DD227348A1

DD227348A1 - FEEDING, BENDING AND PUNCHING DEVICE FOR MACHINING PIPES

Info

Publication number: DD227348A1
Application number: DD26835184A
Authority: DD
Inventors: Juergen Passow
Original assignee: Parchim Mechanisierung
Priority date: 1984-10-15
Filing date: 1984-10-15
Publication date: 1985-09-18

Abstract

Die Zufuehr-, Biege- und Stanzvorrichtung zur Bearbeitung von Rohren gewaehrleistet einen automatisierten Produktionsdurchlauf bei der Zwischenbearbeitung von Rohren fuer die Herstellung von Campingmoebeln. Erfindungsgemaess wird die Aufgabe dadurch geloest, indem an einem feststehenden Mittelstueck (5) Biegearme (8) schwenkbar und ueber hydraulische Antriebe (23) bewegbar befestigt sind und innerhalb dieser Bauelemente u. a. sowohl Spannvorrichtungen (11), eine Positioniereinrichtung (22) und Lochstanzeinheiten angeordnet sind. Das Zentrieren und Spannen der Rohre wird mittels einer trapezfoermigen Nut (18) im Fuehrungsteil (14) der Spannvorrichtung (11) erreicht. Die Vorrichtung fuehrt zur wesentlichen Steigerung der Produktion. Fig. 1The feeding, bending and punching device for processing tubes ensures an automated production cycle in the intermediate processing of tubes for the manufacture of camping furniture. According to the invention, the object is achieved in that bending arms (8) are pivotably mounted on a fixed central piece (5) and movable by means of hydraulic drives (23), and within these components u. a. both tensioning devices (11), a positioning device (22) and punching units are arranged. The centering and clamping of the tubes is achieved by means of a trapezoidal groove (18) in the guide part (14) of the clamping device (11). The device leads to a substantial increase in production. Fig. 1

Description

Titel der ErfindungTitle of the invention

Zuführ-, Biege- und Stanzvorrichtung zur Bearbeitung von RohrenFeeding, bending and punching device for processing pipes

Anwendungsgebiet der ErfindungField of application of the invention

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Bearbeitung dünnwandiger gerader Rohre kleiner und mittlerer Durchmesser in mehreren technologisch aufeinanderfolgenden Arbeitsgängen wie Zuführen, Positionieren, Zentrieren, Spannen, Siegen und Stanzen. Sie ist einsetzbar für die Rohrbearbeitung in der Campingmöbelproduktion und ähnliche Anwendungsgebiete.The invention relates to a device for processing thin-walled straight tubes of small and medium diameter in several successive technological operations such as feeding, positioning, centering, clamping, winning and punching. It can be used for tube processing in camping furniture production and similar applications.

Charakteristik der bekannten technischen LösungenCharacteristic of the known technical solutions

Bekannt ist eine Rohrbiegemaschine, DD 205 832, mit der Rohre mittels Biegedorn, Biegesegment und Spannrollen gebogen werden. Biegesegment und Spannrollen weisen dem jeweiligen Rohr angepaßte Formen auf. Die Rohre werden über einen Exzenter gegen das Biegesegment gespannt. NachteiligA pipe bending machine, DD 205 832, is known, with which pipes are bent by means of a bending mandrel, a bending segment and tensioning rollers. Bending segment and tension rollers have the respective tube adapted shapes. The pipes are tensioned against the bending segment via an eccentric. adversely

. 2, 2

.15.10JU-O2OU99.15.10JU-O2OU99

ist, das die Rohre manuell auf den Biegedorn aufgeschoben, mittels Exzenter manuell gespannt und zur Gewährleistung der Qualität der Biegeradien ebenfalls die Spannrollen manuell eingestellt warden müssen. Die Vorrichtung ermöglicht nur das Biegen eines Rohres an einem Endeis that the tubes manually pushed onto the mandrel, manually clamped by means of eccentric and to ensure the quality of the bending radii also the tension rollers must be set manually. The device only allows the bending of a tube at one end

Sie ist für hohe Stückzahlen nicht effektiv. It is not effective for high volumes.

