DD232210A1 - PROCESS FOR PROFILE GENERATION BY WASTE PRESSURE - Google Patents
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Abstract
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Profilerzeugung durch Abstreckdruecken. Hierdurch werden vorzugsweise rotationssymmetrische Hohlkoerper mit Innen- bzw. Aussenlaengsprofilen versehen. Das Ziel der Erfindung besteht darin, Werkstuecke herzustellen, bei denen keine zusaetzliche Bearbeitung der erzeugten Profile notwendig ist, sondern die in mindestens zwei Umformstufen mit einem fertigen Profil versehen werden. Erfindungsgemaess wird die Aufgabe dadurch geloest, dass zwischen zwei aufeinanderfolgenden Umformstufen eine Aenderung der Drehrichtung des treibenden Werkzeugaktivelementes erfolgt. Derartige Teile finden in der Automobilindustrie und im Landmaschinenbau Anwendung. Fig. 1 und 2The invention relates to a method for profile production by Abstreckdruecken. As a result, rotationally symmetrical hollow bodies are preferably provided with inner or outer longitudinal profiles. The object of the invention is to produce workpieces in which no additional processing of the profiles produced is necessary, but are provided in at least two forming stages with a finished profile. According to the invention, the object is achieved by a change in the direction of rotation of the driving tool active element between two successive forming steps. Such parts are used in the automotive industry and in agricultural machinery. Fig. 1 and 2
Description
Verfahren zur Profilerzeugung durch Abstreckdrücken Anwendungsgebiet der ErfindungMethod for profile production by ironing pressures Field of application of the invention
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Profilerzeugung durch Abstreckdrücken, womit vorzugsweise rotationssymmetrische Hohlkörper (zum Beispiel Rohre oder läpfe) aus einem umformbaren Material mit Innen- bzw. Außenlängsprofilen versehen werden·The invention relates to a method for profile generation by ironing, which preferably rotationally symmetrical hollow body (for example, pipes or lugs) are provided from a formable material with inner or outer longitudinal profiles ·
Charakteristik der bekannten technischen LösungenCharacteristic of the known technical solutions
Bekannt ist ,die Herstellung von rotationssymmetrischen Hohlkörpern mit Innen- bzw» Außenlängsprofilen durch das Umformverfahren Abstreckdrücken. Im BBD-Patent OS 2225 390 wird das Außenabstreckdrücken beschrieben, bei dem der Drückdorn die Ifegativform der zu erzeugenden inneren Werkstückoberfläche aufweist. Weiterhin wird im DD WP 95 545 ein Verfahren zur Übertragung des Drehmomentes direkt in der Umformzone fortlaufend durch Einwalzen des Werkstoffes in auf dem Drückdorn bzw. Innenfutter befindliche Längsnuten dargestellt.It is known that the production of rotationally symmetrical hollow bodies with inner or outer longitudinal profiles by the forming process ironing. In the BBD patent OS 2225 390 the external ironing is described in which the spinning mandrel has the ifegativform of the inner workpiece surface to be produced. Furthermore, in DD WP 95 545 a method for transmitting the torque directly in the forming zone continuously represented by rolling the material in located on the spinning mandrel or lining longitudinal grooves.
Bei beiden Verfahren ist nachteilig, daß die Ausfüllung der entsprechenden Vertiefungen im Werkzeug mit dem Werkstoff aufgrund der Drehrichtung des treibenden Werkzeugaktivelementes bei großen Pr of il'-ief en einseitig erfolgt. Dadurch wird es notwendig, größere Profiltiefen als die an sich erforderlichen zu erzeugen und den Anteil, der nicht beidseitig voll ausgefüllt ist, in einem zusätzlichen Arbeitsgang, z. B. mittels ..eines spanenden Verfahrens, nachträglich abzuarbeiten.In both methods is disadvantageous that the filling of the corresponding recesses in the tool with the material due to the direction of rotation of the driving tool active element at large Pr il'-ief s one-sided takes place. This makes it necessary to produce larger profile depths than the required per se and the proportion that is not fully filled on both sides, in an additional operation, eg. B. by means .. a cutting process to work afterwards.
Ziel der Erfindung-Aim of the invention
Das Ziel der Erfindung besteht darin, durch Abstreckdrücken Werkstücke herzustellen, bei denen keine zusätzliche Bearbeitung des erzeugten Profils notwendig ist. Damit sollen zusätzlicher Bearbeitungsaufwand, Material und Zeit eingespart werden.The object of the invention is to produce by ironing workpieces in which no additional processing of the profile produced is necessary. This should save additional processing time, material and time.
