DD237269A1 - Tin bath soldering - Google Patents

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DD237269A1
DD237269A1 DD27637485A DD27637485A DD237269A1 DD 237269 A1 DD237269 A1 DD 237269A1 DD 27637485 A DD27637485 A DD 27637485A DD 27637485 A DD27637485 A DD 27637485A DD 237269 A1 DD237269 A1 DD 237269A1
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DD
German Democratic Republic
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tin
soldering
scoop
guide tube
vessel
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DD27637485A
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German (de)
Inventor
Manfred Leupold
Klaus Reeder
Peter Wellner
Original Assignee
Koepenick Funkwerk Veb
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  • Molten Solder (AREA)
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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Zinnbad-Loetgeraet zum flexiblen Einsatz fuer verschiedene Verzinn- und Loetprozesse, anwendbar insbesondere fuer die elektronische und nachrichtentechnische Industrie. Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, durch Verwendung eines einfachen und unkomplizierten Mechanismus die Beseitigung von Oxidschichten und Verunreinigungen eine konstante Eintauchtiefe und eine stabil verfuegbare Zinnlegierung fuer einen qualitaetsgerechten Loetprozess zu ermoeglichen. Erfindungsgemaess wird die Aufgabe dadurch geloest, dass in dem Zinnschmelzgefaess 1 ein Fuehrungsrohr 2 mit einem in diesem vertikal beweglichen Schoepfgefaess 3 angeordnet wird. Fig. 1The invention relates to a Zinnbad Loetgeraet for flexible use for various tin plating and soldering processes, applicable in particular for the electronic and telecommunications industry. The object of the invention is, by using a simple and straightforward mechanism, to enable the removal of oxide layers and contaminants, a constant immersion depth and a stably available tin alloy for a quality-appropriate soldering process. According to the invention, the object is achieved by arranging in the tin melting vessel 1 a guide tube 2 with a pourable vessel 3 which is movable vertically in said tin melting vessel 1. Fig. 1

Description

Ausführungsbeispielembodiment

Die Erfindung soll nachstehend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. Die dazugehörigen Zeichnungen zeigen:The invention will be explained in more detail below using an exemplary embodiment. The accompanying drawings show:

Fig. 1: schematische Darstellung des erfindungsgemäßen Zinnbad-Lötgerätes im Vertikalschnitt bei eingetauchtemFig. 1: schematic representation of the tin bath soldering apparatus according to the invention in vertical section with immersed

, Schöpfgefäß, das sich in der untersten Stellung befindet Fig.2: eine entsprechende Darstellung mit oberster Stellung des Schöpfgefäßes, Scoop vessel, which is in the lowest position Fig.2: a corresponding representation with the highest position of the scoop

In der Fig. 1 ist mit 1 ein Zinnschmelzengefäß bezeichnet, das mit nicht dargestellten Mitteln zum Beispiel in einer automatischen Löteinrichtung eingebaut ist. Das Zinnschmelzgefäß 1 enthält eine beheizte Zinnschmelze 4 mit der Oberfläche 8. An einer neben dem Zinnschmelzengefäß 1 vertikal beweglichen Schubstange 11, angetrieben zürn Beispiel durch einen Pneumatikzylinder 12, ist ein Ausleger 13 befestigt, der wiederum mit einem Schöpfgefäß 3 fest verbunden ist. Das Schöpfgefäß 3 ist von einem Führungsrohr 2 mit geringem Spiel umschlossen, so daß das Schöpfgefäß 3 eine relativ zum Führungsrohr 2 vertikale Bewegung ausführen kann. Das Führungsrohr 2 ist mit dem Zinnschmelzgefäß 1 durch nicht dargestellte Mittel fest verbunden. Oberhalb des Zinnschmelzengefäßes 1 verläuft die Transportbahn der zu verzinnenden und/oder zu lötenden Teile, zum Beispiel Spulen 14 mit den Anschlußstellen 15.In Fig. 1, 1 denotes a tin smelting vessel, which is installed by means not shown, for example, in an automatic soldering device. The tin smelting vessel 1 contains a heated tin melt 4 with the surface 8. A jib 13, which in turn is fixedly connected to a scoop vessel 3, is fastened to a vertically movable push rod 11 next to the tin smelting vessel 1, for example driven by a pneumatic cylinder 12. The scoop vessel 3 is enclosed by a guide tube 2 with little play, so that the scoop vessel 3 can perform a relative to the guide tube 2 vertical movement. The guide tube 2 is fixedly connected to the tin melting vessel 1 by means not shown. Above the tin melting vessel 1, the transport path of the parts to be tinned and / or soldered, for example, coils 14 with the connection points 15th

