DD230821B1 - DEVICE FOR FEEDING PLAST PROCESSING MACHINES, ESPECIALLY EXTRUDING - Google Patents
DEVICE FOR FEEDING PLAST PROCESSING MACHINES, ESPECIALLY EXTRUDING Download PDFInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zur Beschickung von Plastverarbeitungsmaschinen, insbesondere Extrudern, mit Plastmaterialien von geringer Schüttdichte und Schwankungen der Beschickungseigenschaften.The invention relates to a device for feeding plastic processing machines, in particular extruders, with plastic materials of low bulk density and variations in the charging properties.
In der OE-OS 1679799 ist eine Beschickungseinrichtung für eine Schneckenpresse beschrieben, die aus einem Aufgabetrichter für Folienschnitzel mit einer zentral angeordneten Stopfschnecke mit Mischerarmen und einem zweckentsprechenden Antriebsaggregat besteht. Die Stopfschnecke besitzt ein Fördervolumen, das wesentlich über dem der Schneckenpresse im Einzugsbereich liegt. Zwischen der Stopfschnecke und der Trichterwandung ist ein breiter Rückstromspalt vorhanden, damit das von der Stopfschnecke nicht angenommene Material zwischen der Trichterwand und der Schnecke nach oben zurückfließen kann. Die Breite des Rückstromspaltes ist durch Einstellung der Stopfschnecke in axialer Richtung veränderbar.In OE-OS 1679799 a feeding device for a screw press is described, which consists of a feeding hopper for film shred with a centrally arranged plug screw with mixer arms and a suitable drive unit. The plug screw has a delivery volume that is significantly higher than that of the screw press in the intake area. There is a wide return flow gap between the plug screw and the funnel wall so that the material not accepted by the screw conveyor can flow back up between the funnel wall and the screw. The width of the return flow gap can be changed by adjusting the plug screw in the axial direction.
Nachteilig an dieser Einrichtung ist, daß eine einmal eingestellte axiale Lage der Stopfschnecke für ein bestimmtes zu verarbeitendes Material eine optimale Abstimmung des Fördervolumens auf die Durchsatzmenge der Schneckenpresse ergibt.A disadvantage of this device is that a once set axial position of the screw conveyor for a particular material to be processed results in an optimal vote of the delivery volume on the flow rate of the screw press.
Bei zir großem Fördervolumen der Stopfschnecke kann die hohe Verdichtung des Beschickungsmaterials zur Überlastung der Schneckenpresse führen.With a high delivery volume of the screw conveyor, the high compression of the feed material can lead to overloading of the screw extruder.
Hingegen ergibt ein zu geringes Fördervolumen durch zu groß eingestellten Rückströmspalt eine zu geringe Durchsatzmenge der Schneckenpresse. Darüber hinaus ergeben Schwankungen in der Beschickungseigenschaft des Plastmaterials auch Schwankungen in der Durchsatzmenge der Schneckenpresse, die beispielsweise beim Granulieren zu erheblichen Qualitätsmängeln hinsichtlich der Granulatabmessungen führen.On the other hand, if the delivery volume is too low, the return flow gap set too high will result in too low a flow rate of the screw press. In addition, fluctuations in the feed properties of the plastic material also result in fluctuations in the throughput of the screw press, which, for example, during granulation lead to considerable quality defects with regard to the granule dimensions.
