DD230476A3 - METHOD FOR PRODUCING SYRINGE COMPONENTS WITH SAVINGS - Google Patents

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DD230476A3
DD230476A3 DD83249169A DD24916983A DD230476A3 DD 230476 A3 DD230476 A3 DD 230476A3 DD 83249169 A DD83249169 A DD 83249169A DD 24916983 A DD24916983 A DD 24916983A DD 230476 A3 DD230476 A3 DD 230476A3
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Harald Fischer
Uta Kreutel
Wolfgang Pilz
Klaus Schaarschmidt
Volker Schletterer
Matthias Schmidt
Klaus Unger
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Schwarzenberg Waschgeraete
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Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von Spritzgussteilen mit Aussparungen, welche hohen mechanischen und gestalterischen Anforderungen genuegen muessen. Ziel der Erfindung ist es, im Bereich funktionell notwendiger Aussparungen Fliesslinien zu vermeiden. Daraus leitet sich die Aufgabe ab, ein Verfahren zu schaffen, mit dem auf oekonomische Weise Spritzgussteile mit Aussparungen bei Vermeidung der Fliesslinien hergestellt werden koennen. Erfindungsgemaess wird die Aufgabe dadurch geloest, dass unmittelbar nach Beendigung der Kulturfuellphase ein oder mehrere spezifisch ausgebildete Formstempel in den Formhohlraum einfahren und die Aussparungen bei geschlossenem Werkzeug durch Schmelzenverdraengung formen. Das erfindungsgemaesse Verfahren ist anwendbar fuer alle Spritzgussteile, bei denen wegen der geforderten Oberflaechenqualitaet die sogenannten Fliesslinien unerwuenscht sind.The invention relates to a method for producing injection-molded parts with recesses, which must meet high mechanical and design requirements. The aim of the invention is to avoid flow lines in the area of functionally necessary recesses. From this, the task derives from creating a method by which injection-molded parts with recesses can be produced in an economical manner while avoiding the flow lines. According to the invention, the object is achieved in that immediately after completion of the culture filling phase, one or more specifically formed forming punches enter the mold cavity and mold the recesses with closed tools by melt thinning. The method according to the invention is applicable to all injection-molded parts in which the so-called flow lines are undesirable because of the required surface quality.

Description

Anwendungsgebiet der ErfindungField of application of the invention

Die Erfindung betrifft die Herstellung von Spritzgußteilen aus Kunststoffen mit Aussparungen. Die Aussparungen können entweder als Vertiefung oder als Durchbruch ausgebildet sein.The invention relates to the production of injection molded parts made of plastics with recesses. The recesses may be formed either as a recess or as a breakthrough.

Charakteristik der bekannten technischen LösungenCharacteristic of the known technical solutions

Nach dem bisher bekannten Verfahrensablauf werden Aussparungen an Spritzgußteilen realisiert, indem die fließfähige Plastmasse einen oder mehrere feste Kerne im Formhohlraum des Werkzeuges umströmt. Dieses Verfahren hat den Nachteil, daß es beim Zusammenströmen der Schmelze hinter dem Kern zu einer unerwünschten Fließnahtbildung kommt, die zwar technologisch zu beeinflussen ist, jedoch bei der bekannten Fertigungsweise nicht vermieden werden kann. In der DE-OS 2855200 wird ein Verfahren beschrieben, bei welchem der notwendige Nachdruck auf ein Spritzgußteil aufgebracht wird, indem eine unter niedrigem Druck mit plastizierter Schmelze gefüllte Form von einer Station einer Spritzgußmaschine zu einer zweiten Station bewegt wird und dort durch die relativ große Gießöffnung eine Stange in die Schmelze gedrängt wird, welche biszurerforderlichen Abkühlung im Formteil verbleibt.According to the previously known process sequence recesses are realized in injection molded parts by the flowable plastic mass flows around one or more solid cores in the mold cavity of the tool. This method has the disadvantage that, when the melt flows together behind the core, unwanted flow seam formation takes place which, although technologically influenceable, can not be avoided in the known production method. In DE-OS 2855200 a method is described in which the necessary Nachdruck is applied to an injection molded part by a filled under low pressure with plastizierter melt mold is moved from a station of an injection molding machine to a second station and there by the relatively large pouring opening a rod is forced into the melt, which remains until necessary cooling in the molding.

Dieses Verfahren hat den Nachteil, daß durch Bewegung der gefüllten Form von einer Station zu einer zweiten die Schmelze bereits so abgekühlt ist, daß eine definierte Aussparung lediglich als Vertiefung geformt werden könnte und in ihren Abmessungen vom erforderlichen Nachdruck abhängig ist. Ein weiterer Nachteil ist der komplizierte Aufbau des Fördersystems für die Spritzgießformen sowie die Beschränkung auf relativ einfache Teile mit günstigem Verhältnis des Fließweges zur Wanddicke.This method has the disadvantage that by moving the filled mold from one station to a second, the melt is already cooled so that a defined recess could be formed only as a recess and is dependent on the required emphasis in their dimensions. Another disadvantage is the complicated structure of the conveyor system for injection molds as well as the restriction to relatively simple parts with favorable ratio of the flow path to the wall thickness.

