in the total energy consumption can be achieved.

Ausführungsbeispielembodiment

Die Erfindung soll an nachstehendem Ausführungsbeispiel und dem in Fig. 1 dargestellten Prinzipschema näher erläutert werden. Das unpelletierte Mischfuttermittel gelangt am Zulauf 1 in den Wärmetauscher 2, wobei die Ausgangsfeuchte fi der üblichen Lagerfeuchte von Futtermitteln, vorzugsweise 12-13%entspricht. Die Ausgangstemperatur der Futtermischung liegtin der Regel bei 2O⁰C oder etwas darüber, bei der normalen Raumtemperatur. Vom Wärmetauscher 2 gelangt das Futtermittel in den Konditionierer 3, der als Trommelmischer ausgebildet ist. Hier bekommt die Futtermischung die Dampfzugabe 11, wobei sich die Temperatur auf 50-7O⁰C und die Futtermittelfeuchte f₃ auf etwa 16% erhöhen. Beim Pelletierprozeß in der Futtermittelpresse wird die dazu benötigte Elektroenergie vorwiegend in Wärme umgesetzt und die Pellettemperatur beträgt dann etwa 70-90⁰C. Im nachfolgenden Pelletkühler 5 wird Raumluft als Wärmetauschmittel durch die Pelletschicht, vorwiegend im Gegenstrom, geführt, wobei erfindungsgemäß eine spezifische Luftmenge von S 700 m³ Luft pro Tonne Pellets, bezogen auf die Trockensubstanz, benötigt wird, so daß sich das Wärmetauschmittel auf 45-65⁰C erwärmt. Die Pellets, die an der Pelletabgabe 6 aus dem Pelletkühler 5 kommen, haben dann die notwendige Temperatur von 25-3O⁰C, je nach Raumluft-und Eingangstemperatur. Die Pelletfeuchte f₄ entspricht etwa der Ausgansfeuchte der Futtermischung f,. Der Kühlluftstrom wird durch den Lüfter 7 erzeugt und über die Luftstromweiche 8 in den Wärmetauscher 2 geführt. Erfindungsgemäß wird in dem Wärmetauscher 2 durch die hohe Temperatur des Wärmetauschmittels und vorwiegend als Funktion der aus dem Trocknungsprozeß im Pelletkühler 5 enthaltenen mitgeführten Wassermenge der Wärmetransport auf die Futtermischung durchgeführt. Der Austausch findet durch den direkten Kontakt des Wärmetauschmittels in der damit durchströmten Futtermischung mit einer Schichthöhe von S 300 mm statt. Die Futtermischung wird dabei auf35-50°C erwärmt und die Feuchte f₂ um etwa 1,5-2,0% gegenüber der Ausgangsfeuchte fi der Futtermischung erhöht. Damit für den Pelletierprozeß die optimale Feuchte f₃ und eine Temperatur von 70-90⁰C erzielt wird, muß die Dampfzugabe 11 in den Konditionierer 3 und damit die Energiezufuhr von außen, gegenüber dem Anfahrvorgang und anderen bekannten Verfahren, stark verringert werden. Beim Anfahrvorgang ist es möglich, das Wärmetauschmittel, das durch den Lüfter 7 bewegt wird, über die Luftstromweiche 8 als Abluft ins Freie zu leiten. Es kann auch nur ein Teilstrom des Wärmetauschmittels in den Wärmetauscher 2 geführt werden, der Rest des Wärmetauschmittels geht dann über die Luftstromweiche 8 ins Freie.The invention will be explained in more detail in the following embodiment and the principle diagram shown in FIG. The unpelleted compound feed passes at the inlet 1 in the heat exchanger 2, wherein the initial moisture fi the usual storage moisture of feed, preferably 12-13% corresponds. The starting temperature of the feed mixture is usually 2O ⁰ C or slightly above, at the normal room temperature. From the heat exchanger 2, the feed passes into the conditioner 3, which is designed as a drum mixer. Here, the feed mixture gets the addition of steam 11, wherein the temperature to 50-7O ⁰ C and the feed moisture f _{3 increase} to about 16%. In the pelleting process in the feed press, the required electrical energy is mainly converted into heat and the pellet temperature is then about 70-90 ⁰ C. In the following pellet cooler 5 room air is passed as a heat exchange medium through the pellet layer, mainly in countercurrent, according to the invention a specific air flow of S 700 m ³ air per tonne of pellets, based on the dry matter, is required, so that the heat exchange medium is heated to 45-65 ⁰ C. The pellets coming from the pellet cooler 5 at the pellet delivery 6 then have the necessary temperature of 25-3O ⁰ C, depending on the room air and inlet temperature. The pellet moisture f ₄ corresponds approximately to the Ausgansfeuchte the feed mixture f. The cooling air flow is generated by the fan 7 and guided via the air flow switch 8 in the heat exchanger 2. According to the invention, the heat transfer to the feed mixture is carried out in the heat exchanger 2 by the high temperature of the heat exchange medium and predominantly as a function of the entrained amount of water contained in the pellet cooler 5 from the drying process. The exchange takes place by the direct contact of the heat exchange medium in the feed mixture through which it flows with a layer height of S 300 mm. The feed mixture is heated to 35-50 ° C and the humidity f ₂ increased by about 1.5-2.0% compared to the initial moisture fi of the feed mixture. So that the optimum moisture f ₃ and a temperature of 70-90 ⁰ C is achieved for the pelleting process, the addition of steam 11 in the conditioner 3 and thus the energy supply from the outside, compared to the starting process and other known methods must be greatly reduced. When starting, it is possible to direct the heat transfer medium, which is moved by the fan 7, via the air flow switch 8 as exhaust air into the open. It can also be performed only a partial flow of the heat exchange medium in the heat exchanger 2, the remainder of the heat exchange medium then goes through the air flow switch 8 into the open.

