DD241027A1

DD241027A1 - QUICK CLAMPING SYSTEM FOR TOOLHOLD PLATES ON ROLLERS IN CROSS-ROLLING MACHINES

Info

Publication number: DD241027A1
Application number: DD28078485A
Authority: DD
Inventors: Uwe Darr
Original assignee: Warnke Umformtech Veb K
Priority date: 1985-09-19
Filing date: 1985-09-19
Publication date: 1986-11-26

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Spannvorrichtung von Werkzeughalterplatten auf den geradlinig bewegbaren Walzschlitten einer Querwalzmaschine, zielt auf ein schnelles Spannen und Loesen der Werkzeughalterplatten bei Gewaehrleistung der Walzgenauigkeit und hat als Aufgabe ein robustes druckmittelentspannbares Schnellspannsystem ohne Druckmittelleitungen zu den Walzschlitten. Dazu sind in mehrreihigen Nuten (7) jeder Werkzeughalterplatte (4) T-foermige Spannelemente (6) vorgesehen, deren Federspannkraft durch Druckkolben (9) erster Druckzylinder (10) aufgehoben wird, die ihrerseits von einem seitlich am Walzschlitten (3) angeordneten, zweiten Druckzylinder (13) beaufschlagbar sind, wenn dessen Druckkolben (14) bei Werkzeughalterplattenwechsel mit dem Druckkolben (17) eines am Maschinenstaender (1) angeordneten dritten Druckzylinders (16) in Wirkverbindung steht. Die Erfindung findet Anwendung zur Umformung rotationssymmetrischer Teile bei haeufigem Werkzeugwechsel. Fig. 1The invention relates to a clamping device of tool holder plates on the linearly movable roller carriage of a cross rolling machine, aims at a quick clamping and Loesen the tool holder plates while ensuring the rolling accuracy and has as a task a robust druckmittelentspannbares quick-clamping system without pressure medium lines to the rolling carriage. For this purpose, T-shaped clamping elements (6) are provided in multi-row grooves (7) of each tool holder plate (4) whose spring tension is canceled by pressure piston (9) first pressure cylinder (10), in turn, from a laterally on the roller carriage (3) arranged second Pressure cylinder (13) can be acted upon when the pressure piston (14) is in operative tool holder plate change with the pressure piston (17) of the machine stand (1) arranged third pressure cylinder (16). The invention finds application for the transformation of rotationally symmetrical parts with frequent tool change. Fig. 1

Description

Hierzu 2 Seiten ZeichnungenFor this 2 pages drawings

Field of application of the invention

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Spannen von Werkzeughalterplatten auf den geradlinig bewegbaren Walzschlitten einer Querwalzmaschine. Sie findet Anwendung zur Umformung rotationssymmetrischer Teile, vorzugsweise bei kleineren Serienstückzahlen.The invention relates to a device for clamping tool holder plates on the rectilinearly movable rolling carriage of a cross rolling machine. It finds application for the transformation of rotationally symmetrical parts, preferably with smaller serial numbers.

