DD237280A1

DD237280A1 - SEALING ELEMENT FOR INJECTION MOLDING TOOLS FOR INJECTION OF SHOULDER CARBON

Info

Publication number: DD237280A1
Application number: DD27636085A
Authority: DD
Inventors: Karl Giessler
Original assignee: Greiz Plasttechnik
Priority date: 1985-05-15
Filing date: 1985-05-15
Publication date: 1986-07-09

Abstract

Die Erfindung ist zum Abdichten von Schuhleisten in Spritzgiessformen einsetzbar. Ziel und Aufgabe der Erfindung ist die Verbesserung der Abdichtung zwischen dem auf dem Leisten aufgezogenen Schaft und den Seitenformteilen mittels einer beweglichen und elastischen Dichtlippe. Erfindungsgemaess wird die Aufgabe dadurch geloest, dass die Dichtlippe von der Dichtkante des Sohlenansatzes bis in eine, in die Seitenformteile eingearbeitete Ausfraesung reicht, in der sie sich teilt und die Wandung zweier mit Druck beaufschlagbarer Kammern bildet. Mittig zwischen den Kammern befindet sich ein lagefixierter Steg, der mit seiner oberen Kante bis an die Wandung der beiden Kammern reicht, mit dieser aber nicht stofflich verbunden ist. Die Erfindung ist zum Abdichten von Formen anwendbar. Fig. 3The invention can be used for sealing shoe lasts in injection molds. The aim and object of the invention is to improve the seal between the mounted on the last shaft and the side moldings by means of a movable and elastic sealing lip. According to the invention, the object is achieved by the fact that the sealing lip extends from the sealing edge of the sole projection into a recess incorporated in the side moldings, in which it divides and forms the wall of two pressure chambers. Located midway between the chambers is a position-fixed web, which extends with its upper edge to the wall of the two chambers, but this is not materially connected. The invention is applicable to the sealing of molds. Fig. 3

Description

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß auf der Oberkante der Seitenformteile entlang der Dichtkante des Sohlenansatzes ein Dichtelement aufgesetzt ist, das aus einem Dickblech, einem Gleitelement und einer beweglich angeordneten Dichtlippe besteht. Deckblech und Gleitelement sind vorzugsweise mit Belägen versehen, die das Gleiten fördern.According to the invention the object is achieved in that on the upper edge of the side moldings along the sealing edge of the sole approach, a sealing element is placed, which consists of a thick plate, a sliding element and a movably arranged sealing lip. Cover plate and sliding element are preferably provided with coverings, which promote the sliding.

Die Dichtlippe reicht von der Dichtkante des Sohlenansatzes bis in eine in die Oberkante der Seitenformteile eingearbeitete Ausfräsung, in der sich die Dichtlippe in zwei Kammern umschließende Wandungen teilt. Zwischen den beiden Kammern, die mit Druck beaufschlagbar sind, gehen die Wandungen in einen breiteren Steg über, dessen unterer Teil in einer ir^die Ausfräsung eingearbeiteten Vertiefung lagefixiert sitzt und die oberen Kanten des Steges als Abdichtlippen ausgebildet sind, die gegen die die beiden Kammern urnschließende Wandung von innen drücken, wobei die Wandung gleitbar über dem Steg angeordnet ist. Die in die Oberkante der Seitenformteile eingearbeitete Ausfräsung ist größer, als der Raum, den die beiden Kammern mit dem dazwischen liegenden Steg einnehmen.The sealing lip extends from the sealing edge of the sole approach to a machined into the upper edge of the side moldings cutout, in which the sealing lip divides into two chambers enclosing walls. Between the two chambers, which can be acted upon by pressure, the walls go into a broader web, the lower part of which is fixed in position in a depression formed in the milling cutout and the upper edges of the web are designed as sealing lips, which are opposed to the two chambers Press urnschließende wall from the inside, wherein the wall is slidably disposed over the web. The cutout machined into the upper edge of the side moldings is larger than the space occupied by the two chambers with the intermediate web.

