DD231998A1 - METHOD FOR OBTAINING HIGH PLASTER PULVER LAYER THICKNESSES FROM WORKPIECES - Google Patents
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Abstract
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Erzielung hoher Plastpulverschichtdicken von Werkstuecken, insbesondere von grossflaechigen, aber relativ stark konturierten und stark korrosionsgefaehrdeten Werkstuecken, wobei Pulver-in-Pulver-Beschichtungsvarianten zur Anwendung kommen. Die Pulver-in-Pulver-Beschichtungsvarianten stellen Moeglichkeiten des wechselpolarisierten Plastpulverspruehens auf Werkstuecke in jeweils zeitlicher Folge innerhalb nur einer Spruehkabine mit mehreren Beschichtungsoeffnungen dar. Damit wird es moeglich, in hinreichend guter Qualitaet hohe Plastpulverschichtdickenwerte zu erzielen, ohne die Beschichtungskapazitaet einer Plastpulverspruehanlage zu beeintraechtigen und ohne die zeitlichen Aufwendungen zu erhoehen. Die Aufgabe wird dadurch geloest, dass das Verfahren die Beschichtungsvarianten elektrostatisches Pulverspruehen - elektrokinetisches Pulverspruehen und umgekehrt sowie elektrokinetisches Pulverspruehen - elektrokinetisches Pulverspruehen mit jeweils wechselenden Polaritaeten in zeitlicher Folge anwendet. Fig. 1The invention relates to a method for achieving high plastic powder layer thicknesses of workpieces, in particular of large-area, but relatively strongly contoured and highly corrosion-prone workpieces, with powder-in-powder coating variants being used. The powder-in-powder coating variants represent possibilities of polarized plastic powder spraying on workpieces in chronological order within only one spray booth with several coating openings. This makes it possible to achieve high plastic powder layer thickness values in sufficiently good quality, without impairing the coating capacity of a plastic powder spray system and without increasing the time expenses. The object is achieved in that the method uses the coating variants electrostatic powder spraying - electrokinetic powder spraying and vice versa and electrokinetic powder spraying - electrokinetic powder spraying with alternating polarities in chronological order. Fig. 1
Description
Anwendungsgebiet der ErfindungField of application of the invention
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Erzielung hoher Plastpulverschichtdicken von Werkstuecken, insbesondere von grossflaechigen, aber auch relativ stark konturierten und stark korrossionsgefaehrdeten Werkstuecken.The invention relates to a method for achieving high plastic powder layer thicknesses of workpieces, in particular of großflaechigen, but also relatively strongly contoured and strongly korrossionsgefaehrddetdeten workpieces.
Charakteristik der bekannten technischen LoesungenCharacteristic of the known technical solutions
Die EB WP 130 207 beinhaltet eine Yerfahrensvariante zur Doppelbeschichtung von Gussteilen mit Epoxidharzpulver, wobei nach einer mechanischen Bearbeitung eine chemische Konversionsschicht, in der Folge eine duenne, die Gussporen abdekkende, elektrostatisch aufgetragene Epoxidharzschicht, und nach deren iushaertung eine zweite, dickere und dekorative, elektrostatisch aufgebrachte Epoxidharzschicht aufgetragen werden·The EB WP 130 207 includes a Yerfahrensvariante for double coating of castings with epoxy powder, wherein after a mechanical processing a chemical conversion layer, subsequently a thin, the casting pores covering, electrostatically applied epoxy resin layer, and after iushaertung a second, thicker and decorative, electrostatic applied epoxy resin layer are applied ·
Da dieses technische Verfahren die Aushaertung der ersten Epoxidharzschicht vorsieht, und die zweite Epoxidharzschicht als separate Schicht ebenfalls mit anschliessender Aushaertung der Epoxidharzschicht vorliegt, basiert diese Erfindungsbeschreibung auf einem grundsaetzlich anderen Verfahrensprinzip, so dass kaum Beruehrungspunkte zwischen dieser Erfindungsbeschreibung und vorliegender erfinderischer Loesung vorhanden sind·Since this technical method provides for the hardening of the first epoxy resin layer, and the second epoxy resin layer is also present as a separate layer with subsequent hardening of the epoxy resin layer, this invention description is based on a fundamentally different method principle, so that there are hardly any points of contact between this description of the invention and the present inventive solution.
