DD234886A1

DD234886A1 - MICROPOROUS SUEDE NAVIGATION MATERIAL AND ITS MANUFACTURING METHOD

Info

Publication number: DD234886A1
Application number: DD27353385A
Authority: DD
Inventors: Dietmar Helbig; Marion Boehm; Ulrich Hornung; Karlheinz Kolletzky; Jutta Schaale
Original assignee: Vogtlaendische Kunstlederfabri
Priority date: 1985-02-26
Filing date: 1985-02-26
Publication date: 1986-04-16
Also published as: DD234886B1

Abstract

Die Erfindung betrifft ein mikroporoeses wildlederartiges Flaechenmaterial mit Nubukcharakter und sein Herstellungsverfahren. Das Ziel der Erfindung besteht in der Entwicklung eines Flaechenmaterials mit ueberdurchschnittlich guten textilphysikalischen Parametern und Bedingungen zur Reinigung, sowie eines Verfahrens zur Erzeugung dieser Produkte mit hoher Wirtschaftlichkeit. Die Aufgabe der Erfindung ist es, das erfindngsgemaesse Flaechenmaterial dadurch zu erhalten, dass die charakteristischen Eigenschaften vollstaendig durch die Kombination des Baumwoll-Polymer-Anteils im Flaechenmaterial gebildet werden. Erfindungsgemaess wird ein gerauhtes Textil aus Polyesterseidenkettmaterial und Baumwollschussmaterial und Baumwollschussmaterial in einer schussbetonten Bindung mit definierten Anteilen der Schussmasse an der Gesamtmasse des Textils und der Faserflormasse an der Gesamtschussmasse in einer koagulationsfaehigen Polyurethanloesung impraegniert, von ueberfluessiger Polyurethanloesung befreit, koaguliert, getrocknet, rueckseitig mit einer den Wasserdurchtritt verzoegernden Loesung von hydrophoben Substanzen behandelt und vorderseitig geschliffen. Eine nachtraegliche Behandlung mit einem bekannten Baumwollfaerbeverfahren ist moeglich. Die Anwendung des erhaltenen Flaechenmaterials ist in den kunstlederverarbeitenden Industrien moeglich.The invention relates to a microporous suede-like surface material of nubuck character and its production process. The object of the invention is the development of a surface material with above average good textile-physical parameters and conditions for cleaning, and a method for producing these products with high efficiency. The object of the invention is to obtain the surface material according to the invention in that the characteristic properties are completely formed by the combination of the cotton polymer fraction in the surface material. According to the invention, a roughened textile of polyester silk-pile material and cotton weft material and cotton weft material in a weft-stressed bond with defined proportions of the weft composition on the total mass of the textile and the fibrous web on the total weft mass is impregnated in a coagulatable polyurethane solution, freed from excess polyurethane solution, coagulated, dried, with a backside Water penetration delaying solution treated by hydrophobic substances and sanded front side. A subsequent treatment with a known Baumwollfaerbeverfahren is possible. The application of the obtained surface material is possible in the artificial leather processing industries.

Description

Field of application of the invention

Die Erfindung betrifft ein mikroporöses wildlederartiges Flächenmaterial, das vorzugsweise für die Verarbeitung zu Oberbekleidungsartikeln, Polstermöbeln, Schuhen und Lederwaren geeignet ist.The invention relates to a microporous suede-like sheet material, which is preferably suitable for processing into outerwear articles, upholstered furniture, shoes and leather goods.