An den Stoßstellen der beiden Seitenformteile sind die Dichtelemente durch flache, in die Seitenformteile eingelassene Platten jeweils stirnseitig abgedichtet, wobei das eine Plattenpaar mit Anschlüssen für das in den Kammern dem Druck erzeugende Medium versehen ist. ' At the joints of the two side moldings, the sealing elements are sealed by flat, embedded in the side molds plates each end face, wherein the one plate pair is provided with connections for the pressure generating medium in the chambers. '

Nach dem Senken des mit dem Schaft bespannten Schuhleistens und dem Schließen der Seitenformteile wird die vordere, dem Schaft am nächsten liegende Kammer mit Druck beaufschlagt, wobei die hintere Kammer drucklos bleibt. Dadurch wird die Wandung der vorderen Kammer versuchen, die in den Seitenformteii eingebrachte Ausfräsung auszufüllen, was zur Folge hat, daß die an der Wandung der vorderen Kammer befindliche Dichtlippe gegen den Schaft gedrückt wird und gleichzeitig die hintere Kammer eine Verkleinerung erfährt, da die Wandung der hinteren Kammer ebenfalls mit der Dichtlippe verbunden ist. Dadurch entsteht zwischen der Ausfräsung und der Wandung der hinteren Kammer ein freier Raum.After lowering the covered with the shaft shoe last and closing the side moldings, the front, the shaft closest to the chamber is pressurized, the rear chamber remains unpressurized. As a result, the wall of the front chamber will try to fill in the recess formed in the Seitenformteii, with the result that the sealing lip located on the wall of the front chamber is pressed against the shaft and at the same time the rear chamber undergoes a reduction, since the wall of the rear chamber is also connected to the sealing lip. This creates a free space between the cutout and the wall of the rear chamber.

Nach Beendigung des Spritzgießvorganges werden die Seitenformteile geöffnet und die Dichtlippe zurückgezogen. Dazu wird die hintere Kammer mit Druck beaufschlagt, wobei die vordere Kammer drucklos ist. Durch die Beaufschlagung mit Druck wird die Wandung der hinteren Kammerden in der Ausfräsung vorhandenen freien Raum ausfüllen, wodurch gleichzeitig beim Zusammenziehen der vorderen Kammer in der Ausfräsung ein freier Raum entsteht.After completion of the injection molding process, the side moldings are opened and the sealing lip retracted. For this purpose, the rear chamber is pressurized, the front chamber is depressurized. By applying pressure, the wall of the rear chambers will fill in the free space present in the cutout, thereby creating a free space at the same time as the front chamber contracts into the cutout.

embodiment

Das erfindungsgemäße Dichtelement wird in den Zeichnungen dargestellt. Darin zeigen:The sealing element according to the invention is shown in the drawings. Show:

Fig. 1: Geöffnete Form zum Angießen der Schuhsohle Fig.2: Schnitt A-A nach Fig. 1Fig. 1: Open mold for casting the shoe sole Fig.2: Section A-A of FIG. 1st

Fig.3: Schnitt B-B nach Flg. 1 bei anliegender Dichtlippe Fig.4: Schnitt B-B nach Fig. 1 bei weggezogener DichtlippeFig.3: Section B-B to Flg. 1 with adjacent sealing lip Fig.4: Section B-B of Fig. 1 with the sealing lip pulled away

Ein mit einem Schaft 13 überzogener Leisten 12 wird in die Form, bestehend aus einem Bodenstempel 2 und den beiden Seitenformteilen 1, eingefahren. Nach dem Schließen der beiden Seitenformteile 1 werden diese durch das erfindungsgemäße Dichtelement 14 entlang der Dichtkante 16 des Sohlenansatzes abgedichtet.A covered with a shaft 13 last 12 is in the form of a bottom punch 2 and the two side moldings 1, retracted. After closing the two side moldings 1 they are sealed by the sealing element 14 according to the invention along the sealing edge 16 of the sole approach.

Auf der Oberkante der Seitenformteile 1 entlang der Dichtkante 16 des Sohlenansatzes ist beweglich zwischen einem unteren Gleitelement 23 und einem Deckblech 3 das erfindungsgemäße Dichtelement 14 vorgesehen. Es besteht aus einer Dichtlippe 15, die aus elastischem Material besteht und von der Dichtkante 16 bis in eine in die Oberkante der Seitenformteile 1 eingearbeitete Ausfräsung 19 reicht. Inder Ausfräsung 19 teilt sich die Dichtlippe 15 und bildet die Wandung 21 zweier mit Druck beaufschlagten Kammern 9; 10. Mittig zwischen den beiden Kammern 9; 10 gehen die Dichtlippen 15 in einen Steg 17 über, der die beiden Kammern 9; 10 voneinander trennt und selbst einen Teil der Wandung für die beiden Kammern 9; 10 bildet. Die oberen Kanten 22 des Steges 17 sind als Abdichtiippen ausgebildetund drücken von innen gegen die obere, die beiden Kammern 9; 10 umschließende Wandung.On the upper edge of the side moldings 1 along the sealing edge 16 of the sole approach the sealing element 14 according to the invention is movably provided between a lower sliding member 23 and a cover plate 3. It consists of a sealing lip 15, which consists of elastic material and extends from the sealing edge 16 to a machined into the upper edge of the side moldings 1 cutout 19. In the cutout 19 divides the sealing lip 15 and forms the wall 21 of two pressurized chambers 9; 10. Center between the two chambers 9; 10 go the sealing lips 15 in a web 17 on which the two chambers 9; 10 separates from each other and even a part of the wall for the two chambers 9; 10 forms. The upper edges 22 of the web 17 are formed as sealing lips and press from the inside against the upper, the two chambers 9; 10 enclosing wall.