In der DS-OS 2527487 ist ein Verfahren zum Beschichten von Metallen, beispielsweise von Karosserieblechen, beschrieben, wonach zuerst eine dicke, pigmentierte Schicht auf das Stahlblech aufgetragen wird, und nach deren Trocknung eine weitere duennere, farblose bzw. wenig pigmentierte Schicht aufgetragen wird.In DS-OS 2527487 a process for coating metals, such as body panels, is described, after which a thick, pigmented layer is first applied to the steel sheet, and after drying, a further thin, colorless or little pigmented layer is applied.
Da die Beschichtung jedoch nicht mit Plastpulver oder Harzen, sondern mit wasser- bzw. loesungsmittelloeslichen unterschiedlichen Stoffen erfolgt, liegt gleichfalls ein anders gelagertes Verfahrensprinzip hinsichtlich der Beschichtungsmaterialien, bezogen auf die erfinderische Loesung, vor.However, since the coating is not carried out with plastic powder or resins, but with water or Solvents dissimilar substances, is also a differently stored process principle with respect to the coating materials, based on the inventive solution, before.
Die DE-OS 2653219 stellt ein Verfahren und eine Anlage zur elektrostatischen Bepulverung von Werks tu ecken vor, wobei in zeitlicher Folge und ohne Zwischenerhitzung mehrere Pulverschichten aufgetragen, anschliessend gemeinsam erhitzt werden und eine Aushaertung erfolgt. Der Hauptanspruch ist begruendet in der Verwendung von Mitteln, die es gestatten, die Verunreinigungen der Deckschicht zu verhindern, wobei fuer die Grundschicht zurueckgewonnenes und fuer die Deckschicht nur frisches Plastpulver verwendet wird. Das Bespruehen der Werkstueeke erfolgt nur elektrostatisch.DE-OS 2653219 presents a method and a plant for the electrostatic powdering of factory tu corners before, applied in succession and without intermediate heating several powder layers, then heated together and a curing takes place. The main claim is based on the use of agents that make it possible to prevent the impurities of the cover layer, being used for the base layer zurückgewonnenes and used for the cover layer only fresh plastic powder. The bespruehen the Werkstueeke takes place only electrostatically.
Da diese EB in grossem Umfang ueberwiegend nur auf anlagenspezifische und technologische Gesichtspunkte betreffs der Verfahrensdurchfuehrung eingeht, verfahrenstechnisch detaillierte und grundlegende Parameter zum Beschichtungsverfahren selbst kaum abgehandelt werden, liegen nur oberflaechlich gewisse Beruehrungspunkte zur erfinderischen Loesung vor. Gleichzeitig gibt diese EB keine Zusammenhaenge zu den Plastpulverschichtdick energebniss en wider.Since this EB largely deals only with plant-specific and technological aspects regarding process execution, process-technically detailed and basic parameters for the coating process itself are hardly dealt with, only superficially certain points of contact with the inventive solution are available. At the same time, these EBs have no relation to the plastic powder layer thickness results.
Ein Verfahren zum Ueb erziehen von Gegenstaenden hat die DE-OS 1571168 zum Inhalt, wobei gleichfalls mehrere Schichten mit dem Verzicht auf eine Zwischentrocknung und Aushaertung aufgetragen werden.A method for Ueb educate objects has DE-OS 1571168 to the content, which also several layers are applied with the waiver of an intermediate drying and curing.
Im konkreten Fall wird die Oberflaeche der Gegenstaende eine Unterschicht aufgebracht und waehrend deren noch ungetrocknetem Zustand eine Deckschicht elektrisch geladener Pulver-In the specific case, the surface of the objects is applied to an underlayer and, while still undried, a top layer of electrically charged powder
teilchen aufgetragen, und zwar beider Schichten elektrosta-. tisch. Die Aushaertung aller Schichten erfolgt gleichzeitig. Diese EB behandelt vorwiegend technische Kriterien, die bereits zum Stand der Technik gezaehlt werden koennen, wobei eine Beschreibung des verfahrenstechnischen Wirkprinzips zur Beschichtung nicht dargestellt ist. Gleichzeitig sind auch Hiweise und Zusammenhaenge bezueglich der erfinderischen Loesung zur Erzielung hoher Plastpulverschichtdicken nicht gegeben.applied particles, both layers electrostatic. table. The hardening of all layers takes place simultaneously. This EB mainly deals with technical criteria that can already be counted to the state of the art, whereby a description of the method of operation principle for coating is not shown. At the same time, there are also no hints and connections with regard to the inventive solution for achieving high plastic powder layer thicknesses.
