DD228831A1 - METHOD FOR ILLUMINATING THE ARC FLASH - Google Patents

METHOD FOR ILLUMINATING THE ARC FLASH Download PDF

Info

Publication number
DD228831A1
DD228831A1 DD84268723A DD26872384A DD228831A1 DD 228831 A1 DD228831 A1 DD 228831A1 DD 84268723 A DD84268723 A DD 84268723A DD 26872384 A DD26872384 A DD 26872384A DD 228831 A1 DD228831 A1 DD 228831A1
Authority
DD
German Democratic Republic
Prior art keywords
arc
slag
furnace
exceeded
reduction
Prior art date
Application number
DD84268723A
Other languages
German (de)
Inventor
Wilfried Engel
Rainer Marquard
Wolfgang Uhlmann
Kurt Wildgrube
Rolf Meyer
Original Assignee
Brandenburg Stahl Walzwerk
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Brandenburg Stahl Walzwerk filed Critical Brandenburg Stahl Walzwerk
Priority to DD84268723A priority Critical patent/DD228831A1/en
Publication of DD228831A1 publication Critical patent/DD228831A1/en

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21CPROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/52Manufacture of steel in electric furnaces
    • C21C5/54Processes yielding slags of special composition
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21CPROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/52Manufacture of steel in electric furnaces
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21CPROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/52Manufacture of steel in electric furnaces
    • C21C5/5211Manufacture of steel in electric furnaces in an alternating current [AC] electric arc furnace
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21CPROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/28Manufacture of steel in the converter
    • C21C5/36Processes yielding slags of special composition
    • C21C2005/366Foam slags
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20Recycling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Einhuellung des Lichtbogens in Elektrolichtbogenoefen. Mit der Erfindung wird das Ziel verfolgt, durch Einhuellung des Lichtbogens eine Reduzierung der thermischen Wandbelastung, verbunden mit einer Senkung des spezifischen Elektroenergieverbrauches und einer Erhoehung der Ofenwandhaltbarkeit, zu erreichen. Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein Verfahren zur annaehernd vollstaendigen Einhuellung des Lichtbogens zu entwickeln. Erfindungsgemaess wird die Aufgabe dadurch geloest, dass der Lichtbogen durch eine aufschaeumende Schlacke definiert eingehuellt wird, indem ueber entsprechende Messstellen die durch den Lichtbogen verursachte Schallemmission erfasst, quantifiziert und mit vorgegebenen Grenzwerten verglichen wird. Beim Ueberschreiten vorgegebener Schallgrenzwerte erfolgt ueber eine geeignete Vorrichtung das Aufblasen von Kohlenstofftraegern auf die Ofenschlacke.The invention relates to a method for wrapping the arc in electric arc furnaces. The object of the invention is to achieve a reduction of the thermal wall load by reducing the arc, associated with a reduction in the specific electrical energy consumption and an increase in the oven wall durability. The object of the invention is to develop a method for almost complete Einhülung the arc. According to the invention, the object is achieved by enveloping the arc as defined by a foaming slag, by detecting and quantifying the sound emission caused by the arc via corresponding measuring points and comparing it with predetermined limit values. When predetermined sound limits are exceeded, a suitable device is used to inflate carbon carriers onto the furnace slag.

Description

Titel der ErfindungTitle of the invention

Verfahren zur Einhüllung des LichtbogensMethod for enveloping the arc

Anwendungsgebiet der ErfindungField of application of the invention

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Einhüllung des Lichtbogens in ElektrolichtbogenofenThe invention relates to a method for wrapping the arc in electric arc furnace

Charakteristik der bekannten technischen LösungenCharacteristic of the known technical solutions