Die Fig. 1 zeigt die Ruhestellung des Zinnbad-Lötgerätes. Das Schöpfgefäß 3 befindet sich in der untersten Stellung. Hierbei strömt durch seitliche Öffnungen 16 des Führungsrohres 2 frische Zinnschmelze in das Führungsrohr 2 oberhalb des Schöpfgefäßes 3 bis ein Ausgleich der Oberfläche 7 der Zinnschmelze 5 mit der Oberfläche 8 der Zinnschmelze 4 erfolgt ist. Dabei erfolgt eine Durchmischung der Zinnschmelze 6 im Schöpfgefäß 3. Bei der Aufwärtsbewegung des Schöpfgefäßes 3 wird die Zinnschmelze 5 angehoben und fließt über den oberen Rand 10 des Führungsrohres 2 ab, sobald die Oberfläche 7 der Zinnschmelze 5 den oberen Rand 10 des Führungsrohres 2 erreicht hat. Das Abfließen erfolgt solange, bis der obere Rand 9 des Schöpfgefäßes 3 den oberen Rand 10 des Führungsrohres 2 erreicht hat. Im Schöpfgefäß 3 bildet sich ein Meniskus von bestimmter Höhe aus, der zum Beispiel das Löten von Spulen 14 mit den Anschlußstellen 15 mit definierter Eintauchtiefe garantiert. . ..Fig. 1 shows the rest position of the tin bath soldering machine. The scoop 3 is in the lowest position. In this case, fresh tin melt flows through lateral openings 16 of the guide tube 2 into the guide tube 2 above the scoop vessel 3 until a compensation of the surface 7 of the molten tin 5 with the surface 8 of the tin melt 4 has taken place. During the upward movement of the scoop vessel 3, the molten tin 5 is raised and flows over the upper edge 10 of the guide tube 2 as soon as the surface 7 of the molten tin 5 has reached the upper edge 10 of the guide tube 2 , The drainage takes place until the upper edge 9 of the scoop vessel 3 has reached the upper edge 10 of the guide tube 2. In the scoop 3, a meniscus of certain height is formed, which guarantees, for example, the soldering of coils 14 with the connection points 15 with a defined immersion depth. , ..

Bei der Abwärtsbewegung des Schöpfgefäßes 3 wird die unter ihm befindliche Zinnschmelze durch eine oder mehrere Öffnungen 17 am unteren Ende des Führungsrohres 2 in die Zinnschmelze 4 verdrängt, bis das Schöpfgefäß 3 die unterste Stellung erreicht hat. Das erfindungsgemäße Zinnbad-Lötgerät ermöglicht den gleichzeitigen Betrieb auch mehrerer Schöpfgefäße nach dem dargestellten Prinzip in einem Zinnschmelzengefäß 1.During the downward movement of the scoop vessel 3, the tin melt below it is displaced by one or more openings 17 at the lower end of the guide tube 2 in the tin melt 4 until the scoop vessel 3 has reached the lowest position. The tin bath soldering device according to the invention also enables the simultaneous operation of several scoops according to the illustrated principle in a tin smelting vessel 1.

Claims (3)