Die DE-OS 2200747 beschreibt ein Verfahren zum elektrostatischen Auftragen von Mehrf achb eschichtungen fuer korrosionsbestaendige Beschichtungen, wobei vorwiegend Palvennischungen, bestehend aus entweder mindestens 2 nichtleitenden Polymeren unterschiedlicher Durchschlagskonstante, oder nichtleitendem Polymer und leitfaehigem Metall oder nichtleitendem Polymer und leitfaehigem nichtmetall, zur Anwendung kommen. Diese EB befasst sich zwar mit dem Verfahren der Mehrf achb eschichtung fuer Werkstuecke, erlaeutert aber vorwiegend die Zusammenhaenge zwischen den unterschiedlichsten Plast pulvern und den zu beschichtenden Werkstoffen, wobei ein direkter Bezug zur erfinderischen Loesung nicht gefunden wurde. Deshalb ist diese EB nur in das Umfeld der Erfindung einzuordnen.DE-OS 2200747 describes a method for the electrostatic application of Mehrf achb coatings for corrosion-resistant coatings, predominantly Palvennischungen consisting of either at least two non-conductive polymers of different breakdown constant, or non-conductive polymer and leitfaehigem metal or non-conductive polymer and leitfaehigem non-metal, are used. Although this EB deals with the method of multi-layer coating for workpieces, it mainly explains the relationships between the most diverse plastic powders and the materials to be coated, although a direct relation to the inventive solution was not found. Therefore, this EB is only to be classified in the context of the invention.
Die EB DE-OS 2704755 enthaelt ein Verfahren zur Herstellung duennwandiger Ueberzuege durch elektrostatische Pulverablagerung von zwei ueb er einander angeordneten Schichten. Die erste Schicht wird elektrostatisch aufgebracht und zumindest teilweise aufgeschmolzen. In der zeitlichen Folge wird eine zweite Schicht bei Temperaturen nahe des Schmelzpunktes elektrostatisch aufgetragen, erst dann erfolgt das Einschmelzen des gesamten Ueberzugssystems.The EB DE-OS 2704755 contains a method for producing thin-walled coatings by electrostatic powder deposition of two layers arranged one above the other. The first layer is applied electrostatically and at least partially melted. In the temporal sequence, a second layer is electrostatically applied at temperatures close to the melting point, only then is the melting of the entire coating system.
Im Vordergrund dieser EB stehen verfahrenstechnisch-technologische Gesichtspunkte, doch Aussagen ueber das verfahrenstechnische und physikalische Wirkprinzip zur Mehrf achb eschichtung selbst sind nicht enthalten.In the foreground of this EB are procedural and technological aspects, but statements about the procedural and physical action principle for Mehrf achb coating itself are not included.
Die EB bezieht sich ausserdem auf B es ehr aenkung von 2 uebereinander angeordneten Schichten. Zusammenhaenge zur erfinderischen Loesung liegen nur in geringem Masse vor.The EB also refers to the fact that there are 2 layers arranged one above the other. Relationships to the inventive solution are available only to a limited extent.
Ziel der ErfindungObject of the invention
Die erfindungsmaessige Loesung soll es ermoeglichen, bei minimalelem Aufwand an Ausruestungen, Material und Energie und in nur einer Spruehkabine mit mehreren Beschichtungsoeffnungen hohe Plastpulverschichtdicken bei der gleichzeitigen Moeglichkeit weitergehender Korrekturen von Beschichtungsf ehlem, wie Fehlstellen, Euecksprueherscheinungsbildern etc., zu erzielen und die Moeglichkeit der Beschichtung geometrisch kompliziert geformter Werkstuecke zu erreichen.The erfindungsmaessige solution should make it possible with minimal effort on equipment, material and energy and in only one spray booth with multiple coating openings high plastic powder layer thicknesses with the simultaneous possibility of further corrections of Beschichtungsf ehlem, such as defects, Euecksprueherscheinungsbilder etc., and the possibility of coating to achieve geometrically complicated workpieces.