Characteristic of the known technical solutions

Es ist nach DD-PS 57586 eine derartige Vorrichtung bekannt, bei der die einzelnen Werkzeugaktivelemente neben weiteren zu ihrer Führung und Spannung erforderlichen Elementen auf Werkzeughalterplatten befestigt sind und als komplette Einheiten auf den Walzschlitten verschraubt werden. Ein wesentlicher Nachteil dieser Ausführung besteht im zeitaufwendigen Wechsel der mittels Schrauben befestigten Werkzeughalterplatten. Dieses Befestigungsprinzip ist bei Forderung nach Ablösung manueller Tätigkeiten und Integration des Werkzeugwechsels in den automatisierten Ablauf nicht anwendbar. Ein weiterer Nachteil besteht darin, daß derartige Werkzeughalterplatten nur im Randbereich mittels Schrauben spannbar sind. Damit ist ein Abheben und eine Vergrößerung des Spiels zwischen Werkzeughalterplatten und Walzschlitten im mittleren Bereich durch Wärmedeformationen möglich. Dieser Nachteil bedeutet eine Verringerung der Steifigkeit des Maschinensystems, wobei die , Maßgenauigkeit der Umformteile nachteilig beeinflußt wird.It is known from DD-PS 57586 such a device in which the individual tool active elements are mounted next to other elements necessary for their leadership and tension on tool holder plates and are screwed as complete units on the rolling carriage. A major disadvantage of this design is the time-consuming change of the screw-mounted tool holder plates. This attachment principle is not applicable to demand for replacement of manual activities and integration of the tool change in the automated process. Another disadvantage is that such tool holder plates can only be tensioned in the edge region by means of screws. This is a lifting and increasing the clearance between the tool holder plates and rolling carriage in the central region by heat deformation possible. This disadvantage means a reduction in the rigidity of the machine system, wherein the dimensional accuracy of the formed parts is adversely affected.

Es ist weiterhin eine Vorrichtung nach SU-ES 626867 bekannt, nach der Werkzeugelemente mittels Formkeilen auf einem Grundkörper befestigt sind. Die Formkeile stehen mit T-nutenförmigen Aussparungen der Werkzeugelemente und des Grundkörpers in Verbindung und gewährleisten die Spannung und Fixierung derselben. Die Spannung wird durch die selbsthemmende Wirkung der Keilflächen erreicht. Der Nachteil besteht wiederum im zeitaufwendigen und manuellen Lösen und Wiederherstellen der Keilverbindung bei erforderlichem Werkzeugwechsel.It is also known a device according to SU-ES 626867, after the tool elements are fixed by means of mold wedges on a base body. The mold wedges are in connection with T-slot-shaped recesses of the tool elements and the base body and ensure the tension and fixation thereof. The tension is achieved by the self-locking effect of the wedge surfaces. The disadvantage, in turn, is the time-consuming and manual loosening and restoring of the spline connection when a tool change is required.

In einer weiteren bekannten Vorrichtung nach SU-ES 457579 werden zu spannende Bauelemente mittels einer federvorgespannten Zugstange geklemmt, deren oberes Ende einen T-förmigen Spannkopf aufweist. Zwecks Entspannung wird die Federwirkung über einen druckölbeaufschlagten Kolben aufgehoben. Die Anwendung derartiger Spannvorrichtungen ermöglicht bereits einen automatisierten Ablauf beim Spannen und Lösen. Ihre Anwendung in Querwalzmaschinen zum Spannen und Fixieren von Werkzeughalterplatten führt jedoch zu erheblichen Nachteilen. Bei Anordnung derartiger Spannelemente auf den beweglichen Walzschlitten wäre entweder eine mitzubewegende, flexible Verbindung zu einem feststehenden Hydraulikantrieb erforderlich, wodurch insbesondere bei langen Schlittenhüben eine aufwendige und einem hohen Verschleiß unterliegende Schlauchführung notwendig wäre; oder es wären separate, auf jedem Walzschlitten angeordnete Hydraulikantriebe erforderlich, wodurch das System technologisch zu aufwendig wird. Es ist naheliegend, statt T-förmiger Spannköpfe mit Zugstangen durchgehende T-förmige Spannschienen oder flache Spannschienen mit mindestens zwei Zugstangen als Spannelemente und statt Hydrauliköl Druckluft als Druckmittel zu verwenden.In another known device according to SU-ES 457579 to be clamped components by means of a spring-biased pull rod, whose upper end has a T-shaped clamping head. For relaxation, the spring action is canceled by a piston pressurized with oil. The use of such tensioning devices already allows an automated process during clamping and releasing. Their application in cross rolling machines for clamping and fixing of tool holder plates, however, leads to significant disadvantages. In the arrangement of such clamping elements on the movable roller carriage either a mitzubewegende, flexible connection to a fixed hydraulic drive would be required, which would be a costly and high wear underlying hose guide would be necessary especially for long carriage strokes; or it would be separate, arranged on each carriage hydraulic drives required, whereby the system is technologically too expensive. It is obvious, instead of using T-shaped clamping heads with tie rods continuous T-shaped slide rails or flat slide rails with at least two tie rods as clamping elements and instead of hydraulic oil compressed air as pressure medium.

