DD240766A1 - DEVICE FOR SEALING A ROTATING ANGLE ENGINE - Google Patents
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- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
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Abstract
Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum Abdichten der Dichtflaechen zwischen einer Motorwelle und einem Motordeckel eines druckmittelbetriebenen Drehfluegelmotors. Die Erfindung hat das Ziel, eine einfache und sichere Abdichtung an Drehfluegelmotoren zu erreichen, die das Eindringen von Druckmittel und von Schmutzteilchen in den Dichtspalt vermeidet. Die Aufgabe, eine Abdichtung an Drehfluegelmotoren zu schaffen, die das Auftreten von Stroemungserosion, Kavitation und einen erhoehten Verschleiss durch Verschmutzung im Bereich der Dichtflaechen verhindert, wird dadurch geloest, dass der mittels eines viskoelastischen Elementes an die axiale Dichtflaeche anpressbare, aussen konisch gestaltete Dichtring mit einem kleineren minimalen Aussendurchmesser und einem groesseren maximalen Aussendurchmesser als der aeussere Durchmesser einer im Motordeckel angeordneten Dichtnut versehen ist.The invention relates to a device for sealing the Dichtflaechen between a motor shaft and an engine cover of a fluid-operated rotary vane motor. The invention has the goal to achieve a simple and secure seal on rotary vane motors, which avoids the ingress of pressure medium and of dirt particles in the sealing gap. The task of creating a seal on rotary vane motors, which prevents the occurrence of Stroemungserosion, cavitation and increased wear due to contamination in the region of the sealing surfaces, is solved by the means of a viscoelastic element to the axial sealing surface can be pressed, externally conically shaped sealing ring with a smaller minimum outer diameter and a larger maximum outer diameter than the outer diameter of a arranged in the engine cover sealing groove is provided.
Description
Figur 1 zeigt einen Querschnitt A-A durch einen Drehflügelmotor mit einer Motorwelle 1, auf der durch Druckkammern 2 getrennte Drehflügel 3 angeordnet sind. Die Druckkammern 2 sind durch bekannte Lippendichtungen 4 gegeneinander an den Enden der Drehflügel 3 zur Motorwelle 1 und zu einem die Drehflügel 3 und die Druckkammern 2 umschließenden Gehäusering 5 abgedichtet.FIG. 1 shows a cross-section A-A through a rotary vane motor with a motor shaft 1, on which rotary vanes 3 separated by pressure chambers 2 are arranged. The pressure chambers 2 are sealed by known lip seals 4 against each other at the ends of the rotary blades 3 to the motor shaft 1 and to a rotary wing 3 and the pressure chambers 2 enclosing housing ring 5.
In Figur 2 ist ein Längsschnitt eines Drehflügelmotors dargestellt. Die Schnittdarstellung zeigt die Motorwelle 1 mit einem Wellenbund 6 und dem auf der Motorwelle 1 befindlichen Drehflügel 3 sowie einer Druckkammer 2. Auf dem Drehflügel 3 sitzt der Gehäusering 5, mit dem Zuführungskanal 5.1 für das Druckmittel 5.2, der beidseitig von auf der Motorwelle 1 angeordneten Motordeckeln 7 abgedeckt ist. In den Motordeckel 7 ist eine auf der Motorwelle 1 angeordnete Dichtungsbuchse 8 eingepaßt.FIG. 2 shows a longitudinal section of a rotary vane motor. The sectional view shows the motor shaft 1 with a shaft collar 6 and located on the motor shaft 1 rotary vane 3 and a pressure chamber 2. On the rotary wing 3 sits the housing ring 5, with the supply channel 5.1 for the pressure means 5.2, arranged on both sides of the motor shaft 1 Engine covers 7 is covered. In the motor cover 7 a arranged on the motor shaft 1 sealing bushing 8 is fitted.
