DD230476A3 - METHOD FOR PRODUCING SYRINGE COMPONENTS WITH SAVINGS - Google Patents
METHOD FOR PRODUCING SYRINGE COMPONENTS WITH SAVINGS Download PDFInfo
- Publication number
- DD230476A3 DD230476A3 DD83249169A DD24916983A DD230476A3 DD 230476 A3 DD230476 A3 DD 230476A3 DD 83249169 A DD83249169 A DD 83249169A DD 24916983 A DD24916983 A DD 24916983A DD 230476 A3 DD230476 A3 DD 230476A3
- Authority
- DD
- German Democratic Republic
- Prior art keywords
- punch
- recesses
- tool
- melt
- item
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/56—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using mould parts movable during or after injection, e.g. injection-compression moulding
- B29C45/5675—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using mould parts movable during or after injection, e.g. injection-compression moulding for making orifices in or through the moulded article
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/56—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using mould parts movable during or after injection, e.g. injection-compression moulding
- B29C2045/569—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using mould parts movable during or after injection, e.g. injection-compression moulding using a mould part for decreasing and a mould part for increasing the volume of the mould cavity
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von Spritzgussteilen mit Aussparungen, welche hohen mechanischen und gestalterischen Anforderungen genuegen muessen. Ziel der Erfindung ist es, im Bereich funktionell notwendiger Aussparungen Fliesslinien zu vermeiden. Daraus leitet sich die Aufgabe ab, ein Verfahren zu schaffen, mit dem auf oekonomische Weise Spritzgussteile mit Aussparungen bei Vermeidung der Fliesslinien hergestellt werden koennen. Erfindungsgemaess wird die Aufgabe dadurch geloest, dass unmittelbar nach Beendigung der Kulturfuellphase ein oder mehrere spezifisch ausgebildete Formstempel in den Formhohlraum einfahren und die Aussparungen bei geschlossenem Werkzeug durch Schmelzenverdraengung formen. Das erfindungsgemaesse Verfahren ist anwendbar fuer alle Spritzgussteile, bei denen wegen der geforderten Oberflaechenqualitaet die sogenannten Fliesslinien unerwuenscht sind.The invention relates to a method for producing injection-molded parts with recesses, which must meet high mechanical and design requirements. The aim of the invention is to avoid flow lines in the area of functionally necessary recesses. From this, the task derives from creating a method by which injection-molded parts with recesses can be produced in an economical manner while avoiding the flow lines. According to the invention, the object is achieved in that immediately after completion of the culture filling phase, one or more specifically formed forming punches enter the mold cavity and mold the recesses with closed tools by melt thinning. The method according to the invention is applicable to all injection-molded parts in which the so-called flow lines are undesirable because of the required surface quality.
Description
Die Erfindung betrifft die Herstellung von Spritzgußteilen aus Kunststoffen mit Aussparungen. Die Aussparungen können entweder als Vertiefung oder als Durchbruch ausgebildet sein.The invention relates to the production of injection molded parts made of plastics with recesses. The recesses may be formed either as a recess or as a breakthrough.
Nach dem bisher bekannten Verfahrensablauf werden Aussparungen an Spritzgußteilen realisiert, indem die fließfähige Plastmasse einen oder mehrere feste Kerne im Formhohlraum des Werkzeuges umströmt. Dieses Verfahren hat den Nachteil, daß es beim Zusammenströmen der Schmelze hinter dem Kern zu einer unerwünschten Fließnahtbildung kommt, die zwar technologisch zu beeinflussen ist, jedoch bei der bekannten Fertigungsweise nicht vermieden werden kann. In der DE-OS 2855200 wird ein Verfahren beschrieben, bei welchem der notwendige Nachdruck auf ein Spritzgußteil aufgebracht wird, indem eine unter niedrigem Druck mit plastizierter Schmelze gefüllte Form von einer Station einer Spritzgußmaschine zu einer zweiten Station bewegt wird und dort durch die relativ große Gießöffnung eine Stange in die Schmelze gedrängt wird, welche biszurerforderlichen Abkühlung im Formteil verbleibt.According to the previously known process sequence recesses are realized in injection molded parts by the flowable plastic mass flows around one or more solid cores in the mold cavity of the tool. This method has the disadvantage that, when the melt flows together behind the core, unwanted flow seam formation takes place which, although technologically influenceable, can not be avoided in the known production method. In DE-OS 2855200 a method is described in which the necessary Nachdruck is applied to an injection molded part by a filled under low pressure with plastizierter melt mold is moved from a station of an injection molding machine to a second station and there by the relatively large pouring opening a rod is forced into the melt, which remains until necessary cooling in the molding.
