DD228928A1

DD228928A1 - CONTACT AND METHOD FOR ITS MANUFACTURE

Info

Publication number: DD228928A1
Application number: DD26851384A
Authority: DD
Inventors: Klaus Lazarus
Original assignee: Neustadt Glewe Fernmeldewerk
Priority date: 1984-10-18
Filing date: 1984-10-18
Publication date: 1985-10-23

Abstract

Die Erfindung beschreibt die Anwendung von Manteldraht zur Herstellung elektrischer Kontakte nach dem Horizontalschweissverfahren. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, den spezifischen Edelmetalleinsatz zu reduzieren, ohne die Kontakteigenschaften zu verschlechtern. Durch die Verwendung von Manteldraht mit einem Kern aus einem unedlen Metall und einem Mantel aus Edelmetall oder einer Edelmetallegierung als Kontaktwerkstoff wird eine erhebliche Verringerung des Edelmetallbedarfs gegenueber den ueblichen Kontakten aus Massivdraht erreicht. Die Erfindung ist fuer alle horizontal geschweissten und schweissbaren Kontakte der Schwachstromtechnik anwendbar, wobei die Manteldicke bei der Halbzeugherstellung nach den verschiedenen Kontaktbelastungen optimiert werden kann.The invention describes the use of sheathed wire for producing electrical contacts according to the horizontal welding method. The invention has for its object to reduce the specific use of precious metals, without deteriorating the contact properties. The use of sheathed wire with a core of a base metal and a sheath of precious metal or a precious metal alloy as the contact material, a significant reduction in precious metal requirements compared to the usual contacts made of solid wire is achieved. The invention is applicable to all horizontally welded and weldable contacts of the low-current technology, wherein the jacket thickness can be optimized in the semifinished product according to the different contact loads.

Description

Titel der ErfindungTitle of the invention

Kontakt und Verfahren zu seiner HerstellungContact and method for its production

Anwendungsgebiet der ErfindungField of application of the invention

Die Erfindung betrifft einen Kontakt in der Schwachstromtechnik und Verfahren zu seiner Herstellung.The invention relates to a contact in the low current technology and method for its preparation.

Charakteristik der bekannten technischen Lösungen Es ist bekannt, daß als Kontaktmaterial Profildrähte der unterschiedlichsten Abmessungen aus Edelmetallen oder Edelmetallegierungen verwendet werden. Teilweise werden diese mit- einem Mantel eines anderen Kontaktwerkstoffes versehen, um die Schadstoffresistenz zu erhöhen oder die Schweißeigenschaften zu verbessern. Bekannt sind z.B. Runddrähte aus Ag mit einem Mantel aus AgPd 30 oder aus AgNi 0,5 mit Manteldicken - 20 um. Die Kontakte werden meist auf entsprechende Kontaktträger aufgeschweißt oder bei größeren Abmessungen aufgenietet.Characteristic of the Known Technical Solutions It is known that profile wires of various dimensions made of precious metals or precious metal alloys are used as the contact material. Some of these are provided with a sheath of another contact material in order to increase the resistance to harmful substances or to improve the welding properties. It is known e.g. Round wires made of Ag with a coating of AgPd 30 or of AgNi 0.5 with sheath thicknesses - 20 μm. The contacts are usually welded to corresponding contact carrier or riveted at larger dimensions.

Bekannt sind Schweißverfahren mit horizontaler und vertikaler Zuführung des Kontaktmaterials, wobei Manteldraht horizontal, d.h. an seiner Peripherie mit dem Kontaktträger verschweißt wird. Nachteilig, weil unökonomisch, ist bei den bekannten Lösungen, daß wesentlich mehr Edelmetall im Kontakt enthalten ist, als zu dessen einwandfreier Funktion erforderlich ist. Bekannt sind auch Profildrähte aus Unedelmetall - zumeist Kupfer - mit einer galvanisch aufgebrachten Edelmetallschicht. Die nach dieser Technologie erreichbare Edelmetallschichtdicke ist auf ca. 20 um begrenzt.Welding processes are known with horizontal and vertical feed of the contact material, with cladding wire horizontally, i. welded at its periphery with the contact carrier. A disadvantage, because uneconomical, is in the known solutions that much more precious metal is contained in the contact, as to its proper function is required. Also known profile wires made of base metal - usually copper - with an electroplated noble metal layer. The achievable by this technology noble metal layer thickness is limited to about 20 microns.

Bei derart geringen Schichtdicken ist die Technologie zur Be- und Verarbeitung dieser Halbzeuge außerordentlich kompliziert. Gleichzeitig ist damit auch das Einsatzgebiet dieser Halbzeuge auf wenige spezielle Kontaktarten mit geringer Lebensdauer bei niedrigen Anforderungen an Übergangswiderstand und Zuverlässigkeitsparameter eingeschränkt.With such low layer thicknesses, the technology for processing and processing these semi-finished products is extremely complicated. At the same time, this also limits the field of application of these semi-finished products to a few special types of contacts with a short service life with low requirements for contact resistance and reliability parameters.