Darlegung des Wesens der ErfindungExplanation of the essence of the invention
Die Erfindung verfolgt die Aufgabe, ein Verfahren zur Erzielung hoher Plastpulverschichtdicken von Werkstuecken in der Weise zu schaffen, dass Pulver-in-Pulver-BeschichtungsVarianten zur Erfindungsrealisierung angewandt werden. Unter den Beschichtungsvarianten Pulver-in-Pulver sind die Moeglichkeiten des wechselpolarisierten Plastpulverspiuehens auf Werkstuecke in zeitlicher Folge innerhalb nur einer Spruehkabine zu verstehen· Dabei ist die zeitlich nacheinander zu vollziehende Beschichtungsvariante !!elektrostatisches Pulverspruehen elektrokinetisch.es Pulverspruehenll mit jeweils wechselnden Polaritaeten moeglich, wobei es sich als guenstig erweist, grosse Werkstueckflaechen, grossflaechige Werkstuecke bzwThe invention has for its object to provide a method for obtaining high plastic powder layer thicknesses of workpieces in such a way that powder-in-powder coating variants are used for the realization of the invention. Under the coating variants powder-in-powder, the possibilities of polarized Plastpulverspiuehens on workpieces in a time sequence within a spray booth to understand · The time successively to be performed coating variant electrostatic electroinetic powder spraying electrokinetisch.es Pulverspruehenll with each changing polarities possible, where proves to be favorable, large Werkstueckflaechen, großflaechige Werkstuecke or
Werkstueeke im Umgriff mit dem elektrostatischen Pulverspruehen zu beginnen und mit dem elektrokinetischen Pulverspruehen fortzusetzen, um auch stark konturierte Werks tu eckabschnitte bzw. konturenreiche Werkstuecke umfassend und mit ausreichender Qualitaet zu bespruehen. Starting with the electrostatic powder spraying and continuing with the electro-kinetic powder spraying, in order to spray also highly contoured work piece sections or contour-rich workpieces comprehensively and with sufficient quality.
Eine weitere zeitlich nacheinander zu vollziehende Beschichtungsvariante ist das Pulverspruehen elektrokinetisch - elektrostatisch mit jeweils wechselnden Polaritaeten, wobei ebenfalls hohe Schichtdickenwerte erreicht werdenAnother coating variant to be carried out successively in time is the powder spraying electrokinetically-electrostatically with in each case changing polarities, whereby likewise high layer thickness values are achieved
Die dritte nacheinander zu vollziehende Beschichtungsvariante stellt das elektrokinetische Pulverspruehen mit jeweils wech- The third coating variant to be carried out in succession constitutes the electrokinetic powder test with alternating
selnden Polaritaeten dar. Wie bei den vorgenannten Beschichtungsvarianten sind auch, hier hohe Schichtdickenwerte das Ergebnis, wobei einzuschaetzen ist, dass saemtliche 3 Beschichtungsvarianten qualitativ hochwertige Beschichtungsergebnisse aufweisen.As with the abovementioned coating variants, high layer thickness values are also the result, whereby it should be appreciated that all three coating variants have high-quality coating results.
Im Grossen und Ganzen wird'sich die Entscheidung der Anwendung einer der 3 Beschichtungsvarianten im ueberwiegenden Masse nach den Werkstueckbeschaff enheiten und den geometrischen Merkmalen der Werkstuecke richten.By and large, the decision to use one of the 3 coating variants will depend to a large extent on the workability of the workpieces and the geometrical characteristics of the workpieces.