Object of the invention

Es ist daher das Ziel der Erfindung, Werkzeughalterplatten auf den Walzschlitten von Querwalzmaschinen schneller zu spannen und zu lösen, wobei gleichzeitig die Walzgenauigkeit gewährleistet werden soll.It is therefore the object of the invention to clamp and release tool holder plates on the rolling carriage of cross-rolling machines faster, at the same time the rolling accuracy is to be ensured.

Darlegung des Wesens der ErfindungExplanation of the essence of the invention

Die technische Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein einfaches und sicheres Schnellspannsystem ohne Druckmittelleitungen zwischen Maschinenständer und Walzschlitten zu schaffen.The technical object of the invention is to provide a simple and secure quick-release system without pressure medium lines between the machine stand and roller carriage.

Dies wird unter Verwendung T-förmiger Spannelemente, die über federvorgespannte Druckkolben von in den Walzschlitten angeordneten ersten Druckzylindern entspannbar sind, und entsprechender T-förmiger Nute in den Werkzeughalterplatten erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Nute mehrreihig angeordnet sind und daß die ersten Druckzylinder über eine Druckleitung mit einem seitlich am Walzschlitten angeordneten, zweiten Druckzylinder verbunden sind, dessen federvorgespannter Druckkolben bei Werkzeughalterplattenwechsel mit einem federvorgespannten Druckkolben eines am Maschinenständer befestigten dritten Druckzylinders in Wirkverbindung steht. Zum leichteren Bewegen der Werkzeughalterplatten beim Wechsel ist es vorteilhaft, daß am werkzeugseitigen Ende der Spannelemente Rollen oder Kugeln gelagert sind. Eine vorteilhafte Ausführungsform besteht darin, daß der zweite und der dritte Druckzylinder in einer Werkzeughalterplattenwechselposition der Walzschlitten direkt über ihre Kolbenstangen wirkverbunden sind. Eine andere vorteilhafte Ausführungsform, insbesondere zur Realisierung der Walzschlittenbewegung bei gelösten Werkzeughalterplatten, besteht darin, daß der zweite Druckzylinder über ein an seiner Kolbenstange angebrachtes Gleit- oder Rollenlager und eine seitlich des Walzschlittens angeordnete und in Richtung zum zweiten Druckzylinder verschiebbare Entspannleiste mit dem Druckkolben des dritten Druckzylinders wirkverbunden ist. Für einen verminderten Aufwand ist es zweckmäßig, für beide Walzschlitten einen gemeinsamen dritten Druckzylinder vorzusehen. Das erfindungsgemäße Schnellspannsystem gestattet in vorteilhafterweise, die Werkzeughalterplatten schnell und einfach zu spannen bzw. zu lösen. Das Lösen geschieht durch das Einwirken des druckmittelbeaufschlagten dritten Druckzylinders über den zweiten und die ersten Druckzylinder auf die Spannelemente. Nach Entlasten der Druckzylinder werden durch die Spannfedern die Werkzeughalterplatten auf den Walzschlitten festgeklemmt, wobei durch eine zweckmäßige Verteilung der Nute und der in diesen gelagerten Spannelemente eine die Walzgenauigkeit in hohem Maße gewährleistende Befestigung erreicht wird. Die Verwendung getrennter, ortsfest am Maschinenständer bzw. an den Walzschlitten angeordneter Druckmittelsysteme, die nur bei Werkzeughalterplattenwechsel mechanisch gekoppelt werden, führen zu einer Aufwandssenkung fürdiese Druckmittelsysteme und zur Erhöhung deren Zuverlässigkeit. Für eine weitere Aufwandsse'nkung und Zuverlässigkeitserhöhung ist es von Vorteil, wenn zwischen einer minimal erforderlichen Anzahl der ersten Druckzylinder und den Spannelementen senkrecht zur Werkzeugebene verschiebbare Druckschienen oder -platten zwischengeordnet sind. In diesem Falle ist es weiterhin vorteilhaft, wenn die Druckschienen bzw. -platten an den Spannelementen befestigt sind und zwischen Walzschlitten und jeder Druckschiene bzw. -platte nur