Weitere bekannte Rohrbiegevorrichtungen DE 923 468, DE 1043031, DE 1226399, DE 2304838 und DE 2822613 sind auf die Verbesserung spezieller Rohrbiegevorrichtungen selbst gerichtet, ihre technische Lehre ist nicht anwendbar für die Erfüllung der dieser Erfindung zugrundeliegenden Aufgabenstellung.Other known pipe bending devices DE 923 468, DE 1043031, DE 1226399, DE 2304838 and DE 2822613 are directed to the improvement of special pipe bending devices themselves, their technical teaching is not applicable to the fulfillment of this invention underlying problem.

Bekannt ist weiterhin eine Vorrichtung zum Stanzen von Langlöchern in Stahlrohren DD 205 347, mit der durch die Anordnung zweier Halbschalen das Spannen der Rohre erreicht und die Deformation der zu stanzenden Rohre im Ausstanzbereich auf ein Minimum reduziert wird.Also known is a device for punching slotted holes in steel pipes DD 205 347, achieved by the arrangement of two half-shells clamping the tubes and the deformation of the pipes to be punched in the punching is reduced to a minimum.

Nachteilig ist, daß die Rohre manuell eingelegt werden müssen und nur das Stanzen und keine weiteren technologischen Arbeitsgänge realisiert werden könnenThe disadvantage is that the tubes must be manually inserted and only the punching and no further technological operations can be realized

Ziel der ErfindungObject of the invention

Es ist das Ziel der Erfindung, durch die Anordnung einzelner Vorrichtungen in einer mehrere technologisch erforderliche Arbeitsgänge der Rohre in einer Einspannung zu realisieren und durch die Einsparung von Transporten und Zwischenlagerungen sowie durch den völligen Abbau manueller Arbeitsgänge eine hohe Effektivität verbunden mit einem Zuwachs im Produktionsdurchlauf zu gewährleisten.It is the object of the invention to realize by arranging individual devices in a plurality of technologically required operations of the tubes in a clamping and by the saving of transports and intermediate storage and by the complete reduction of manual operations high efficiency associated with an increase in the production cycle guarantee.

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Darstellung des Wesens der ErfindungPresentation of the essence of the invention

Bekannte Vorrichtungen, die die mechanisierte Zuführung gerader Rohre ausführen, das jeweilig aufgenommene Rohr in Längsrichtung genau positionieren und zum Querschnitt zentriert spannen, das Biegen beider Röhrenden im rechten './inkel zur Zuführungsebene in einem Arbeitsgang gewährleisten und das Stanzen von unterschiedlichen Löchern in das Rohr sowie das Auswerfen des so gefertigten Rohres ermöglichen, sind nicht bekannt. Die Erfindung hat die Aufgabe, eine Vorrichtung zu schaffen, die die o.g. technologischen Arbeitsgänge in einer Einspannung des Rohres nacheinander automatisiert gewahrleistet. Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß ein Biegemechanismus (3) aus einem fest angeordnetem Mittelstück besteht, an dessen Enden als Biegeschablonen (6) ausgebildete Drehgelenke (7) angeordnet sind, die auswechselbare mit an sich bekannten hydraulischen Antrieben versehene schwenkbare Biegearme (S) aufnehmen und Biegerollen (12) aufweisen, daß die Biegearm« (8) aus rechteckigen Hohlkörpern (9) und die Mittelstücke (5) aus U - Profilen_Λ (10) bestehen, die im Inneren Spannvorrichtungen (11) für das Festspannen der zu bearbeitenden Rohre aufnehmen, daß die Profile der Mittelstücke (5) und Biegearme (8) Durchbrüche zur Aufnahme der Lochstanzeneinheit (4) aufweisen und daß die bearbeiteten Rohre mit einem Ausstoßer (13) aus der Vorrichtung ausgehoben werden. Erfindungsgemäß besteht eine Vorrichtung aus einer Rohrzuführung (2), einem mehrteiligen Biegemechanismus (3) mit einem Mittelstück (5) und daran endseitig schwenkbar befestigte Biegearmen (8), mehreren Lochstanzeinheiten (4), zweier Spannvorrichtungen (Ii), einer Zentriereinrichtung (22) und einem Ausstoßer (13), vorzugsweise sind zwei der Vorrichtungen an einem Säulengestell (1) befestigt.Known devices that perform the mechanized supply of straight tubes, the respective recorded tube longitudinally position accurately and centered to the cross section span, ensure bending of both ends at right './inkel to the feed plane in one operation and the punching of different holes in the tube as well as allow the ejection of the tube so produced, are not known. The invention has the object to provide a device that automatically ensures the above-mentioned technological operations in a clamping of the tube one after the other. According to the invention the object is achieved in that a bending mechanism (3) consists of a fixed center piece, at whose ends as bending templates (6) formed rotary joints (7) are arranged, the interchangeable provided with known hydraulic drives pivotable bending arms (S) and bending rolls (12) have, that the Biegearm «(8) of rectangular hollow bodies (9) and the center pieces (5) of U - profiles _Λ (10) consist, the inside clamping devices (11) for clamping the machined Take tubes that the profiles of the center pieces (5) and bending arms (8) have openings for receiving the punching unit (4) and that the machined tubes are excavated with an ejector (13) from the device. According to the invention, a device consists of a tube feed (2), a multi-part bending mechanism (3) with a center piece (5) and bending arms (8) pivotally mounted on the end side, a plurality of punching units (4), two clamping devices (Ii), a centering device (22). and an ejector (13), preferably two of the devices are attached to a column frame (1).