Ziel der ErfindungObject of the invention

Das Ziel der Erfindung ist eine Kontaktform, die gegenüber vergleichbaren bekannten Konstruktionen bei verringertem Edelmetallanteil ausreichende Funktionsparameter für eine Vielzahl von Anwendungsfällen garantiert. Damit liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde ein geeignetes Halbzeug zu finden, das bei Anwendung eines technologisch günstigen Schweißverfahrens die genannte Zielstellung erfüllt.The object of the invention is a contact form which, compared to comparable known constructions, with reduced precious metal content, guarantees sufficient functional parameters for a multiplicity of applications. Thus, the invention has the object to find a suitable semi-finished product that meets the stated objective with the application of a technologically favorable welding process.

Wesen der ErfindungEssence of the invention

Erfindungsgemäß wird das erreicht durch die Anwendung eines Manteldrahtes der für Kontaktdrähte im Vielfachkreuzungsfeld von Koordinatenschaltern entwickelt wurde. Dieser Draht besteht aus einem Kupferdraht der von einem Mantel aus Edelmetall bzw. einer Edelmetallegierung umgeben ist. Der Draht, der durch Warmstrangpressen und anschließendes Kaltziehen aus einem Verbundgußbolzen hergestellt wird, läßt sich mit wesentlich dickerem Mantel herstellen als die üblichen bekannteren Verfahren es zulassen und ist daher auch für größere elektrische Belastungen geeignet. Durch geeignete Halbzeugauswahl hinsichtlich der Manteldicke und des Kontaktmaterials sind für unterschiedliche Belastungsfälle die geeigneten und vom Edelmetalleinsatz optimierten Kontakte herstellbar. Da es sich bei diesem Kontakthalbzeug um Runddraht handelt bei dem die Kontaktgabe an dem an der Peripherie befindlichen Edelmetallmantel erfolgt, muß das Horizontalschweißverfahren zur Kontaktherstellung angewendet werden. Die Deformation des Mantels beim Schweißen und bei dem nach dieser Technologie üblichen Formprägen des Kontaktstückes ist vernachlässigbar gering.According to the invention, this is achieved by the use of a sheathed wire which has been developed for contact wires in the multiple intersection field of coordinate switches. This wire consists of a copper wire surrounded by a sheath of precious metal or a precious metal alloy. The wire, which is made by hot extrusion and subsequent cold drawing from a composite cast bolt, can be produced with much thicker coat than the usual better known methods allow it and is therefore suitable for larger electrical loads. By suitable choice of semifinished product with regard to the jacket thickness and the contact material, the suitable and optimized by the use of precious metals contacts can be produced for different load cases. Since this semi-finished contact product is round wire in which the contact is made on the precious metal shell located at the periphery, the horizontal welding method for contact making must be applied. The deformation of the shell during welding and in the customary for this technology form embossing of the contact piece is negligible.

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Ausführungsbeispielembodiment

Ein typisches Ausführungsbeispiel zeigt Fig. 1:A typical embodiment is shown in FIG. 1:

Auf einen Kontaktträger 1 aus Neusilberband, ist ein Kontaktstück aus Manteldraht aufgeschweißt. Der Kern 2, z.B. aus Cu wird vom Mantel 3 aus Kontaktwerkstoff, z.B. AgCu 10 umschlossen. Die Abmessungen, die den jeweiligen Erfordernissen angepaßt werden können, würden bei einem Kreuzungskontakt eines Koordinatenschalters beispielsweise - 0,3 mm für den Kerndurchmesser und - 0,1 mm für die Manteldicke betragen.On a contact carrier 1 made of nickel silver tape, a contact piece of jacket wire is welded. The core 2, e.g. Cu is deposited from the cladding 3 of contact material, e.g. AgCu 10 enclosed. The dimensions which can be adapted to the respective requirements, for example, would be - 0.3 mm for the core diameter and - 0.1 mm for the jacket thickness in a crossing contact of a coordinate switch.

Gegenüber dem Einsatz von Massivdraht aus Edelmetall oder Edelmetallegierungen ergibt sich durch die erfindungsgemäße Verwendung von Manteldraht mit einem Kern aus einem unedlen Metall eine erhebliche Edelmetalleinsparung.Compared to the use of solid wire made of precious metal or precious metal alloys results in the inventive use of sheathed wire with a core of a base metal, a significant precious metal savings.

1i.0EZ.1984*2l?53.81i.0EZ.1984 * 2l? 53.8

Claims

invention claim

Manufacture of welded low-current contacts, characterized in that using the horizontal welding method as a contact material produced by hot extrusion and subsequent cold drawing from a composite cast-coated barbed wire whose core consists of a base metal, while a contact material made of noble metal or a precious metal alloy is used as the jacket.

^ br ^ u 1 8 · 2Κ

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