Die hohen Plastpulverschichtdicken resultieren aus der theoretisch unbegrenzten Wiederholbarkeit der einzelnen Beschichtungsschritte in zeitlicher Folge und jeweils wechselnden Polaritaeten. Beispielsweise waere eine Beschichtungsvariante wie folgt durchfuehrbar:The high plastic powder layer thicknesses result from the theoretically unlimited repeatability of the individual coating steps in chronological order and changing polarities. For example, a coating variant would be as follows:
1. Elektrostatisches Pulverspruehen, Hochspannung negativ (0)? Schicht dick enbasis schicht zwischen 60 und 100 Mikrometer1. Electrostatic powder spraying, high voltage negative (0) ? Layer thick enbasis layer between 60 and 100 microns
2. Elektrokinetisch.es Pulverspruehen, Pulveraufladung positiv (© ),2. Electrokinetic powder spraying, powder charging positive (©),
Schichtdickenzuwachs zwischen I50 und 180 MikrometerLayer thickness increase between 150 and 180 microns
3. Elektrostatisches Pulverspruehen, Hochspannung negativ (0), Schicht dick enzuwachs zwischen 60 und 100 Mikrometer3. Electrostatic powder spraying, high voltage negative (0), layer thickness increase between 60 and 100 microns
4. Elektrokinetisch.es Pulverspruehen, Pulveraufladung positiv ((+)),4. electrokinetic powder spraying, powder charging positive ((+)),
Schicht dick enzuwachs zwischen 1 50 und 180 MikrometerLayer thickness between 1 50 and 180 microns
Auf diese Weise ist es moeglich, Plastpulverschichtdickenwerte um 5OO Mikrometer zu erzielen.In this way it is possible to achieve plastic powder layer thickness values around 5,000 microns.
In der Praxis wird die Wiederholbarkeit der einzelnen, in der Summe durchgefuehrten Besehichtungsschritte durch ein Optimum bezogen auf den Plastpulververbrauch, durch die vorgegebene Zweckbestimmung der zu beschichtenden Werks tu ecke und durch die Korrosionsschutzwerte fuer Plastpulverschichtdicken in den Standards und Torschriften, etc. bestimmt, dergleichen durch die dann hohe schwerkraftbezogene Plastpulvermasse.In practice, the repeatability of the individual, in the sum performed Beshichtungsschritte by an optimum based on the plastic powder consumption, determined by the specified purpose of the coated Werks tu corner and by the corrosion protection values for plastic powder layer thicknesses in the standards and Torschriften, etc., the like the then high gravity plastic powder mass.
Merkmale der ErfindungFeatures of the invention
- Anwendung von Pulver-in-Pulver-Beschichtungsvarianten- Application of powder-in-powder coating variants
- Orientierung auf die Anwendung des wechselpolarisierten Plastpulverspruehens in zeitlicher Folge innerhalb nur einer Spruehkabine mit mehreren Beschichtungsoeffnungen- Orientation to the application of the polarized Plastpulverspruehens in chronological order within only one spray booth with multiple coating openings
- Durchfuehrung der unterschiedlichen Beschichtungsvarianten elektrostatisch-elektrokinetisch, elektrokinetischelektrostatisch und elektrokinetisch-elektrokinetisch mit jeweils wechselnden Polaritaeten und in jeweils zeitlicher Folge im Gesamtspruehprozess·- Performance of the different coating variants electrostatic-electrokinetisch, electrokinetischelektrostatisch and electrokinetisch-electrokinetisch each with changing polarities and in chronological order in the Gesamtspruehprozess ·
- Moeglichkeiten der Erzielung hoher Plastpulverschichtdikken bei weitgehender Korrektur von Beschichtungsfehlern gegeben.- Possibility of achieving high plastic powder coating thickness while largely correcting coating defects.
Im einzelnen umfasst das erfindungsgemaesse Verfahren beispielsweise eine die Werkstuecke zeitweise aufnehmende Spruehkabine mit mind, 2 Beschichtungsoeffnungen zur Yerfahrensdurchfuehrung, wobei eine Beschichtungsoeffnung zum elektrostatischen Verspruehen des Plastpulvers mit negativen Hochspannungswerten dient, eine zweite Beschichtungsoeffnung zum elektrokinetischen Pulverspruehen mit positiver Pulveraufladung dient.In detail, the method according to the invention comprises, for example, a spray booth temporarily accommodating the workpieces with at least two coating openings for carrying out the process, wherein a coating opening serves for electrostatic spraying of the plastic powder with negative high voltage values, a second coating opening serves for electrokinetic powder spraying with positive powder charging.