mindestens zwei bzw. vier Spannfedern angeordnet sind. Das Schnellspannsystem ist für hochproduktive Querwalzmaschinen mit häufigem und insbesondere automatisiertem Werkzeugwechsel geeignet.This is achieved according to the invention by using T-shaped clamping elements, which can be relaxed via spring-biased pressure pistons of first pressure cylinders arranged in the rolling carriage, and corresponding T-shaped grooves in the tool holder plates, that the grooves are arranged in multiple rows and that the first pressure cylinder via a pressure line are arranged with a laterally arranged on the roller slide, second pressure cylinder whose spring-biased pressure piston is in tool holder plate change with a spring-biased pressure piston of a machine frame mounted on the third pressure cylinder in operative connection. To facilitate moving the tool holder plates when changing, it is advantageous that rollers or balls are mounted on the tool-side end of the clamping elements. An advantageous embodiment is that the second and the third pressure cylinder are operatively connected directly in a tool holder plate changing position of the rolling carriage via their piston rods. Another advantageous embodiment, in particular for the realization of the rolling carriage movement with dissolved tool holder plates, is that the second pressure cylinder via a mounted on its piston rod sliding or roller bearings and a side of the rolling carriage and displaceable in the direction of the second pressure expansion bar with the pressure piston of the third Pressure cylinder is operatively connected. For a reduced effort, it is expedient to provide a common third impression cylinder for both rolling carriage. The quick-release system according to the invention advantageously allows the tool holder plates to be tensioned and released quickly and easily. The release takes place by the action of the pressure-medium-loaded third pressure cylinder on the second and the first pressure cylinder on the clamping elements. After relieving the pressure cylinder, the tool holder plates are clamped by the tension springs on the rolling carriage, which is achieved by a convenient distribution of the groove and the clamping elements mounted in these a rolling accuracy highly guaranteeing attachment. The use of separate pressure medium systems, which are arranged fixedly on the machine stand or on the rolling carriage and are mechanically coupled only when the tool holder plate is replaced, leads to an expense reduction for these pressure medium systems and to an increase in their reliability. For a further Aufwandsse'nkung and reliability increase, it is advantageous if between a minimum required number of the first pressure cylinder and the clamping elements are arranged perpendicular to the tool plane sliding pressure rails or plates. In this case, it is also advantageous if the pressure rails or plates are attached to the clamping elements and between roller carriage and each pressure rail or plate only at least two or four tension springs are arranged. The quick clamping system is suitable for highly productive cross rolling machines with frequent and in particular automated tool changing.

embodiment

Die Erfindung soll nachstehend an zwei zweckmäßigen Ausführungsformen näher erläutert werden. In der zugehörigen Zeichnung zeigen:The invention will be explained in more detail below with reference to two expedient embodiments. In the accompanying drawing show:

Fig. 1: ein erfindungsgemäßes Schnellspannsystem im Querschnitt eines Walzschlittens, Fig. 2: eine andere Ausführungsform in Rückansichteines Walzschlittens.Fig. 1: a quick-release system according to the invention in the cross-section of a rolling carriage, Fig. 2: another embodiment in rear view of a rolling carriage.