Dieses Verfahren hat den Nachteil, daß durch Bewegung der gefüllten Form von einer Station zu einer zweiten die Schmelze bereits so abgekühlt ist, daß eine definierte Aussparung lediglich als Vertiefung geformt werden könnte und in ihren Abmessungen vom erforderlichen Nachdruck abhängig ist. Ein weiterer Nachteil ist der komplizierte Aufbau des Fördersystems für die Spritzgießformen sowie die Beschränkung auf relativ einfache Teile mit günstigem Verhältnis des Fließweges zur Wanddicke.This method has the disadvantage that by moving the filled mold from one station to a second, the melt is already cooled so that a defined recess could be formed only as a recess and is dependent on the required emphasis in their dimensions. Another disadvantage is the complicated structure of the conveyor system for injection molds as well as the restriction to relatively simple parts with favorable ratio of the flow path to the wall thickness.
Mit der Erfindung wird das Ziel verfolgt, fließlinienfreie Spritzgußteile mit Aussparungen herzustellen.With the invention, the goal is pursued to produce flow line-free injection molded parts with recesses.
Die technische Aufgabe, die durch die Erfindung gelöst werden soll, besteht darin, ein entsprechendes Verfahren zu schaffen, mit dem auf ökonomische Weise Spritzgußteile mit Aussparungen bei Vermeidung der Fließlinien hergestellt werden können.The technical problem to be solved by the invention is to provide a corresponding method with which injection molded parts with recesses can be produced in an economical manner while avoiding the flow lines.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß folgende Verfahrensschritte eingehalten werden:According to the invention the object is achieved in that the following process steps are complied with:
— Bei geöffnetem Spritzgießwerkzeug befindet sich ein Formstempel bzw. ein System von Formstempeln (Stempelsystem) im Grundzustand und schließt an seiner Unterseite mit der Formkontur ab.- When the injection mold is open, there is a forming punch or a system of punch dies (stamping system) in the ground state and closes on its underside with the shape contour.
Diese Stellung wird beim Schließen des Werkzeuges und während der Konturfüilphase beibehalten.This position is maintained when closing the tool and during the contour phase.
— Unmittelbar nach Beendigung der Konturfüllphase wird durch ein separat gesteuertes Bewegungssystem der Formstempel bzw. das Stempelsystem in den Formhohlraum eingefahren und formt die Aussparungen durch Schmelzenverdrängung.Immediately after completion of the contour filling phase, the forming punch or the stamping system is moved into the mold cavity by a separately controlled movement system and forms the recesses by melt displacement.
— Abhängig von den jeweiligen technischen Gegebenheiten, insbesondere von der Lage der Werkzeugtrennebene, kann der Formstempel bzw. das Stempelsystem nach beendeter Abkühlzeit während der Werkzeugöffnung in die Grundstellung zurückfahren oder bis nach erfolgter Entformung im eingefahrenen Zustand verbleiben und erst beim Schließen des Werkzeugs in den Grundzustand zurückfahren.- Depending on the particular technical conditions, in particular on the position of the mold parting plane, the forming punch or the stamping system can go back to the basic position after the cooling time during the tool opening or remain in the retracted state until removal from the mold and only when closing the tool in the ground state return.
Die einfahrenden Formstempel müssen den im Werkzeug herrschenden Innendruck überwinden und bringen einen Teil oder die Gesamtmenge des erforderlichen Nachdrucks auf. Die Temperatur der Schmelze muß so hoch sein, daß sich der Plastwerkstoff zum Einfahrzeitpunkt noch im viskoelastischen Bereich befindet.The incoming forming dies must overcome the internal pressure prevailing in the tool and bring a portion or the total amount of the required emphasis on. The temperature of the melt must be so high that the plastic material is still in the viscoelastic region at the time of insertion.
Der beschriebene Verfahrensablauf hat den Vorteil, daß Spritzgußteile mit Aussparungen fließlinienfrei gefertigt werden können. Damit werden die mechanischen und gestalterischen Eigenschaften solcher Teile wesentlich verbessert. Insbesondere können für relativ komplizierte Teile auch Plastwerkstoffe mit ungünstigem Strömungsverhalten eingesetzt werden.The process described has the advantage that injection molded parts can be produced with recesses free of flow. Thus, the mechanical and design properties of such parts are significantly improved. In particular, plastic materials with unfavorable flow behavior can also be used for relatively complicated parts.