Die Hochspannungserzeugung uebernimmt ein entsprechender Hochspannungsgenerator, wobei die elektrostatischen Pulverspruehpistole bzw. das elektrostatische Pulverspruehgeraet ueber ein Hochspannungskabel mit dem Hochspannungsgenerator in Verbindung stehen.The high voltage generation takes over a corresponding high voltage generator, wherein the electrostatic Pulverspruh gun or the electrostatic Pulverspruehgeraet via a high voltage cable with the high voltage generator in conjunction.
Zum elektrokinetischen Pulverspruehen dient eine elektrokinetisch^ Spruehpistole bzw. ein elektrokinetisch.es Spruehgeraet mit jeweils positiver Pulveraufladung. Diese Beschichtungsvarianten mit wechselnden Polaritaeten koennen solange fortgesetzt werden, bis die»Plastpulver- , schichtdicken infolge der hohen Plastpulvermengen auf der Werkstuecken schwerkraftwirkend nicht mehr haltbar sind. Dieses Limit ist bei etwa 500 Mikrometer angesiedelt. Bei allen Beschichtungsschritten ist der Abstand Werkstuecke - elektrostatische Spruehpistolen bzw. elektrokinetisch^ Spruehpistolen bzw. Spruehgeraete von ca. 250 mm einzuhalten.For electrokinetic powder spraying an electrokinetic spray gun or an electrokinetic sprinkler with positive powder charging is used. These coating variants with alternating polarities can be continued until the "powdered plastic" layer thicknesses are no longer durable due to the high amounts of plastic powder on the workpieces. This limit is around 500 microns. For all coating steps, the distance between workpieces - electrostatic spray guns or electrokinetic spray guns or sprayers of approx. 250 mm must be observed.
Die Schicht dick envert eilung ist homogen ueber die Werkstueckoberflaechen. Die Kantenabdeckung wird als qualitativ gut eingeschaetzt. Die genannten Schichtdickenwerte sind mit dem Plastpulvertyp HKomaxit Ξ 211 Oil auf Epoxidharzbasis erzielt worden.The layer of thick enverture is homogeneous over the workpiece surfaces. The edge coverage is rated as good quality. The aforementioned layer thickness values have been achieved with the plastic powder type HKomaxit Ξ 211 Oil based on epoxy resin.
Die Erfindung soll nachstehend an einem Ausfuehrungbeispiel naeher erlaeutert werden. Die dazugehoerige Zeichnung Pig. 1 zeigt die schematische Darstellung des Verfahrensprinzips in vereinfachter Weise und bezieht sich auf eine Realisierung einer Beschichtungsvariante elektrostatisch negativ, elektrokinetisch positiv, elektrostatisch negativ, elektrokinetisch positiv in zeitlicher Folge.The invention will be explained in more detail below on a Ausfuehrungbeispiel. The accompanying drawing Pig. 1 shows the schematic representation of the method principle in a simplified manner and relates to a realization of a coating variant electrostatically negative, electrokinetically positive, electrostatically negative, electrokinetically positive in chronological order.
Ausfuehrungsb eispielExecution example
Das erfindungsgemaesse Verfahren zur Erzielung hoher Plastpulverschichtdicken von Werkstuecken (4, 5, 6, 7, 8) nach Pig. 1 besteht in der Anwendung von Pulver-inPulver-Beschichtungsvarianten in nur einer Spruehkabine (1 ) mit mehreren Beschichtungsoeffnungen (17) in zeitlicher PoIge und wechselnden Polaritaeten.The inventive method for achieving high plastic powder layer thickness of workpieces (4, 5, 6, 7, 8) according to Pig. 1 consists in the application of powder-in-powder coating variants in only one spray booth (1) with several coating openings (17) in temporal PoIge and changing polarities.
