DD243134A1 - HERMETIC IMPLEMENTATION - Google Patents
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Abstract
Die Erfindung bezweckt die Bereitstellung einer wirtschaftlich einsetzbaren hermetischen Durchfuehrung mit hohen Gebrauchswerteigenschaften, bei der der toleranzabhaengige Spalt zwischen Einbaueinheit und Durchfuehrungsrohr ohne besonderen Aufwand hermetisch dicht und strahlenabsorbierend ausgefuellt und dabei auf aufwendige Flanschverbindungen mit vakuumdichten Dichtsystemen oder Dichtschweissungen verzichtet werden kann. Erfindungsgemaess ist nunmehr vorgesehen, dass der zwischen Einbaueinheit und Durchfuehrungsrohr bestehende toleranzabhaengige Spalt durch einen in seinen physikalischen und/oder chemischen Eigenschaften durch Temperatur, Druck, Anlegen von elektrischen und/oder magnetischen Feldern veraenderbaren, im montierten Zustand der Einbaueinheit in der Durchfuehrung sich verfestigenden, einen Mantel um die Mantelflaeche der Einbaueinheit bildenden Stoff ausgefuellt ist und die Einbaueinheit in ihrem aus dem auf beiden Seiten des Durchfuehrungs- bzw. Versatzrohres ueberstehenden Bereich auf ihrem Umfang Sicherungsringe aufnehmende Ringnuten aufweist und durch auf dieselbe aufgeschobene Scheiben, welche jeweils zwischen dem Sicherungsring und der Stirnseite des Durchfuehrungs- bzw. Versatzrohres und dem mit dieser Stirnseite abschliessenden Mantel eingespannt sind, in ihrer Lage fixiert ist. Fig. 2The invention aims to provide an economically feasible hermetic implementation with high utility value properties, in which the tolerance-dependent gap between the installation unit and feedthrough tube hermetically sealed and radiation absorbing filled without special effort and can be dispensed with expensive flange with vacuum-tight sealing systems or sealing joints. According to the invention, it is now provided that the tolerance-dependent gap existing between the installation unit and the feedthrough tube is solidified in its execution in its physical and / or chemical properties by temperature, pressure, application of electric and / or magnetic fields, in the mounted state of the installation unit. has a jacket around the lateral surface of the installation unit forming substance filled and the installation unit in its from the projecting on both sides of the lead-through or offset tube area on its circumference retaining rings receiving annular grooves and slid on the same slices, each between the locking ring and the End face of Durchfuehrungs- or offset tube and the final with this end face are clamped in position is fixed. Fig. 2
Description
Einbaueinheit in der Durchführung sich verfestigenden, einen Mantel um die Mantelfläche der Einbaueinheit bildenden Stoff ausgefüllt ist und die Einbaueinheit in ihrem aus dem auf beiden Seiten des Durchführungs- bzw. Versatzrohres überstehenden Bereich auf ihrem Umfang Sicherungsringe aufnehmende Ringnuten aufweist und durch auf dieselbe aufgeschobene Scheiben, welche jeweils zwischen dem Sicherungsring und der Stirnseite des Durchführungs- bzw. Versatzrohres und dem mit dieser Stirnseite abschließenden Mantel eingespannt sind, in ihrer Lage fixiert ist.Installation unit in the implementation of solidifying, a jacket is filled around the outer surface of the installation unit forming substance and the installation unit in its from the projecting on both sides of the lead-through or offset tube area on its circumference retaining rings receiving annular grooves and slid through the same on the discs, which are each clamped between the retaining ring and the end face of the lead-through or offset tube and the final with this end coat, is fixed in position.
Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung ist vorgesehen, daß der Mantel aus einem vor der Montage elastischen oder plastischen auf die Einbaueinheit aufgeschobenen gesonderten Körper besteht.According to a further feature of the invention it is provided that the jacket consists of a pre-mounting elastic or plastic pushed onto the mounting unit separate body.
Für den Fall, daß es sich schwer realisieren läßt, eine zentrische Lage der Einbaueinheit im Durchführungs- bzw. Versatzrohr zu gewährleisten, ist in weiterer Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen, daß der Mantel aus einem über einen im Durchführungsbzw. Versatzrohr auf der einen Seite ausgebildeten Einfüllkanal einbringbaren, sich wie eine Flüssigkeit verhaltenden, aber verfestigbaren Stoff besteht.In the event that it is difficult to realize, to ensure a centric position of the mounting unit in the lead-through or offset tube, the invention is provided in a further embodiment, that the sheath of a on a in Ausführungsführungs or. Offset tube on one side formed filling channel can be introduced, behaving like a liquid, but solidifiable material.
Die Erfindung soll nachstehend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. In der zugehörigen Zeichnung zeigenThe invention will be explained in more detail below using an exemplary embodiment. In the accompanying drawing show
Fig. 1: die Vorderansicht einer ersten Ausführungsform einer hermetischen Durchführung, teilweise und im Schnitt dargestellt; Fig. 2: die Vorderansicht einer zweiten Ausführungsform einer hermetischen Durchführung, ebenfalls teilweise und im Schnitt dargestellt.Fig. 1: the front view of a first embodiment of a hermetic implementation, partially and in section; Fig. 2: the front view of a second embodiment of a hermetic implementation, also shown in part and in section.