Erfindungsgemäß besteht eine Spannvorrichtung (11) aus einem'Führungsteil (14), einem Matrizenunterteil (15), Zuggabeln (16) und druckmittelbeaufschlagbaren Arbeitszylinder (17), wobei eine trapezförmig ausgebildete. ' Nut (18) im Führungstail (14) das Zentrieren und Spannen eines Rohres gewährleistet.According to the invention, a tensioning device (11) consists of a guide part (14), a lower die part (15), drawbars (16) and working cylinder (17) which can be pressurized with a trapezoidal design. 'Groove (18) in the guide tail (14) ensures the centering and tensioning of a pipe.

Erfindungsgemäß wird das zu bearbeitende Rohr mit Hilf-e eines angetriebenen und kraftschlüssigen RollanpaaresAccording to the invention, the pipe to be machined with auxiliary e of a driven and non-positive Rollanpaares

(19) durch eine nachgeschaltete ansich bekannte trichterförmige Düse (20) geführt und mit hoher Geschwindigkeit in die Spannvorrichtung transportiert. Die Rohre werden vor dem Spannen durch eine ansich bekannte Zentriereinrichtung (22), die sich am entgegen gesetzten Ende der Rohrzuführung (2) befindet, positioniert. Nach dem Biegen geben die abgeschwenkten Biegearme (8) das Rohr zur Entnahme durch den Ausstoßer (1.3) frsi.(19) passed through a downstream known funnel-shaped nozzle (20) and transported at high speed in the clamping device. The pipes are positioned before clamping by a known centering device (22), which is located at the opposite end of the pipe feed (2). After bending, the deflected bending arms (8) give the pipe for removal by the ejector (1.3) frsi.

Ausführungsbeispielembodiment

Die Erfindung wird an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert. .The invention will be explained in more detail using an exemplary embodiment. ,

In den Zeichnungen zeigt :In the drawings shows:

Fig l die Seitenansicht einer Vorrichtung Fig 2 den Schnitt A-A aus Figur 1 mit 2 erfindungsgemäßen Vorrichtungen ~an einem Säüfengestell montiert Fig 3 die Einzelheit Z aus Figur 2 Fig 4 den Schnitt B-B aus Figur 1Fig. 1 shows the side view of a device Fig. 2 shows the section A-A from Fig. 1 with 2 devices according to the invention ~ mounted on a suction frame Fig. 3 shows the detail Z from Fig. 2 Fig. 4 shows the section B-B from Fig. 1

Das Ausführungsbeispiel besteht aus zwei erfindungsgemäß ausgeführten Vorrichtungen, die, wie aus Figur 2 ersichtlich, an einem Säulengestell -(1) montiert sind. Sie können unabhängig voneinander betrieben werden.The embodiment consists of two inventively designed devices which, as shown in Figure 2, on a column frame - (1) are mounted. They can be operated independently.