Die Spruehkabine (1), die die Werkstuecke (4, 5, 6, 7, 8) mit Hilfe einer Werkstueckfoerdervorrichtung (2) in Werkstueckfoerderrichtung (3) durchlaufen, hat mindestens 2 Beschichtungsoeffnungen (17) in den Seitenwaenden zum Verspruehen des Plastpulvers. In die Beschichtungsoeffnungen (17) ragen abwechselnd die elektrostatischen Spruehpistolen (10) und die elektrokinetischen Spruehpistolen - bzw. Spruehgeraete (9), die jeweils an Spruehpistolen - bzw. Spruehgeraetetraegern (11) befestigt sind. Die elektrostatischen Spruehpistolen (10) sind mittels Hochspannungs - Verbindungskabel (13) mit den Hochspannungsgeneratoren (15)» die elektrokinetischen Spruehpistolen bzw. Spruehgeraete (9) ebenfalls ueber Verbindungskabel (14) mit den Steuergeraeten (16) verbunden. Gleichfalls sind die elektrostatischen Spruehpistolen (10) und die elektrokinetischen Spruehpistolen bzw. Spruehgeraete (9) ueber Anschluesse und Zuleitungen (12) an das anlageneigene Versor-The spray booth (1), which passes through the workpieces (4, 5, 6, 7, 8) by means of a workpiece conveyor device (2) in the workpiece conveying direction (3), has at least 2 coating openings (17) in the side walls for spraying the plastic powder. In the coating openings (17) protrude alternately the electrostatic spray guns (10) and the electrokinetic spray guns or Spruehgeraete (9), which are each attached to spray guns or Spruehgeraetetraegern (11). The electrostatic spray guns (10) are connected by means of high voltage connecting cable (13) to the high voltage generators (15) "the electrokinetic spray guns or sprayers (9) also via connecting cables (14) to the control units (16). Likewise, the electrostatic spray guns (10) and the electrokinetic spray guns or sprayers (9) are connected via connections and supply lines (12) to the on-site supplier.
gungssystem fuer Druckluft und Plastpulver angeschlossen. Die Werkstuecke (4, 5,<6, 7, 8) sind im Durchlauf geerdet an der Werkstueckfoerdervorrichtung (2) aufgehangen. Der Beschichtungsprozess beginnt mit dem elektrostatischen Pulverspruehen mit negativer Hochspannung (18) mittels der elektrostatischen Spruehpistole (10), wobei die Beschichtungszeit etwa 10 Sekunden betraegt, die vom Hochspannungsgenerator (15) gelieferte negative Hochspannung bei etwa 90 Kilovolt liegen soll. Die Druckluftwerte liegen dabei etwa bei 0,1 Megapaecal. Ss werden Schichtdickenwerte um 100 Mikrometer erzielt. Die zweite Beschichtungsoeffnung (17) der Spruehkabine (1) dient dem elektrokinetischen Pulverspruehen mit positiver Pulveraufladung (19) mittels elektrokinetischer Spruehpistole bzv/, Spruehgeraet (9) in zeitlichem Abstand gemaess vorgegebener Foerdergeschwindigkeit der Uerkstueckfoerdervorrichtung (2), wobei ebenfalls eine Beschichtungszeit von etwa 10 Sekunden bei Beschichtungsspannungen von ca. 60 Kilovolt und bei Druckluftwerten von etwa 0,25 Megapascal vorliegen sollten. Der mazimale Schichtdickenzuwachs betraegt etwa 180 Mikrometer.system for compressed air and plastic powder connected. The workpieces (4, 5, < 6, 7, 8) are suspended in a grounded manner on the workpiece conveyor device (2). The coating process begins with negative high voltage electrostatic powder testing (18) using the electrostatic spray gun (10), the coating time being about 10 seconds, the negative high voltage provided by the high voltage generator (15) being about 90 kilovolts. The compressed air values are around 0.1 megapaecal. Ss, layer thickness values are achieved by 100 microns. The second coating opening (17) of the spray booth (1) serves for electrokinetic powder spraying with positive powder charging (19) by means of electrokinetic spray gun bzv / Spruehgeraet (9) at a time interval according to predetermined conveyor speed of Uerkstueckfoerdervorrichtung (2), which also has a coating time of about 10 Seconds at coating voltages of about 60 kilovolts and at compressed air values of about 0.25 megapascals should be present. The minimum increase in layer thickness is about 180 micrometers.
Als dritte Beschichtungsstufe folgt wiederum ein elektrostatisches Pulverspruehen mit negativer Hochspannung (20), wobei die Spruehkenndaten dabei gemaess denen des ersten elektrostatischen Pulverspruehena mit negativer Hochspannung (18) liegen sollten. Es wird ein Schichtdickenzuwachs um 100 Mikrometer erreicht.The third coating stage is again followed by electrostatic powder spraying with negative high voltage (20), whereby the spray characteristics should be in accordance with those of the first electrostatic powder spray with negative high voltage (18). It is achieved a layer thickness increase of 100 microns.