Nach den zur Zeit vorliegenden Veröffentlichungen (z. B. Zeitschrift Stahl und Eisen 100(1980) S. 901 - 905 bzw. 101 (1981) S, 197 - 207 und S, 1211 - 1216; Radex-Rundschau 3 (1980) S. 187-196) erfolgt die Einhüllung des Lichtbogens in Elektrolichtbogenofen mittels einer schäumenden Schlacke, die durch die Zugabe von Kohlenstoffträgem erzeugt wird. Der Einhüllungsgrad des Lichtbogens wird durch die Zugabeintensität des Kohlenstoffträgers bestimmt, die vom Bedienpersonal nach subjektiver Einschätzung bzw. auf der Basis betriebsspezifischer Festlegungen gesteuert wird. Bei dieser Verfahrensweise ist ein optimales Schaumverhalten der Schlacke über den technologisch erforderlichen Zeitraum nicht realisierbar, da der Einhüllungsgrad des Lichtbogens visuell nicht exakt ermittelt werden kann. So bewirkt eine überhöhte Zugabe von Kohlenstoffträgem eine Erhöhung der entstehenden Betriebskosten, wohingegen eine zu geringe Zugabemenge eine ungenügende Abschirmung des Lichtbogens und somit eine erhöhte thermische Ofenwandbelastung zur Folge hat.According to the publications currently available (eg, Zeitschrift Stahl and Eisen 100 (1980) pp. 901-905 and 101 (1981) S, 197-207 and S, 1211-1216; Radex-Rundschau 3 (1980) p 187-196), the arc is enveloped in an electric arc furnace by means of a foaming slag produced by the addition of carbon carriers. The degree of coverage of the arc is determined by the rate of addition of the carbon support, which is controlled by the operator on a subjective basis or on the basis of specific operations. In this procedure, an optimum foaming behavior of the slag over the technologically required period is not feasible, since the degree of envelopment of the arc can not be determined visually exactly. Thus, an excessive addition of carbon carriers causes an increase in the resulting operating costs, whereas an excessively small amount of addition results in an insufficient shielding of the arc and thus an increased thermal furnace wall load.

η οη o

Ziel der ErfindungObject of the invention

Das Ziel der Erfindung besteht darin, den im Ofen brennenden Lichtbogen einzuhüllen um somit die thermische Ofenwandbelastung zu reduzieren und eine daraus resultierende Senkung des spezifischen Energieverbrauches sowie eine Erhöhung der Ofenstandzeiten zu erreichen.The object of the invention is to envelop the arc burning in the oven so as to reduce the thermal furnace wall load and to achieve a resulting reduction in specific energy consumption and an increase in the furnace life.

Darlegung des Wesens der ErfindungExplanation of the essence of the invention

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein Verfahren zur annähernd vollständigen Einhüllung des Lichtbogens zu entwickeln·The object of the invention is to develop a method for approximately complete envelopment of the arc.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß der Lichtbogen durch eine aufschäumende Schlacke definiert eingehüllt wird, indem über geeignete Meßstellen die ,durch den Lichtbogen verursachte Schallemmission erfaßt, quantifiziert und mit vorgegebenen Grenzwerten verglichen wird· Bei Überschreitung des vorgegebenen Schallgrenzwertes erfolgt über eine Vorrichtung, die mit einem Meßinstrument zur Erfassung der Schallemmission gekoppelt ist, eine Injektion von Kohlenstoff trägern in den Ofen direkt auf die Ofenschlacke,According to the invention the object is achieved in that the arc is enveloped defined by an intumescent slag by using appropriate measuring points, the detected, caused by the arc noise emission is quantified and compared with predetermined limits · When exceeding the predetermined sound limit value via a device that is coupled with a measuring instrument for detecting the sound emission, an injection of carbon carriers in the oven directly to the furnace slag,

Ausführungsbeispielembodiment

Die Erfindung soll nachstehend an einem Ausführungsbeispiel erläutert werden·The invention will be explained below with reference to an exemplary embodiment.

Bei Elektrolichtbogenofen kann als Maß für die Einhüllung des Lichtbogens mit Schlacke die durch den Lichtbogen verursachte Schallemmission verwendet werden.In electric arc furnace, the sound emission caused by the arc can be used as a measure of the incidence of the arc with slag.