Eine Abdichtung des Drehflügelmotors wird über O-Ringdichtungen 9, die im Motordeckel 7 eingefügt sind und am Gehäusering 5 anliegen, vorgenommen. Eine weitere Abdichtung nach außen befindet sich an der Dichtungsbuchse 8. Dazu ist radial im Motordeckel 7 eine als O-Ring 10 ausgebildete Dichtung eingelegt, die an der Außenseite 8.1 der Dichtungsbuchse 8 anliegt. An der Innenseite 8.2 der Dichtungsbuchse 8 liegt ein Lippendichtring 11 an.A seal of the rotary vane engine is made via O-ring seals 9, which are inserted in the motor cover 7 and rest on the housing ring 5. A further seal to the outside is located on the sealing bushing 8. For this purpose, a seal formed as an O-ring 10 is radially inserted in the motor cover 7, which rests against the outside 8.1 of the sealing bushing 8. On the inside 8.2 of the sealing bushing 8 is a lip seal 11 at.
Zur axialen Abdichtung der Druckkammern 2 nach innen, ist in der an der axialen Dichtfläche 6.1 des Wellenbundes 6 anliegenden Seite 8.3 der Dichtungsbuchse 8 eine Dichtnut 12 angebracht, in der ein viskoelastisches Element 13 und ein durch das viskoelastische Element 13 an die axiale Dichtfläche 6.1 anpreßbarer, außen konisch ausgebildeter Dichtring 14 angeordnet sind.For axial sealing of the pressure chambers 2 inwardly, in the voltage applied to the axial sealing surface 6.1 of the shaft collar 6 page 8.3 of the sealing bushing 8, a sealing groove 12 is mounted, in which a viscoelastic element 13 and a by the viscoelastic element 13 to the axial sealing surface 6.1 be pressed , outside conical sealing ring 14 are arranged.
Das vorgespannte viskoelastische Element 13 ist so ausgelegt, daß es eine Vorspannung des Dichtringes 14 erzeugt, die stets größer als der an der Stirnfläche 14.1 des Dichtringes 14 anliegende, infolge des Arbeitsdruckes des Druckmittels 5.2 entstehende DruckThe prestressed viscoelastic element 13 is designed so that it produces a bias of the sealing ring 14, which is always greater than the voltage applied to the end face 14.1 of the sealing ring 14, due to the working pressure of the pressure medium 5.2
Figur 3 zeigt die Anordnung des Dichtringes 14 und des viskoelastischen Elementes 13 in der mit einem äußeren Durchmesser 12.1 und einem inneren Durchmesser 12.2 versehenen Dichtnut 12 zwischen der Dichtungsbuchse 8 und dem Motordeckel 7 als Einzelheit X.Figure 3 shows the arrangement of the sealing ring 14 and the visco-elastic element 13 in the provided with an outer diameter 12.1 and an inner diameter 12.2 sealing groove 12 between the sealing bushing 8 and the engine cover 7 as a detail X.
Der Dichtring 14 ist in Figur 4 im ausgebauten Zustand dargestellt. Erweist einen zylindrischen Innendurchmesser 14.2 und einen konischen Außendurchmesser 14.3 mit einem minimalen Außendurchmesser 14.3.1 und einem maximalen Außendurchmesser 14.3.2 auf. Der minimale Außendurchmesser 14.3.1 ist kleiner und der maximale Außendurchmesser 14.3.2 größer als der äußere Durchmesser 12.1 der Dichtnut 12.The sealing ring 14 is shown in Figure 4 in the disassembled state. Has a cylindrical inner diameter 14.2 and a conical outer diameter 14.3 with a minimum outer diameter 14.3.1 and a maximum outer diameter 14.3.2. The minimum outer diameter 14.3.1 is smaller and the maximum outer diameter 14.3.2 greater than the outer diameter 12.1 of the sealing groove 12th
Im eingebauten Zustand liegt der Dichtring 14 mit seinem Innendurchmesser 14.2 exakt an dem inneren Durchmesser 12.2 der Dichtnut 12 an.When installed, the sealing ring 14 lies with its inner diameter 14.2 exactly on the inner diameter of the sealing groove 12 12.2.
Der Dichtring 14 weist an seiner Stirnfläche 14.1 eine als Dreiecknut ausgebildete Aussparung 14.4 auf, die die Stirnfläche 14.1 und damit die Dichtfläche unterbricht.The sealing ring 14 has on its end face 14. 1 a recess 14. 4 designed as a triangular groove, which interrupts the end face 14. 1 and thus the sealing surface.