Die Realisierung des erfindungsgemäßen Verfahrens soll an den folgenden Beispielen erläutert werden.The realization of the method according to the invention will be illustrated by the following examples.
Bei Vertiefungen oder Durchbrüchen mit im Verhältnis zur Formteilgröße kleinen Durchmessern ist der Formstempel als Vollstempel ausgebildet und verdrängt die überschüssige Schmelze in den Formhohlraum.In depressions or breakthroughs in relation to the molding size small diameters of the forming die is designed as a full punch and displaces the excess melt in the mold cavity.
Bei Durchbrüchen mit im Verhältnis zur Formteilgröße großen Durchmessern ist der Formstempel als Hohlstempel bzw. Hülse ausgebildet. Der Durchbruch wird durch Verdrängung eines Teils der Schmelze in den Hohlstempel geformt. Nach beendeter Abkühlung wird bei Werkzeugöffnung der Ausschnitt im Inneren des Hohlstempels separat entformt.For breakthroughs in relation to the size of the molding large diameters of the forming die is designed as a hollow die or sleeve. The breakthrough is formed by displacement of a portion of the melt in the hollow die. After completion of cooling, the cutout in the interior of the hollow punch is removed from the mold separately during tool opening.
Claims (5)
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DD83249169A DD230476A3 (en) | 1983-03-25 | 1983-03-25 | METHOD FOR PRODUCING SYRINGE COMPONENTS WITH SAVINGS |
DE19843401644 DE3401644A1 (en) | 1983-03-25 | 1984-01-19 | Process for producing injection mouldings with recesses |
IT67192/84A IT1180004B (en) | 1983-03-25 | 1984-02-29 | PROCEDURE FOR INJECTION MOLDING OF PIECES PRESENTING CAVITA |
HU84919A HU189059B (en) | 1983-03-25 | 1984-03-07 | Method for producing injection-molded pieces having lightening |
FR8404580A FR2543056A1 (en) | 1983-03-25 | 1984-03-23 | Injection mouldings mfr. |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DD83249169A DD230476A3 (en) | 1983-03-25 | 1983-03-25 | METHOD FOR PRODUCING SYRINGE COMPONENTS WITH SAVINGS |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DD230476A3 true DD230476A3 (en) | 1985-12-04 |
Family
ID=5545909
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DD83249169A DD230476A3 (en) | 1983-03-25 | 1983-03-25 | METHOD FOR PRODUCING SYRINGE COMPONENTS WITH SAVINGS |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
DD (1) | DD230476A3 (en) |
DE (1) | DE3401644A1 (en) |
FR (1) | FR2543056A1 (en) |
HU (1) | HU189059B (en) |
IT (1) | IT1180004B (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19800828A1 (en) * | 1998-01-13 | 1999-07-15 | Ver Foerderung Inst Kunststoff | Injection compression apparatus and process for producing plastic components with openings |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2640591B2 (en) * | 1987-12-29 | 1992-03-06 | Arques Durand Cie Sarl Verreri | PACKAGING, SUCH AS BOTTLE, JAR OR OTHER CONTAINER, GASKET FOR SAID PACKAGING AND METHOD FOR MANUFACTURING SAID GASKET |
FR2625179B1 (en) * | 1987-12-29 | 1990-06-15 | Arques Verrerie Cristallerie | PACKAGING, SUCH AS A BOTTLE, JAR OR OTHER CONTAINER AND SEAL FOR SUCH PACKAGING |
ATE133105T1 (en) * | 1991-05-10 | 1996-02-15 | Gao Ges Automation Org | METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING PLASTIC MOLDINGS WITH PARTIALLY REDUCED WALL THICKNESS |
FR2700689B1 (en) * | 1993-01-26 | 1995-03-03 | Joseph Grasset | Method and apparatus for producing teats for baby bottles, as well as teats obtained. |
EP1249330A1 (en) * | 2001-04-12 | 2002-10-16 | Dynamit Nobel Kunststoff GmbH | Method for the manufacture of a plastic part and part |
DE102006049415B8 (en) * | 2006-10-16 | 2023-12-28 | Pme Fluidtec Gmbh | Method and device for producing a plastic component having a cavity with at least two sections or several cavities |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR890750A (en) * | 1942-02-07 | 1944-02-16 | Montedison Spa | Process for drilling deep holes of a small diameter in articles obtained by molding plastics, and in particular hardenable plastics |
US2578719A (en) * | 1944-06-14 | 1951-12-18 | Autograf Brush & Plastics Co I | Injection molding apparatus |