Der untere Teil des Steges 17 ist als Verdickung 18 ausgebildet, die in einer, in die Ausfräsung 19 eingearbeiteten Vertiefung 20 lagefixiert ist. An den Stoßstellen 24der beiden Seitenformteile 1 sind die Dichtelemente 14durch flache, in die Seitenformteile 1 eingelassene Ab- bzw. Anschlußplatten 4; 5 jeweils stirnseitig abgedichtet. Die Anschlußplatten 5 befinden sich an den Stoßstellen 24 der Seitenformteile 21, die der Spritzeinheit zugewandt sind/Diese Anschlußplatten 5 sind mit Eingußkanälen 11 für die Spritzmasse und mit Luftkanälen 8 versehen, die von der oberen Fläche der Anschlußplatte 5 bis zu den Kammern 9; 10 reichen. Auf der oberen Fläche der Anschlußplatte 5 sitzt eine Dichtplatte 6, die mit Schlauchanschlüssen 7 für die Luftkanäle 8 versehen ist, ,The lower part of the web 17 is formed as a thickening 18, which is fixed in position in a, incorporated in the cutout 19 recess 20. At the joints 24 of the two side moldings 1, the sealing elements 14 by flat, embedded in the side moldings 1 Ab- or connection plates 4; 5 each sealed frontally. The terminal plates 5 are located at the joints 24 of the side moldings 21 which face the injection unit / These connection plates 5 are provided with sprues 9 for the injection molding compound and with air channels 8 extending from the upper surface of the connection plate 5 to the chambers 9; 10 rich. On the upper surface of the connection plate 5 sits a sealing plate 6, which is provided with hose connections 7 for the air ducts 8,

Beim Beginn des Spritzgießvorganges wird zunächst der mit dem Schaft 13 bespannte Schuhleisten 12 in die Form gesenkt, die beiden Seitenformteile 1 werden geschlossen und über den Schlauchanschluß 7 und den Luftkanal 8 wird das Druckmedium in die vordere, dem Schaft 13 am nächsten liegende Kammer 9 mit Druck beaufschlagt und die hintere Kammer 10 bleibt drucklos. Die Wandung 21 der vorderen Kammer 9 wird auseinander gedrückt. Dabei versucht sie, die in den Seitenformteilen 1 eingearbeitete Ausfräsung auszufüllen und die Wandung 21 mit der daran befindlichen Dichtlippe 15 wird nach vorn gedrückt, die Dichtlippe 15 drückt an die Dichtkante 16 des Schuhschaftes 13 und dichtet den Formenhohlraum ab. Da die Wandung der hinteren Kammer 10 ebenfalls mit der Dichtlippe 15 verbunden ist, wird diese mit nach vorn gezögert und erfährt somit eine Verkleinerung. Dadurch entsteht zwischen der Ausfräsung 19 und der Wandung 21 der hinteren Kammer 10ein freier Raum. Nach Beendigung des Spritzgießvorganges werden die Seitenformteile 1 geöffnet und die Dichtlippe 15 wird zurückgezogen. Die hintere Kammer 10 wird dazu mit Druck beaufschlagt'und die vordere Kammer 9 bleibt drucklos. Folglich wird die Wandung 21 der hinteren Kammer 10 den in der Ausfräsung 19 vorhandenen freien Raum ausfüllen, dann wird die Dichtlippe 15 etwas zurückgezogen. Die vordere Kammer 9, die drucklos ist, wird etwas zusammengezogen und so bildet sich zwischen deren Wandung 21 und der Ausfräsung 19 ein freier Raum.At the beginning of the injection molding of the covered with the shaft 13 shoe last 12 is first lowered into the mold, the two side moldings 1 are closed and the hose connection 7 and the air duct 8, the pressure medium in the front, the shaft 13 closest chamber 9 with Pressure applied and the rear chamber 10 remains depressurized. The wall 21 of the front chamber 9 is pressed apart. In doing so, she tries to fill in the cut-out formed in the side moldings 1 and the wall 21 with the sealing lip 15 thereon is pressed forward, the sealing lip 15 presses against the sealing edge 16 of the shoe upper 13 and seals the mold cavity. Since the wall of the rear chamber 10 is also connected to the sealing lip 15, this is delayed with forward and thus undergoes a reduction. This creates between the cutout 19 and the wall 21 of the rear chamber 10a free space. After completion of the injection molding, the side moldings 1 are opened and the sealing lip 15 is withdrawn. The rear chamber 10 is to 'pressurized' and the front chamber 9 remains pressureless. Consequently, the wall 21 of the rear chamber 10 will fill the existing in the Ausfräsung 19 free space, then the sealing lip 15 is slightly withdrawn. The front chamber 9, which is depressurized, is slightly contracted and so forms between the wall 21 and the cutout 19, a free space.