Eine erfindungsgemäße Vorrichtung besteht aus einem Biegemechanismus (3), zu dem ein Mittelstück (5), zwei Biegearme (8), Drehgelenke (7), die als Biegeschablonen (δ) mit einer Biegerolle (12) ausgeführt sind und das Hittelstück (5)mit den Biegearmen (S) beweglich verbunden sowie hydraulischen Antrieben (23). Das Mittelstück (5) des Biegemechanismus (3) ist an dem Säulengestell (1) befestigt. Die hydraulischen Antriebe (23) bewirken die Schwenkbewegung der Siegearme (S). Sie sind einerseits am Säulengestell (1) und andererseits mit den Biegearmen (8) beweglich verbunden. Das als U-Profil (10) ausgebildete Mittelstück (5) und die als Hohlkörper (9) gestalteten Biegearme (8) nehmen im Inneren eine aus einem Führungsteil (14), einem Matrizenunterteil (15), Zuggabeln (16) und Arbeitszylindern (17) bestehende Spannvorrichtung (11) sowie in dafür vorgesehene Aussparungen der Wandungen der Profile Lochstanzeinheiten (4) auf. Vor dem vorderen Biegearm (8), in Zuführrichtung der Rohre gesehen, ist die Rohrzuführung (2), im wesentlichen durch ein angetriebenes Rollenpaar (19) gekennzeichnet, für die Rohrzuführung angeordnet.A device according to the invention consists of a bending mechanism (3), to which a center piece (5), two bending arms (8), swivel joints (7), which are designed as bending templates (δ) with a bending roller (12) and the middle piece (5). movably connected to the bending arms (S) and hydraulic drives (23). The center piece (5) of the bending mechanism (3) is fixed to the column frame (1). The hydraulic drives (23) cause the pivoting movement of the victory arms (S). They are on the one hand on the column frame (1) and on the other hand movably connected to the bending arms (8). The formed as a U-profile (10) center piece (5) and designed as a hollow body (9) bending arms (8) take inside a from a guide member (14), a lower die part (15), drawbars (16) and working cylinders (17 ) existing clamping device (11) and in provided for recesses of the walls of the profile punching units (4). In front of the front bending arm (8), viewed in the feed direction of the tubes, the tube feed (2), essentially characterized by a driven roller pair (19), is arranged for the tube feed.

Am entgegengesetzten Ende, dem hinteren Biegearm (8), isrt eine Zentriervorrichtung (22) montiert, die das in die Vorrichtung transportierte Rohr so positioniert', daß die für den vorgesehenen Verwendungszweck bestimmten Schenkellangen nach dem Biegen des Rohres gewährleistet sind. Ein Ausstoßer (13) ist zwischen der Fußplatte des Säulengestells (1) und dem Mittelstück (5) angebracht.At the opposite end, the rear bending arm (8), there is mounted a centering device (22) which 'positions the tube transported into the device so that the leg lengths intended for the intended use are guaranteed after the tube has been bent. An ejector (13) is mounted between the base plate of the column frame (1) and the center piece (5).

Die Wirkungsweise der Vorrichtung ist folgende: Ein bereits vereinzeltes, zugeschnittenes, gerades Rohr wird von der Rohrzuführung (2) durch das Rollenpaar (19) mit hoher Geschwindigkeit in die Vorrichtung transportiert, dabei haben die Biegearme (8) und das Mittelstück (5) des Biegemechanismus (3) durch die ausgefahrenen hydraulischen Antriebe (23) eine in einer Ebene befindliche Lage.The operation of the device is as follows: An already isolated, cut, straight pipe is transported from the pipe feed (2) by the pair of rollers (19) at high speed in the device, while the bending arms (8) and the center piece (5) of the Bending mechanism (3) by the extended hydraulic drives (23) located in a plane position.