Ziel der ErfindungObject of the invention
Das Ziel der Erfindung besteht in der Verbesserung der Beschickung von Plastverarbeitungsmaschinen mit Plastmateriaiien geringer Schüttdichte und Schwankungen der Beschickungseigenschaften, um die Durchsatzmenge der Verarbeitungsmaschine zu steigern sowie die Qualität der Erzeugnisse zu erhöhen.The object of the invention is to improve the loading of plastic processing machines with plastic materials of low bulk density and variations in feed characteristics in order to increase the throughput of the processing machine and to increase the quality of the products.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zur Schaffung einer Beschickungseinrichtung zugrunde, deren Beschickungssystem in Abhängigkeit von den Beschickungseigenschaften des Plastmaterials das Fördervolumen selbsttätig an das Einzugsvermögen der Verarbeitungsmaschine anpaßt. Die erfindungsgemäße Lösung sieht einen Beschickungstrichter mit einem Dosierzyiinder und einer Dosierschnecke vor, auf deren Schneckenwelle eine Verdichtungsschnecke gegen eine Druckfeder in einer Stellhülse axial verschiebbar angeordnet ist. Die Federvorspannung und der axiale Federweg ist durch die Stellhülse sowie weitere zweckentsprechende Mittel voreinstellbar.The invention is based on the object of providing a charging device whose charging system automatically adapts the delivery volume to the intake capacity of the processing machine as a function of the charging properties of the plastic material. The inventive solution provides a feed hopper with a Dosierzyiinder and a metering screw on the worm shaft a compression screw against a compression spring in an adjusting sleeve is arranged axially displaceable. The spring preload and the axial spring travel can be preset by the adjusting sleeve and other appropriate means.
Zwischen der Verdichtungsschnecke und der Trichterwand ist ein Ausgangsspalt vorhanden, dessen Breite von der Untergrenze des Federweges vorgegeben ist.Between the compression screw and the hopper wall, an output gap is present, the width of which is predetermined by the lower limit of the spring travel.
Bei der Förderung und Verdichtung des Plastmaterials wird die Verdichtungsschnecke durch die wirkende Axialkraft entgegen der Förderrichtung axial gegen die Druckfeder verschoben. In Abhängigkeit von den Beschickungseigenschaften des Plastmaterials ergibt sich ein axialer Verschiebeweg der Verdichtungsschnecke, durch den der vorhandene Ausgangsspalt zum Rückströmspalt vergrößert wird. Das im Trichter nach oben zurückströmende Plastmaterial beeinflußt den Forderwirkungsgrad der Verdichtungsschnecke derartig, daß die Fördervolumina der Verdichtungsschnecke und der Dosierschnecke gleichgroß sind und eine optimale Beschickung der Verarbeitungsmaschine vorhanden ist.In the promotion and compression of the plastic material, the compression screw is axially displaced against the compression spring by the acting axial force against the conveying direction. Depending on the feed properties of the plastic material results in an axial displacement of the compression screw through which the existing output gap is increased to Rückströmspalt. The plastic material flowing upwards in the hopper influences the efficiency of the compacting screw such that the conveying volumes of the compacting screw and the metering screw are the same and there is an optimum loading of the processing machine.
Die Erfindung soll nachstehend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. In der zugehörigen Zeichnung zeigt: Fig. 1: die Beschickungseinrichtung im Schnitt Fig.2: die Einzelheit X nach Fig. 1The invention will be explained in more detail below using an exemplary embodiment. In the accompanying drawing: FIG. 1: the loading device in section FIG. 2: the detail X according to FIG. 1