Claims

Invention claim:

1. sealing element for injection moldings for casting of soles with elastic sealing lip along the sealing edge of the sole approach, which is placed on the upper edge of the side moldings, characterized in that the sealing lip (15) of the sealing edge (16) into one in the upper edge of the Side moldings (1) incorporated cutout (19) extends, in which the sealing lip (15) in walls (21) passes, the successively arranged, mutually pressurizable clamps (9; 10) form, between which the walls (21) in a wider, the two chambers of dividing web (17) pass over and the web (17) with a lower edge (18) in a recess (20) incorporated in the cutout (19) sits fixed in position and upper edges (22) of the web (17) Seal lips to the upper part of the wall (21) form, wherein the upper part of the wall (21) is slidably disposed over the web (17) and the cutout (19) is spatially larger than that located therein chambers (9; 10) with the web (17).

2. sealing element according to point ^ characterized in that the sealing lip (15) between a sliding element (23) and a cover plate (3) is arranged, both provided with slippery coverings and the spatial course of the surface of the side mold part (1) are adapted.

3. Sealing element according to item 1, characterized in that the joints (24) of the side moldings (1) with a closure plate (4) and a connection plate (5) are provided and in the connection plate (5) the sprues (11) and the air channels (8) for the chambers (9; 10) are incorporated, wherein on a sealing plate (6) the hose connections (7) for the air ducts (8) are dismantled and the sealing plate (6) fixedly mounted on the connection plate (5).

For this 2 pages drawings

Field of application of the invention

The invention is applicable for sealing the shoe last in the injection mold when casting shoe soles.

Characteristic of the known technical solutions

There are known solutions for sealing the mounted on the shoe last shaft against the closed side moldings of the mold, in which metallic side sealing strips are screwed to the side moldings in the amount of the sole approach, which are provided with a shoe edge enclosing sealing edge. The sealing effect is achieved in particular by the fact that the sealing edge is partially pressed into the shaft material. If, however, fluctuations in the material thickness of the shaft material occur or thickenings on the surface, such as seams, sewn-on elements, etc., are arranged and if these are not always in the same plane in the sealing plane, cuts in the shaft material or gaps occur between the shaft and side moldings on. This leads to inferior or even unusable products.

Another solution of the seal is described in FR-PS 2389346. In this case, resiliently mounted pressure pads are arranged in the shoe last, which press from the inside against the shoe upper and this against the located on the side moldings inwardly projecting sealing edges. Although changes in the material thickness of the shaft material can be well compensated for, but in the case of thickening on the shaft surface by seams, etc., and their offset, leaks also occur in this solution.

In the documents GB-PS 1140713 and DE-OS 1 760 619 it is proposed to make the sealing edges on the side moldings of the mold made of elastically deformable material. In this case, the elastic sealing element sets when moving the side moldings or when retracting the shoe last in the side moldings to the drawn over the strips shaft material that the outer parts of the sealing element are bent or folded down. Thickening in the shaft surface can be compensated in this type of sealing only conditionally while ensuring tightness, because by folding or applying the elastic sealing element in thickening on the one hand, the shoe sole forming cavity is partially filled by the sealing element slightly, resulting in faulty points laterally on the Sole can lead, and on the other hand, the tightness between the shaft and sealing element, especially at the transition from the thickening is not always guaranteed.

Object of the invention

The aim of the invention is to improve the seal between the mounted on the strips stem and the side moldings, especially for irregularities such as seams, patch elements, etc. and their offset on the sealing edge.

Presentation of the essence of the invention

The object of the invention is to make the sealing element of a movable and elastic sealing lip, which adapts to closed strips on the strips mounted on the strips and allows a quality-compliant seal along the closing edge.