Erfindungsanspruch:Invention claim: 1. Zinnbad-Lötgerät mit einem beheizten Zinnschmelzengefäß, gekennzeichnet dadurch, daß ein mit dem Zinnschmelzengefäß fest verbundenes Führungsrohr (2) senkrecht stehend in der Zinnschmelze (4) angeordnet ist und ein in diesem Führungsrohr (2) vertikal, höhenbewegliches Schöpfgefäß (3) aufweist.1. tin bath soldering machine with a heated tin smelting vessel, characterized in that a firmly connected to the tin smelting vessel guide tube (2) is arranged vertically in the tin melt (4) and in this guide tube (2) vertically, vertically movable scoop vessel (3) , 2. Zinnbad-Lötgerät nach Anspruch 1, gekennzeichnet dadurch, daß das Führungsrohr (2) seitlich angeordnete, geeignete Öffnungen (16) aufweist, um auf diese Weise ein kurzfristiges Nachströmen von Zinnschmelze (5) in den Innenraum des Führungsrohres (2) beziehungsweise Schöpfgefäß (3) und entsprechendes Vermischen zu ermöglichen.2. tin bath soldering appliance according to claim 1, characterized in that the guide tube (2) arranged laterally, suitable openings (16), in this way a short-term flow of tin melt (5) into the interior of the guide tube (2) or scoop (3) and allow appropriate mixing. 3. Zinnbad-Lötgerät nach Anspruch 1, gekennzeichnet dadurch, daß das Führungsrohr (2) am unteren Ende Öffnungen (17) aufweist, über die beim Absenken des Schöpfgefäßes die zu verdrängende Zinnschmelze abfließen kann und auf diese Weise ein problemloses Absenken des Schöpfgefäßes ermöglicht wird.3. tin bath soldering apparatus according to claim 1, characterized in that the guide tube (2) at the lower end openings (17) via which can drain during the lowering of the scoop to be displaced tin melt and in this way a trouble lowering the scoop is made possible , Hierzu 2 Seiten ZeichnungenFor this 2 pages drawings Anwendungsgebiet der ErfindungField of application of the invention Die Erfindung betrifft ein Zinnbad-Lötgerät für das Verzinnen und/oder Löten von Teilen, insbesondere für den Einsatz im elektronischen und nachrichtentechnischen Gerätebau.The invention relates to a tin bath soldering device for the tinning and / or soldering of parts, in particular for use in electronic and telecommunications device construction. Charakteristik der bekannten technischen LösungenCharacteristic of the known technical solutions Bekannt ist, daß vor allem im Bereich der Elektrotechnik/Elektronik und Nachrichtentechnik für Lötprozesse zum Teil speziell ausgeführte Lötgeräte und Lötmaschinen Verwendung finden.It is known that, especially in the field of electrical engineering / electronics and telecommunications for soldering in some cases specially designed soldering and soldering machines are used. Für die qualitätsgerechte Durchführung der Verzinn- und Lötprozesses kommt es darauf an, daß durch die an der ' For the quality-compliant implementation of the tin plating and soldering process, it is important that by the on ' Zinnbadoberfläche besonders kritische Oxid- und Schlackebildung und belastungsabhängige Veränderungen der Zinnlegierung, qualitätsmindernde und entsprechende nachteilige Einflüsse weitestgehend auszuschließen. Hierzu sind über spezielle Pumpen und Einrichtungen erzeugte Schwallweilen beziehungsweise angepaßt konstruierte Schwall-Lötmaschinen und Mini-Schwall-Löteinrichtungen bekannt.Zinnbadoberfläche particularly critical oxide and slag formation and load-dependent changes of the tin alloy, quality-reducing and corresponding adverse effects largely exclude. For this purpose, generated by special pumps and devices Schwallächen or adapted constructed surge soldering machines and mini-wave soldering devices are known. Ebenfalls finden Lötgeräte Verwendung, die zur Beseitigung der Oxidschichten mit entsprechenden Abstreifern, Rakeln oder Wischermechanismen beziehungsweise Abdeckvorrichtungen ausgerüstet sind. Auch durch im Zinnbad angeordnete, vertikale bewegliche Behälter beziehungsweise Schöpfgefäße, gegebenenfalls nach dem Prinzip kommunizierender Gefäße und Vorgabe definiert realisierbarer Eintauchtiefen, lassen sich oxidschichtfreie Zinnmengen für den unmittelbaren Lötprozeß bereitstellen. Nachteilig bei den bekannten Einrichtungen und Lösungen erscheint, daß sie zumeist relativ komplizierte Mechanismen erfordern, damit verbunden gewissen Störanfälligkeit aufweisen beziehungsweise kontinuierliche Wartungsaufwendungen benötigen. Ausführung und bekannte Baugrößen sowie entsprechend bewegte Massen und Funktionselemente gestatten im Hinblick auf die jeweils zu verzinnenden Teile und gegebenenfalls zweckdienlichen Einordnung in einen automatischen Prozeßablauf nicht in jedem Falle eine optimale Anpassung und kostenminimale Lösung.Also find soldering equipment use, which are equipped to remove the oxide layers with corresponding scrapers, doctor blades or wiper mechanisms or covering devices. Also by arranged in the tin bath, vertical