Auf dem Piastizierzylinder 1 eines Extruders oder einer Spritzgießmaschine ist ein Beschickungstrichter, bestehend aus dem Dosierzylinder 2, dem konischen Trichterteil 3 und dem zylindrischen Trichterteil 4, befestigt. Eine auf dem Trichterdeckel 5 befindliche aus stufenlos einstellbarem Gleichstrommotor 6 und Reduziergetriebe 7 bestehende Antriebseinheit ist über die Kupplungshülse 8 mit der Schneckenwelle 9 verbunden. Diese Schneckenwelle 9 besitzt im Bereich des Dosierzylinders 2 die Dosierschnecke 10 mit konstanter Steigung. Die Verdichtungsschnecke 11 ist mit der Hohlwelle 12 auf der Schneckenwelle 9 axial verschiebbar gelagert. Die Übertragung des Drehmomentes auf die Verdichtungsschnecke 11 erfolgt durch die Paßfeder 13. Die axiale Stellung der Verdichtungsschnecke 11 auf der Schneckenwelle 9 wird über ein Gewinde durch die Stellhülse 14 fixiert. Die Nutmutter 15 dient zur Sicherung der Stellhülse. Die axiale Verbindung zwischen Stellhülse 14 und der Hohlwelle 12 erfolgt durch die Druckfeder 16. Der Zwischenring 17 und der Sicherungsring 18 begrenzt die unterste Stellung der Hohlwelle 12 und damit ergibt sich ein Ausgangswert für den Spalt S0 zwischen der Verdichtungsschnecke 11 und der Innenwand des konischen Trichterteiles 3.On the plastication cylinder 1 of an extruder or an injection molding machine, a charging funnel, consisting of the metering cylinder 2, the conical funnel part 3 and the cylindrical funnel part 4, is fastened. An existing on the funnel cover 5 from continuously adjustable DC motor 6 and reduction gear 7 existing drive unit is connected via the coupling sleeve 8 with the worm shaft 9. This screw shaft 9 has in the region of the metering cylinder 2 the metering screw 10 with a constant pitch. The compression screw 11 is mounted axially displaceably with the hollow shaft 12 on the worm shaft 9. The transmission of the torque to the compression screw 11 is effected by the feather key 13. The axial position of the compression screw 11 on the worm shaft 9 is fixed by a thread through the adjusting sleeve 14. The nut 15 serves to secure the adjusting sleeve. The axial connection between adjusting sleeve 14 and the hollow shaft 12 is effected by the compression spring 16. The intermediate ring 17 and the locking ring 18 limits the lowermost position of the hollow shaft 12 and thus results in an initial value for the gap S 0 between the compression screw 11 and the inner wall of the conical Funnel part 3.
Das Fördervolumen V1 der Verdichtungsschnecke 11 ist gleich dem Fördervolumen V2 der zylindrischen Dosierschnecke 10. Es gilt weiterhin: V1 = VG1 · η,The delivery volume V 1 of the compression screw 11 is equal to the delivery volume V 2 of the cylindrical metering screw 10. It also applies: V 1 = V G1 · η,
Vq ... Gangvolumen der Schnecke η... FörderwirkungsgradVq ... Gear volume of the screw η ... Conveying efficiency
Der Förderwirkungsgrad n, der Verdichtungsschnecke 11 wird maßgebend durch die Größe des Rückströmspaltes S1 bestimmt. Bei der Förderung und Verdichtung des Verarbeitungsmaterials durch die Verdichtungsschnecke 11 entsteht auf der Hohlwelle 12 eine Axialkraft, die die Druckfeder 16 um den Federweg f so weit zusammendrückt, daß der sich ergebende Rückströmspalt S1 den zur Gleichheit der Fördervolumina V1 und V2 erforderlichen Förderwirkungsgrad H1 bestimmt. Eine grobe Anpassung des Fördersystems an das zu verarbeitende Plastmaterial erfolgt durch die Wahl der Federsteifigkeit der Druckfeder 16 und die Einstellung des Ausgangsspaltes S0.The delivery efficiency n, the compression screw 11 is decisively determined by the size of the Rückströmspaltes S 1 . In the promotion and compression of the processing material by the compression screw 11 is formed on the hollow shaft 12, an axial force that compresses the compression spring 16 by the spring travel f so far that the resulting Rückströmspalt S 1 to the equality of the delivery volumes V 1 and V 2 required delivery efficiency H 1 determined. A rough adaptation of the conveyor system to the plastic material to be processed is achieved by the choice of the spring stiffness of the compression spring 16 and the setting of the output gap S 0 .
Claims (1)
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| DD25642083A DD230821B1 (en) | 1983-11-08 | 1983-11-08 | DEVICE FOR FEEDING PLAST PROCESSING MACHINES, ESPECIALLY EXTRUDING |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| DD25642083A DD230821B1 (en) | 1983-11-08 | 1983-11-08 | DEVICE FOR FEEDING PLAST PROCESSING MACHINES, ESPECIALLY EXTRUDING |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
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| DD230821A1 DD230821A1 (en) | 1985-12-11 |
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Family
ID=5551709
Family Applications (1)
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1983
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