Nach Fig. 1 sind im Maschinenständer 1 einer Querwalzmaschine, symmetrisch zur Mittellinie 2, zwei gegeneinander längsgeführte Walzschlitten gelagert (wobei zur Vereinfachung der figürlichen Darstellung nur der eine Walzschlitten 3 dargestellt ist), an denen Werkzeughalterplatten 4 mit darauf befestigten keilförmigen Werkzeugen 5 lösbar aufgespannt sind. Zum Spannen der Werkzeughalterplatte 4 sind T-förmige Spannelemente 6 vorgesehen, die einerseits mit ihren Spannköpfen in drei in Walzrichtung verlaufenden, T-förmigen Nuten 7 an der Werkzeughalterplattenrückseite gelagert und andererseits mit Kolbenstangen 8 von Druckkolben 9jm Walzschlitten 3 angeordneter hydraulischer, erster Druckzylinder 10 verbunden sind. Um die Kolbenstangen 8 sind Spannfedern 11 gelagert, durch deren Spannkräfte die Werkzeughalterplatte 4 auf den Walzschlitten 3 geklemmt wird. Alle zum Walzschlitten 3 gehörigen ersten Druckzylinder 10 sind über eine Druckleitung 12 mit einem zweiten Druckzylinder 13 verbunden, der seitlich am Walzschlitten 3 angeordnet ist, einen federvorgespannten Druckkolben 14 aufweist und mit einer Kolbenstange 15 seitlich aus dem Walzschlitten 3 herausragt. Im Maschinenständer 1 ist ein dritter Druckzylinder 16 mit einem federvorgespannten Druckkolben 17 und einer Kolbenstange 18 derart angeordnet, daß in der Werkzeughalterplattenwechselposition des Walzschlittens 3 durch Druckmittelbeaufschlagung des Druckkolbens 17 entgegen seiner Federspannung über die mechanische Kolbenwegübertragung von der Kolbenstange 18 zur Kolbenstange 15 auch der Druckkolben 14 entgegen seiner Federspannung bewegt wird. Damit werden auch über die Druckleitung 12 die Druckkolben 9 mit Druckmittel beaufschlagt, so daß durch Zusammendrücken der Spannfedern 11 die Klemmwirkung der Spannelemente 6 aufgehoben wird. Jetzt können die Werkzeughalterplatten 4 herausgezogen werden, um sie durch andere Werkzeughalterplatten auszuwechseln, die durch Druckmittelenjlastung wieder festgespannt werden. Um beim Werkzeughalterplattenwechsel die Reibung zwischen den Nuten 7 und den Spannelementen 6 niedrig zu halten, sind letztere an ihren Stirnseiten mit Rollen 19 versehen. Das Druckmittelsystem auf dem Walzschlitten 3 ist dort fest und starr installiert, vom steuernden Druckmittelantrieb im Maschinenständer 1 getrennt und enthält noch einen im zweiten Druckzylinder 13 einmündenden (^ausgleichsbehälter 20. Es ist auch möglich, statt je eines dritten Druckzylinders 16 für jeden Walzschlitten einen gemeinsamen dritten Druckzylinder 16 zu verwenden, dessen Kolbenstange 18 über eine Traverse mit beiden Kolbenstangen 15 in Wirkverbindung tritt.1, in the machine stand 1 of a cross rolling machine, symmetrically to the center line 2, two mutually longitudinally guided roller carriage mounted (for simplifying the figurative representation of only one roller carriage 3 is shown), on which tool holder plates 4 are mounted releasably attached thereto wedge-shaped tools 5 , For clamping the tool holder plate 4 T-shaped clamping elements 6 are provided, mounted on the one hand with its clamping heads in three extending in the rolling direction, T-shaped grooves 7 on the Werkzeughalterplattenrückseite and on the other hand with piston rods 8 of pressure piston 9jm rolling carriage 3 arranged hydraulic, first pressure cylinder 10 connected are. To the piston rods 8 tension springs 11 are mounted, by whose clamping forces the tool holder plate 4 is clamped on the roller carriage 3. All belonging to the rolling carriage 3 first impression cylinder 10 are connected via a pressure line 12 to a second pressure cylinder 13 which is arranged laterally on the roller carriage 3, a spring-biased pressure piston 14 and laterally protrudes with a piston rod 15 from the roller carriage 3. In the machine frame 1, a third pressure cylinder 16 with a spring-biased pressure piston 17 and a piston rod 18 is arranged such that in the Werkzeughalterplattenwechselposition of the rolling carriage 3 by pressurizing the plunger 17 against its spring tension on the mechanical Kolbenwegübertragung from the piston rod 18 to the piston rod 15 and the pressure piston 14th is moved against its spring tension. Thus, the pressure piston 9 are acted upon with pressure medium via the pressure line 12, so that the clamping action of the clamping elements 6 is canceled by compressing the tension springs 11. Now the tool holder plates 4 can be pulled out to replace them with other tool holder plates, which are tightened by Druckmittelenjlastung again. In order to keep the friction between the grooves 7 and the clamping elements 6 low at the tool holder plate change, the latter are provided with rollers 19 at their end faces. The pressure medium system on the roller carriage 3 is fixed and rigidly installed there, separated from the controlling pressure medium drive in the machine frame 1 and still contains a second pressure cylinder 13 opening (balancing tank 20. It is also possible, instead of a third printing cylinder 16 for each roller a common to use third pressure cylinder 16, the piston rod 18 via a cross member with two piston rods 15 in operative connection.