movable container or scoops, optionally defined according to the principle of communicating vessels and specification realizable immersion depths can be provided oxide layer-free amounts of tin for the immediate soldering process. A disadvantage of the known devices and solutions appears that they usually require relatively complicated mechanisms associated therewith have certain susceptibility or need continuous maintenance costs. Design and known sizes and correspondingly moving masses and functional elements do not allow in each case an optimal adaptation and cost-minimum solution with regard to the respective parts to be tinned and, where appropriate, appropriate classification in an automatic process. Ziel der ErfindungObject of the invention Ziel und Zweck der Erfindung ist es, ein Zinnbad-Lötgerät ohne die bekannten Nachteile vorzustellen, welches unter Verwendung eines einfachen Mechanismus unkompliziert aufgebaut und in seiner Ausführung dem jeweiligen Erfordernis flexibel anpaßbar ist.The aim and purpose of the invention is to provide a Zinnbad soldering machine without the known disadvantages, which is constructed using a simple mechanism uncomplicated and flexible in its execution to the respective requirement. Darlegung des Wesens der ErfindungExplanation of the essence of the invention Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Zinnbad-Lötgerät zu schaffen, das selbständig und zwangsweise die Probleme der Oxidbildung, der Veränderung der Zinnlegierung und der Konstanthaltung der Eintauchtiefe löst, dabei einfach aufgebaut ist und einen im Verhältnis zu den zu verzinnenden und/oder zu lötenden Teilen minimalen Raumbedarf hat. Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß sich in einem Zinnbad ein fest eingebautes Führungsrohr befindet, indem sich ein relativ zu dem Führungsrohr vertikal mit geringem Spiei bewegliches Schöpfgefäß befindet. Der obere Rand des Schöpfgefäßes befindet sich in dessen oberster Stellung des Schöpfgefäßes sowohl über dem oberen Rand des Führungsrohres als auch über der Oberfläche der Zinnschmelze im Zinnbad. Da zwischen dem Führungsrohr und dem Schöpfgefäß nur geringes Spiel vorhanden ist, wird die sich über dem Schöpfgefäß bei dessen unterster Stellung befindliche Zinnschmelze bei der Aufwärtsbewegung des Schöpfgefäßes mit angehoben.The invention has for its object to provide a Zinnbad soldering machine, which solves the problems of oxide formation, the change of the tin alloy and the constant maintenance of the immersion depth, while it is simple and one in relation to the tinned and / or to soldering parts has minimal space requirements. According to the invention the object is achieved in that in a tin bath a fixed guide tube is by a relatively vertical to the guide tube with low Spiei movable scoop is. The upper edge of the scoop is in its uppermost position of the scoop both above the upper edge of the guide tube and over the surface of the tin melt in the tin bath. Since there is little play between the guide tube and the scoop, which is located above the scoop vessel at its lowest position tin melt is raised in the upward movement of the scoop with. Diese Zinnschmelze fließt über den oberen Rand des Führungsrohres ab. An der Oberfläche entstandene Oxide oder angesammelten Verunreinigungen werden damit beseitigt und mit dem Schöpfgefäß mit definierter Niveaueinstellung für exakt begrenzte Lötungen beziehungsweise Eintauchtiefen der zu verzinnenden Teile beliebig reproduzierbar Zinnschmelze bereitstellt. Durch seitliche Öffnungen im Führungsrohr fließt bei der unteren Stellung des Schöpfgefäßes aus dem Zinnbad neue Zinnschmelze nach, so daß eine ständige Durchmischung und ein entsprechender Austausch erfolgt. Auf diese Weise werden nachteilige Veränderungen der Zinnschmelze im Schöpfgefäß weitestgehend ausgeschlossen und damit reproduzierbare und stabile Lötbedingungen garantiert.This tin melt flows over the upper edge of the guide tube. Oxides or accumulated impurities formed on the surface are thus eliminated and, with the scoop vessel with defined level setting, tin melt is provided in any desired reproducible manner for exactly limited soldering or immersion depths of the parts to be tin-plated. Through lateral openings in the guide tube flows at the lower position of the scoop from the tin bath new tin melt, so that a constant mixing and a corresponding exchange takes place. In this way, adverse changes in the tin melt in the scoop vessel are largely excluded and thus guarantees reproducible and stable soldering conditions.
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114749751A (en) * 2022-03-25 2022-07-15 常州井芯半导体设备有限公司 Jet flow tin furnace with accurately controllable liquid level height and liquid level height control method

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IF04 In force in the year 2004

Expiry date: 20050516