Mit Hilfe eines geeigneten Meßinstrumentes wird die Schallemmission in vorgegebenen Zeitintervallen erfaßt und quantifiziert. Uach Vergleich des Istzustandes mit dem vorgegebenen Grenzwert, wird bei Überschreitung des Grenzwertes ein SignalWith the help of a suitable measuring instrument, the sound emission is detected and quantified at predetermined time intervals. After comparing the actual state with the specified limit value, a signal is exceeded if the limit value is exceeded

ausgelöst, das die portionsweise Zugabe von Kohlenstoffträgern über eine geeignete Beschickungsvorrichtung auf die Schlacke bewirkt. Die Zugabe von Kohlenstoffträgern verursacht ein Aufschäumen der Schlacke. Infolge der damit verbundenen Einhüllung des Lichtbogens wird die Schallemmission verringert, der Grenzwert unterschritten und die Zufuhr der Kohlenstoff träger unterbrochen. Der o. g. Torgang wird wiederholt, wenn mit zusammenfallender Schlacke die Schallemmission des Lichtbogens soweit ansteigt, daß der vorgegebene Grenzwert überschritten wird.which causes the batchwise addition of carbon carriers to the slag via a suitable feeder. The addition of carbon carriers causes foaming of the slag. As a result of the associated wrapping of the arc, the noise emission is reduced, the limit is exceeded and the supply of carbon carriers interrupted. The o. G. Goal is repeated when coinciding slag the noise emission of the arc increases so much that the predetermined limit is exceeded.

Claims (1)

SrfindungsanspruchSrfindungsanspruch Verfahren zur Einhüllung des Lichtbogens in Elektrolichtbogenofen, gekennzeichnet dadurch, daß die vom Lichtbogen verursachte Schallemmission gemessen, mit vorgegebenen Grenzwerten verglichen und bei Überschreitung der Grenzwerte durch eine geeignete Vorrichtung so lange ein Kohlenstoffträger in den Ofen direkt auf die Ofenschlacke injiziert wird, bis eine Unterschreitung des vorgegebenen Schallgrenzwertes festgestellt wird.Process for encasing the arc in an electric arc furnace, characterized in that the noise emission caused by the arc is measured, compared with prescribed limits and, if the limits are exceeded, by a suitable device a carbon carrier is injected directly into the furnace slag in the furnace until it falls below the predetermined sound limit is detected.
DD84268723A 1984-10-26 1984-10-26 METHOD FOR ILLUMINATING THE ARC FLASH DD228831A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DD84268723A DD228831A1 (en) 1984-10-26 1984-10-26 METHOD FOR ILLUMINATING THE ARC FLASH

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DD84268723A DD228831A1 (en) 1984-10-26 1984-10-26 METHOD FOR ILLUMINATING THE ARC FLASH

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DD228831A1 true DD228831A1 (en) 1985-10-23

Family

ID=5561626

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DD84268723A DD228831A1 (en) 1984-10-26 1984-10-26 METHOD FOR ILLUMINATING THE ARC FLASH

Country Status (1)

Country Link
DD (1) DD228831A1 (en)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0637634A1 (en) * 1993-08-04 1995-02-08 Voest-Alpine Industrieanlagenbau Gmbh Process for producing a metal melt
EP0657549A1 (en) * 1993-12-10 1995-06-14 Voest-Alpine Industrieanlagenbau Gmbh Process for producing an iron melt
EP0692544A1 (en) * 1994-07-15 1996-01-17 ISPAT, Hamburger Stahlwerke GmbH Method for controlling the foaming of slag in three-phase electric arc furnaces
WO1999023264A1 (en) * 1997-10-31 1999-05-14 Siemens Aktiengesellschaft Method and device for controlling the formation of foamed slag in an arc furnace
WO1999058730A1 (en) * 1998-05-08 1999-11-18 Wilfried Stein Method for operating an electric arc furnace to build up and maintain foamed slag
WO2001027338A1 (en) * 1999-10-13 2001-04-19 Sms Demag Ag Method and device for enclosing an electric arc
WO2014006081A2 (en) 2012-07-05 2014-01-09 Siemens Vai Metals Technologies Gmbh Method and device for detecting the slag level in a metallurgical vessel