Charakteristik der bekannten technischen LösungenCharacteristic of the known technical solutions

Es ist eine Vielzahl von Erzeugnissen und Herstellungsverfahren bekannt für die Herstellung von Flächenmaterialien mit Velourcharakter, wobei die bekanntesten Erzeugnisse aus Vliesen, Vliesverbunden oder. Kombinationen von Mikrofaservliesen mit klassischen textlien Flächen wie Gestricken, Gewirken oder Geweben aber auch Vliesverbunden aus Fasern normalen Titers mit Mikrofasern sein können. Dabei kann der Velourcharakter durch eine spezielle Faser-Polymer-Kombination als auch ausschließlich durch die Faserstruktur des Flächenmaterials erzielt werden.A variety of products and methods of production are known for the production of surface materials with Velourcharakter, the best known products of nonwovens, nonwoven or. Combinations of microfiber webs with classic textlien surfaces such as crocheted, knitted or woven fabrics but also non-woven composites of fibers normal titer can be with microfibers. In this case, the bicycle character can be achieved by a special fiber-polymer combination as well as only by the fiber structure of the sheet material.

Nach JP-Patent 56-21870 wird ein Non-Woven auf der Grundlage von Mehrkomponentenfasern in Form feiner Faserbündel gebildet, aus denen durch geeignete Lösungsmittel eine oder mehrere Komponenten herausgelöst werden, so daß die Primärfasern des entstehenden Faserbüschels einen Titer von weit unter 0,5 den aufweisen. Durch Imprägnieren deses „Extraktionsvlieses" mit einer Lösung eines Polyurethans aus z. B. Polykaprolactonglykol und Diisocyanaten, ferner bifunktionellen Substanzen mit > 2 freibeweglichen Η-Atomen und nachfolgender Koagulation der irtr Imprägniervlies befindlichen Polyurethanlösung wird ein poröser Mikrofaser-Polyurethanverbund erhalten, der durch Einbringen von Schmiermitteln und Aufrauhen der Materialoberfläche seine Velour-Oberfläche erhält.According to JP Patent 56-21870 a non-woven is formed on the basis of multicomponent fibers in the form of fine fiber bundles, from which by suitable solvent one or more components are dissolved out, so that the primary fibers of the resulting tufts a titer of well below 0.5 have the. By impregnation of the "extraction fleece" with a solution of a polyurethane of, for example, polycaprolactone glycol and diisocyanates, furthermore bifunctional substances with> 2 freely movable Η atoms and subsequent coagulation of the irtr impregnating nonwoven polyurethane solution is obtained a porous microfiber polyurethane composite obtained by introducing Lubricating and roughening the material surface receives its velor surface.

Gemäß JP-Patent 50-30684 erhält man den Velour-Charakter von Bahnenware, indem eine PUR-Lösung auf eine Unterlage aufgetragen wird und eine zweite Bahn in die aufgetragene Lösung einkaschiert wird und nach Koagulation der PUR-Lösung in einem Gemisch aus 50% Löser und 50% Nichtlöser (z. B. 50%iges DMF-Wasser-Gemisch) die beiden „Basisbahnen" getrennt werden, dergestalt^daß sich die koagulierte PUR-Schicht spaltet und eine velourartige Oberfläche aus porösen PUR-Strukturen freigesetzt wird. - ~According to JP Patent 50-30684, the velor character of webs is obtained by applying a PUR solution to a substrate and laminating a second web into the applied solution and after coagulation of the PUR solution in a 50% solubilizer and 50% non-solvent (eg, 50% DMF-water mixture), the two "base sheets" are separated so that the coagulated PUR layer splits and a velor-like surface is released from porous PUR structures

Im JP-Patent 48-28044 wird die Erzeugung von wildlederartigen Materialien durch Imprägnierung von gerauhten Geweben mit PUR-Lösung in DMF, der wasserlösliche anorganische Salze zugesetzt wurden, beschrieben. Die Koagulation des PUR erfolgt gleichzeitig mit dem Herauslösen der anorganischen Salze, und es entsteht nach dem Trocknen und Aufrauhen ein PUR-Faserverbund mit Wildledercharakter. Dieselben Verfahrensprinzipien, allerdings mit Polyvinylalkohol als getrennt in das Vlies eingebrachte wasserlösliche „Hilfskomponente" zur Erzielung von Velourstrukturen, beschreibt JP-Patent 48-30366.JP patent 48-28044 describes the production of suede-like materials by impregnation of roughened fabrics with PUR solution in DMF to which water-soluble inorganic salts have been added. The coagulation of the PUR takes place simultaneously with the dissolution of the inorganic salts, and it results after drying and roughening a PUR fiber composite with suede character. The same process principles, but with polyvinyl alcohol as separately introduced into the nonwoven water-soluble "auxiliary component" to achieve velor structures, JP patent 48-30366.