Der vierte Beschichtungsschritt stellt wieder ein elektrokinetisches-Pulverspruehen mit positiver Pulveraufladung (21 ) dar. Es gelten dabei die gleichen Spruehparameter gemaess dem ersten elektrokinetischen Pulverspruehen mit positiver Pulveraufladung (19)· Der Schicht dick enzuwachs kann mit etwa 180 Mikrometer angegeben werden.The fourth coating step again represents an electrokinetic powder test with positive powder charging (21). The same spraying parameters according to the first electrokinetic powder spraying with positive powder charging apply here. (19) The layer thickness increase can be given as about 180 micrometers.
Aufstellung der verwendeten BezugszeichenList of used reference numbers
1 Spruehkabine1 spray cabin
2 Y/erkstueckfoerdervorrichtung2 Y / cuccessfoerder device
3 Werks tu eckf oerderrichtung3 Factory direction
4 Werkstueck vor Beschichtungsbeginn4 pieces before coating start
5 Werkstueck beim elektrostatischen Pulverspruehen mit negativer Hochspannung (Beschichtungsstufe 1)5 Workpieces in electrostatic powder spraying with negative high voltage (coating level 1)
6 Werkstueck beim elektrokinetischen Pulverspruehen mit positiver Pulveraufladung (Beschichtungsstufe 2)6 Workpieces in Electrokinetic Powder Spraying with Positive Powder Charging (Coating Stage 2)
7 Werkstaeck beim elektrostatischen Pulverspruehen mit negativer Hochspannung (Beschichtungsstufe 3)7 Workshop in electrostatic powder spraying with negative high voltage (coating level 3)
8 Werkstueck beim elektrokinetischen Pulverspruehen' mit positiver Pulveraufladung (Beschichtungsstufe 4)8 Workpieces in Electrokinetic Powder Spraying with Positive Powder Charging (Coating Stage 4)
9 Elektrokinetisch^ Spruehpistolen bzw. Sprüehgeraete9 Elektrokinetisch ^ spray guns or sprayers
10 Elektrostatische Spruehpistolen10 electrostatic spray guns
11 Spruehpistolen bzw. Spruehgeraetetraeger11 spray guns or Spruehgeraetetraeger
12 Anschluesse fuer Zuleitungen von Plastpulver und Druckluft12 connections for supply lines of plastic powder and compressed air
13 Hochspannungs-Yerbindungskabel zwischen elektrostatischen Spruehpistolen und Hochspannungsgeneratoren13 High-voltage connecting cables between electrostatic spray guns and high-voltage generators
14 Verbindungskabel zv/ischen elektrokinetischen Spruehpistolen bzw. Spruehgeraeten und den Steuergeraeten14 Connecting cables for electro-kinetic spray guns or sprayers and the control units
15 Hochspannungsgeneratoren15 high voltage generators
16 Steuergeraete16 control units
17 Beschichtungsoef fnungen in der Spruehkabine17 coating openings in the spray booth
18 Elektrostatisches Pulverspruehen mit negativer Hochspannung (Stufe 1 )18 Electrostatic Powder Spraying with Negative High Voltage (Level 1)
19 Elektrokinetisch.es Pulvers?pruehen mit positiver Pulveraufladung (Stufe 2)19 Electrokinetic Powder Testing with Positive Powder Charge (Level 2)
20 Elektrostatisches Pulverspruehen mit negativer Hochspannung (Stufe 3)20 Electrostatic Powder Spraying with Negative High Voltage (Level 3)
21 Elektrokinetisches Pulverspruehen mit positiver Pulveraufladung (Stufe 4)21 Electrokinetic Powder Spraying with Positive Powder Charge (Level 4)
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102017002623A1 (en) | 2017-03-20 | 2018-09-20 | Reinhold Gregarek | Improved tribostatic I-I-P process, tribostatic powder nozzle and use for the production of electro-technical multilayer composites |
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1984
- 1984-12-21 DD DD27143484A patent/DD231998A1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102017002623A1 (en) | 2017-03-20 | 2018-09-20 | Reinhold Gregarek | Improved tribostatic I-I-P process, tribostatic powder nozzle and use for the production of electro-technical multilayer composites |
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