Damit der Energiegehalt und die Feuchte des Wärmetauschmittels erhöht werden, kann vor Eintritt in den Wärmetauscher 2 noch eine Dampfzugabe 14 erfolgen, dabei muß die Dampfzugabe 11 in den Konditionierer 3 etwa um die gleiche Menge verringert werden. Um eine genügende Feuchte in der Futtermischung zu erreichen, wird noch Wasser 12 in den Konditionierer 3 zugegeben.So that the energy content and the humidity of the heat exchange medium are increased, steam addition 14 can still take place before entry into the heat exchanger 2, while the steam addition 11 into the conditioner 3 has to be reduced by about the same amount. In order to achieve a sufficient moisture in the feed mixture, water 12 is still added to the conditioner 3.

Um eine gezielte Endfeuchte f₄ der Pellets zu erreichen, kann das Wärmetauschmittel als Umluft 20 nach Verlassen des Wärmetauschers 2 dem Pelletkühler 5 zugeführt werden. Dabei wird nach Absaugen des Wärmetauschmittels durch den Lüfter 27 und Passieren der Luftstromweiche 10, wo entweder das Wärmetauschmittel als Abluft 18 ins Freie geleitet, oder ganz, oder teilweise in den Pelletkühler 5 zurückgeführt wird, dieses wird vorher noch über eine Entfeuchtungswärmepumpe 15 geleitet, wo ein Teil der im Wärmetauschmittel enthaltenen Wärmeenergie abgeführt wird. Diese Energie, im speziellen Fall als Heißluft 16, kann noch anderen technologischen Verwendungszwecken zugeführt werden. Das abgekühlte Wärmetauschmittel, dessen spezifische Feuchte nahezu 100% beträgt, gelangt nun in den Pelettkühlerö. Damit werden die Endfeuchte f₄ und die Austrittstemperatur der Pellets gezielt beeinflußt. Zur optimalen Auslastung und Führung des gesamten Prozesses der thermischen Behandlung des Mischfuttermittels beim Pelletieren und der Wärmezurückführung dient eine mikroelektronische SteuerungIn order to achieve a targeted final moisture f _{4 of} the pellets, the heat exchange medium can be supplied as circulating air 20 after leaving the heat exchanger 2 to the pellet cooler 5. In this case, after sucking off the heat exchange medium by the fan 27 and passing through the air flow switch 10, where either the heat transfer medium as exhaust air 18 directed into the open, or completely, or partially returned to the pellet cooler 5, this is previously passed through a dehumidifying heat pump 15 where a portion of the heat energy contained in the heat transfer medium is dissipated. This energy, in the special case as hot air 16, can be used for other technological purposes. The cooled heat transfer medium, whose specific humidity is almost 100%, now enters the pellet cooler. Thus, the final moisture f ₄ and the outlet temperature of the pellets are specifically influenced. For optimal utilization and management of the entire process of thermal treatment of the compound feed during pelleting and the heat recovery is a microelectronic control