Die Herstellung von wildlederähnlichem Kunstleder durch gleichzeitig erfolgende Koagulation und Verschäumung einer PUR-Lösung zwischen zwei Substratbahnen und Spaltung der poromerischen Schaumschicht des Verbundes wird im JP-Patent 58-9199 beschrieben. Ein Verfahren für genarbtes Velour-Kunstleder durch Herstellung eines Roh-Koagulates aus ein - oder doppelseitiger Polware unterschiedlicher Faserzusammensetzung, nachfolgendes Heißprägen der Warenbahn und Aufrauhen der erhabenen Flächen des Reliefs wird in DE-OS 27 30 016 beschrieben.The production of suede-like synthetic leather by simultaneous coagulation and foaming of a PUR solution between two substrate webs and cleavage of the poromeric foam layer of the composite is described in JP patent 58-9199. A method for grained suede artificial leather by producing a raw coagulum from one- or double-sided pile fabric of different fiber composition, subsequent hot stamping of the fabric and roughening the raised surfaces of the relief is described in DE-OS 27 30 016.

Die DE-OS 28 30 836 behandelt das Herstellungsverfahren für ein wildlederartiges Gewirke oder Gewebe, das aus besonders feinen Fäden bis zu einem Monofilament von 0.0001-0.8 den besteht, und das durch Imprägnieren eines gewebten Flächengebildes mit hitzereaktivem hygroskopischem Urethanpolymerisat in wäßriger Phase imprägniert wird und die Bildung des Polyurethanpolymerisates durch Hitzebehandlung erst im imprägnierten textlien Substrat erfolgt. Dabei bestehen die feintitrigen Anteile des Faserverbundes vorzugsweise aus Polyamid oder Polyester und sind als Schußgarn eingebracht, während als Kette texturierte, gekräuselte Polyamidfäden (Monofilament > 1 den) eingesetzt wird.DE-OS 28 30 836 deals with the production process for a suede-like knitted or woven fabric which consists of particularly fine threads up to a monofilament of 0.0001-0.8 den, and which is impregnated by impregnating a woven fabric with heat-sensitive hygroscopic urethane polymer in the aqueous phase and the formation of the polyurethane polymer is carried out by heat treatment only in the impregnated textlien substrate. The feintitrigen portions of the fiber composite preferably consist of polyamide or polyester and are introduced as a weft yarn, while as a chain textured, crimped polyamide threads (monofilament> 1 den) is used.

Alte diese Herstellungsverfahren führen zu keinem Material, das mit vertretbarem Material- und Investitionsaufwand herstellbar ist, oder ergeben Erzeugnisse, die durch einen gummiartigen Charakter oder/und unzureichende tragehygienische Parameter nicht den Anforderungen genügen.Old these production methods do not lead to any material that can be produced with reasonable material and investment costs, or result in products that do not meet the requirements due to a rubber-like character and / or inadequate hygienic parameters.

Das hat zur Folge, daß die Preise für synthetische Velourmaterialien von hoher Repräsentationsgüte auf dem Weltmarkt zum großen Teil über denen des natürlichen Wildleders liegen und nur für Artikel mit luxuriösem Image eingesetzt werden (s. a. BRD-Zeitschrift „Herrenjournal" Jahrgänge 83/84).This has the consequence that the prices for high-quality synthetic velor materials on the world market are largely higher than those of natural suede and are used only for articles with a luxurious image (see BRD journal "Herrenjournal", volumes 83/84).