Wesen der ErfindungEssence of the invention
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das Abstreckdrücken, insbesondere zur Herstellung von vorzugsweise rotationssymmetrischen Hohlkörpern mit Innen- bzw, Außenprofilen derart zu verbessern, daß mit diesem Umformverfahren eine vollständige Profilausfüllung erreicht wird.The invention has for its object to improve the ironing, in particular for the production of preferably rotationally symmetrical hollow bodies with inner or outer profiles such that a complete profile filling is achieved with this forming process.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe unter Anwendung mehrerer Umformstufen dadurch gelöst, daß die mindestens zwei aufeinanderf.olgenden Umformstufen jeweils nach einem Wechsel der Drehrichtung des treibenden Werkzeugaktivelementes durchgeführt werden.According to the invention this object is achieved by using several forming stages in that the at least two aufeinanderf.olgenden forming stages are each performed after a change in the direction of rotation of the driving tool active element.
Bedingt durch die Kinematik des Abstreckdrückens erfolgt entsprechend der Drehrichtung des treibenden Werkzeugaktivelementes die Profilausfüllung einseitig. Durch Änderung der Drehrichtung in der nachfolgenden Umformstufe erfolgt der Werkstofffluß entgegen der vorangegangenen Drehrichtung, und das Werkstückprofil wird vollständig ausgefüllt.Due to the kinematics of Abstreckdrückens takes place according to the direction of rotation of the driving tool active element, the profile filling on one side. By changing the direction of rotation in the subsequent forming stage, the flow of material takes place counter to the previous direction of rotation, and the workpiece profile is completely filled.
Ausfuhrungsbeispie1Ausfuhrungsbeispie1
Die Erfindung soll nachstehend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werdenThe invention will be explained in more detail below using an exemplary embodiment
In der zugehörigen Zeichnung zeigen: Pig# 1: einen Querschnitt durch einen Fließdrückdorn und ein rohrförmiges Werkstück ohne vollständige Profilausfüllung - Außenabstreckdrücken In the accompanying drawing: Pig # 1: a cross-section through a flow mandrel and a tubular workpiece without full profile filling - external ironing pressures
Fig. 2: einen Querschnitt durch einen Fließdrückdorn und ein rohrförmiges Werkstück mit vollständiger Profilausfüllung - AußenabstreckdrückenFig. 2: a cross section through a flow mandrel and a tubular workpiece with complete profile filling - Außenabstreckdrücken
Mit Hilfe einer Fließdrückrolle 1 wird ein rohrförmiger Rohling 3 über einen profilierten Fließdrückdorn 2 in der Wandstärke reduziert, wobei Werkstoff in die Längsnuten des Drückdornes fließt. Dabei kommt es entsprechend der Drehrichtung des Drückdornes 2 zu einer einseitigen Pr ofilausfüllung. Durch Ändern der Drehrichtung in der darauffolgenden Umformstufe wird eine vollständige Profilausfüllung erreicht.With the help of a flow pressure roller 1, a tubular blank 3 is reduced by a profiled flow mandrel 2 in the wall thickness, wherein material flows into the longitudinal grooves of the spinning mandrel. It comes according to the direction of rotation of the spinning mandrel 2 to a one-sided Pr ofilausfüllung. Changing the direction of rotation in the subsequent forming step achieves complete profile filling.
Das gleiche Verfahren ist unter Verwendung eines Innenfutters anwendbar.The same procedure is applicable using a liner.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DD26551184A DD232210A1 (en) | 1984-07-20 | 1984-07-20 | PROCESS FOR PROFILE GENERATION BY WASTE PRESSURE |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DD26551184A DD232210A1 (en) | 1984-07-20 | 1984-07-20 | PROCESS FOR PROFILE GENERATION BY WASTE PRESSURE |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DD232210A1 true DD232210A1 (en) | 1986-01-22 |
Family
ID=5559026
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DD26551184A DD232210A1 (en) | 1984-07-20 | 1984-07-20 | PROCESS FOR PROFILE GENERATION BY WASTE PRESSURE |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DD (1) | DD232210A1 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3711927C1 (en) * | 1987-04-13 | 1988-10-13 | Leifeld & Co | Method for the production of metal hollow bodies with profiles running in the axial direction on their outer circumference, especially teeth, and an apparatus for carrying out the method |
| DE4323167C1 (en) * | 1993-07-10 | 1994-05-19 | Leifeld Gmbh & Co | Producing steel hollow bodies by rolling - combined with austenitic heat treatment |
| EP0605916A1 (en) * | 1993-01-05 | 1994-07-13 | General Motors Corporation | A method of manufacturing a torque transmitting housing |
| DE19636567A1 (en) * | 1996-09-09 | 1997-07-17 | Leico Werkzeugmaschb Gmbh & Co | Procedure for manufacturing internal gear component |
-
1984
- 1984-07-20 DD DD26551184A patent/DD232210A1/en not_active IP Right Cessation
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| DE19636567C2 (en) * | 1996-09-09 | 2001-07-26 | Leico Werkzeugmaschb Gmbh & Co | Process for the pressure rolling of a gear part with an internal toothing |
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Legal Events
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| ENJ | Ceased due to non-payment of renewal fee |