Die in Figur 1 dargestellte Einbaueinheit 1 ist mit einem strahlenabsorbierenden, hermetisch dichten und haftenden, leicht verformbaren Mantel 2 umgeben, der nach Montage der Einbaueinheit 1 in dem Durchführungs- bzw. Versatzrohr 3 den toleranzabhängigen Spalt zwischen Einbaueinheit 1 und Durchführungs-bzw. Versatzrohr 3 strahlen-und hermetisch dicht verschließt. Um ein Verschieben der Einbaueinheit 1 zu verhindern, sind auf beiden Seiten der Einbaueinheit 1 Scheiben 4 vorgesehen, die mit ihrer einen Stirnseite am Mantel 2 und dem Durchführungs- bzw. Versatzrohr 3 fest anliegen und auf ihrer gegenüberliegenden Stirnseite durch mit diesen in Berührung stehenden auf der Einbaueinheit 1 angeordneten, z. B. in einer Ringnut fixierten Sicherungsringe 5 vor einem Herunterrutschen von der Einbaueinheit 1 gesichert sind. Zur Erleichterung der Montage der Einbaueinheit 1 im Durchführungs- bzw. Versatzrohr 3 besteht der Mantel 2 vorteilhafterweise aus einem solchen Material, welches sich z. B. durch Erwärmung erweichen läßt und bei Abkühlung nach Montage der Einbaueinheit 1 wieder . verfestigt.The installation unit 1 shown in Figure 1 is surrounded with a radiation-absorbing, hermetically sealed and adherent, easily deformable shell 2, the tolerance-dependent gap between installation unit 1 and implementing or after installation of the mounting unit 1 in the lead or offset tube 3. Offset tube 3 radiating and hermetically sealing. In order to prevent a displacement of the mounting unit 1, 1 discs 4 are provided on both sides of the mounting unit, which abut with its one end face on the jacket 2 and the lead-through or offset tube 3 and fixed on its opposite end by standing in contact with these the installation unit 1 arranged, z. B. secured in an annular groove retaining rings 5 are secured against slipping off of the mounting unit 1. To facilitate the installation of the mounting unit 1 in the lead-through or offset tube 3, the jacket 2 advantageously consists of such a material, which is z. B. soften by heating and cooling after mounting the mounting unit 1 again. solidified.
Die in Figur 2 dargestellte Einbaueinheit 1 unterscheidet sich gegenüber der nach Figur 1 dadurch, daß sie auch leicht exzentrisch im Durchführungs-bzw. Versatzrohr 3 angeordnet werden kann. Hierzu ist der Mantel 2, der den toleranzabhängigen Spalt zwischen Einbaueinheit 1 und Durchführungs- bzw. Versatzrohr 3 ausfüllt durch einen sich wie eine Flüssigkeit verhaltenden Stoff gebildet, der durch einen auf der einen Seite der hermetischen Durchführung im Durchführungs- bzw. Versatzrohr 3 ausgebildeten verschließbaren Einfüllkanal 6 einbringbar ist. Um ein Austreten des den toleranzabhängigen Spalt ausfüllenden sich wie eine Flüssigkeit verhaltenden Stoffes zu verhindern, sind auf beiden Seiten der Einbaueinheit 1 Dichtringe 7 aufgeschoben, welche die Austrittsenden des toleranzabhängigen Spaltes dicht verschließen und dabei zwischen dem Durchführungs- bzw. Versatzrohr 3 und den beidseitig angeordneten Scheiben 4 und Sicherungsringen 5 fest eingespannt sind.The installation unit 1 shown in Figure 2 differs from that of Figure 1 in that they are also slightly eccentric in the implementation or. Offset tube 3 can be arranged. For this purpose, the jacket 2, which fills the tolerance-dependent gap between installation unit 1 and feedthrough or offset tube 3 by a behaving like a liquid-containing material, formed by a trained on one side of the hermetic implementation in the lead or offset tube 3 closable Filling channel 6 can be inserted. To prevent leakage of the tolerance-dependent gap filling like a liquid behaving substance, 1 sealing rings 7 are pushed on both sides of the mounting unit, which seal the outlet ends of the tolerance-dependent gap tight and thereby between the lead-through or offset tube 3 and arranged on both sides Discs 4 and retaining rings 5 are firmly clamped.
Nach erfolgter Montage der Einbaueinheit kann die Konsistenz des den Mantel 2 bildenden Stoffes durch Temperatur, Druck oder durch Anlegen von elektrischen oder magnetischen Feldern derart verändert werden, daß der den Mantel 2 bildende Stoff sich verfestigt und somit eine hermetische, Strahlungsdichte Durchführung gebildet ist.After installation of the installation unit, the consistency of the material forming the shell 2 by temperature, pressure or by applying electrical or magnetic fields can be changed so that the material forming the shell 2 solidifies and thus a hermetic, radiation-tight implementation is formed.
Claims (3)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DD28331085A DD243134A1 (en) | 1985-11-27 | 1985-11-27 | HERMETIC IMPLEMENTATION |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DD28331085A DD243134A1 (en) | 1985-11-27 | 1985-11-27 | HERMETIC IMPLEMENTATION |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DD243134A1 true DD243134A1 (en) | 1987-02-18 |
Family
ID=5573430
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DD28331085A DD243134A1 (en) | 1985-11-27 | 1985-11-27 | HERMETIC IMPLEMENTATION |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DD (1) | DD243134A1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3910836A1 (en) * | 1989-04-04 | 1990-10-11 | Imo Ind Gmbh | DEVICE WITH A GASKET |
EP0572825A1 (en) * | 1992-06-02 | 1993-12-08 | SIEMENS MATSUSHITA COMPONENTS GmbH & CO. KG | Housing for electrical capacitive filter |
-
1985
- 1985-11-27 DD DD28331085A patent/DD243134A1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3910836A1 (en) * | 1989-04-04 | 1990-10-11 | Imo Ind Gmbh | DEVICE WITH A GASKET |
EP0572825A1 (en) * | 1992-06-02 | 1993-12-08 | SIEMENS MATSUSHITA COMPONENTS GmbH & CO. KG | Housing for electrical capacitive filter |
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Legal Events
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ENJ | Ceased due to non-payment of renewal fee |