In der Ausführungsform nach Fig. 2 werden als Spannelemente 21 für jede Werkzeughalterplatte drei in Nuten gelagerte, durchgehende flache Spannschienen verwendet. Die Spannelemente 21 sind beidseitig über Zugstangen 22 mit je einer querliegenden Druckschiene 23 fest verbunden. Dadurch sind pro Druckschiene 23 nur noch zwei Spannfedern 24, die zwischen Druckschiene 23 und Walzschlitten 25 um die äußeren Zugstangen 22 gelagert sind, und zwei erste Druckzylinder 26, die zu beiden Enden der Druckschiene 23 über Kolbenstangen 27 entspannend auf die Spannelemente 21 wirken, erforderlich. Über eine Druckleitung 28 sind die ersten Druckzylinder 26 mit einem zweiten Druckzylinder 29 mit einem federvorgespannten Druckkolben 30 verbunden, dessen Kolbenstange 31 endseitig ein Rollenlager 32 trägt. Seitlich und parallel zu jedem Walzschlitten ist eine Entspannleiste 33 angeordnet, die einerseits über einen einarmigen Hebel 34 und andererseits über einen am Maschinenständer 35 angelenkten Winkelhebel 36 sowie eine Kolbenstange 37 von einem federvorgespannten DruckkolbenIn the embodiment of Fig. 2 are used as clamping elements 21 for each tool holder plate three mounted in grooves, continuous flat clamping rails. The clamping elements 21 are firmly connected on both sides via tie rods 22, each with a transverse pressure rail 23. As a result, only two tension springs 24, which are mounted between the pressure rail 23 and rolling carriage 25 to the outer tie rods 22, and two first pressure cylinder 26, which act on both ends of the pressure rail 23 via piston rods 27 relaxing on the clamping elements 21, required per pressure rail 23 , Via a pressure line 28, the first pressure cylinder 26 are connected to a second pressure cylinder 29 with a spring-biased pressure piston 30, the piston rod 31 carries a roller bearing end 32. Laterally and in parallel to each rolling carriage a relaxation strip 33 is arranged, on the one hand via a one-armed lever 34 and on the other hand via a hinged to the machine stand 35 angle lever 36 and a piston rod 37 of a spring-biased pressure piston