Object of the invention

Ziel der Erfindung ist es, ein dünnes, leichtes, tragehygienisch hochwertiges, weitgehend schnittkantenfestes, mikroporöses Flächenmateriai mit Nubukcharakter zu erhalten, das hinsichtlich seines Aussehens und seines Gesamtverhaitens hohe Ansprüche erfüllt und bezüglich der möglichen Pflegeleichtigkeit und anzunehmender Reinigungsverfahren gegenüber natürlichem Nubuk wesentliche Vorteile bietet, und das sich mit einem vertretbarem Aufwand produzieren läßt.The aim of the invention is to obtain a thin, lightweight, wear-hygienic high-quality, largely cut edge-resistant, microporous Flächenmateriai Nubukcharakter that meets high standards in terms of its appearance and overall behavior and offers significant advantages over natural nubuck with respect to the possible ease of care and assumed cleaning process, and that can be produced with a reasonable effort.

Explanation of the essence of the invention

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein leichtes, dünnes, pflegeleichtes Flächenmaterial zu schaffen, das eine hohe Strapazierbarkeit, anspruchsvolle tragehygienische Eigenschaften und überdurchschnittlich gute Bedingungen zur Reinigung bietet, sowie ein Verfahren zur Erzeugung dieser Produkte mit hoher Wirtschaftlichkeit zu entwickeln, wobei die charakteristischen Eigenschaften wie Aussehen, Mikroporosität, Tragehygiene, Farbigkeit, Nubukoberfläche vollständig durch die Kombination des Baumwoil-Polymer-Anteils im Flächenmaterial hervorgerufen werden, während der Syntheseseideanteil lediglich verfestigende Funktionen erfüllt und für den Charakter des Erzeugnisses eine untergeordnete Rolle spielt. Erfindungsgemäß wird das mikroporöse wildlederartige Flächenmaterial mit Nubukcharakter unter Verwendung eines wenigstens an der Schauseite gerauhten Gewebes aus polyphiler Polyesterseide als Kettfaden und hochwertiger Langstapelbaumwolle als Schußmaterial hergestellt, wobei der Anteil der Baumwollfasem an der Gesamtmasse des Gewebes > 65% und der Anteil der als Faserflor vorhandenen Schußmasse an der Gesamtschußmasse > 15% beträgt. Das textile Flächenmaterial, für das ein Baumwoilzwirn mit > 10 tex x 2 und 20 tex x 2 eingesetzt wird, wird mit bekannten Baumwollfärbeverfahren veredelt, wodurch ausschließlich der Baumwollanteil desselben für die Farbgebung des nubukartigen Flächenmaterials genutzt wird. Das textile Ausgangsmaterial wird in einer koagulationsfähigen Polyurethanlösung mit einem PUR-Trockensubstanzgehalt von vorzugsweise 5 bis 8% imprägniert und noch vor der einsetzenden Koagulation derart von überflüssiger PUR-Lösung befreit, daß im erhaltenen nubukartigen Flächenmaterial die Rückseite zu mindestens 80% aus nicht mit Polymer benetzter Polyesterseide gebildet wird. Das so erhaltene Rohkoagulat wird rückseitig mit einer den Wasserdurchtritt verzögernden Lösung von Silikonkautschuk und/oder handelsüblichen Lederfettungsmitteln behandelt und anschließend zur Erzielung des Nubukcharakters geschliffen. Zur Erhöhung der Farbtiefe und Farbbrillanz, vorzugsweise dunkler Farben, wird das mikroporöse Flächenmaterial mit Nubukcharakter einer Substantivfärbung oder einem anderen Färbeverfahren für Baumwolle unterzogen.The invention has for its object to provide a lightweight, thin, easy-care sheet material that offers high durability, sophisticated wear-hygienic properties and above-average conditions for cleaning, and to develop a method for producing these products with high efficiency, the characteristic properties such as appearance, microporosity, personal hygiene, color, nubuck surface are completely caused by the combination of Baumwoil polymer content in the sheet material, while the Syntheseeseideanteil only solidifying functions fulfilled and plays a minor role in the character of the product. According to the microporous suede-like sheet material of nubuck character using a roughened at least on the display side fabric made of polyphilic polyester silk as warp and high quality long staple cotton as a weft material, wherein the proportion of Baumwollfasem to the total mass of the fabric> 65% and the proportion of existing as a batt on the total shot mass> 15%. The textile sheet material, for which a cotton yarn with> 10 tex x 2 and 20 tex x 2 is used, is refined with known cotton dyeing process, whereby only the cotton content thereof is used for the coloring of the nubuck-like sheet material. The textile starting material is impregnated in a coagulating polyurethane solution having a PUR dry matter content of preferably 5 to 8% and freed even before the onset of coagulation of excess PUR solution that in the obtained nubuck-like sheet material, the back to at least 80% wetted with non-polymer Polyester silk is formed. The crude coagulum obtained in this way is treated on the reverse side with a solution of silicone rubber and / or commercial leather fatliquoring agents which delays the passage of water, and then ground to obtain the nubuck character. To increase color depth and color brilliance, preferably dark colors, the nubuck microporous sheet material is subjected to a substantive dyeing or other cotton dyeing process.