Ziel der ErfindungObject of the invention

Mit der Erfindung wird das Ziel verfolgt, fließlinienfreie Spritzgußteile mit Aussparungen herzustellen.With the invention, the goal is pursued to produce flow line-free injection molded parts with recesses.

Darlegung des Wesens der ErfindungExplanation of the essence of the invention

Die technische Aufgabe, die durch die Erfindung gelöst werden soll, besteht darin, ein entsprechendes Verfahren zu schaffen, mit dem auf ökonomische Weise Spritzgußteile mit Aussparungen bei Vermeidung der Fließlinien hergestellt werden können.The technical problem to be solved by the invention is to provide a corresponding method with which injection molded parts with recesses can be produced in an economical manner while avoiding the flow lines.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß folgende Verfahrensschritte eingehalten werden:According to the invention the object is achieved in that the following process steps are complied with:

— Bei geöffnetem Spritzgießwerkzeug befindet sich ein Formstempel bzw. ein System von Formstempeln (Stempelsystem) im Grundzustand und schließt an seiner Unterseite mit der Formkontur ab.- When the injection mold is open, there is a forming punch or a system of punch dies (stamping system) in the ground state and closes on its underside with the shape contour.

Diese Stellung wird beim Schließen des Werkzeuges und während der Konturfüilphase beibehalten.This position is maintained when closing the tool and during the contour phase.

— Unmittelbar nach Beendigung der Konturfüllphase wird durch ein separat gesteuertes Bewegungssystem der Formstempel bzw. das Stempelsystem in den Formhohlraum eingefahren und formt die Aussparungen durch Schmelzenverdrängung.Immediately after completion of the contour filling phase, the forming punch or the stamping system is moved into the mold cavity by a separately controlled movement system and forms the recesses by melt displacement.

— Abhängig von den jeweiligen technischen Gegebenheiten, insbesondere von der Lage der Werkzeugtrennebene, kann der Formstempel bzw. das Stempelsystem nach beendeter Abkühlzeit während der Werkzeugöffnung in die Grundstellung zurückfahren oder bis nach erfolgter Entformung im eingefahrenen Zustand verbleiben und erst beim Schließen des Werkzeugs in den Grundzustand zurückfahren.- Depending on the particular technical conditions, in particular on the position of the mold parting plane, the forming punch or the stamping system can go back to the basic position after the cooling time during the tool opening or remain in the retracted state until removal from the mold and only when closing the tool in the ground state return.

Die einfahrenden Formstempel müssen den im Werkzeug herrschenden Innendruck überwinden und bringen einen Teil oder die Gesamtmenge des erforderlichen Nachdrucks auf. Die Temperatur der Schmelze muß so hoch sein, daß sich der Plastwerkstoff zum Einfahrzeitpunkt noch im viskoelastischen Bereich befindet.The incoming forming dies must overcome the internal pressure prevailing in the tool and bring a portion or the total amount of the required emphasis on. The temperature of the melt must be so high that the plastic material is still in the viscoelastic region at the time of insertion.

Der beschriebene Verfahrensablauf hat den Vorteil, daß Spritzgußteile mit Aussparungen fließlinienfrei gefertigt werden können. Damit werden die mechanischen und gestalterischen Eigenschaften solcher Teile wesentlich verbessert. Insbesondere können für relativ komplizierte Teile auch Plastwerkstoffe mit ungünstigem Strömungsverhalten eingesetzt werden.The process described has the advantage that injection molded parts can be produced with recesses free of flow. Thus, the mechanical and design properties of such parts are significantly improved. In particular, plastic materials with unfavorable flow behavior can also be used for relatively complicated parts.

Ausführungsbeispielembodiment

Die Realisierung des erfindungsgemäßen Verfahrens soll an den folgenden Beispielen erläutert werden.The realization of the method according to the invention will be illustrated by the following examples.

Bei Vertiefungen oder Durchbrüchen mit im Verhältnis zur Formteilgröße kleinen Durchmessern ist der Formstempel als Vollstempel ausgebildet und verdrängt die überschüssige Schmelze in den Formhohlraum.In depressions or breakthroughs in relation to the molding size small diameters of the forming die is designed as a full punch and displaces the excess melt in the mold cavity.