Dazu werden die Temperaturen an folgenden Stellen gemessen: For this purpose, the temperatures are measured at the following locations:

— am Ausgang des Wärmetauschers 2 mit Temperaturfühler 22 i- At the output of the heat exchanger 2 with temperature sensor 22 i

— am Ausgang des Konditionierers 3 mit Temperaturfühler 23- At the outlet of the conditioner 3 with temperature sensor 23rd

— am Ausgang der Futtermittelpresse 4 mit Temperaturfühler 24 :At the exit of the feed press 4 with temperature sensor 24:

— am Ausgang des Pelletkühlers 5 mit Temperaturfühler 25.- At the output of the pellet cooler 5 with temperature sensor 25th

Zur Ermittlung der Endfeuchte der Pellets dient die Feuchtemeßsonde 26. Mit den vorstehend ermittelten Werten und dem jeweils vorgegebenen Programm wird mittels der mikroelektronischen Steuerung der Prozeß durch die jeweilige Verstellung der Dampfzugabe 11 und 14, der Wasserzugabe 12 und 13 und der Stellung der Luftstromweichen 8,9 und 10, durchgeführt.The Moisture Measuring Probe 26 is used to determine the final moisture content of the pellets. Using the microelectronic control, the process is determined by the respective adjustment of the steam addition 11 and 14, the addition of water 12 and 13 and the position of the air flow diverters 8, with the values determined above and the respectively prescribed program. 9 and 10, performed.

Claims

Invention claim:

1. A method for reducing the energy consumption when pressing compound feed for the direct use of Abenergie from the necessary cooling and drying process of the pellets for preconditioning the unpelleted feed mixture, characterized in that the heat transfer through a heat exchange medium, preferably air, takes place, which by a pellet cooler (5) is guided and after leaving the pellet cooler has a temperature of 45 to 65 ⁰ C, which corresponds to a specific cooling air amount of = 700 m ^{3 of} air per ton of pellets, based on the dry matter, the energy return mainly as a function of carried in the heat transfer medium Amount of water is achieved and the exchange is done by the direct contact of the heat transfer medium flowed through the feed, which is in a heat exchanger (2) and in the area flowed through a layer height vonis 300 mm, wherein the residence time in the heat exchanger (2) ^ 10min and the T emperature of the feed at exit from the heat exchanger 35 to 5O ⁰ C, with a moisture increase of about 1.5 to 2% compared to the initial moisture content of the feed.

2. The method according to item 1, characterized in that the heat transfer medium before entry into the heat exchanger (2) by an air flow diverter (8) a part as exhaust air (19) is discharged.

3. The method according to item 1 and 2, characterized in that to the supplied heat exchange medium in the heat exchanger (2) immediately before entry into this a steam addition (14).

4. The method according to item 1 and 3, characterized in that the heat exchange medium after leaving the heat exchanger (2) via an air flow switch (10) wholly or partially the pellet cooler (5) is fed and previously passed through a dehumidifying heat pump (15) and a part the still located in the heat transfer medium heat energy as hot air (16) is released for other use.

5. The method according to item 1 to 4, characterized in that in order to influence the pellet moisture targeted, at the pellet delivery (6) to the heat transfer medium before entering the pellet cooler (5), a water addition (13).

6. The method according to item 1 and 5, characterized in that at the outlet of the chuck from the heat exchanger (2) a temperature sensor (22), after leaving the conditioner (3) a temperature sensor (23), at the input and output of the pellet cooler (5 ) in each case a temperature sensor (24) and (25), and at the outlet of the pellet cooler (5) a Feuchtemeßsonde (26) are mounted, these signals are processed by means of an electronic control and thus each preprogrammed the steam and / or water addition (11) and (12) into the conditioner (3), the steam addition (14) upstream of the heat exchanger (2) into the heat exchange medium, and to produce a targeted final moisture of the pellets at the pellet delivery (6), the water addition (13) into the heat exchange medium, and the air flow switches (8), (9) and (10) are adjusted according to the predetermined program.