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Ausführungsbeispielembodiment
)ie Erfindung soll nachstehend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. In den zugehörigen Zeichnungen zeigen: :ig. 1: eine isometrische Darstellung der erfindungsgemäßen Schornsteinkonstruktion mit Koppelelementen hoher Federkonstante,) The invention will be explained in more detail below using an exemplary embodiment. In the accompanying drawings show : ig. 1: an isometric view of the chimney construction according to the invention with coupling elements of high spring constant,
:ig.2: einen Draufsicht auf einen Schornsteinkopf, :ig.3: einen Schnitt A—B nach Fig.2, :ig.4: ein Koppelelement mit einem Federelement, :ig.5: ein Koppelelement mit einem Koppelkopf hoher Federkonstante, :ig.6: ein Koppelelement mit Federelement und radialer Kraftübertragung in der Draufsicht. : Ig.2: a plan view of a chimney head: ig.3 a section A-B according to Figure 2,: ig.4: a coupling element with a spring element,: ig.5: a coupling element having a coupling head high spring constant, : ig.6: a coupling element with spring element and radial power transmission in plan view.
)ie mehrschalige Schornsteinkonstruktion besteht aus einem Schaft 1 und einem Futterrohr 2. Beide Bauwerke werden lemeinsam in einem Arbeitsgang mit Hilfe einer Schalung 12 monolithisch aus Stahlbeton errichtet. Ein Koppelelement 3 wird im Schaft 1 befestigt und ragt in eine Aussparung 8 des Futterrohres 2 hinein. Bei einem in Fig. 1 bis 3 dargestellten ichornsteinkopf 9 werden die aus der Windbelastung resultierenden Horizontalkräfte von der statischen Säule des Schaftes 1 lurch die Koppelelemente 3 auf das Futterrohr 2 übertragen. Die Kraftübertragung erfolgt dabei je nach Windrichtung immer nur lurch einen Teil eines Koppelelement 3 befestigten elastischen Koppelkopfes 7. Bei allen Koppelelementen 3, die in die Aussparungen 8 des Futterrohres 2 hineinragen, ist eine vertikale Verschieblichkeit, die bei Temperaturbeanspruchungen lesichert werden muß, möglich. Bei großen Koppelkräften wird ensprechend den Tragreserven des Futterrohres 2 mit einem :ederelement 6, das am Koppelkopf 7 befestigt ist, eine Kraftübertragung in tangentialer Richtung vorgenommen. Bei mittiger Drafteintragung in das Futterrohr 2 tritt keine zusätzliche Momentbeanspruchung im Futterrohr 2 auf. Je nach Größe der vom :utterrohr2odervom Schaft 1 aufnehmbaren Kraft, werden der Koppelkopf 7 und/oder die Federelemente 6 mit der irforderlichen Federkonstante ausgebildet. Entsprechend der Windrichtung wird immer nur ein Federelement 6 eines Doppelkopfes 7 auf Druck beansprucht. Die genau in Windrichtung liegenden Koppelelemente 3 übertragen hierbei keine Jorizontalkräfte. In Fig. 6 wird der Zwischenraum 5 zwischen Schaft 1 und Futterrohr 2 durch ein Koppelelement 3 überbrückt, vobei das Federelement 6 mit seinem Koppelkopf 7 radial an einer ebenen Widerlagerfläche 4 des Futterrohres 2 federnd und !leitend angepreßt ist. In Abhängigkeit von der Biegesteifigkeit und von den zu übertragenden statischen Belastungen wird die Anzahl der Koppelelemente 3 am Schornsteinkopf 9 und die Anordnung in den verschiedenen Ebenen des Schornsteines lestimmt. Beim Einbau der Koppelelemente 3 werden die Koppelköpfe 7 so angeordnet, daß sie mit den Aussparungen 8 ;orrespondieren, wobei die Koppelelemente 3 in mindestens einer Ebene des Schornsteines ringförmig über einem lemeinsamen Mittelpunkt 10 einander gegenüberstehend durch Öffnungen 1, die den Schaft 1 durchdringen, angeordnet sind, /lit der erfindungsgemäßen Lösung könne mehrschalige Schornsteinkonstruktionen mit relativ großem Futterrohrquerschnitt, nit einem geringen Aufwand an Material, Arbeitszeit und Investitionskosten, geringen Baukosten und mit hoher Arbeitsproduktivität erreicht werden. Der Zwischenraum 5 zwischen Schaft 1 und Futterrohr 2 kann auf ein Mindestmaß erringert werden, wodurch der Schaft 2 wesentlich geringere Abmessungen erhält und die Übertragung der Kräfte unabhängig 1Om Steifigkeitsverhältnis von Schaft 1 und Futterrohr 2 variiert werden kann, so daß diese Kräfte ohne größere !usatzanspruchungen aufgenommen werden können.) The multi-shell chimney construction consists of a shank 1 and a casing 2. Both structures are monolithically constructed of reinforced concrete in one operation with the aid of a formwork 12. A coupling element 3 is fastened in the shaft 1 and protrudes into a recess 8 of the casing 2. In an illustrated in Fig. 1 to 3 ichornsteinkopf 9 resulting from the wind load horizontal forces are transmitted from the static column of the shaft 1 through the coupling elements 3 on the casing 2. The power transmission takes place depending on the wind direction only lurch by a portion of a coupling element 3 attached elastic coupling head 7. For all coupling elements 3, which protrude into the recesses 8 of the casing 2, a vertical displaceability, which must be read at temperature stresses, possible. For large coupling forces ensprechend the bearing reserves of the casing 2 with a : ederelement 6, which is attached to the coupling head 7, made a power transmission in the tangential direction. With central Drafteintragung in the casing 2 occurs no additional moment load in the casing 2. Depending on the size of the: utterrohr2odervom shaft 1 recordable force, the coupling head 7 and / or the spring elements 6 with the irforderlichen spring constant can be formed. According to the wind direction, only one spring element 6 of a double head 7 is always subjected to pressure. The lying exactly downwind coupling elements 3 do not transmit Jorizontalkräfte. In Fig. 6, the gap 5 between shaft 1 and casing 2 is bridged by a coupling element 3, vobei the spring element 6 is pressed with its coupling head 7 radially on a flat abutment surface 4 of the casing 2 spring and! Conductive. Depending on the bending stiffness and on the static loads to be transmitted, the number of coupling elements 3 on the chimney head 9 and the arrangement in the different levels of the chimney is determined. When installing the coupling elements 3, the coupling heads 7 are arranged so that they correspond with the recesses 8, wherein the coupling elements 3 in at least one plane of the chimney ring over a lemeinsamen center 10 facing each other through openings 1, which penetrate the shaft 1, respectively are / lit the solution according to the invention can be achieved multi-shell chimney constructions with a relatively large casing cross-section, nit with a low cost of material, labor and investment costs, low construction costs and high labor productivity. The gap 5 between the shaft 1 and casing 2 can be reduced to a minimum, whereby the shaft 2 receives much smaller dimensions and the transmission of forces can be varied independently 1 Om rigidity ratio of shaft 1 and casing 2, so that these forces without larger! claims can be added.