38 eines dritten Druckzylinders 39 mit dem Maschinenständer 35 verbunden ist. Durch Druckmittelbeaufschlagung des Druckkolbens 38 entgegen seiner Federspannung wird die Entspannleiste 33 parallelogrammartig in Richtung zum zweiten Druckzylinder 29 verschoben (mit Strichlinien angedeutet), wobei infolge der Bewegung des Druckkolbens 30 entgegen seiner Federkraft die Spannelemente 21 über die Kolbenstangen 27 und die Druckschienen 23 entspannt werden. Dies gestattet — im Gegensatz zu der vorher beschriebenen Ausführungsform — einerseits das Lösen der Werkzeughalterplatten in jeder Walzschlittenstellung und andererseits die Aufrechterhaltung des gelösten Zustandes bei einer Walzschlittenbewegung, wobei im letzteren Falle die Kraftübertragung ununterbrochen durch das an der Entspannleiste 33 entlanggeführte Rollenlager 32 gewährleistet wird. Es kann zweckmäßig sein, die beiden Druckschienen 23 durch eine Druckplatte zu ersetzen. Weiterhin ist es möglich, die beiden Entspannleisten 33 entweder mit je einem gesonderten oder mit einem gemeinsamen dritten Druckzylinder38 of a third printing cylinder 39 is connected to the machine stand 35. By pressure medium of the pressure piston 38 against its spring tension the decocking strip 33 is moved parallelogram in the direction of the second pressure cylinder 29 (indicated by dashed lines), wherein due to the movement of the pressure piston 30 against its spring force, the clamping elements 21 are relaxed via the piston rods 27 and the pressure rails 23. This allows - in contrast to the previously described embodiment - on the one hand, the release of the tool holder plates in each roller carriage position and on the other hand, the maintenance of the dissolved state in a rolling carriage movement, in the latter case, the power transmission is ensured uninterrupted by the guided along the relaxation strip 33 roller bearing 32. It may be expedient to replace the two pressure rails 23 by a pressure plate. Furthermore, it is possible, the two relaxation strips 33 either with a separate or with a common third impression cylinder

39 zu verbinden. In letzterem Falle ist eine gemeinsame Entspannleiste 33 für beide Walzschlitten einsetzbar.39 to connect. In the latter case, a common expansion strip 33 can be used for both rolling carriages.

Claims

claims:

1. Quick clamping system for tool holder plates on rolling carriages in cross rolling machines

- By means of T-shaped clamping elements, the spring-loaded pressure piston of arranged in the rolling carriage first pressure cylinders and relaxable

- InT-shaped grooves are mounted on the back of the tool holder plates, characterized

- That the grooves (7) are arranged in several rows, and

In that the first pressure cylinders (10, 26) are connected via a pressure line (12, 28) to a second pressure cylinder (13, 29) arranged laterally on the roller carriage (3, 25),

- whose spring-biased pressure piston (14; 30) is in operative connection with toolholder plate exchange with a spring-biased pressure piston (17; 38) of a third pressure cylinder (16; 39) attached to the machine stand (1;

2. quick release system according to claim 1, characterized

- That at the tool end of the clamping elements 6; 21) rollers (19) or balls are mounted.

3. quick-release system according to claim 1 or 2, characterized

- That the second pressure cylinder (13) and the third pressure cylinder (16) in a tool holder plate changing position of the rolling carriage (3) directly over their piston rods (15 or 18) are operatively connected.

4. quick clamping system according to claim 1 or 2, characterized

- That the second pressure cylinder (29) via a on its piston rod (31) mounted sliding or roller bearings (32) and

- One side of the rolling carriage (25) arranged and in the direction of the second pressure cylinder (29) displaceable expansion strip (33) with the pressure piston (38) of the third pressure cylinder (39) is operatively connected.

5. quick release system according to one of claims 1 to 4, characterized

- That for both rolling carriage (3; 25) a common third pressure cylinder (16; 39) is provided.