Bei Durchbrüchen mit im Verhältnis zur Formteilgröße großen Durchmessern ist der Formstempel als Hohlstempel bzw. Hülse ausgebildet. Der Durchbruch wird durch Verdrängung eines Teils der Schmelze in den Hohlstempel geformt. Nach beendeter Abkühlung wird bei Werkzeugöffnung der Ausschnitt im Inneren des Hohlstempels separat entformt.For breakthroughs in relation to the size of the molding large diameters of the forming die is designed as a hollow die or sleeve. The breakthrough is formed by displacement of a portion of the melt in the hollow die. After completion of cooling, the cutout in the interior of the hollow punch is removed from the mold separately during tool opening.

Claims (5)

— ι — τ»/ ι ν/»/- τ »/ ν ν /» / Erfindungsansprüche:Invention claims: 1. Verfahren zur Herstellung von Spritzgußteilen mit Aussparungen, gekennzeichnet dadurch, daß ein oder mehrere Formstempel sich bei geöffnetem Werkzeug im Grundzustand befinden, die mit ihrer Unterseite mit der Formkontur abschließen und diese Stellung beim Schließen des Werkzeugs und der Phase der Konturfüllung beibehalten, wobei unmittelbar nach Beendigung der Konturfüllphase durch ein separat gesteuertes Bewegungssystem der Formstempel bzw. das Stempelsystem in den Formhohlraum eingefahren wird und durch Schmelzenverdrängung eine oder mehrere Aussparungen geformt werden, wonach, abhängig von den jeweiligen technischen Gegebenheiten, insbesondere der Lage der Werkzeugtrennebene, der Formstempel bzw. das Stempelsystem nach Beendigung der Abkühlphase während des Vorgangs der Werkzeugöffnung in den Grundzustand zurückfährt bzw. im eingefahrenen Zustand bis nach erfolgter Entformung verbleibt und erst beim Schließen des Werkzeugs in den Grundzustand zurückfährt.1. A process for the production of injection molded parts with recesses, characterized in that one or more dies are in the ground state with the tool open, complete with its bottom with the contour and maintain this position when closing the tool and the phase of the contour filling, directly After completion of the contour filling phase by a separately controlled movement system of the punch or the stamping system is moved into the mold cavity and molded by melt displacement one or more recesses, which, depending on the particular technical conditions, in particular the position of the mold parting plane, the forming die or Stem stamp system after completion of the cooling phase during the process of the tool opening moves back to the ground state or remains in the retracted state until demolding and moves back only when closing the tool in the ground state. 2. Verfahren nach Punkt 1, bei welchem der Formstempel als Vollstempel mit im Verhältnis zur Formteilgröße kleinem Durchmesser ausgebildet ist, gekennzeichnet dadurch, daß die Aussparung im herzustellenden Spritzgußteil durch Schmelzenverdrängung in den Formhohlraum geformt wird.2. The method of item 1, wherein the forming die is formed as a full-stamp with respect to the molding size small diameter, characterized in that the recess is formed in the injection molded part to be produced by melt displacement in the mold cavity. 3. Verfahren nach Punkt 1, bei welchem der Formstempel als Hohlstempel bzw. als Hülse ausgebildet ist, gekennzeichnet dadurch, daß die verdrängte Schmelze beim Formen der Aussparung vom Hohlraum des Formstempels aufgenommen und nach erfolgter Abkühlung separat entfernt wird.3. The method of item 1, wherein the forming punch is formed as a hollow punch or sleeve, characterized in that the displaced melt is absorbed during molding of the recess from the cavity of the forming die and removed separately after cooling. 4. Verfahren nach Punkt 1, bei welchem der Formstempel als Vollstempel mit relativ großem Durchmesser im Verhältnis zur Formteilgröße ausgebildet ist, gekennzeichnet dadurch, daß der verdrängte Schmelzenanteil ganz oder teilweise von einer Öffnung aufgenommen wird, welche durch das Zurückweichen eines in der gegenüberliegenden Formkontur angeordneten Schiebers entsteht und die Entformung der abgekühlten Aussparung beim Zurückfahren dieses gegenüberliegenden Schiebers in die Grundstellung beim Öffnen des Werkzeugs erfolgt.4. The method of item 1, wherein the forming punch is formed as a full-size punch with a relatively large diameter in relation to the molding size, characterized in that the displaced melt fraction is wholly or partially taken up by an opening which arranged by the retreat of a in the opposite contour shape Slider is created and the demolding of the cooled recess during retraction of this opposite slider is in the normal position when opening the tool. 5. Verfahren nach Punkt 1, gekennzeichnet dadurch, daß das einfahrende Stempelsystem aus einer beliebigen Kombination von Vollstempel, Hohlstempel und Vollstempel mit gegenüberliegendem zurückweichendem Schieber bestehen kann.5. The method according to item 1, characterized in that the retracting stamping system may consist of any combination of full stamp, hollow punch and full punch with opposite receding slide.
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