example 1

Zum Einsatz kam ein Grundgewebe mit folgender Gewebekonstruktion: Kette 8,4 tex PE-S-ro-mA base fabric with the following fabric construction was used: Chain 8,4 tex PE-S-ro-m

480Fd/dm Schuß: 17 tex x 2 Bw-ls-ro-gek480Fd / dm shot: 17 tex x 2 bw-ls-ro-gek

350Fd/dm Bindung: Schußatlas 1350Fd / dm bond: shot atlas 1

5 · 5 ·

Flächenmasse: 185 g/m² 'Basis weight: 185 g / m ² '

Das Grundgewebe wurde mit bekannten Färbeverfahren für Baumwolle gefärbt, so daß für die Farbgebung des Fertigmaterials ausschließlich der Baumwollanteil genutzt wurde und der Kettfaden ungefärbt blieb. Dieses wenigstens an der Schauseite gerauhte Gewebe aus polyphiler glatter Polymerseide als Kettfaden und hochwertiger Langstapel-Baumwoll<3 als Schußfaden mit einem Anteil der BaumwollfaserrTan der Gesamtmasse des textlien Ausgangsproduktes von 74% und einem Änfeil der als Faserflor vorliegenden Schußfadenmasse an der Gesamtschußmasse von 23% wurde in einer koagulationsfähigen, der Rauhflorfarbe und des gewünschten Farbtons des Fertigmaterials entsprechend eingefärbten, 8%igen Polyurethanlösung derart imprägniert, daß das mikroporöse Polyurethan an die Baumwollfasem gebunden und die Materialrückseite durch nicht mit Polyurethan benetzte Polyesterseide gekennzeichnet war, anschließend in DMF-Wasser-Gemischen mit abnehmender DMF-Konzentration koaguliert, gewaschen und getrocknet. Das so erhaltene Rohtauchkoagulat wurde vor dem Schleifen rückseitig mittels Rasterdruck mit einer den Wasserdurchtritt verzögernden Lösung von Silikonkautschuk versehen. Anschließend wurde das Rohtauchkoagulat vorderseitig geschliffen. Es resultierte ein Fertigmaterial mit folgenden Eigenschaften:The backing fabric was dyed by known dyeing methods for cotton, so that only the cotton content was used for the coloring of the finished material and the warp thread remained unstained. This at least on the show side roughened fabric of polyphilic smooth polymer silk as warp and high quality long staple cotton <3 as a weft with a proportion of BaumwollfaserrTan the total mass of the textile starting product of 74% and a Änfeil present as a batt present weft mass in the total shot mass of 23% in a coagulating, the Rauhflorfarbe and the desired color of the finished material dyed accordingly, 8% polyurethane solution impregnated such that the microporous polyurethane bonded to the cotton fibers and the material back was characterized by not wetted with polyurethane polyester silk, then in DMF-water mixtures with decreasing DMF concentration coagulated, washed and dried. The crude dipping coagulum obtained in this way was provided on the reverse side by means of screen printing with a solution of silicone rubber which delayed the water passage. Subsequently, the raw dipping coagulum was ground on the front side. This resulted in a finished material with the following properties:

Dicke 0,90... 1,0 mmThickness 0.90 ... 1.0 mm

Flächenmasse 230...240 g/m² Basis weight 230 ... 240 g / m ²

Wasserdampfdurchlässigkeit 700...800 mg/24 h · cm² Water vapor permeability 700 ... 800 mg / 24 h · cm ²

Das Material ist chemischreinigungsbeständig in Tetrachlorethen und waschbeständig für Maschinenwäsche bei 30⁰C.The material is dry cleaning resistant in tetrachloroethene and washable for machine wash at 30 ^° C.

Ein sehr guter Schreibeffekt, hohe Weichheit und angenehmer Griff unterstreichen den Nubukcharakter des Materials.A very good writing effect, high softness and a pleasant grip emphasize the nubuck character of the material.

Die Materialzusammensetzung des Flächenmaterials mit Nubukcharakter betrug 19% Kettmasse, 55% Schußmasse und 26% Polyurethanmasse, wobei das mikroporöse Polyurethan ausschließlich an die Baumwollfasern gebunden war.The material composition of the nubuck character was 19% warp, 55% weft, and 26% polyurethane, with the microporous polyurethane bonded exclusively to the cotton fibers.

Example 2

Zum Einsatz kam ein Grundgewebe mit folgender Gewebekonstruktion: Kette: 8,4 tex PE-S-ro-mA base fabric with the following fabric construction was used: Chain: 8.4 tex PE-S-ro-m

480 Fd/dm Schuß: 12texx2 Bw-ls-ro-gek.480 Fd / dm shot: 12texx2 bw-ls-ro-gek.

420 Fd/dm420 Fd / dm

Bindung: Schußatlas 1Binding: Weft Atlas 1

Flächenmasse: 165 g/m² Basis weight: 165 g / m ²

Der Anteil der Baumwollfasern an der Gesamtmasse des textlien Ausgangsmaterials betrug 70%, der Anteil der als Faserflor vorliegenden Schußfadenmasse an der Gesamtschußmasse betrug 17%. Die Behandlung des Grundgewebes und die weitere Verfahrensweise mit dem Rauhgewebe erfolgte wie unter Beispiel 1 beschrieben.The proportion of cotton fibers in the total mass of the textlien starting material was 70%, the proportion of the present as a batt mass weft mass in the total shot weight was 17%. The treatment of the base tissue and the further procedure with the rough tissue was carried out as described in Example 1.

Example 3

Ein wie unter Beispiel 1 hergestelltes mikroporöses Flächenmaterial wurde mit einem der bekannten Färbeverfahren für Baumwolle zur Erhöhung der Farbbrillanz und Farbtiefe gefärbt:A microporous sheet material prepared as in Example 1 was dyed with one of the known dyeing methods for cotton to increase color brilliance and color depth:

Färbeart: JiggerfärbungDyeing: jigger dyeing

Farbstoffe: SubstantivfarbstoffeDyes: substantive dyes

Konzentration der Farbstoffe: 5 %Concentration of the dyes: 5%

Das Material wurde zur Echtheitsverbesserung mit einem bekannten Mittel nachbehandelt, getrocknet und die Velourfasern durch Aufrauhen, Aufbürsten oder ein ähnliches Verfahren wieder aufgerichtet. Es wurde ein Material erhalten, daß in seiner Farbtiefe und -brillanz dem Ausgangsmaterial gegenüber stark verbessert ist. Das Substantivfärbeverfahren, wie auch andere Färbeverfahren für Baumwolle, eignen sich für die Färbung von der unter Beispiel 1 und 2 hergestellten Flächenmaterialien mit Nubukcharakter, vorzugsweise für dunkle Farbtöne.The material was aftertreated with a known agent for the purpose of improving the authenticity, dried and the suede fibers re-erected by roughening, brushing or a similar method. There was obtained a material that is greatly improved in its color depth and brilliance to the starting material. The substantive dyeing process, as well as other cotton dyeing processes, are suitable for dyeing nubuck character sheet materials prepared in Example 1 and 2, preferably for dark shades.