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0637634A1 (en) * 1993-08-04 1995-02-08 Voest-Alpine Industrieanlagenbau Gmbh Process for producing a metal melt
EP0657549A1 (en) * 1993-12-10 1995-06-14 Voest-Alpine Industrieanlagenbau Gmbh Process for producing an iron melt
EP0692544A1 (en) * 1994-07-15 1996-01-17 ISPAT, Hamburger Stahlwerke GmbH Method for controlling the foaming of slag in three-phase electric arc furnaces
WO1999023264A1 (en) * 1997-10-31 1999-05-14 Siemens Aktiengesellschaft Method and device for controlling the formation of foamed slag in an arc furnace
WO1999058730A1 (en) * 1998-05-08 1999-11-18 Wilfried Stein Method for operating an electric arc furnace to build up and maintain foamed slag
WO2001027338A1 (en) * 1999-10-13 2001-04-19 Sms Demag Ag Method and device for enclosing an electric arc
DE19949330A1 (en) * 1999-10-13 2001-07-05 Sms Demag Ag Method and device for wrapping an arc
DE19949330C2 (en) * 1999-10-13 2001-12-06 Sms Demag Ag Method and device for wrapping an arc
WO2014006081A2 (en) 2012-07-05 2014-01-09 Siemens Vai Metals Technologies Gmbh Method and device for detecting the slag level in a metallurgical vessel
DE102012211714A1 (en) 2012-07-05 2014-05-22 Siemens Vai Metals Technologies Gmbh Method and device for detecting the slag level in a metallurgical vessel

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DD228831A1 (en) METHOD FOR ILLUMINATING THE ARC FLASH
DE1299671B (en) Process for monitoring and controlling the reaction process in the oxygen inflation process
GB1480451A (en) Process for carburizing working parts made of steel
ES2148336T3 (en) METHODS INTENDED TO DETERMINE THE STATE OF FERTILITY.
ES2042697T3 (en) A DEVICE TESTING THE EXPOSURE OF A BOW.
DE2923236A1 (en) Inoculation of molten cast iron using magnesium wire - provided with protective coating, is carried out in pressurised furnace
DE3139622A1 (en) Process for the gas-carburisation of steel
EP0156147A1 (en) Method and device for annealing metal work pieces
DE954607C (en) Process for decarburizing the surface layers of workpieces made of iron or steel
EP1114196B1 (en) Method for cleaning metallic surfaces
ATE32145T1 (en) METHOD AND DEVICE FOR TESTING THE BRAKING AND RECOVERY SYSTEM OF GUN TUBE.
ES8303732A1 (en) Control of real time processes.
AT406587B (en) Process for determining the end of blowing during the refining of a steel melt in a converter
DE2851982A1 (en) Control of gas carburising at low pressures - involves pumping gas out of vacuum furnace and replacing it after it has decomposed by specific amt.
JPS53117623A (en) Blast furnace operation method
DE68910887D1 (en) Method and device for setting a homogeneous austenitic structure.
JPS5411846A (en) Welding means with low weld crack susceptibility and method of making same
GB1521207A (en) Treating activated sludge to facilitate dewatering
Nemenyi The Effect of the Development of Protective Atmosphere Control Devices on Technological Processes
Schmitt-Thomas et al. Investigation of Hydrogen Embrittlement by Acoustic Emission Signals
JPS53115611A (en) Method for low-alloyed steel of high carbon content for welding use excellent in weld crack resistance
Khvastunov Method of assessing combined effect of factors during multiple exposure of body.
WO2003019710A1 (en) Method and device for producing a desulphurised fuel gas for fuel cells
DE2159845B2 (en) Desulphurising agents for flue gases
ALTSTETTER Phase instability during low cycle fatigue of steel[Final Report, 15 Sep. 1972- 31 Jan. 1976]

Legal Events

Date Code Title Description
ENJ Ceased due to non-payment of renewal fee