Zur axialen Abdichtung der Druckkammern nach innen wird der Dichtring 14 durch das in der Dichtnut 12 untergebrachte viskoelastische Element 13 gegen die axiale Dichtfläche 6.1 gepreßt.For axial sealing of the pressure chambers inwardly, the sealing ring 14 is pressed by the accommodated in the sealing groove 12 viscoelastic element 13 against the axial sealing surface 6.1.
Das vorgespannte viskoelastische Element 13 erzeugt dabei eine Vorspannung des Dichtringes 14, die stets größer als der an der Stirnfläche 14.1 des Dichtringes 14 anliegende, infolge des Arbeitsdruckes des Druckmittels 5.2 entstehende Druck ist.The prestressed viscoelastic element 13 generates a bias of the sealing ring 14, which is always greater than the voltage applied to the end face 14.1 of the sealing ring 14, resulting from the working pressure of the pressure means 5.2 pressure.
Durch die erfindungsgemäße Ausführung des Dichtringes 14 mit einem konischen Außendurchmesser 14.3 und die durch eine Aussparung unterbrochene Stirnfläche 14.1 wird im Bereich des maximalen Außendurchmessers 14.3.2 an der radialen Dichtfläche 8.1 der Dichtungsbuchse 8 die größte Flächenpressung und damit die größte Dichtwirkung erreicht. Außerdem wird dadurch das ständige Anliegen des Dichtringes 14 an der Dichtfläche 8.1 gewährleistet.Due to the inventive design of the sealing ring 14 with a conical outer diameter 14.3 and the interrupted by a recess end face 14.1 is achieved in the region of the maximum outer diameter 14.3.2 at the radial sealing surface 8.1 of the sealing bushing 8, the largest surface pressure and thus the greatest sealing effect. In addition, this ensures the constant concern of the sealing ring 14 on the sealing surface 8.1.
Ein weiterer Vorteil der erfindungsgemäßen Lösung ist, daß durch die Vorspannung des viskoelastischen Elementes 13 in Zusammenwirkung mit der Ausführung der Stirnfläche 14.1 des Dichtringes 14 ein ständiges Anliegen an der Dichtfläche 6.1 des Wellenbundes 6 erreicht wird und somit das Eindringen von Druckmitteln und von Schmutzteilchen in den Dichtspalt zwischenAnother advantage of the solution according to the invention is that by the bias of the visco-elastic element 13 in cooperation with the execution of the end face 14.1 of the sealing ring 14 a constant concern with the sealing surface 6.1 of the shaft collar 6 is achieved and thus the ingress of pressure and dirt particles in the Sealing gap between
"" Dichtungsbuchse 8, Motordeckel 7 und Wellenbund 6 vermieden. Das Auftreten von Strömungserosion, Kavitation und ein erhöhter Verschleiß durch Verschmutzung im Bereich der Dichtflächen wird dadurch verhindert."" Sealing bushing 8, engine cover 7 and shaft collar 6 avoided. The occurrence of flow erosion, cavitation and increased wear due to contamination in the area of the sealing surfaces is thereby prevented.
Claims (3)
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DD28041485A DD240766A1 (en) | 1985-09-09 | 1985-09-09 | DEVICE FOR SEALING A ROTATING ANGLE ENGINE |
DE19863626342 DE3626342A1 (en) | 1985-09-09 | 1986-08-04 | Device for the sealing of a vane-type motor |
JP20936686A JPS6258060A (en) | 1985-09-09 | 1986-09-05 | Sealing device for rotor prime mover |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DD28041485A DD240766A1 (en) | 1985-09-09 | 1985-09-09 | DEVICE FOR SEALING A ROTATING ANGLE ENGINE |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DD240766A1 true DD240766A1 (en) | 1986-11-12 |
Family
ID=5571101
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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DD28041485A DD240766A1 (en) | 1985-09-09 | 1985-09-09 | DEVICE FOR SEALING A ROTATING ANGLE ENGINE |
Country Status (3)
Country | Link |
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JP (1) | JPS6258060A (en) |
DD (1) | DD240766A1 (en) |
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1985
- 1985-09-09 DD DD28041485A patent/DD240766A1/en active IP Right Grant
-
1986
- 1986-08-04 DE DE19863626342 patent/DE3626342A1/en not_active Withdrawn
- 1986-09-05 JP JP20936686A patent/JPS6258060A/en active Pending
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS6258060A (en) | 1987-03-13 |
DE3626342A1 (en) | 1987-03-19 |
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