Das vom Rollenpaar (19) transportierte Rohr wird im Inneren der Hohlkörper (9) der Biegearme (S) und des U - Profiles (10) des Mittelstückes (5) durch die Düse (20) in die Spannvorrichtung (11.) zwischen dem Führungsteil (14) und dem Matrizenunterteil (15) in die trapezförmige Nut (18) geschossen. Es prallt gegen die Zentriervorrichtung (22) und wird von dieser positioniert. Mit der Druckölbeaufschlagung der hydraulischen Antriebe (23) erfolgt der Biegevorgang durch das Schwenken der -Biegearme (8). Das Rohr wird von der Biegerolle (12) über die Biegeschablone (6) mit einem bestimmten Radius gebogen und durch die trapezförmige Nut (18) am Ausknicken bzw. Auswandern gehindert. Danach erfolgt der Spannvorgang zum Stanzen, indem die Arbeitszylinder (17) über die Zuggabeln (15) den Führungsteil (14) gegen den Matrizenunterteil (15) ziehen und das Rohr durch die Trapezform der Nut (18) zentrieren und spannen. Das Stanzen der vorgesehenen Löcher durch die Lochstanzeinheiten (4) kann ausgeführt werden.The tube transported by the roller pair (19) is guided inside the hollow bodies (9) of the bending arms (S) and the U - profile (10) of the middle piece (5) through the nozzle (20) into the tensioning device (11) between the guide part (14) and the die base (15) shot in the trapezoidal groove (18). It bounces against the centering device (22) and is positioned by this. With the application of pressure oil to the hydraulic drives (23), the bending process takes place by pivoting the bending arms (8). The tube is bent by the bending roller (12) over the bending template (6) with a certain radius and prevented by the trapezoidal groove (18) at buckling or emigration. Thereafter, the clamping operation for punching by the working cylinder (17) via the drawbars (15) pull the guide member (14) against the Matrizenunterteil (15) and center the tube by the trapezoidal shape of the groove (18) and tension. The punching of the holes provided by the punching units (4) can be carried out.

Nach dem Lösen der Spannvorrichtung (11) wird das fertig bearbeitete Rohr vom Ausstoßer ausgehoben.After loosening the tensioning device (11), the finished tube is lifted by the ejector.

Claims

He claims

Feeding, bending and punching device for processing tubes preferably thin-walled tubes with medium and small diameters consisting of a column frame (I) ₁ tube feeders (2), bending mechanisms (3) and a plurality of punch units (4) and drive and control devices, characterized in that a 3iegemechanismus (3) consists of a fixed center piece, at the ends of which bending templates (6) formed pivot joints (7) are arranged, the interchangeable with known hydraulic drives (23) provided pivotable bending arms (8) record and bending rollers (12), that the bending arms (8) of rectangular hollow bodies (9) and the middle pieces (δ) of U - profiles (10), the inside accommodate clamping devices (11) for clamping the pipes to be machined, that the Profiles of the center pieces (5) and bending arms (8) have openings for receiving the punching units (4) and that the machined Roh re with an ejector (13) are dug out of the device.

Before direction "to point!, Characterized in that a pipe feed (2), a multi-part bending mechanism (3) with a center piece (5) and end pivotally mounted Bi'egearmen (8), several Lochstahzeinheiten (4), two clamping devices ( 11), a centering device (22) and an ejector (13) represents a device according to the invention and that preferably two devices are mounted on a column frame.

3. Device according to item '1 and 2, characterized by ,, that the clamping device (11) for clamping the pipes to be machined from a guide member (14),' a Mat rizenunterteil (15), drawbars (16), and druckmittelbeaufschlagbar en working cylinders (17) and that the clamping and centering of the tubes by a trapezoidal groove (18) in the guide part (14).

4. Device according to item 1 to 3, characterized in that the pipes to be processed by means of a driven and non-positive roller pair (19), guided by a nachgeschalteta ansich known funnel-shaped nozzle (20), in the geö.ffnete clamping device (11) with high Transported speed and prior to clamping by ansich known centering device (22), located at the opposite ends of the pipe feed (2) located.

5. The device of item 1 to 4, characterized in that _e pivoted after the bending operation the on the center piece (5) fixed flexure arms · (S) by its location change, the machined tubes for removal by the pusher release (13).

For this 1 sheet drawings