US3649728A (en) * | 1968-07-31 | 1972-03-14 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Method for molding thermoplastic articles having through-holes therein |
GB1314452A (en) * | 1970-05-06 | 1973-04-26 | Ici Ltd | Injection moulding |
DE3135258A1 (en) * | 1981-09-05 | 1982-10-21 | Daimler-Benz Ag, 7000 Stuttgart | Method for the production of castings or extruded parts with holes |
-
1983
- 1983-03-25 DD DD83249169A patent/DD230476A3/en not_active IP Right Cessation
-
1984
- 1984-01-19 DE DE19843401644 patent/DE3401644A1/en not_active Withdrawn
- 1984-02-29 IT IT67192/84A patent/IT1180004B/en active
- 1984-03-07 HU HU84919A patent/HU189059B/en not_active IP Right Cessation
- 1984-03-23 FR FR8404580A patent/FR2543056A1/en active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19800828A1 (en) * | 1998-01-13 | 1999-07-15 | Ver Foerderung Inst Kunststoff | Injection compression apparatus and process for producing plastic components with openings |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2543056A1 (en) | 1984-09-28 |
IT8467192A1 (en) | 1985-08-29 |
HU189059B (en) | 1986-06-30 |
IT8467192A0 (en) | 1984-02-29 |
DE3401644A1 (en) | 1984-09-27 |
IT1180004B (en) | 1987-09-23 |
HUT35200A (en) | 1985-06-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69219157T2 (en) | INJECTION MOLDING OF PLASTIC ITEMS THAT HAVE HOLLOW-RIBBED RIBS | |
DE1100936B (en) | Method and device for producing tubes from thermoplastic material | |
DE60209505T3 (en) | METHOD FOR INJECTION MOLDING | |
DE2342794A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR THE DISCONTINUOUS MANUFACTURE OF MULTI-LAYER MOLDED PARTS FROM THERMOPLASTIC PLASTIC | |
DE1296336B (en) | Method and device for producing hollow bodies from thermoplastic material by pressing | |
DE1172837B (en) | Machine for the production of hollow objects made of thermoplastic material | |
EP1282500A1 (en) | Method and device for making a cast part from a plastic/metal compound and device use | |
EP2145747B1 (en) | Molding device and method for producing hollow objects with a projectile formed during the molding process | |
DE3586151T2 (en) | INJECTION MOLDING METHOD FOR MELTED PLASTIC. | |
DE2513594A1 (en) | Mould for prodn. of sprue flash-free mouldings - from propellant contg. thermoplastics, with three movable mould platens | |
DD230476A3 (en) | METHOD FOR PRODUCING SYRINGE COMPONENTS WITH SAVINGS | |
DE4105687A1 (en) | INJECTION MOLDING METHOD AND INJECTION MOLDING DEVICE, IN PARTICULAR FOR IMPLEMENTING THE METHOD | |
DE69028278T2 (en) | CONTROL OF MOLDING DIMENSIONS AND CLAMPING FORCE REDUCTION IN INJECTION MOLDING | |
DE2227048A1 (en) | INJECTION MOLDING TOOL | |
EP1208955B1 (en) | Injection moulding with variable cavity for making corks | |
DE2132674A1 (en) | METHOD AND APPARATUS FOR MANUFACTURING HOLLOW BODIES WITH A NECK PART, IN PARTICULAR BOTTLES MADE FROM THERMOPLASTIC PLASTIC | |
DE1127579B (en) | Process for operating an injection molding machine for the production of moldings from thermoplastics | |
DE102011116258A1 (en) | Method for manufacturing multiple components, involves injecting injection enables material into cavity for forming die cast component with cooling time-determining maximum thickness | |
DD158375A5 (en) | METHOD AND DEVICE FOR REMOVING THE FITTING AFTER THE INJECTION PROCESS OF THERMOPLASTIC ARTICLES | |
DE4414889C2 (en) | Injection mold for the production of hollow-walled containers | |
DE10329298A1 (en) | Injection molding of plastic material with gas-supported metal molding | |
DE102010006407A1 (en) | Method for manufacturing plastic construction part, involves injecting plastic component into cavity of injection molding tool and injecting another plastic component into cavity | |
EP1440782B1 (en) | Apparatus and method for producing plastic parts using injection moulds having flow decelerating means and use thereof | |
DE1112281B (en) | Process for removing the sprue in products from plastic injection molding machines and device for carrying out the process | |
DE2107794A1 (en) | Device for producing molded parts from thermoplastics |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
ENJ | Ceased due to non-payment of renewal fee |