Claims

Invention claim:!

1. microporous suede-like sheet material of nubuck character, consisting of a least on the show side roughened fabric of polyphilic polymer silk as warp and high-quality fine denier fibers, preferably long staple cotton, constructed weft, by impregnation with a coagulatable polymer, preferably polyurethane solution in dimethylformamide, and subsequent coagulation and the treatment of the resulting Rohkbagulates was obtained by grinding or other methods of roughening and the total thickness is less than 1.0 mm and its total weight less than 250 g / m ² , characterized in that the proportion of cotton fibers in the total mass of the textlien starting product greater than 65%, preferably 70%, and that in the rough fabric before impregnation the proportion of present as a batt is greater than 15%, preferably 17-25% of the total shot mass, and that in the finished nubuck Flä chenanteil a proportion of 95 to preferably 100% of the microporous polymer, preferably polyurethane, is firmly bonded to the cotton fibers, and the back of the material surface is at least 80% by non-polymer-wetted polyphilic polymer silk of the warp.

2. Microporous sheet material with nubuck character according to item 1, characterized in that only the Nubukcharakter causing Baümwollanteil the textlien starting material is used for its color, while the warp thread remains undyed.

3. microporous surface material with nubuck character according to item 1, characterized in that as a weft material of the textile output surface is a yarn of long staple cotton, designed as twist with greater than / equal to 10 tex, 2 times and less / equal to 20 tex, 2 times, use.

4. A process for the preparation of microporous sheet material with Nubuck character according to item 1, characterized in that

the textile provided at least on the later show side with a dense pile fabric after immersion in the polymer, preferably polyurethane solution, but before the coagulation of the polymer in the manner of superfluous polymer solution freed that dominates in the formation of the textile back of the starting material Warp thread of polyphilic polymer silk on its surface completely free of the polymer used for the impregnation, preferably polyurethane, and thus gives the product by high lubricity good processing properties.

5. A process for the preparation of microporous sheet material with nubuck character according to item 4, characterized in that as the microporous structure forming polymer, preferably polyurethane solution, a polymer solution of 1.5 to 10% solids content, preferably 5 to 8% is used.

6. A process for the preparation of microporous sheet material with nubuck character according to item 4, characterized in that

the polymer used, preferably polyurethane, tested on films of 0.1 mm thickness, an elongation at break of greater than 600% and a modulus at 100% elongation of less than or equal to 6 N / mm2.

7. A process for the preparation of microporous sheet material with nubuck character according to item 1 and 4, characterized in that the material is subjected to the formation of the surface of nubuck character to increase the color depth or brilliance of a subsequent coloring with a known dyeing methodjuer cotton, and thereby the colorless cut surfaces of the primary fibers of the nubuck pile produced by grinding or other Äuhrauhverfahren undergo a color deepening.

8. A process for the preparation of microporous sheet material with nubuck character according to item 1 and 4, characterized in that a mixture of polyurethane and plasticized PVC, acrylate or other polymers is used as the polymer system, which after coagulation of the solution as a heterogeneous body with the polyurethane as continuous phase and the respective mixture component is present as a discontinuous phase.

9. A process for the preparation of microporous sheet material with nubuck character according to item 1 and 4, characterized in that the surface material present as Rohkoagulat prior to grinding with a known application method, for. As patting or doctor blade, with a water penetration preventing or retarding preparation by hydrophobic substances,

z. As polymethylsiloxanes and their derivatives, and / or commercially available leather fatliquoring agent is provided, and this preparation is applied to the back of Rohkoagulates.

10. A process for the preparation of microporous sheet material with nubuck character according to item 1 and 4, characterized in that the removal of the superfluous polymer solution from the back of the web by means of a bottom acting sharp air doctor blade is carried out horizontally or with a slight inclination to the horizontal web, said the inclination angle of the material web is in the range of 0-45 degrees.